CN109139458A - 摆动式滑块叶片泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种摆动式滑块叶片泵(1)，其具有内转子(2)和外转子(3)。所述内转子(2)偏心地可旋转地安装在所述外转子(3)中，并且所述外转子(3)可旋转地安装在外壳(8)或滑块(8’)中。摆动式滑块(5)安装在所述外转子(3)中的相应的支承点(6)上，并且在所述内转子(2)的相应的径向沟槽(7)中沿径向能够位移。至少在一些区域中所述外转子(3)的外表面(9)抵接所述外壳(8)或所述滑块的内表面(10)，其中多个负荷支承区域(11)和多个非负荷支承区域(12)布置在所述外转子(3)的所述外表面(9)上。根据本发明，在所述摆动式滑块叶片泵(1)中，负荷支承区域(11)的数量至少对应于所述摆动滑块(5)的数量，并且负荷支承区域(11)和非负荷支承区域(12)沿圆周方向(13)交替布置。

Description

摆动式滑块叶片泵
技术领域
根据权利要求1的前序部分，本发明涉及一种摆动式滑块叶片泵。
背景技术
摆动式滑块叶片泵具有内转子和外转子，其中所述内转子偏心地可旋转地安装在所述外转子中。多个摆动式滑块安装在外转子中，其中在内转子和外转子旋转时摆动式滑块沿径向在内转子的沟槽中位移，并且两个相邻的摆动式滑块与内外转子之间的腔室体积因此改变，并且泵介质被从吸入区域运送至压力区域。外转子安装在外壳中或安装在滑块中，其中外转子的外表面与外壳或滑块的内表面机械接触。为了提高摆动式滑块叶片泵的整体效率，需要将在外表面和内表面处产生的摩擦损失保持得低。
从现有技术中已知针对所述问题的若干技术方案。在这方面，DE102015212724A1描述了一种摆动式滑块叶片泵，其中减小了外转子与外壳之间的接触表面。为此目的，例如，内表面的轴向部分能够沿圆周方向凹陷，使得外转子的外表面仅横向地抵接凹陷部的内表面。替代地，也能够使外转子的外表面上的轴向部分凹陷。
发明内容
本发明的目的在于：针对普遍类型的摆动式滑块叶片泵提出一种改进的或者至少替代的实施方式，其中外转子与外壳或与滑块之间的摩擦阻力减小。
根据本发明，该目的通过独立权利要求1的主题实现。有益的实施例为从属权利要求的主题。
本发明基于如下的主要构思：减小外转子与外壳或者与摆动式滑块叶片泵的滑块之间的接触表面，并且因此减小摆动式滑块叶片泵中的摩擦阻力。在具有内转子和外转子的普遍的摆动式滑块叶片泵中，内转子偏心地可旋转地安装在外转子中，并且外转子可旋转地安装在外壳或滑块中。摆动式滑块还安装在外转子中的相应的支承点上，并且在内转子的相应的径向沟槽中沿径向引导。至少在一些区域中，外转子的外表面抵接外壳或滑块的内表面，并且多个负荷支承区域和多个非负荷支承区域布置在外转子的外表面上。根据本发明，负荷支承区域的数量至少对应于摆动式滑块叶片泵中的摆动式滑块的数量，并且负荷支承区域和非负荷支承区域还交替地沿圆周方向布置。在该情况下，负荷支承区域完全抵接外壳或滑块的内表面，同时非负荷支承区域不与外壳或滑块的内表面接触。在非负荷支承区域中，在外壳或滑块的内表面与外转子的外表面之间产生间隙，凭此有益地减小了外表面与内表面之间的摩擦阻力。在该情况下，相应的非负荷支承区域被定尺寸以便流过间隙的泵介质中的剪切力保持得低，并且由于间隙的结果容积效率没有明显地降低。
负荷支承区域和非负荷支承区域在外转子的外表面上沿圆周方向交替，并且能够以重复的样式或非重复的样式沿圆周方向布置，以减小外表面上的摩擦阻力。因此也能够适用负荷支承区域与非负荷支承区域的圆周长度和数量。在该情况下，根据本发明，负荷支承区域的最小数量等于摆动式滑块的数量。
在根据本发明的摆动式滑块叶片泵的特别有益的另一个发展中，设置为外转子的外表面上的至少一个负荷支承区域沿径向布置在至少一个支承点外侧。外转子因此支撑在外壳中或支撑在滑块中，尤其是支撑在从支承点沿径向向外引导的力在摆动式滑块在内转子的对应的径向沟槽中位移时作用在外转子上的部分中。非负荷支承区域随后沿径向布置在相对于支承点沿径向布置的负荷支承区域之间。多个负荷支承区域还能够有益地与非负荷支承区域相对于支承点沿径向交替布置。在该情况下，各个负荷支承区域与各个非负荷支承区域的圆周长度能够是不同的。
在摆动式滑块叶片泵的有益构造中，设置为非负荷支承区域在外转子的外表面中由沿径向向内引导且沿轴向延伸的凹陷形成，而负荷支承区域在外转子的外表面上的相邻的两个凹陷之间沿圆周方向由沿径向向外引导并且沿轴向延伸的成型部形成。在该情况下，相应的凹陷的凹陷表面不与外壳或滑块的内表面接触，并且相应的成型部的成型表面抵接外壳或滑块的内表面。凹陷与成型部二者在外表面上贯穿外转子的整个深度而能够沿轴向延伸。
间隙形成在凹陷表面与外壳或滑块的内表面之间，并且因此减小了外转子与外壳或滑块之间的摩擦阻力。在该情况下，相应的凹陷被定尺寸使得流过间隙的泵介质中的剪切力保持得低，并且由于间隙的结果而没有明显地减小容积效率。成型表面抵接外壳或滑块的内表面，并且外转子由相应的成型部支撑在外壳上或支撑在滑块上。在该情况下，外表面上的至少一个成型部相对于摆动式滑块的一个支承点能够沿径向布置。外转子因此抵抗如下的力而能够支撑在外壳上或支撑在滑块上：所述力在摆动式滑块在内转子的对应的径向沟槽中位移时从支承点沿径向向外引导。
有益地设置为，至少在一些区域中，沿径向向外引导的成型部的高度是不变的。替代地或另外地，至少在一些区域中，外转子的外表面中的沿径向向内引导的凹陷的深度也能够是不变的。在该情况下，外转子的外表面中的沿径向向内引导的凹陷的深度能够是外转子的最大外径的1％至2％。实验示出，一方面，流过凹陷的泵介质中的剪切力因此是低的，并且另一方面，容积效率因此足够高。
为了能够实现外转子在外壳上或在滑块上的充分的支撑，还设置为外转子的外表面上的全部成型部的成型表面的总和为外转子的外表面的10％至80％。在外转子的这样的构造中，外转子能够充分地支撑在外壳上或充分地支撑在滑块上，并且能够明显地减小摩擦阻力。
在根据本发明的摆动式滑块叶片泵的另一个构造中，有益地设置为非负荷支承区域与相邻的负荷支承区域之间的过渡区域被设计为不变的。因此，特别地，能够减小相应的非负荷支承区域与内表面之间形成的间隙中的紊流，并且能够减小流过间隙的泵介质中的剪切力。
各个非负荷支承区域的圆周长度和/或各个负荷支承区域的圆周长度有益地能够是相同的。相邻的非负荷支承区域之间的间隔和/或相邻的负荷支承区域之间的间隔而且也能够是相同的。还设置为外转子的外表面上的非负荷支承区域与负荷支承区域以重复的样式布置。
总之，在根据本发明的摆动式滑块叶片泵中，能够有益地减小外转子与外壳或与滑块之间的摩擦阻力。
本发明的进一步重要的特征和益处在从属权利要求、附图以及参照附图的相关附图描述中揭露。
不言而喻，在没有脱离本发明的范围的情况下，上述的特征以及将在下文中描述的特征不仅能够在每种情况下用在各个提到的结合中，而且还能够用在其他结合中或者单独使用。
附图说明
本发明优选的示例性实施例图示在附图中，并且将在下面的描述中更加详细地描述，其中相同的附图标记指示相同或相似或功能上相同的部件。
附图在每种情况下示意性地示出：
图1为具有外转子并且具有内转子的根据本发明的摆动式滑块叶片泵的截面图；
图2为图1所示的摆动式滑块叶片泵的外壳上的外转子的详细图示；
图3为图1所示的摆动式滑块叶片泵外转子的视图。
具体实施方式
图1和图2示出了根据本发明的摆动式滑块叶片泵1。摆动式滑块叶片泵1具有内转子2和外转子3，其中内转子2安装在外转子3中，使得其能够偏心地绕旋转轴4旋转。摆动式滑块5安装在外转子3中的相应的支承点6上，并且在内转子2的相应的径向沟槽7中能够径向地位移。外转子3可旋转地安装在外壳8中，或者安装在滑块8’中。外转子3的外表面9至少在一些区域中抵接外壳8的内表面10。多个负荷支承区域11和多个非负荷支承区域12布置在外转子3的外表面9上，使得它们沿圆周方向交替。负荷支承区域11的数量在此对应于摆动式滑块5的数量，并且在每种情况下等于6个。
在该示例性实施例中，负荷支承区域11由相应的成型部11a形成，而非负荷支承区域12由外转子3的外表面9中的相应的凹陷12a形成。成型部11a和凹陷12a沿轴向延伸贯穿外转子3的整个深度，并且分别沿径向向外和沿径向向内引导。在该情况下，成型部11的成型表面11b抵接外壳8的内表面10，并且凹陷12的凹陷表面12b不与外壳8的内表面10接触。间隙14形成在凹陷表面12b与外壳8的内表面10之间，并且因此减小了外转子3与外壳8之间的摩擦阻力。成型部11a相对于摆动式滑块5的支承点6在径向方向上布置在外表面9上，凭此外转子3抵抗当摆动式滑块5在内转子2的对应的径向沟槽7中的位移时从相应的支承点6沿径向向外引导的力而支撑在外壳8上。成型部11a和凹陷12a以规律的间隔在外表面9上交替并且形成重复的样式，使得外转子具有六角的旋转对称。还将成型部11a与凹陷12a之间的过渡区域15设计为不变的，从而减少间隙14中的泵介质的紊流。
图3示出了根据本发明的摆动式滑块叶片泵1的外转子3的视图。成型部11a的径向方向的高度16在此等于凹陷12a的深度17。成型部11a的高度16与凹陷12a的深度17除了过渡区域15是不变的。在该情况下，凹陷12a的深度17为外转子3的最大外径18的1％至2％。实验示出，一方面，流过间隙14的泵介质中的剪切力因此是低的，另一方面，摆动式滑块叶片泵1的容积效率因此足够高。各个成型部11a的周向长度19与各个凹陷的周向长度20在该实施例中是相同的。外转子3的外表面9上的全部成型部11a的成型表面11b的总和因此大约为50％。
总之，在根据本发明的摆动式滑块叶片泵1中，能够减小外转子3与外壳8之间的摩擦阻力，并且能够提高摆动式滑块叶片泵1的泵运送率。

Claims (10)

1.一种摆动式滑块叶片泵(1)，其具有内转子(2)和外转子(3)，
-其中所述内转子(2)偏心地可旋转地安装在所述外转子(3)中，并且所述外转子(3)可旋转地安装在外壳(8)或滑块(8’)中，
-其中摆动式滑块(5)安装在所述外转子(3)中的相应的支承点(6)上，并且在所述内转子(2)的相应的径向沟槽(7)中沿径向能够位移；
-其中至少在一些区域中所述外转子(3)的外表面(9)抵接所述外壳(8)或所述滑块的内表面(10)，并且
-其中多个负荷支承区域(11)和多个非负荷支承区域(12)布置在所述外转子(3)的所述外表面(9)上，
其特征在于，
-在所述摆动式滑块叶片泵(1)中，负荷支承区域(11)的数量至少对应于所述摆动滑块(5)的数量，并且
-负荷支承区域(11)和非负荷支承区域(12)沿圆周方向(13)交替布置。
2.根据权利要求1所述的摆动式滑块叶片泵，
其特征在于
所述外转子(3)的所述外表面(9)上的至少一个负荷支承区域(11)沿径向布置在支承点(6)外侧。
3.根据权利要求1或2所述的摆动式滑块叶片泵，
其特征在于
-所述非负荷支承区域(12)在所述外转子(3)的所述外表面(9)中由沿径向向内引导且沿轴向延伸的凹陷(12a)形成，其中所述凹陷(12a)的凹陷表面(12b)不与所述外壳(8)或所述滑块(8’)的所述内表面(10)接触，和/或
-所述负荷支承区域(11)在所述外转子(3)的所述外表面(9)上的相邻的两个凹陷(12a)之间沿圆周方向(13)由沿径向向外引导并且沿轴向延伸的成型部(11a)形成，其中所述成型部(11a)的成型表面(11b)抵接所述外壳(8)或所述滑块(8’)的所述内表面(10)。
4.根据权利要求3所述的摆动式滑块叶片泵，
其特征在于
-至少在一些区域中，所述外转子(3)的所述外表面(9)中的沿径向向外引导的成型部(11a)的高度(16)是不变的，和/或
-至少在一些区域中，所述外转子(3)的所述外表面(9)中的沿径向向内引导的凹陷(12a)的深度(17)是不变的。
5.根据权利要求4所述的摆动式滑块叶片泵，
其特征在于
所述外转子(3)的所述外表面(9)中的沿径向向内引导的凹陷(12a)的深度(17)是所述外转子(3)的最大外径(18)的1％至2％。
6.根据权利要求3至5中的任一项所述的摆动式滑块叶片泵，
其特征在于
所述外转子(3)的所述外表面(9)上的全部成型部(11)的成型表面(11a)的总和为所述外转子(3)的所述外表面(9)的10％至80％。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的摆动式滑块叶片泵，
其特征在于
各个负荷支承区域(11)的圆周长度(19)和/或各个非负荷支承区域(12)的圆周长度(20)是相同的。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的摆动式滑块叶片泵，
其特征在于
所述负荷支承区域(11)与相邻的非负荷支承区域(12)之间的过渡区域(15)被设计为不变的。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的摆动式滑块叶片泵，
其特征在于
相邻的负荷支承区域(11)之间的间隔和/或相邻的非负荷支承区域(12)之间的间隔是相同的。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的摆动式滑块叶片泵，
其特征在于
所述外转子(3)的所述外表面(9)上的所述负荷支承区域(11)和所述非负荷支承区域(12)以重复的样式布置。
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