CN109138270A - 一种钢结构集束体系组合构件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢结构集束体系组合构件，包括前后间隔布置的前构件和后构件，前构件、后构件均为一体成型的G型钢构件，G型钢构件包括构件底板及设置于构件底板两侧的构件侧板，构件侧板远离构件底板的一端朝向相对的翻折有构件翼板，同一个G型钢构件的两个构件翼板的相对端朝向构件底板方向内翻有加强边以使相应两构件翼板形成约束边，前构件、后构件通过连接在前构件、后构件的构件底板间的连接件连接在一起。前构件、后构件间隔设置，前构件、后构件通过连接在前构件、后构件的底板间的连接件连接在一起，从而形成了一个钢结构集束体系组合构件，相比现有技术中仅使用一个构件而言，这种集束结构的组合构件可以保证产品的结构强度。

Description

一种钢结构集束体系组合构件
技术领域
本发明涉及一种钢结构集束体系组合构件。
背景技术
随着人们对建筑污染的重视，钢结构建筑以其施工周期短、施工污染小等特点在社会上的推广度越来越大。钢结构建筑中钢梁、钢柱、连接节点等位置都需要有足够的强度才能保证建筑物的安全性能，因此单一的C型钢构件或G型钢构件便不能满足使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构集束体系组合构件，以解决现有技术中单一构件的结构强度不能满足使用要求的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种钢结构集束体系组合构件，包括前后间隔布置的前构件和后构件，前构件、后构件均为一体成型的G型钢构件，G型钢构件包括构件底板及设置于构件底板两侧的构件侧板，构件侧板远离构件底板的一端朝向相对的翻折有构件翼板，同一个G型钢构件的两个构件翼板的相对端朝向构件底板方向内翻有加强边以使相应两构件翼板形成约束边，前构件、后构件通过连接在前构件、后构件的构件底板间的连接件连接在一起。
同一个G型钢构件的加强边的宽度小于对应构件翼板的宽度。
前构件、后构件背对背设置或口对口设置。
连接件包括一个或背靠背设置的两个U型钢构件或G型钢构件，U型钢构件或G型钢构件的侧板分别与前构件、后构件的构件底板固定在一起。
连接件包括一个或背靠背设置的两个沿前后方向延伸的U型钢构件或G型钢构件，U型钢构件或G型钢构件的两端分别与前构件、后构件的底板固定在一起。
前构件、后构件背对背设置，前构件的构件底板、后构件的构件底板分别具有凸起朝向相背的底板凸起加强段，U型钢构件或G型钢构件的侧板沉入底板凸起加强段所形成的内凹安装槽中。
前构件、后构件口对口设置，前构件的构件底板、后构件的构件底板分别具有凸起朝向相对的底板凸起加强段，U型钢构件或G型钢构件的侧板通过螺栓连接在底板凸起加强段的凸起侧，螺栓的螺栓头沉入底板凸起加强段所形成的内凹安装槽中。
所述钢结构集束体系组合构件为结构柱、结构梁、连接于结构柱与结构梁之间的连接节点或连接于结构梁与结构梁之间的连接节点。
本发明的有益效果是：本发明中，前构件、后构件间隔设置，前构件、后构件通过连接在前构件、后构件的底板间的连接件连接在一起，从而形成了一个钢结构集束体系组合构件，相比现有技术中仅使用一个构件而言，这种集束结构的组合构件可以保证产品的结构强度。
附图说明
图1是本发明的实施例1的结构示意图；
图2是本发明的实施例2的结构示意图；
图3是本发明的实施例3的结构示意图；
图4是本发明的实施例4的结构示意图；
图5是本发明的实施例5的结构示意图；
图6是本发明的实施例6的结构示意图；
图7是本发明的实施例7的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，但并不以此为限。
本发明的实施例1如图1所示：包括前后间隔布置的前构件1和后构件2，前构件、后构件均为一体成型的G型钢构件，前构件、后构件口对口设置，前构件、后构件的结构相同，现仅对前构件的具体结构进行详细叙述。前构件包括构件底板5及设置于构件底板左右两侧的左构件侧板4和右构件侧板8，左构件侧板远离构件底板的一端朝右翻折有左构件翼板6，右构件侧板8远离对应构件底板的一端朝左翻折有右构件翼板9，左、右构件翼板的相对端朝构件底板方向内翻有加强边7，加强边为自由边，通过加强边7的设置使得左、右构件翼板成为约束边，该约束边具体为半约束边，左侧板4、右侧板8和底板5均为全约束边。
前构件的构件底板具有底板凸起加强段11和连接于底板凸起加强段11与对应构件侧板之间的连接段17，底板凸起加强段的截面形状为梯形，底板凸起加强段包括与连接段平行的加强板15和连接于加强板15与连接段17之间的过渡板16，由前至后加强板两侧的过渡板16逐渐朝加强板靠拢，后构件的底板凸起加强段12与前构件上的底板凸起加强段11的凸起方向相对。
前构件和后构件沿上下方向并行延伸，在前、后构件之间设置有连接件，连接件有多个，多个连接件沿上下方向间隔布置，各连接件均包括两个背靠背设置的U型钢构件3，U型钢构件的两侧板13分别与前构件、后构件的加强板15对贴设置，U型钢构件的两侧板与对应加强板通过轴线沿前后方向延伸的螺栓（图中未示出）连接，螺栓的螺栓头沉入到由底板凸起加强段形成的内凹安装槽14中。
由于构件底板和左、右构件侧板均为全约束边，因此构件底板与左、右构件侧板相连的位置不会产生变形，这样就保证了组合构件四个棱角不会产生变形；底板凸起加强段不仅保证了单个构件的结构强度，同时由底板凸起加强结构所形成的内凹安装槽还可以供螺栓的螺栓头沉入安装，既保证了组合构件的整体美观度，也减少了组合构件的占用体积。
在本发明的其它实施例中，各连接件也可以仅包括一个U型钢构件；U型钢构件还可以被G型钢构件代替；连接件也可以仅有一个，此时连接件的上下延伸高度可以与前、后构件的延伸高度一致。
钢结构集束体系组合构件的实施例2如图2所示：实施例2与实施例1不同的是，前构件、后构件的构件底板5均为平板结构。
钢结构集束体系组合构件的实施例3如图3所示：实施例3与实施例1不同的是，前构件的底板凸起加强结构11与后构件的底板凸起加强结构12的凸起方向相背，U型钢构件的侧板13与凸起加强结构的内凹侧相连，同时U型钢构件的侧板沉入到由凸起加强结构所形成的内凹安装槽14中。
钢结构集束体系组合构件的实施例4如图4所示：实施例4与实施例3不同的是，前构件、后构件的底板均为平板结构。
钢结构集束体系组合构件的实施例5如图5所示：实施例5与实施例4不同的是，连接件包括一个沿前后方向延伸的U型钢构件3（或G型钢构件），U型钢构件的两端分别与前构件1、后构件2的构件底板相连。在本发明的其它实施例中，连接件也可以包括两个U型钢构件，两个U型钢构件背对背设置。
钢结构集束体系组合构件的实施例6如图6所示：实施例6与实施例5不同的是，前构件1、后构件2口对口设置，连接件3伸入到对应构件的口中。
钢结构集束体系组合构件的实施例7如图7所示：实施例7与实施例6不同的是，连接件3为沿上下方向延伸的G型钢结构，G型钢结构的两侧板31分别与前构件1、后构件2的构件底板相连。
本发明中的组合构件可以应用于结构梁、结构柱、结构梁与结构柱间的连接节点或者结构梁与结构梁之间的连接节点等场合中使用。不仅可应用在钢结构建筑中，还可应用在其他需要承力的场所，如钢结构车库、廊馆等场所。

Claims (8)

1.一种钢结构集束体系组合构件，其特征在于：包括前后间隔布置的前构件和后构件，前构件、后构件均为一体成型的G型钢构件，G型钢构件包括构件底板及设置于构件底板两侧的构件侧板，构件侧板远离构件底板的一端朝向相对的翻折有构件翼板，同一个G型钢构件的两个构件翼板的相对端朝向构件底板方向内翻有加强边以使相应两构件翼板形成约束边，前构件、后构件通过连接在前构件、后构件的构件底板间的连接件连接在一起。
2.根据权利要求1所述的钢结构集束体系组合构件，其特征在于：同一个G型钢构件的加强边的宽度小于对应构件翼板的宽度。
3.根据权利要求1所述的钢结构集束体系组合构件，其特征在于：前构件、后构件背对背设置或口对口设置。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的钢结构集束体系组合构件，其特征在于：连接件包括一个或背靠背设置的两个U型钢构件或G型钢构件，U型钢构件或G型钢构件的侧板分别与前构件、后构件的构件底板固定在一起。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的钢结构集束体系组合构件，其特征在于：连接件包括一个或背靠背设置的两个沿前后方向延伸的U型钢构件或G型钢构件，U型钢构件或G型钢构件的两端分别与前构件、后构件的底板固定在一起。
6.根据权利要求4所述的钢结构集束体系组合构件，其特征在于：前构件、后构件背对背设置，前构件的构件底板、后构件的构件底板分别具有凸起朝向相背的底板凸起加强段，U型钢构件或G型钢构件的侧板沉入底板凸起加强段所形成的内凹安装槽中。
7.根据权利要求4所述的钢结构集束体系组合构件，其特征在于：前构件、后构件口对口设置，前构件的构件底板、后构件的构件底板分别具有凸起朝向相对的底板凸起加强段，U型钢构件或G型钢构件的侧板通过螺栓连接在底板凸起加强段的凸起侧，螺栓的螺栓头沉入底板凸起加强段所形成的内凹安装槽中。
8.根据权利要求1至3中任意一项所述的钢结构集束体系组合构件，其特征在于：所述钢结构集束体系组合构件为结构柱、结构梁、连接于结构柱与结构梁之间的连接节点或连接于结构梁与结构梁之间的连接节点。
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