CN109138777A - 高保温防火入户门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高保温防火入户门，其包括有门框、门扇、用于连接门框和门扇的五金组件及用于密封的密封组件，所述门框形成有用于卡置所述气囊式密封条的凹槽，同时在紧邻凹槽的内侧壁面上冲压切割有多个形成断桥结构的隔热槽；所述门扇包括有门扇本体、能从所述门扇本体上独立取下并挂置在所述门扇本体上的门扇外挂板，所述门扇本体包括有背板、面板、门扇龙骨以及内部的填充物，所述门扇本体的背板形成有与所述门框贴合的台阶，并在该台阶上冲压切割有多个形成断桥结构的隔热槽；所述门扇外挂及门扇本体内填充有热传导率不同的填充物。

Description

高保温防火入户门
技术领域
本发明涉及一种入户门，具体的说，涉及一种高温防火入户门。
背景技术
市面上常用的保温防火入户门，都是在门扇内部填充保温材料，再在门扇与门框搭接处使用密封条进行密封，以增加保温效果。在此基础上，要想实现高保温的功能，就需要增加门扇填芯的厚度和门扇的厚度，同时增加门框断面的尺寸，不仅增加了材料的消耗，增加了加工能耗，增加了门体的重量，而且加大了安装的难度，对建筑物的结构，如洞口，提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温防火入户门，在现有门框断面、门扇厚度、门体重量不变的情况下，尽可能高的增加门体的保温性能，降低门扇本体材料的消耗，降低门扇本体的重量，从而可以进一步降低门扇本体的安装难度。
一种高保温防火入户门，包括有门框、门扇、用于连接门框和门扇的五金组件及用于密封的密封组件，其中：
所述密封组件包括有气囊式密封条和包覆式密封条；
所述五金组件包括有用于连接所述门框与所述门扇的合页与门锁；其特征在于：
所述门框形成有用于卡置所述气囊式密封条的凹槽，同时在紧邻凹槽的内侧壁面上冲压切割有多个形成断桥结构的隔热槽；
所述门扇包括有门扇本体、能从所述门扇本体上独立取下并挂置在所述门扇本体上的门扇外挂板，所述门扇本体包括有背板、面板、门扇龙骨以及内部的填充物，所述门扇本体的背板形成有与所述门框贴合的台阶，并在该台阶上冲压切割有多个形成断桥结构的隔热槽；
所述门扇外挂及门扇本体内填充有热传导率不同的填充物。
所述门框包括有第一门框和第二门框，所述第一门框、第二门框相互连接组合的其中一侧边经由导热效率低的墙面连接板连接固定，另一侧边由陶瓷纤维板间隔开后经连接件连接固定；所述第一门框与所述第二门框对扣组合连接后形成双台阶结构，所述第二门框的一侧壁直接形成第一台阶，所述第一门框与所述第二门框连接固定后形成第二台阶；所述第二门框在形成第一台阶的侧壁上冲压形成有多个间隔开呈断桥结构的所述隔热槽。
所述门扇本体与门扇外挂板的连接处由陶瓷纤维板隔开，再由所述拉铆钉穿设后与门扇龙骨连接固定。
所述门扇本体内填充有硅酸铝挡火板；所述门扇外挂板内填充有热辐射保温板。
所有所述隔热槽沿长条状门框分布，位于同一直接线上，相邻每个所述隔热槽之间的距离为20-50mm。
相邻两个所述隔热槽之间的距离为30mm。
所述门框的材料采用1.5mm镀锌冷轧钢板，所述门扇本体面板、背板及门扇外挂板的材料采用0.8mm镀锌冷轧钢板，所述门扇龙骨的材料采用2.0mm镀锌冷轧钢板。
所述门扇本体包括背板、面板、两侧板以及内部的填充物，所述两侧板上冲压形成有与所述门框贴合的台阶，并在该台阶上冲压切割有多个形成断桥结构的隔热槽。
所述门框包括由镀锌冷轧钢板一次冲压成形的具有双台阶结构的门框本体，且在第一台阶的侧壁上冲压切割有多个形成断桥结构的隔热槽。
本发明中的高温防火入户门在现有门框断面、门扇厚度、门体重量不变的情况下，尽可能高的增加了入户门的保温性能。降低了入户门材料的消耗，降低了入户门的加工时的劳动强度，降低了入户门的重量，降低了入户门的安装难度。
附图说明
图1是本发明中高温防火入户门的主视示意图。
图2是本发明中高温防火入户门的纵向剖视示意图。
图3是本发明中高温防火入户门的横向剖视示意图。
图4是图3中A部分的放大示意图。
图5是图3中B部分的放大示意图。
图6是本发明中门框另一实施例的结构示意图。
图7是本发明中门扇本体的剖视示意图。
图8是本发明中门框的侧视示意图。
图9是本发明中门扇本体的侧视示意图。
图10是本发明中门扇本体另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明中的具体实施例作详细说明。
如图1、图2和图3所示，本发明中高保温防火入户门包括有门框1、门扇2、五金组件及密封组件，门扇2经由五金组件与门框1连接，并在门扇2与门框1之间设置有密封组件，用于阻隔门扇2与门框1之间通过缝隙进行热传导。
五金组件包括有用于连接门框1、门扇2的合页3和用于开启与锁闭门扇2的门锁4。密封组件包括有与门框1贴合粘接连接的密封条5、卡设在门框1内的气囊式密封条6。
如图4和图5所示，门框1的断面尺寸内侧(入户门的室内侧)为20mm×99mm，外侧(入户门的室外侧)为49mm×99mm，包括有第一门框11和第二门框12。其中：
第一门框11、第二门框12均选用1.5mm镀锌冷轧钢板，各自分别冲压成形，第一门框11呈U形，断面宽度尺寸为20mm。第二门框12呈倒U形，断面宽度尺寸为49mm，第一门框11、第二门框12相对扣合连接后门框1的截面整体宽度为99mm。第二门框12在U形结构的一侧边上冲压成形有用于容置气囊式密封条6的凹槽13，在凹槽13内置入气囊式密封条6，在关闭入户门时形成用于与门扇2密封贴合的第一台阶14，在凹槽13的内侧壁15上冲压成形有多个隔热槽21，如图8所示，每个隔热槽21的尺寸为200mm×2mm，相邻两个隔热槽21之间的间隔为20-50mm，最好是30mm，且所有隔热槽21位于同一直线上，在第二门框12上形成断桥结构，可以有效阻止第二门框12对热量的传导，起到隔热、保温的作用。
如图4和图5所示，第一门框11与第二门框12的一端经由连接件16连接固定，并在相互接合的表面之间设置有截面尺寸为5mm×15mm的陶瓷纤维板19，借用连接件16(如：螺丝)穿过第一门框11、陶瓷纤维板19及第二门框12后连接固定，从而可以利用陶瓷纤维板19阻断第一门框11与第二门框12之间热传导，进一步起到隔热、保温的效果。同时通过第一门框11与第二门框12的连接，形成第二台阶18，使得组合完成的门框1为双台阶结构，并在第二台阶18的表面粘面有密封条5，使得门扇2与门框1关闭时之间的间隙被密封条5填充，防止热量从间隙内传导出。
第一门框11和第二门框12的一端经由连接件16连接，另一端经由墙面连接板20与墙面连接固定，墙面连接板20为导热效率低的非金属板，并在墙面连接板20、第一门框11、第二门框12围成的空间内填充有保温棉22，相对于其他填充材料，能够有效的阻止门框热量的传导。
如图6所示，门框1也可以由1.5mm镀锌冷轧钢板一次性冲压成形，即将上述实施例中的第一门框11、第二门框12由同一块镀锌冷轧钢板冲压成形，其余结构与上述实施例中描述的结构相同，不再详细描述。
如图7所示，门扇2由门扇本体30与门扇外挂板31组成，门扇本体30材料选用0.8mm的镀锌冷轧钢板，门扇本体30的截面中呈T字型，门扇本体30内部填充有48mm的厚挡火板，门扇外挂板填充10mm热辐射保温板。整体厚度为63mm，其中门扇厚度50mm，外挂板厚度13mm。
如图3、图4和图7所示，门扇2包括有门扇本体23和门扇外挂板24，其中门扇外挂板24挂在门扇本体23的表面，与门扇本体23不是一个整体，可以随时取下与挂起，不仅起到了很好的隔热、保温作用，而且具有很好的装饰作用。门扇外挂板24的安装只需由最后的门扇安装人员完成门扇外挂板24的安装即可，安装非常方便。
如图3所示，门扇外挂板24选用0.8mm镀锌冷轧钢板25冲压成形，呈一中空的方形外框，中间填入有10mm厚的热辐射保温板26。在门扇外挂板24背部的两侧边安装有多个挂钩27，也可以是类似于挂钩的装置，使门扇外挂板24与门扇本体23不属于一个整体，可以随时从门扇本体23上取下与挂起。
如图7所示，门扇本体23包括有门扇龙骨33、面板34、背板35、陶瓷纤维板36，其中面板34与背板35均选用0.8mm镀锌冷轧钢板冲压成形，面板34呈U形，包括有顶面板40和位于两侧的侧板41，背板35也呈U形，包括有底板50与位于两侧的侧面板51，侧面板51在冲压成形有一台阶52，并在端部180度弯折冲压，形成较厚的侧壁，为拉铆钉29的固定提供足够的强度。同时在侧面板51形成台阶52的钢板上冲切有隔热槽53，如图9所示，每个隔热槽53的尺寸为200mm×2mm，相邻两个隔热槽53之间的间隔为20-50mm，最好是30mm，且所有隔热槽53位于同一直线上，在门扇本体23的两侧均形成断桥结构，可以有效阻止门扇本体2本身对热量的传导，起到隔热、保温的作用。
背板35的底板50宽度大于面板4顶面板40的宽度，将面板34与背板35相互扣合，面板34的两侧板41进入到背板35的U形空间内，使得面板34的侧板41与背板35的侧面板51之间有5-10mm的间隙。在该间隙内置入截面尺寸为5mm×48mm的陶瓷纤维板36，为了进一步增加门扇本体23的强度，在面板34的侧板41内侧增加一截面尺寸为5mm×48mm的陶瓷纤维板36，以及在背板35形成的台阶52内也填入陶瓷纤维板36。并由拉铆钉29穿过侧面板51、陶瓷纤维板36、侧板41、陶瓷纤维板36后与门扇龙骨33固定，在面板34与背板35之间形成有容置空间，并在该容置空间内填入门扇填充材料，选用48mm的硅酸铝挡火板28。
如图10所示，本发明中的门扇本体23也可以由背板54、面板55、两侧板56以及内部的填充物组成，在两侧板上冲压形成有与门框贴合的台阶52，并在该台阶52上冲压切割有多个形成断桥结构的隔热槽53，以满足不同要求的防火入户门。
综上所述，本发明中的高保温防火入户门具有以下优点：
1)门扇本体的背板与面板之间的连接，由拉铆钉和龙骨连接，不再需要焊接连接，中间部位采用5mm×48mm陶瓷纤维板隔开，再通过在门扇背板位置冲切隔热槽，有效阻止门扇背板、面板、门扇龙骨之间的热量传导，具有隔热、保温的作用。
2)门扇本体、门扇外挂板及门框内的填充材料不同，能够有效的阻止热量的传导。
3)门框的双台阶结构，可以在门框和门扇增加双重的密封条，从而有效地阻止门框与门扇之间间隙的热量传导。
4)在现有门框断面、门扇厚度、门体重量不变的情况下，尽可能高的增加门体的保温性能。降低入户门材料的消耗，降低入户门加工时的劳动强度，降低入户门的重量，降低入户门的安装难度。
5)门扇本体中的龙骨、背板、面板通过拉铆钉连接，因为拉铆钉位置是一个很小的连接点，可以起到隔热、保温的作用。

Claims (9)

1.一种高保温防火入户门，包括有门框、门扇、用于连接门框和门扇的五金组件及用于密封的密封组件，其中：
所述密封组件包括有气囊式密封条和包覆式密封条；
所述五金组件包括有用于连接所述门框与所述门扇的合页与门锁；其特征在于：
所述门框形成有用于卡置所述气囊式密封条的凹槽，同时在紧邻凹槽的内侧壁面上冲压切割有多个形成断桥结构的隔热槽；
所述门扇包括有门扇本体、能从所述门扇本体上独立取下并挂置在所述门扇本体上的门扇外挂板，所述门扇本体包括有背板、面板、门扇龙骨以及内部的填充物，所述门扇本体的背板形成有与所述门框贴合的台阶，并在该台阶上冲压切割有多个形成断桥结构的隔热槽；
所述门扇外挂及门扇本体内填充有热传导率不同的填充物。
2.根据权利要求1所述的高保温防火入户门，其特征在于，所述门框包括有第一门框和第二门框，所述第一门框、第二门框相互连接组合的其中一侧边经由导热效率低的墙面连接板连接固定，另一侧边由陶瓷纤维板间隔开后经连接件连接固定；所述第一门框与所述第二门框对扣组合连接后形成双台阶结构，所述第二门框的一侧壁直接形成第一台阶，所述第一门框与所述第二门框连接固定后形成第二台阶；所述第二门框在形成第一台阶的侧壁上冲压形成有多个间隔开呈断桥结构的所述隔热槽。
3.根据权利要求1所述的高保温防火入户门，其特征在于，所述门扇本体与门扇外挂板的连接处由陶瓷纤维板隔开，再由所述拉铆钉穿设后与门扇龙骨连接固定。
4.根据权利要求1所述的高保温防火入户门，其特征在于，所述门扇本体内填充有硅酸铝挡火板；所述门扇外挂板内填充有热辐射保温板。
5.根据权利要求1所述的高保温防火入户门，其特征在于，所有所述隔热槽沿长条状门框分布，位于同一直接线上，相邻每个所述隔热槽之间的距离为20-50mm。
6.根据权利要求5所述的高保温防火入户门，其特征在于，相邻两个所述隔热槽之间的距离为30mm。
7.根据权利要求1所述的高保温防火入户门，其特征在于，所述门框的材料采用1.5mm镀锌冷轧钢板，所述门扇本体面板、背板及门扇外挂板的材料采用0.8mm镀锌冷轧钢板，所述门扇龙骨的材料采用2.0mm镀锌冷轧钢板。
8.根据权利要求1所述的高保温防火入户门，其特征在于，所述门扇本体包括背板、面板、两侧板以及内部的填充物，所述两侧板上冲压形成有与所述门框贴合的台阶，并在该台阶上冲压切割有多个形成断桥结构的隔热槽。
9.根据权利要求1所述的高保温防火入户门，其特征在于，所述门框包括由镀锌冷轧钢板一次冲压成形的具有双台阶结构的门框本体，且在第一台阶的侧壁上冲压切割有多个形成断桥结构的隔热槽。
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