CN109138173B - 一种顶部加节液压顶升快速施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种顶部加节液压顶升快速施工方法，采用液压千斤顶与顶升架组成顶升系统，在顶升架中设置顶升反力装置。顶升过程中千斤顶每顶升完一个行程高度后立即在顶升架顶部进行上一标准节的安装，同时通过千斤顶的活塞收缸过程将顶升反力装置同步上升一个行程高度。以此种方式循环施工，达到快速顶升的施工目的。使用顶升架标准节与单台液压千斤顶作为顶升系统，操作便捷，安全稳定可靠的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种顶部加节液压顶升快速施工方法。
背景技术
目前对于大型空间钢结构屋盖的施工主要包含散件安装法、分块吊装法、累计滑移法、整体/分块累积提升法以及顶升法，其中顶升法作为一种快速高效的施工方法常用于施工高度不大（15m～20m）的大型空间钢结构屋盖施工。然而，现有常规的顶升方式分两类：一类为采用临时组装的顶升架与千斤顶组合，加节方式为底部加节，另一类为采用条形垫块与方形垫块与千斤顶组合，通过顶部不断增加钢垫块的数量达到顶升目的。
第一类顶升法主要的缺点：由于是采用底部加节方式，液压千斤顶放置在顶升架底部，随着顶升高度不断增大，顶升架在顶升过程中的稳定性也随之急剧下降。
第二类顶升法的主要缺点：由于是采用顶部不断增加钢垫块的方式达到顶升目的，钢垫块之间缺乏稳定的联系，随着顶升高度不断增大，同样会大大降低其顶升系统的稳定性，同时在每次增加垫块的过程中需要通过人工移动千斤顶，大大降低的施工效率。
本发明恰恰针对以上两种顶升方式的缺陷做出改良，不仅顶升过程的稳定性大大增加，同时施工效率也得到极大的提高。
发明内容
针对以上不足，本发明提供一种顶部加节液压顶升快速施工方法，使用顶升架标准节与单台液压千斤顶作为顶升系统，操作便捷，安全稳定可靠的优点。
为实现上述目的，本发明具体提供的技术方案为：一种顶部加节液压顶升快速施工系统，其特征在于，包括顶升架标准节（若干）、液压千斤顶（1台）、千斤顶底部井字梁支托平台（1个）、千斤顶顶部井字梁支托平台（1个）。
顶升架标准节采用矩形截面形式，截面长宽比不小于1.5，长边方向成品平面桁架，桁架上弦采用箱型截面，其余杆件采用圆管截面。短边方向弦杆与腹杆均采用等边角钢，角钢与长边方向成品平面桁架面外L形连接板采用普通螺栓连接。标准节之间通过立杆端头设置的法兰盘实现法兰连接。
千斤顶底部/顶部井字梁支托平台均由两根箱型主梁与两根H型次梁焊接组成，其中底部平台在主梁侧面设置圆钢把手，用于千斤顶活塞收缸时操作人员转动平台，顶部平台在井字梁上部设置一块支托板用于支托被顶升结构。液压千斤顶置于底部井字平台梁支托平台上并通过设置临时卡板与平台固定。顶部支托平台中次梁需采用宽翼缘H型钢，次梁间距应保证次梁下翼缘可在千斤顶活塞收缸时作为活塞撑杆上顶板的竖向限位卡板。
一种顶部加节液压顶升快速施工方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤一：搭设顶升架至顶升点高度附近（预留一个标准节高度），顶升架底部与地面或楼面进行可靠连接；
步骤二：在顶部标准节上搭设顶升反力装置-井字平台梁，并将液压千斤顶通过临时卡板固定于井字平台梁上；
步骤三：搭设顶升架上一标准节，并在此标准节上搭设上部支托井字平台，井字平台梁上设置钢板；
步骤四：液压千斤顶活塞开始上行，将上部支托井字平台与被顶升结构顶紧并上行5cm高度，锁定油缸，8小时后检查被顶升结构及顶升架下部基础是否发现异常。如有异常变化必须相应处理，方可继续施工；
步骤五：开始顶升，完成一个标准节高度行程；
步骤六：顶升架顶部快速搭设上一个标准节，标准节搭设完毕后，千斤顶活塞回缸5cm，上部支托井字平台梁回坐在新搭设的标准节上；
步骤七：千斤顶活塞回缸至活塞撑杆上顶板被上部井字平台梁下翼缘卡住后继续回缸5cm，使千斤顶下部井字支托平台梁脱离顶升架标准节的上弦杆，锁定油缸；
步骤八：由操作人员通过下部井字平台侧边圆钢把手转动平台，使平台主梁在千斤顶回缸上提过程中不与标准节水平腹杆相碰；
步骤九：活塞继续回缸，完成后锁定油缸，按步骤八相反方向转动下部平台使平台梁重新回到水平位置并架立在顶升架标准节上；
步骤十：重复步骤五~九，将结构顶升至设计标高，补杆，卸载。
本发明的快速施工方法，顶升过程中，千斤顶每顶升完成一个行程后，在顶升架顶部进行标准节的加节，由于标准节间通过法兰连接，实现了快速安装。千斤顶活塞回缸过程中，由于上支托平台的H型次梁下翼缘对活塞上顶板的限位作用，使得千斤顶的活塞回缸带动下支托平台的上提。在上提之前，通过下部支托平台主梁侧面的圆钢把手转动下部支托平台，使井字平台梁在上提过程中避免与顶升架标准节碰撞，此方式避免了采用人工搬运的方式移动千斤顶及其支托平台，实现快速施工的要求。
附图说明
图1为顶升施工系统俯视图；图2为顶升施工系统正视图；图3为顶升施工系统侧视图；图4为下部井字梁支托平台随千斤顶上行示意图；图5为上部井字梁支托平台构造图。
具体实施方式
下面将结合附图2、3和实施例，对本发明做进一步详细描述。
在本发明的实施例中，顶升系统由液压千斤顶（8）与顶升架（9）组成。顶升架采用矩形截面形式，由多个标准节采用法兰（16）连接而成。标准节由两榀成品桁架（7、12、13）与桁架间联系角钢（10）组成，角钢与成品桁架间采用螺栓连接。在顶升架顶部标准节中设置井字形平台梁（1、2），平台梁作为液压千斤顶（8）底座的顶升反力装置，千斤顶底座与平台梁采用临时卡板（14）固定。被顶升结构下部同样采用井字梁上铺钢板（3）作为支托平台，井字梁由两根箱型主梁（1）与两根H型钢次梁（2）焊接组成。顶升过程中千斤顶活塞（5）顶升完成一个行程（标准节高度）后，快速安装顶升架标准节。千斤顶回缸过程中活塞撑杆上顶板（4）被H型钢次梁（2）下翼缘卡住，通过千斤顶下部平台梁外测上的圆钢把手（15）使整个平台转动一个合适角度，使平台梁在千斤顶回缸过程中避开标准节的弦杆（7、13）。回缸完成后，采用同样方式转动平台，使平台主梁（1）重新架立在标准节上弦杆（7）之上。
顶升架截面形式为矩形，长宽比为1.5。长边方向采用成品平面桁架，桁架上弦 采用箱型截面，斜腹杆（12）与下弦（13）采用圆管截面，立杆 在桁架平面外设置L型连接板（11），短边方向则采用等边角钢（10）与L型连接板（11）通过普通螺栓进行连接。顶升架标准节的高度0.5m，液压千斤顶活塞最大行程不小于0.8m。
液压千斤顶上部井字支托平台中的次梁（2）应采用宽翼缘H型钢，次梁间距应保证次梁下翼缘可在千斤顶活塞收缸时作为活塞撑杆上顶板（4）的竖向限位卡板。井字平台梁安装时，应先安装一根次梁（2），再将千斤顶活塞撑杆上顶板（4）伸入次梁（2）腹板高度范围，再补装另一根次梁。
次梁下翼缘与千斤顶活塞撑杆上顶板接触的部位应提前进行打磨并涂抹黄油，减少转动下部支托平台时活塞上顶板（4）与次梁（2）下翼缘的摩擦。
顶升过程中顶升架底部（18）与地面连接需安全可靠，同时保证在顶升架加节过程中顶升架高度方向始终保持竖直。根据被顶升构件的截面形式选择合理的顶紧措施并保证被顶升构件与支托平台间的稳定连接，本实施例中被顶升构件为焊接球，则采用圆管支托（17）与之相连，并采用焊缝连接。
顶升完成一个标准节高度后，进行标准节的加节，千斤顶活塞回缸，此步骤共分为五小步：
第一步，安装两侧成品桁架（7、12、13），拧紧上下立杆端头的连接法兰（16）；
第一步，安装成品桁架面外的联系角钢（10），拧紧角钢与L型连接板（11）间的普通螺栓；
第三步，千斤顶缓慢收缸，活塞撑杆上顶板（4）与上部井字平台支托上的钢板（3）缓慢脱开，被顶升结构的重力由千斤顶（8）转移到顶升架标准节上。活塞（5）继续收缸直至被井字平台次梁（2）下翼缘卡住。
第四步，千斤顶继续收缸，上部井字平台主梁与顶升架标准节脱开，暂停收缸，通过平台梁外测上的圆钢把手使整个平台转动一个合适角度。
第五步，千斤顶继续收缸，下部井字平台支托与千斤顶一同上行至完成一个行程高度，暂停收缸。
第六步，通过平台梁外测上的圆钢把手使整个平台按第四步相反的方向转动，使下部井字平台主梁重新架立在标准节上。
本发明的快速施工系统与施工方法由于采用的是顶部加节的方式，同时标准节之间采用法兰连接，既达到提高顶升过程中稳定性的安全系数，又提高的顶升架加节的施工效率。另一方面，通过井字平台梁中次梁下翼缘的卡板功能，充分利用液压千斤顶活塞回缸的上提力，将液压千斤顶及其反力装置-下支托平台由人工搬运的传统方式转变为机械化的提升，进一步提高了施工效率。
以上公开的仅为本发明的实施例，本发明的保护范围不仅局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种顶部加节液压顶升快速施工方法，其特征在于：具体步骤如下，
步骤一：搭设顶升架至顶升点高度附近，顶升架底部与地面或楼面进行可靠连接；
步骤二：在顶部标准节上搭设顶升反力装置-井字平台梁，并将液压千斤顶通过临时卡板固定于井字平台梁上；液压千斤顶上部井字支托平台中的次梁应采用宽翼缘H型钢，次梁间距应保证次梁下翼缘可在千斤顶活塞收缸时作为活塞撑杆上顶板的竖向限位卡板；井字平台梁安装时，应先安装一根次梁，再将千斤顶活塞撑杆上顶板伸入次梁腹板高度范围，再补装另一根次梁；
步骤三：搭设顶升架上一标准节，并在此标准节上搭设上部支托井字平台，井字平台梁上设置钢板；
步骤四：液压千斤顶活塞开始上行，将上部支托井字平台与被顶升结构顶紧并上行一个行程高度，锁定油缸，8小时后检查被顶升结构及顶升架下部基础是否发现异常，如有异常变化必须相应处理，方可继续施工；
步骤五：开始顶升，完成一个标准节高度行程；
步骤六：顶升架顶部快速搭设上一个标准节，标准节搭设完毕后，千斤顶活塞回缸，上部支托井字平台主梁架立在新搭设的标准节上弦杆上；
步骤七：千斤顶活塞回缸至活塞撑杆上顶板被上部井字平台梁下翼缘卡住后继续回缸，使千斤顶下部井字支托平台梁脱离顶升架标准节的上弦杆，锁定油缸；
步骤八：由操作人员通过下部井字平台侧边圆钢把手转动平台，使平台主梁在千斤顶回缸上提过程中不与标准节弦杆相碰；
步骤九：活塞继续回缸，完成一个标准节行程后锁定油缸，按步骤八相反方向转动下部平台使平台梁重新架立在顶升架标准节上弦杆之上；
步骤十：重复步骤五~九，将结构顶升至设计标高，补杆，卸载。
2.根据权利要求1所述的一种顶部加节液压顶升快速施工方法，其特征在于：顶升架截面采用矩形截面，截面长宽比不小于1.5；长边方向采用成品平面桁架，桁架上弦采用箱型截面，腹杆与下弦采用圆管截面，立杆采用圆管截面，立杆在桁架平面外设置L型连接板，短边方向采用等边角钢与L型连接板通过普通螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种顶部加节液压顶升快速施工方法，其特征在于：顶升架标准节的高度不大于液压千斤顶活塞最大行程，采用0.5m~0.8m为一个标准节高度。
4.根据权利要求1所述的一种顶部加节液压顶升快速施工方法，其特征在于：次梁下翼缘与千斤顶活塞撑杆上顶板接触的部位应打磨光滑并涂抹黄油，减少转动下部支托平台时活塞上顶板与次梁下翼缘的摩擦。
5.根据权利要求1所述的一种顶部加节液压顶升快速施工方法，其特征在于：步骤一中顶升架底部与地面间连接需保证顶升架高度方向竖直，同时顶升架各标准节之间的法兰连接需按要求安装完成，标准节中成品桁架间的角钢连接螺栓需拧紧固定。
6.根据权利要求1所述的一种顶部加节液压顶升快速施工方法，其特征在于：步骤四中应根据被顶升构件的形式选择相应的顶紧措施并保证被顶升构件与支托平台间的稳定连接；进行一个行程高度的预顶升，并静置8个小时以确保整个顶升结构的稳定性是可靠的。
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