CN109136743A - 一种核电项目核1级设备用大型钢锭及其生产方法 - Google Patents

一种核电项目核1级设备用大型钢锭及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109136743A
CN109136743A CN201810771815.8A CN201810771815A CN109136743A CN 109136743 A CN109136743 A CN 109136743A CN 201810771815 A CN201810771815 A CN 201810771815A CN 109136743 A CN109136743 A CN 109136743A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grade
ingot
steel ingot
nuclear power
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810771815.8A
Other languages
English (en)
Inventor
邓建军
李�杰
张萌
龙杰
刘生
刘印子
林明新
谢东
程含文
石莉
李媛媛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuyang Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201810771815.8A priority Critical patent/CN109136743A/zh
Publication of CN109136743A publication Critical patent/CN109136743A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种核电项目核1级设备用大型钢锭及其生产方法，所述大型钢锭化学成分组成及质量百分含量为：C≤0.21%、Si：0.20～0.35%、Mn：0.45～0.70%、P≤0.015%、S≤0.003%、Ni：1.20～1.50%、Cr：0.85～1.20%、Mo：0.45～0.60%、Alt≥0.20%、B：0.001～0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；生产方法包括配料、精炼、真空处理、钢锭浇注、钢锭清理工序。本发明化学成分设计采用低磷低硫含量，最大单重级别为45.0t钢锭，满足了采用核电项目核1级设备用大型钢锭生产高难度、大厚度钢板需求，同时实现国内核电用钢出口国外的突破。

Description

一种核电项目核1级设备用大型钢锭及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种核电项目核1级设备用大型钢锭及其生产方法。
背景技术
选择钢锭成材可以改善钢的冶炼纯净度、提高探伤合格率、提高钢板轧制压下量，是促进内部组织致密、综合性能稳定的重要方式，更重要的是，通过冶炼核电项目用大型钢锭，可以满足国家发展重大核电工程项目核1级设备用钢需求，减少焊接，是提升工程安全系数的关键环节。
目前，国内冶炼核电项目用大型钢锭技术虽趋于成熟，但满足更高核电安全级别工程项目用钢技术水平还落后于世界先进水平，主要受限于钢锭模设计能力、冶炼工艺及浇注温度、时间等工艺操作水平，制约了冶炼核电项目用大型钢锭水平提升，为了达到国外在冶金领域对大型钢锭冶炼技术水平，我公司开展了大量技术攻关。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种核电项目核1级设备用大型钢锭；本发明还提供了一种核电项目核1级设备用大型钢锭的生产方法。该发明在配料、精炼、真空处理、钢锭浇注、钢锭清理上做了创新，改变了钢锭内部组织结构、提高了钢锭技术指标，满足了采用核电项目核1级设备用大型钢锭生产高难度、大厚度钢板需求，同时，实现了国内核电用钢出口国外的突破。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种核电项目核1级设备用大型钢锭，所述核电项目核1级设备用大型钢锭化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.21%、Si：0.20～0.35%、Mn：0.45～0.70%、P≤0.015%、S≤0.003%、Ni：1.20～1.50%、Cr：0.85～1.20%、Mo：0.45～0.60%、Alt≥0.20%、B：0.001～0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本发明所述核电项目核1级设备用大型钢锭最大单重级别为45.0t。
本发明所述核电项目核1级设备用大型钢锭非金属夹杂四项评定≤1.5级别。
本发明还提供了一种核电项目核1级设备用大型钢锭的生产方法，所述生产方法包括配料、精炼、真空处理、钢锭浇注、钢锭清理工序。
本发明所述真空处理工序，座包喂Ca-Si线0.34～0.68kg/t钢、Al线1.4～7.0kg/t钢后抽真空，真空度达到66Pa时，保持时间≥10min。
本发明所述配料工序，废钢加入量≤30t，生铁选用一级品、配入量≥40t，废钢与生铁比例≤50%。
本发明所述精炼工序，座包吹氩气，粗调合金，吹氩气压力控制在0.8～1.2MPa、吹氩气保持时间≥5min，渣白后取样分析，然后微调成分进入内控，白渣精炼时间≥15min，总精炼时间≥50min，精炼后扒渣。
本发明所述钢锭浇注工序，采用优质钢锭模，浇注前保证模温60～150℃，采用氩气保护浇注，浇后加盖绝热板和碳化稻壳，确保浇注后钢锭帽口温度≥1400℃，保持时间≥10h。
本发明所述钢锭清理工序，钢锭清理温度≥150℃，清理深宽比≥1:6，表面无裂纹。
本发明核电项目核1级设备用大型钢锭产品标准参考ASME SA751/SA751M；大型钢锭检测方法参考ASME SA370/SA370M；钢中非金属夹杂物等级和分类根据GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明化学成分设计采用低磷、低硫含量，提高了钢质纯净度。2、本发明方法采用真空处理冶炼核电项目核1级设备用大型钢锭，获得内部组织致密、纯净度高钢锭产品，非金属夹杂四项评定≤1.5级别，为优质锭型。3、本发明方法获得最大单重级别为45.0t钢锭，满足了采用核电项目核1级设备用大型钢锭生产高难度、大厚度钢板需求，同时实现了国内核电项目核1级设备用钢出口国外的突破。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例一种核电项目核1级设备用大型钢锭单重为45.0t，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.20%、Si：0.25%、Mn：0.65%、P：0.008%、S：0.001%、Ni：1.25%、Cr：0.95%、Mo：0.50%、Alt：0.20%、B：0.0015%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例一种核电项目核1级设备用大型钢锭的生产方法包括配料、精炼、真空处理、钢锭浇注、钢锭清理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）配料工序：炉料中禁止配入废钢锭模、渣钢、包底，废钢加入量为25t，生铁选用一级品、配入量65t；
（2）精炼工序：座包吹氩气，粗调合金，吹氩气压力控制在0.9MPa、吹氩气保持时间6min，渣白后取样分析，然后微调成分进入内控，白渣精炼时间20min，总精炼时间60min，精炼后扒渣；
（3）真空处理工序：座包喂Ca-Si线0.34kg/t钢、Al线1.4kg/t钢后抽真空，真空度达到66Pa时，保持时间15min；
（4）浇注工序：采用优质钢锭模，浇注前保证模温150℃，模内无飞刺、残渣、残铁，铁锈要除净，保证汤道系统干净，采用氩气保护浇注，浇后加盖绝热板和碳化稻壳，确保浇注后钢锭帽口温度1450℃，保持时间11h；
（5）钢锭清理工序：钢锭清理温度150℃，清理深宽比1:6，表面无裂纹。
本实施例所得核电项目核1级设备用大型钢锭组织纯净度高：P：0.008%、S：0.001%；内部组织致密：中心疏松≤2级、钢锭偏析≤2级、无白点；非金属夹杂四项评定：A类（硫化物类）≤1.5、B类（氧化铝类）≤1.5、C类（硅酸盐类）≤1.0、D类（球状氧化物类）≤1.0，无夹渣；评定为优质锭型。
实施例2
本实施例一种核电项目核1级设备用大型钢锭单重为40.0t，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.18%、Si：0.23%、Mn：0.65%、P：0.007%、S：0.002%、Ni：1.20%、Cr：0.95%、Mo：0.50%、Alt：0.20%、B：0.0013%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例一种核电项目核1级设备用大型钢锭的生产方法包括配料、精炼、真空处理、钢锭浇注、钢锭清理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）配料工序：炉料中禁止配入废钢锭模、渣钢、包底，废钢加入量为30t，生铁选用一级品、配入量60t；
（2）精炼工序：座包吹氩气，粗调合金，吹氩气压力控制在0.9MPa、吹氩气保持时间7min，渣白后取样分析，然后微调成分进入内控，白渣精炼时间18min，总精炼时间55min，精炼后扒渣；
（3）真空处理工序：座包喂Ca-Si线0.36kg/t钢、Al线1.5kg/t钢后抽真空，真空度达到66Pa时，保持时间20min；
（4）浇注工序：采用优质钢锭模，浇注前保证模温150℃，模内无飞刺、残渣、残铁，铁锈要除净，保证汤道系统干净，采用氩气保护浇注，浇后加盖绝热板和碳化稻壳，确保浇注后钢锭帽口温度1460℃，保持时间12.5h；
（5）钢锭清理工序：钢锭清理温度150℃，清理深宽比1:6，表面无裂纹。
本实施例所得核电项目核1级设备用大型钢锭组织纯净度高：P：0.007%、S：0.002%；内部组织致密：中心疏松≤2级、钢锭偏析≤2级、无白点；非金属夹杂四项评定：A类（硫化物类）≤1.5、B类（氧化铝类）≤1.0、C类（硅酸盐类）≤1.0、D类（球状氧化物类）≤1.0，无夹渣；评定为优质锭型。
实施例3
本实施例一种核电项目核1级设备用大型钢锭单重为35.27t，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.18%、Si：0.20%、Mn：0.60%、P：0.008%、S：0.001%、Ni：1.20%、Cr：0.95%、Mo：0.50%、Alt：0.22%、B：0.0013%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例一种核电项目核1级设备用大型钢锭的生产方法包括配料、精炼、真空处理、钢锭浇注、钢锭清理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）配料工序：炉料中禁止配入废钢锭模、渣钢、包底，废钢加入量为30t，生铁选用一级品、配入量65t；
（2）精炼工序：座包吹氩气，粗调合金，吹氩气压力控制在0.8MPa、吹氩气保持时间8min，渣白后取样分析，然后微调成分进入内控，白渣精炼时间20min，总精炼时间58min，精炼后扒渣；
（3）真空处理工序：座包喂Ca-Si线0.35kg/t钢、Al线1.7kg/t钢后抽真空，真空度达到66Pa时，保持时间17min；
（4）浇注工序：采用优质钢锭模，浇注前保证模温130℃，模内无飞刺、残渣、残铁，铁锈要除净，保证汤道系统干净，采用氩气保护浇注，浇后加盖绝热板和碳化稻壳，确保浇注后钢锭帽口温度1450℃，保持时间12.0h；
（5）钢锭清理工序：钢锭清理温度150℃，清理深宽比1:6，表面无裂纹。
本实施例所得核电项目核1级设备用大型钢锭组织纯净度高：P：0.008%、S：0.001%；内部组织致密：中心疏松≤1.5级、钢锭偏析≤2级、无白点；非金属夹杂四项评定：A类（硫化物类）≤1.0、B类（氧化铝类）≤1.5、C类（硅酸盐类）≤1.0、D类（球状氧化物类）≤1.0，无夹渣；评定为优质锭型。
实施例4
本实施例一种核电项目核1级设备用大型钢锭单重为31.20t，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.17%、Si：0.21%、Mn：0.62%、P：0.006%、S：0.002%、Ni：1.23%、Cr：0.90%、Mo：0.47%、Alt：0.25%、B：0.0010%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例一种核电项目核1级设备用大型钢锭的生产方法包括配料、精炼、真空处理、钢锭浇注、钢锭清理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）配料工序：炉料中禁止配入废钢锭模、渣钢、包底，废钢加入量为30t，生铁选用一级品、配入量70t；
（2）精炼工序：座包吹氩气，粗调合金，吹氩气压力控制在0.9MPa、吹氩气保持时间8min，渣白后取样分析，然后微调成分进入内控，白渣精炼时间16min，总精炼时间55min，精炼后扒渣；
（3）真空处理工序：座包喂Ca-Si线0.36kg/t钢、Al线1.5kg/t钢后抽真空，真空度达到66Pa时，保持时间16min；
（4）浇注工序：采用优质钢锭模，浇注前保证模温150℃，模内无飞刺、残渣、残铁，铁锈要除净，保证汤道系统干净，采用氩气保护浇注，浇后加盖绝热板和碳化稻壳，确保浇注后钢锭帽口温度1440℃，保持时间11.5h；
（5）钢锭清理工序：钢锭清理温度150℃，清理深宽比1:6，表面无裂纹。
本实施例所得核电项目核1级设备用大型钢锭组织纯净度高：P：0.006%、S：0.002%；内部组织致密：中心疏松≤1.5级、钢锭偏析≤1.5级、无白点；非金属夹杂四项评定：A类（硫化物类）≤1.5、B类（氧化铝类）≤1.0、C类（硅酸盐类）≤1.5、D类（球状氧化物类）≤1.0，无夹渣；评定为优质锭型。
实施例5
本实施例一种核电项目核1级设备用大型钢锭单重为27.60t，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.15%、Si：0.20%、Mn：0.62%、P：0.005%、S：0.001%、Ni：1.21%、Cr：0.90%、Mo：0.47%、Alt：0.21%、B：0.0010%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例一种核电项目核1级设备用大型钢锭的生产方法包括配料、精炼、真空处理、钢锭浇注、钢锭清理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）配料工序：炉料中禁止配入废钢锭模、渣钢、包底，废钢加入量为28t，生铁选用一级品、配入量60t；
（2）精炼工序：座包吹氩气，粗调合金，吹氩气压力控制在0.9MPa、吹氩气保持时间6min，渣白后取样分析，然后微调成分进入内控，白渣精炼时间15min，总精炼时间57min，精炼后扒渣；
（3）真空处理工序：座包喂Ca-Si线0.34kg/t钢、Al线1.6kg/t钢后抽真空，真空度达到66Pa时，保持时间17min；
（4）浇注工序：采用优质钢锭模，浇注前保证模温150℃，模内无飞刺、残渣、残铁，铁锈要除净，保证汤道系统干净，采用氩气保护浇注，浇后加盖绝热板和碳化稻壳，确保浇注后钢锭帽口温度1440℃，保持时间11.5h；
（5）钢锭清理工序：钢锭清理温度150℃，清理深宽比1:6，表面无裂纹。
本实施例所得核电项目核1级设备用大型钢锭组织纯净度高：P：0.005%、S：0.001%；内部组织致密：中心疏松≤1.0级、钢锭偏析≤1.5级、无白点；非金属夹杂四项评定：A类（硫化物类）≤1.0、B类（氧化铝类）≤1.0、C类（硅酸盐类）≤1.0、D类（球状氧化物类）≤1.0，无夹渣；评定为优质锭型。
实施例6
本实施例一种核电项目核1级设备用大型钢锭单重为21.35t，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.13%、Si：0.20%、Mn：0.62%、P：0.006%、S：0.003%、Ni：1.20%、Cr：0.91%、Mo：0.47%、Alt：0.24%、B：0.0010%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例一种核电项目核1级设备用大型钢锭的生产方法包括配料、精炼、真空处理、钢锭浇注、钢锭清理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）配料工序：炉料中禁止配入废钢锭模、渣钢、包底，废钢加入量为25t，生铁选用一级品、配入量55t；
（2）精炼工序：座包吹氩气，粗调合金，吹氩气压力控制在0.8MPa、吹氩气保持时间7min，渣白后取样分析，然后微调成分进入内控，白渣精炼时间18min，总精炼时间60min，精炼后扒渣；
（3）真空处理工序：座包喂Ca-Si线0.35kg/t钢、Al线1.6kg/t钢后抽真空，真空度达到66Pa时，保持时间16min；
（4）浇注工序：采用优质钢锭模，浇注前保证模温100℃，模内无飞刺、残渣、残铁，铁锈要除净，保证汤道系统干净，采用氩气保护浇注，浇后加盖绝热板和碳化稻壳，确保浇注后钢锭帽口温度1440℃，保持时间11.5h；
（5）钢锭清理工序：钢锭清理温度150℃，清理深宽比1:6，表面无裂纹。
本实施例所得核电项目核1级设备用大型钢锭组织纯净度高：P：0.006%、S：0.003%；内部组织致密：中心疏松≤1.5级、钢锭偏析≤1.5级、无白点；非金属夹杂四项评定：A类（硫化物类）≤1.0、B类（氧化铝类）≤1.0、C类（硅酸盐类）≤1.0、D类（球状氧化物类）≤0.5，无夹渣；评定为优质锭型。
实施例7
本实施例一种核电项目核1级设备用大型钢锭单重为17.78t，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.21%、Si：0.35%、Mn：0.45%、P：0.015%、S：0.003%、Ni：1.50%、Cr：1.20%、Mo：0.45%、Alt：0.20%、B：0.0010%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例一种核电项目核1级设备用大型钢锭的生产方法包括配料、精炼、真空处理、钢锭浇注、钢锭清理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）配料工序：炉料中禁止配入废钢锭模、渣钢、包底，废钢加入量为20t，生铁选用一级品、配入量40t；
（2）精炼工序：座包吹氩气，粗调合金，吹氩气压力控制在1.2MPa、吹氩气保持时间5min，渣白后取样分析，然后微调成分进入内控，白渣精炼时间20min，总精炼时间50min，精炼后扒渣；
（3）真空处理工序：座包喂Ca-Si线0.68kg/t钢、Al线7.0kg/t钢后抽真空，真空度达到66Pa时，保持时间10min；
（4）浇注工序：采用优质钢锭模，浇注前保证模温60℃，模内无飞刺、残渣、残铁，铁锈要除净，保证汤道系统干净，采用氩气保护浇注，浇后加盖绝热板和碳化稻壳，确保浇注后钢锭帽口温度1400℃，保持时间10h；
（5）钢锭清理工序：钢锭清理温度150℃，清理深宽比1:5，表面无裂纹。
本实施例所得核电项目核1级设备用大型钢锭组织纯净度高：P：0.006%、S：0.003%；内部组织致密：中心疏松≤1.0级、钢锭偏析≤1.0级、无白点；非金属夹杂四项评定：A类（硫化物类）≤1.0、B类（氧化铝类）≤1.0、C类（硅酸盐类）≤1.0、D类（球状氧化物类）≤0.5，无夹渣；评定为优质锭型。
实施例8
本实施例一种核电项目核1级设备用大型钢锭单重为11.62t，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.15%、Si：0.25%、Mn：0.70%、P：0.009%、S：0.002%、Ni：1.35%、Cr：0.85%、Mo：0.60%、Alt：0.25%、B：0.0050%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例一种核电项目核1级设备用大型钢锭的生产方法包括配料、精炼、真空处理、钢锭浇注、钢锭清理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）配料工序：炉料中禁止配入废钢锭模、渣钢、包底，废钢加入量为25t，生铁选用一级品、配入量50t；
（2）精炼工序：座包吹氩气，粗调合金，吹氩气压力控制在1.0MPa、吹氩气保持时间9min，渣白后取样分析，然后微调成分进入内控，白渣精炼时间19min，总精炼时间52min，精炼后扒渣；
（3）真空处理工序：座包喂Ca-Si线0.55kg/t钢、Al线4.8kg/t钢后抽真空，真空度达到66Pa时，保持时间15min；
（4）浇注工序：采用优质钢锭模，浇注前保证模温120℃，模内无飞刺、残渣、残铁，铁锈要除净，保证汤道系统干净，采用氩气保护浇注，浇后加盖绝热板和碳化稻壳，确保浇注后钢锭帽口温度1420℃，保持时间13.5h；
（5）钢锭清理工序：钢锭清理温度200℃，清理深宽比1:4，表面无裂纹。
本实施例所得核电项目核1级设备用大型钢锭组织纯净度高：P：0.007%、S：0.002%；内部组织致密：中心疏松≤1.0级、钢锭偏析≤1.0级、无白点；非金属夹杂四项评定：A类（硫化物类）≤1.0、B类（氧化铝类）≤1.0、C类（硅酸盐类）≤0.5、D类（球状氧化物类）≤0.5，无夹渣；评定为优质锭型。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种核电项目核1级设备用大型钢锭，其特征在于，所述核电项目核1级设备用大型钢锭化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.21%、Si：0.20～0.35%、Mn：0.45～0.70%、P≤0.015%、S≤0.003%、Ni：1.20～1.50%、Cr：0.85～1.20%、Mo：0.45～0.60%、Alt≥0.20%、B：0.001～0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种核电项目核1级设备用大型钢锭，其特征在于，所述核电项目核1级设备用大型钢锭最大单重级别为45.0t。
3.根据权利要求1所述的一种核电项目核1级设备用大型钢锭，其特征在于，所述核电项目核1级设备用大型钢锭非金属夹杂四项评定≤1.5级别。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种核电项目核1级设备用大型钢锭的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括配料、精炼、真空处理、钢锭浇注、钢锭清理工序。
5.根据权利要求4所述的一种核电项目核1级设备用大型钢锭的生产方法，其特征在于，所述真空处理工序，座包喂Ca-Si线0.34～0.68kg/t钢、Al线1.4～7.0kg/t钢后抽真空，真空度达到66Pa时，保持时间≥10min。
6.根据权利要求4所述的一种核电项目核1级设备用大型钢锭的生产方法，其特征在于，所述配料工序，废钢加入量≤30t，生铁选用一级品、配入量≥40t，废钢与生铁比例≤50%。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种核电项目核1级设备用大型钢锭的生产方法，其特征在于，所述精炼工序，座包吹氩气，粗调合金，吹氩气压力控制在0.8～1.2MPa、吹氩气保持时间≥5min，渣白后取样分析，然后微调成分进入内控，白渣精炼时间≥15min，总精炼时间≥50min，精炼后扒渣。
8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种核电项目核1级设备用大型钢锭的生产方法，其特征在于，所述钢锭浇注工序，采用优质钢锭模，浇注前保证模温60～150℃，采用氩气保护浇注，浇后加盖绝热板和碳化稻壳，确保浇注后钢锭帽口温度≥1400℃，保持时间≥10h。
9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种核电项目核1级设备用大型钢锭的生产方法，其特征在于，所述钢锭清理工序，钢锭清理温度≥150℃，清理深宽比≥1:6，表面无裂纹。
CN201810771815.8A 2018-07-13 2018-07-13 一种核电项目核1级设备用大型钢锭及其生产方法 Pending CN109136743A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810771815.8A CN109136743A (zh) 2018-07-13 2018-07-13 一种核电项目核1级设备用大型钢锭及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810771815.8A CN109136743A (zh) 2018-07-13 2018-07-13 一种核电项目核1级设备用大型钢锭及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109136743A true CN109136743A (zh) 2019-01-04

Family

ID=64800732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810771815.8A Pending CN109136743A (zh) 2018-07-13 2018-07-13 一种核电项目核1级设备用大型钢锭及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109136743A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109811255A (zh) * 2019-01-14 2019-05-28 舞阳钢铁有限责任公司 一种大型a537cl2钢锭及其生产方法
CN109825670A (zh) * 2019-01-30 2019-05-31 舞阳钢铁有限责任公司 一种大型铬钼钢钢锭的生产方法
CN110408859A (zh) * 2019-07-10 2019-11-05 舞阳钢铁有限责任公司 一种核i级超时耐高温钢板及模焊热处理方法
CN110499407A (zh) * 2019-08-16 2019-11-26 舞阳钢铁有限责任公司 一种核电i级安全罩特厚钢板调质热处理生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57126950A (en) * 1981-01-29 1982-08-06 Nippon Steel Corp Production of killed steel ingot for hot rolling
JPS61117213A (ja) * 1984-11-10 1986-06-04 Nippon Steel Corp 溶接部靭性の優れた構造用鋼の製造方法
CN101451212A (zh) * 2007-12-03 2009-06-10 舞阳钢铁有限责任公司 一种高强度钢板及其制备方法
CN106282488A (zh) * 2016-09-07 2017-01-04 舞阳钢铁有限责任公司 一种提高钢锭成材厚度的工艺方法
CN107619904A (zh) * 2017-10-11 2018-01-23 舞阳钢铁有限责任公司 一种含稀土的钢锭冶炼方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57126950A (en) * 1981-01-29 1982-08-06 Nippon Steel Corp Production of killed steel ingot for hot rolling
JPS61117213A (ja) * 1984-11-10 1986-06-04 Nippon Steel Corp 溶接部靭性の優れた構造用鋼の製造方法
CN101451212A (zh) * 2007-12-03 2009-06-10 舞阳钢铁有限责任公司 一种高强度钢板及其制备方法
CN106282488A (zh) * 2016-09-07 2017-01-04 舞阳钢铁有限责任公司 一种提高钢锭成材厚度的工艺方法
CN107619904A (zh) * 2017-10-11 2018-01-23 舞阳钢铁有限责任公司 一种含稀土的钢锭冶炼方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109811255A (zh) * 2019-01-14 2019-05-28 舞阳钢铁有限责任公司 一种大型a537cl2钢锭及其生产方法
CN109825670A (zh) * 2019-01-30 2019-05-31 舞阳钢铁有限责任公司 一种大型铬钼钢钢锭的生产方法
CN110408859A (zh) * 2019-07-10 2019-11-05 舞阳钢铁有限责任公司 一种核i级超时耐高温钢板及模焊热处理方法
CN110499407A (zh) * 2019-08-16 2019-11-26 舞阳钢铁有限责任公司 一种核电i级安全罩特厚钢板调质热处理生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109136743A (zh) 一种核电项目核1级设备用大型钢锭及其生产方法
CN108085577B (zh) 一种提高吨钢废钢比的冶炼方法
CN100569969C (zh) 硅铁冶炼弃渣在硅锰合金冶炼中的利用工艺
CN103320704B (zh) 一种高性能的轴承钢的生产方法
CN103789708B (zh) 13Cr9Mo2Co1NiVNbNB超级马氏体耐热钢及其生产方法
CN102329920B (zh) 一种高铝低硅超纯铁素体不锈钢的冶炼方法
CN109943680A (zh) 一种超低碳、低硅、低锰和低铝钢连铸坯的生产方法
CN104212935B (zh) 一种用高钛铬铁生产高品质GCr15轴承钢的方法
CN103131942B (zh) 内燃机汽缸体、汽缸盖的高蠕化率蠕墨铸铁及制法
CN107338342B (zh) 单嘴精炼炉冶炼高洁净轴承钢精炼工艺
CN103627971B (zh) 大规格钎具用合金结构钢及其冶炼方法
CN107350445A (zh) 渗碳轴承钢G20Cr2Ni4连铸圆坯的生产方法
CN110423859A (zh) 一种马氏体不锈钢主轴的低磷冶炼工艺
CN103031492A (zh) 一种高强韧性气瓶用钢及其冶炼方法
CN104294005A (zh) 一种含Ti不锈钢的熔炼方法
CN105861781B (zh) 一种硅镇静钢经ans‑ob工艺的精炼方法
CN103966385A (zh) 一种利用返回料冶炼mc5轧辊的工艺
CN104946845B (zh) 一种含钒钛铁水生产高碳铬轴承钢的方法
CN101157966A (zh) 一种钢包精炼炉电石脱氧方法
CN108570593A (zh) 一种采用真空处理冶炼大型钢锭及其生产方法
CN103361543A (zh) 一种铈铁合金及其制备、使用方法
CN1321213C (zh) 一种铁基高温合金的冶炼生产方法
CN109880967A (zh) 一种高纯净度铝镇静钢的生产工艺
CN107058867B (zh) 一种节能型变压器铁芯用高Si纯铁及其生产方法
CN108286013A (zh) 一种中厚板容器用钢15CrMnR炼钢连铸生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190104

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication