CN109140085A - 一种流体连接器组件及其母端连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流体连接器组件及其母端连接器。流体连接器组件包括公端连接器和母端连接器，母端连接器包括前端浮动部分、后端固定部分、以及穿装在两者中的拉杆，拉杆的前端与浮动部分连接，后端设有与固定部分的后端面在轴向方向向前挡止并能在径向方向相对滑动的后端挡止面，浮动部分上设置有与固定部分的前端面在轴向方向上向后挡止并能在径向方向上相对滑动的前端挡止面，浮动部分与固定部分之间设置有密封结构。浮动部分与固定部分之间通过面与面之间的相对滑动实现径向浮动，浮动量更大，调节范围更广，能够更大范围的补偿公端连接器与母端连接器之间的加工误差，进一步的降低了用户对流体连接器组件加工精度的要求。

Description

一种流体连接器组件及其母端连接器

技术领域

本发明涉及一种流体连接器组件及其母端连接器。

背景技术

在液态或气态介质输送领域中经常会使用到流体连接器组件，流体连接器组件一般包括公端连接器和母端连接器，在使用时，公端连接器和母端连接器分别设置在各自的底座模块上，由于各自底座模块的安装定位、模块上安装孔的加工等原因，会造成两连接器之间存在径向插装误差，导致两连接器对插困难。

针对上述问题，市场上开始出现具有径向浮动功能的盲插流体连接器组件，这种盲插流体连接器组件的结构一般如图1所述，包括公端连接器1和母端连接器2，公端连接器1包括筒状公端基体11以及设置在公端基体11内的公端壳体12，公端壳体12插接端的开口内设置有可轴向移动的密封块13，公端壳体12内还设置有提供给密封块13轴向顶推力使密封块13将公端壳体12开口封堵的公端弹簧14，公端壳体12与公端基体11之间设置有可吸收公端壳体12径向位移的公端胶圈15。母端连接器2也包括筒状母端基体21，母端基体21内设置有母端壳体22，母端壳体22内固定设置有密封杆23，密封杆23的插接端和母端壳体22的插接端之间设置有可沿轴线方向运动的密封环24，母端壳体22内设置有提供给密封环24轴向顶推力使密封环24将密封杆23和母端壳体22之间的开口封堵的母端弹簧25，所述母端壳体22、密封杆23、密封环24以及母端弹簧25构成母端连接器2与公端连接器1插接配合的配合结构。母端壳体22和母端基体21之间设置有可吸收母端壳体22径向位移的母端胶圈26，母端壳体22的插接端设置有扩口导向弧面。

该盲插流体连接器组件在实际使用过程中，如果公端连接器1和母端连接器2未完全对中，公端壳体12和母端壳体22通过母端壳体22插接端处的扩口导向弧面引导插接，插接过程中，公端壳体12和母端壳体22沿径向相反的方向运动，公端胶圈15和母端胶圈压缩吸收该偏移量，使公端连接器1和母端连接器2顺利完成插合。该结构通过压缩胶圈补偿公端壳体12和母端壳体22的径向位移，实现公端壳体12和母端壳体22的径向浮动，从而降低公端连接器1和母端连接器2插装时的精度要求实现两者的顺利插接。但是，由于胶圈自身弹性限度的要求，导致上述结构能实现的浮动量较小，径向误差调整范围较窄。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能实现较大量的径向浮动的母端连接器；本发明的目的还在于提供一种使用上述母端连接器的流体连接器组件。

为实现上述目的，本发明一种母端连接器的技术方案是：一种母端连接器，包括前端浮动部分、后端固定部分、以及穿装在两者中的拉杆，拉杆的前端与浮动部分连接，后端设有与固定部分的后端面在轴向方向向前挡止并能在径向方向相对滑动的后端挡止面，浮动部分上设置有与固定部分的前端面在轴向方向上向后挡止并能在径向方向上相对滑动的前端挡止面，浮动部分与固定部分之间设置有密封结构。

所述浮动部分包括浮动壳体以及设置在浮动壳体内的阀芯组件，所述阀芯组件包括沿浮动壳体的轴线固定设置的密封杆，所述拉杆与密封杆连接，拉杆上设置有前后连通供介质流通的通道。

所述拉杆和密封杆通过其中一个上设置的螺纹孔、另一个上设置的螺柱段螺纹连接。

所述螺柱段的根部设置有环形挡台，所述浮动壳体内侧设置有径向卡臂，所述径向卡臂卡在环形挡台的一侧并在密封杆与拉杆连接时夹紧固定。

所述浮动部分包括浮动壳体以及设置在浮动壳体内的阀芯组件，所述浮动壳体的后端面与固定部分的前端面挡止配合构成所述前端挡止面。

所述密封结构为设置在浮动壳体后端面与固定部分前端面之间的密封圈。

所述浮动壳体由螺纹连接的前壳体和后壳体组成，后壳体的后端设有径向向内延伸的挡沿，挡沿的后端面即为所述前端挡止面。

所述浮动部分包括浮动壳体以及设置在浮动壳体内的阀芯组件，所述阀芯组件包括密封杆、密封环以及顶推密封环将密封杆与浮动壳体之间的前端开口封堵的母端弹簧，所述母端弹簧包括两端分别作用在密封环前端和浮动壳体上的第一压簧和两端分别作用在密封环后端和浮动壳体上的第二压簧。

所述拉杆的后端外侧面上沿周向方向间隔设置有多个挡台，所述挡台的前端面构成所述后端挡止面。

为实现上述目的，本发明一种流体连接器组件的技术方案是：一种流体连接器组件，包括公端连接器和母端连接器，其特征在于：所述母端连接器包括前端浮动部分、后端固定部分、以及穿装在两者中的拉杆，拉杆的前端与浮动部分连接，后端设有与固定部分的后端面在轴向方向向前挡止并能在径向方向相对滑动的后端挡止面，浮动部分上设置有与固定部分的前端面在轴向方向上向后挡止并能在径向方向上相对滑动的前端挡止面，浮动部分与固定部分之间设置有密封结构。

所述浮动部分包括浮动壳体以及设置在浮动壳体内的阀芯组件，所述阀芯组件包括沿浮动壳体的轴线固定设置的密封杆，所述拉杆与密封杆连接，拉杆上设置有前后连通供介质流通的通道。

所述拉杆和密封杆通过其中一个上设置的螺纹孔、另一个上设置的螺柱段螺纹连接。

所述螺柱段的根部设置有环形挡台，所述浮动壳体内侧设置有径向卡臂，所述径向卡臂卡在环形挡台的一侧并在密封杆与拉杆连接时夹紧固定。

所述浮动部分包括浮动壳体以及设置在浮动壳体内的阀芯组件，所述浮动壳体的后端面与固定部分的前端面挡止配合构成所述前端挡止面。

所述密封结构为设置在浮动壳体后端面与固定部分前端面之间的密封圈。

所述浮动壳体由螺纹连接的前壳体和后壳体组成，后壳体的后端设有径向向内延伸的挡沿，挡沿的后端面即为所述前端挡止面。

所述浮动部分包括浮动壳体以及设置在浮动壳体内的阀芯组件，所述阀芯组件包括密封杆、密封环以及顶推密封环将密封杆与浮动壳体之间的前端开口封堵的母端弹簧，所述母端弹簧包括两端分别作用在密封环前端和浮动壳体上的第一压簧和两端分别作用在密封环后端和浮动壳体上的第二压簧。

所述拉杆的后端外侧面上沿周向方向间隔设置有多个挡台，所述挡台的前端面构成所述后端挡止面。

本发明的有益效果是：本发明中的母端连接器，包括前端浮动部分、后端固定部分、以及穿装在两者中的拉杆，拉杆的前端与浮动部分连接，前端浮动部分与拉杆通过设置在其上的前端挡止面和后端挡止面与固定部分实现轴向相对固定和径向相对滑动，通过面与面之间的相对滑动实现浮动部分的径向浮动，浮动量更大，调节范围更广，能够更大范围的补偿公端连接器与母端连接器之间的加工误差，进一步的降低了用户对流体连接器组件加工精度的要求，降低了用户的加工成本。

附图说明

图1为背景技术中盲插流体连接器组件的结构图；

图2为本发明一种流体连接器组件具体实施例1的结构图；

图3为本发明一种流体连接器组件具体实施例1中母端连接器的结构图；

图4为本发明一种流体连接器组件具体实施例1中公端连接器与母端连接器未对中时的插接示意图；

图1中：1、公端连接器；11、公端基体；12、公端壳体；13、密封块；14、公端弹簧；15、公端胶圈；2、母端连接器；21、母端基体；22、母端壳体；23、密封杆；24、密封环；25、母端弹簧；26、母端胶圈；

图2-图4中：1、公端连接器；11、公端壳体；111、插接壳体；112、连接壳体；12、密封块；13、第五密封圈；14、公端弹簧；2、母端连接器；21、固定部分；22、浮动壳体；221、前壳体；222、后壳体；223、第一密封圈；224、第三密封圈；225、第四密封圈；226、径向卡臂；227、前端挡止面；228扩口导向弧面；229、环形凸台；23、密封杆； 233、环形挡台；234、挡台；235、后端挡止面；236、第二密封圈；24、密封环；241、环台；242、外翻沿；251、第一压簧；252、第二压簧；26、拉杆；261、通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。在以下实施方式中，公端连接器和母端连接器的插接端为前端，远离插接端的一端为后端。

本发明的一种流体连接器组件的具体实施例1，如图2至图4所示，包括公端连接器1和母端连接器2，所述母端连接器2包括用于与适配的公端连接器1插装配合的前端浮动部分和用于与底座模块等固定物体固定连接的后端固定部分21，浮动部分和固定部分21通过穿装在两者中的拉杆26连接实现轴向相对固定和径向相对浮动。

所述浮动部分包括浮动壳体22以及沿浮动壳体22的轴线方向固定设置的密封杆23，密封杆23的后端设置有螺柱段，拉杆26的前端面上设置有螺纹孔，密封杆23和拉杆26通过螺柱段和螺纹孔螺纹连接。此外，螺柱段的根部设置有环形挡台233，浮动壳体22的内侧设置有沿径向方向向内延伸的径向卡臂226，在拉杆26和密封杆23连接过程中，径向卡臂226卡在环形挡台233与拉杆前端面之间并在拉杆26和密封杆23连接后夹紧固定。拉杆26上还设置有前后连通供介质流通的通道261。

所述浮动壳体22的后端面与固定部分21的前端面在轴向方向上挡止配合并能在径向方向上相对滑动，浮动壳体22的后端面上设置有环槽，环槽中设置有用于实现浮动壳体22的后端面与固定部分21的前端面之间滑动密封配合的第一密封圈223。固定部分21上设置有通孔，拉杆26穿过所述通孔，拉杆26的后端外侧面上沿周向方向间隔设置有多个沿径向方向延伸的挡台234，挡台234的前侧壁面与固定部分21的后端面在轴向方向上挡止配合并能在径向方向上相对移动，在上述结构中，浮动壳体22的后端面构成与固定部分21的前端面挡止配合的前端挡止面227，挡台234的前端面构成与固定部分21的后端面挡止配合的后端挡止面235，浮动部分和拉杆通过前端挡止面227、后端挡止面235与固定部分21的挡止配合实现与固定部分21在轴向方向上的相对固定。

浮动壳体22和密封杆23之间还设置有将密封杆23和浮动壳体22之间的前端开口封堵的密封环24，密封环24可在浮动壳体22内轴向移动。密封环24的前端内侧设置有环台241，密封杆23的前端外侧面上设置有环槽，环槽中设置有第二密封圈236，密封环24和密封杆23通过所述环台241与第二密封圈236的配合实现密封。浮动壳体22的前端内侧面上设置有第三密封圈224，密封环24和浮动壳体22通过密封环24外侧面与第三密封圈224的配合实现密封。此外，浮动壳体22内侧设置的环形凸台229，密封环24的后端设置有与环形凸台229挡止配合进而防止密封环24从前端脱出的外翻沿242。浮动壳体22内还设置有用于顶压密封环24使密封环24保持在将密封杆23与浮动壳体22之间的前端开口封堵的位置处的母端弹簧，所述母端弹簧有两个，包括两端分别作用在密封环前端外翻沿242和浮动壳体22上的第一压簧251和两端分别作用在密封环后端环台241和浮动壳体22上的第二压簧252。

此外，所述浮动壳体22包括插装连接的两部分，两部分之间螺纹固定，两部分分别为前壳体221和后壳体222，所述第三密封圈224和环形凸台229设置在前壳体221上，所述径向卡臂226和第一密封圈223设置在后壳体222上。前壳体221和后壳体222的配合面之间设置有用于实现两者密封的第四密封圈225。前壳体221的前端开口处还设置有扩口导向弧面228，后壳体222的后端还设有径向向内延伸的挡沿，挡沿的后端面即为所述前端挡止面。在本实施例中，径向卡臂226位于后壳体222的后端构成所述挡沿。

所述公端连接器1包括公端壳体11，公端壳体11包括用于与母端连接器2插装配合的插接壳体111和用于与相应的底座模块等固定物体固定连接的连接壳体112。公端壳体11内还设置有用于将公端壳体11的前端开口封堵的密封块12，密封块12可在公端壳体11内轴向移动，密封块12上设置有用于实现密封块12与公端壳体11之间密封的第五密封圈13。公端壳体11内还安装有两端分别作用在密封块12和公端壳体11上，用于顶推密封块12使密封块12保持在将公端壳体11前端开口封堵状态的公端弹簧14。

本发明的流体连接器组件在实际使用过程中，在公端连接器1和母端连接器2插合时，当公端连接器1和母端连接器2未对中，两者之间存在误差时，如图4所示，公端壳体11首先与浮动壳体22前端开口处的扩口导向弧面228插接接触并顶压扩口导向弧面228，浮动壳体22在该顶压力下相对固定部分21向上运动，进而带动整个浮动部分相对固定部分21向上运动，最终使浮动部分调整至与公端连接器1对中的状态，实现公端连接器1和母端连接器2的顺利插接。

本发明中的母端连接器2，不仅结构紧凑，而且，浮动部分与固定部分21之间通过前端挡止面227、后端挡止面235与固定部分21内、前端面的滑动配合实现径向浮动，浮动量更大，调节范围更广，能够更大范围的补偿公端连接器1与母端连接器2之间的加工误差，进一步的降低了用户对流体连接器组件加工精度的要求，降低了用户的加工成本。

本发明的具体实施例2与具体实施例1的区别在于：所述拉杆26的前端不与密封杆23连接，而是与浮动壳体连接，此时，拉杆的前端设置径向延伸的连接盘，连接盘上开设供介质流通的孔道，连接盘的外周面上设置与浮动壳体螺纹连接的外螺纹，通过该结构设计，可以在不影响拉杆在固定部分中径向浮动的前提下实现与浮动壳体的固定连接。

本发明的具体实施例3与具体实施例1的区别在于：所述密封杆和拉杆上的螺纹孔和螺柱段可以互换位置，螺纹孔设置在密封杆上，螺柱段设置在拉杆上。

本发明的具体实施例4与具体实施例1的区别在于：将浮动壳体前端开口处的扩口导向弧面设置为扩口导向斜面。

本发明的具体实施例5与具体实施例1的区别在于：所述浮动壳体和密封杆之间可以不通过径向卡臂夹紧固定，而是通过在其中一个上设置连接盘，连接盘上设置介质流通孔道，两者通过连接盘螺纹连接。

本发明的具体实施例6与具体实施例1的区别在于：后壳体上设置前端挡止面的挡沿也可以不由径向卡臂构成，而是另外在后壳体后端内侧设置环形挡沿，环形挡沿的后端面构成前端挡止面，径向卡臂只用来实现浮动壳体和密封杆之间的卡紧固定。

本发明的具体实施例7与具体实施例1的区别在于：拉杆的后端也可以不通过间隔设置的多个挡台与固定部分的后端面挡止配合，而是直接设置为环形翻盖，环形翻盖的前端面构成所述后端挡止面。

本发明的一种母端连接器的具体实施例，其具体结构与上述一种流体连接器组件各实施例中的母端连接器的具体结构相同，此处不再赘述。

Claims (18)

1.一种母端连接器，其特征在于：包括前端浮动部分、后端固定部分、以及穿装在两者中的拉杆，拉杆的前端与浮动部分连接，后端设有与固定部分的后端面在轴向方向向前挡止并能在径向方向相对滑动的后端挡止面，浮动部分上设置有与固定部分的前端面在轴向方向上向后挡止并能在径向方向上相对滑动的前端挡止面，浮动部分与固定部分之间设置有密封结构。

2.根据权利要求1所述的母端连接器，其特征在于：所述浮动部分包括浮动壳体以及设置在浮动壳体内的阀芯组件，所述阀芯组件包括沿浮动壳体的轴线固定设置的密封杆，所述拉杆与密封杆连接，拉杆上设置有前后连通供介质流通的通道。

3.根据权利要求2所述的母端连接器，其特征在于：所述拉杆和密封杆通过其中一个上设置的螺纹孔、另一个上设置的螺柱段螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的母端连接器，其特征在于：所述螺柱段的根部设置有环形挡台，所述浮动壳体内侧设置有径向卡臂，所述径向卡臂卡在环形挡台的一侧并在密封杆与拉杆连接时夹紧固定。

5.根据权利要求1所述的母端连接器，其特征在于：所述浮动部分包括浮动壳体以及设置在浮动壳体内的阀芯组件，所述浮动壳体的后端面与固定部分的前端面挡止配合构成所述前端挡止面。

6.根据权利要求5所述的母端连接器，其特征在于：所述密封结构为设置在浮动壳体后端面与固定部分前端面之间的密封圈。

7.根据权利要求5所述的母端连接器，其特征在于：所述浮动壳体由螺纹连接的前壳体和后壳体组成，后壳体的后端设有径向向内延伸的挡沿，挡沿的后端面即为所述前端挡止面。

8.根据权利要求1所述的母端连接器，其特征在于：所述浮动部分包括浮动壳体以及设置在浮动壳体内的阀芯组件，所述阀芯组件包括密封杆、密封环以及顶推密封环将密封杆与浮动壳体之间的前端开口封堵的母端弹簧，所述母端弹簧包括两端分别作用在密封环前端和浮动壳体上的第一压簧和两端分别作用在密封环后端和浮动壳体上的第二压簧。

9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的母端连接器，其特征在于：所述拉杆的后端外侧面上沿周向方向间隔设置有多个挡台，所述挡台的前端面构成所述后端挡止面。

10.一种流体连接器组件，包括公端连接器和母端连接器，其特征在于：所述母端连接器包括前端浮动部分、后端固定部分、以及穿装在两者中的拉杆，拉杆的前端与浮动部分连接，后端设有与固定部分的后端面在轴向方向向前挡止并能在径向方向相对滑动的后端挡止面，浮动部分上设置有与固定部分的前端面在轴向方向上向后挡止并能在径向方向上相对滑动的前端挡止面，浮动部分与固定部分之间设置有密封结构。

11.根据权利要求10所述的流体连接器组件，其特征在于：所述浮动部分包括浮动壳体以及设置在浮动壳体内的阀芯组件，所述阀芯组件包括沿浮动壳体的轴线固定设置的密封杆，所述拉杆与密封杆连接，拉杆上设置有前后连通供介质流通的通道。

12.根据权利要求11所述的流体连接器组件，其特征在于：所述拉杆和密封杆通过其中一个上设置的螺纹孔、另一个上设置的螺柱段螺纹连接。

13.根据权利要求12所述的流体连接器组件，其特征在于：所述螺柱段的根部设置有环形挡台，所述浮动壳体内侧设置有径向卡臂，所述径向卡臂卡在环形挡台的一侧并在密封杆与拉杆连接时夹紧固定。

14.根据权利要求10所述的流体连接器组件，其特征在于：所述浮动部分包括浮动壳体以及设置在浮动壳体内的阀芯组件，所述浮动壳体的后端面与固定部分的前端面挡止配合构成所述前端挡止面。

15.根据权利要求14所述的流体连接器组件，其特征在于：所述密封结构为设置在浮动壳体后端面与固定部分前端面之间的密封圈。

16.根据权利要求14所述的流体连接器组件，其特征在于：所述浮动壳体由螺纹连接的前壳体和后壳体组成，后壳体的后端设有径向向内延伸的挡沿，挡沿的后端面即为所述前端挡止面。

17.根据权利要求10所述的流体连接器组件，其特征在于：所述浮动部分包括浮动壳体以及设置在浮动壳体内的阀芯组件，所述阀芯组件包括密封杆、密封环以及顶推密封环将密封杆与浮动壳体之间的前端开口封堵的母端弹簧，所述母端弹簧包括两端分别作用在密封环前端和浮动壳体上的第一压簧和两端分别作用在密封环后端和浮动壳体上的第二压簧。

18.根据权利要求10-17中任一权利要求所述的流体连接器组件，其特征在于：所述拉杆的后端外侧面上沿周向方向间隔设置有多个挡台，所述挡台的前端面构成所述后端挡止面。