CN109136450A - 粘结剂及其制备方法和提钒冷却剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粘结剂及其制备方法和提钒冷却剂的制备方法，由4‑7重量份的液态有机粘结剂和0.9‑2重量份的固态有机粘结剂组成，液态有机粘结剂包括聚乙烯醇、瓜尔胶和水，其中，聚乙烯醇：瓜尔胶：水的重量比为(2‑5)：(0.3‑2)：(93‑97.7)，固态有机粘结剂包括变性淀粉、羧甲基纤维素、沥青，其中，变性淀粉：羧甲基纤维素：沥青的重量比为(5‑8)：(2‑5)：(0.5‑2)，所述粘结剂是有机粘结剂，其中不含SiO2和CaO，用于提钒冷却剂成型用，不会带入其它无机杂质污染钒渣，进入转炉后，不会增加转炉渣量，也不会造成炉衬损害。粘结剂的总添加量低，但是制备得到的提钒冷却剂球团的强度远超过目前常规粘结剂粘结得到的提钒冷却剂球团。

Description

粘结剂及其制备方法和提钒冷却剂的制备方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及粘结剂及其制备方法和提钒冷却剂的制备方法。
背景技术
攀钢含钒铁水在转炉提钒过程中由于硅元素氧化放出大量的热量，导致铁水温度升高，铁水中碳和钒存在选择性氧化问题，铁水温度高，铁水中碳优先被氧化，为提高铁水中钒的氧化，降低碳的氧化，需要在提钒过程中添加冷却剂以降低铁水温度。另外，为适应铁水提钒后步工序的需要，提钒冷却剂需含有比较低的SiO2和CaO含量。
炼钢行业内轧钢氧化铁皮和提钒除尘灰含有较高的铁含量，较低的
SiO2和CaO，利用轧钢氧化铁皮和提钒除尘灰生产提钒冷却剂，在实现资源循环利用的同时能够获得较好的经济效益和社会效益。提钒除尘灰粒度较细，轧钢氧化铁皮粒度分布不均匀，直接用作冷却剂粉尘很大，会对车间的环境造成严重影响，需要将轧钢氧化铁皮和提钒除尘灰压制成具有一定粒度的球团。
专利文件CN103468855A中公开了使用转炉污泥经过磁选后的富集污泥、黏土粉、氯化镁和粘结剂按一定的比例混合，采用圆筒造球机造球得到生球，生球经5天或6天晾干时间得到成品球团。该方法虽然生产工艺简单，但使用的原料中CaO含量高，不适用于生产提钒冷却剂，而且加入氯化镁，粘土粉一方面增加转炉渣量，另一方面加速炉衬蚀损。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供了一种粘结性能好的粘结剂及其制备方法，以及一种提钒冷却剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种粘结剂，由4-7重量份的液态有机粘结剂和0.9-2重量份的固态有机粘结剂组成，所述液态有机粘结剂包括聚乙烯醇、瓜尔胶和水，其中，所述聚乙烯醇：瓜尔胶：水的重量比为(2-5)：(0.3-2)：(93-97.7)，所述固态有机粘结剂包括变性淀粉、羧甲基纤维素、沥青，其中，所述变性淀粉：羧甲基纤维素：沥青的重量比为(5-8)：(2-5)：(0.5-2)，所述变性淀粉为α—淀粉。
在一些优选的实施方式中，所述聚乙烯醇为热熔型聚乙烯醇1799、2099、2499或2699中的一种或多种。
在一些优选的实施方式中，所述固态有机粘结剂的粒径小于等于150μm。
在一些优选的实施方式中，所述粘结剂由4.5-6重量份的液态有机粘结剂和0.9-1.1重量份的固态有机粘结剂组成。
在一些优选的实施方式中，所述聚乙烯醇：瓜尔胶：水的重量比为(3.8-4.0)：(0.5-1)：(95-96)。
在一些优选的实施方式中，所述变性淀粉：羧甲基纤维素：沥青的重量比为(6-7)：(2.7-3.2)：(0.8-1.3)。
本发明还提供了如上所述的粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
取聚乙烯醇加入水中，加热至95-100℃，搅拌溶解，得到聚乙烯醇溶液；
向所述聚乙烯醇溶液中加入瓜尔胶，混合均匀得到液态有机粘结剂；
取变性淀粉，羧甲基纤维素和沥青混合，得到固态有机粘结剂；
取所述液态有机粘结剂和所述固态有机粘结剂，组合，得到提钒冷却剂成型用粘结剂。
本发明还提供了一种提钒冷却剂的制备方法，包括以下步骤：将如上所述的粘结剂与提钒除尘灰、轧钢铁皮粘混合，压制成型得到提钒冷却剂。
在一些优选的实施方式中，具体包括以下步骤：
取45-60重量份的提钒除尘灰、40-55重量份的轧钢铁皮与0.9-2重量份的固态有机粘结剂混合，得到干混合料；
向所述干混合料中加入4-7重量份的液态有机粘结剂，加水混合均匀，压制成型，晾干或90-110℃烘干，得到提钒冷却剂。
在一些优选的实施方式中，所述提钒除尘灰、所述轧钢铁皮与所述固态有机粘结剂混合的时间为3-4min，所述干混合料与所述液态有机粘结剂的混合的时间为1-2min。
下面对本发明的优点或原理进行说明：
1.本发明涉及粘结剂及其制备方法和提钒冷却剂的制备方法，粘结剂由4-7重量份的液态有机粘结剂和0.9-2重量份的固态有机粘结剂混合而成，所述液态有机粘结剂包括2-5重量份的聚乙烯醇、0.3-2重量份的瓜尔胶和93-97.7重量份的水，所述固态有机粘结剂包括5-8重量份的变性淀粉、2-5重量份的羧甲基纤维素和0.5-2重量份的沥青，所述粘结剂是有机粘结剂，其中不含SiO2和CaO，用于提钒冷却剂成型用，不会带入其它无机杂质污染钒渣，进入转炉后，不会增加转炉渣量，也不会造成炉衬损害。
2.粘结剂的制备方法，包括以下步骤：取2-5重量份的聚乙烯醇加入10-20重量份的水中，加热至95-100℃，搅拌溶解，得到聚乙烯醇溶液；向所述聚乙烯醇溶液中加入0.3-2重量份的瓜尔胶，混合均匀得到液态有机粘结剂；取5-8重量份的变性淀粉，2-5重量份的羧甲基纤维素和0.5-2重量份的沥青混合，得到固态有机粘结剂；取1-2重量份的所述液态有机粘结剂和4-7重量份的所述固态有机粘结剂，混合，得到提钒冷却剂成型用粘结剂。粘结剂的制备方法中采用的聚乙烯醇为热熔型的聚乙烯醇，溶解度可达97％-99％，在88-92℃温度范围内溶解不充分，在95-100℃可以完全溶解。
3.提钒冷却剂的制备方法，包括以下步骤：取45-60重量份的提钒除尘灰、40-55重量份的轧钢铁皮与0.9-2重量份的固态有机粘结剂混合，得到干混合料，其中，所述固态有机粘结剂包括5-8重量份的变性淀粉、2-5重量份的羧甲基纤维素和0.5-2重量份的沥青；向所述干混合料中加入4-7重量份的液态有机粘结剂和水，混合均匀，压制成型，烘干或晾干，得到提钒冷却剂。本提钒冷却剂中采用的是有机粘结剂，而且制备过程中，不需要过高温度，粘结剂不会失效。粘结剂的总添加量低，但是制备得到的提钒冷却剂球团的强度远超过目前常规粘结剂粘结得到的提钒冷却剂球团。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是提钒冷却剂球团的制备流程示意图。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
“重量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的重量份为a份，B组分的重量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与重量份数不同的是，所有组分的重量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
本发明提供了一种粘结剂，由4-7重量份的液态有机粘结剂和0.9-2重量份的固态有机粘结剂混合而成，例如液态有机粘结剂含量为4、4.2、4.5、4.8、5.0、5.2、5.5、5.8、6.0、6.2、6.5、6.8、7.0重量份等，固态有机粘结剂的含量为1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0重量份等。所述液态有机粘结剂包括2-5重量份的聚乙烯醇、0.3-2重量份的瓜尔胶和93-97.7重量份的水，例如聚乙烯醇的含量为2.0、2.2、2.4、2.6、2.8、3.0、3.2、3.4、3.6、3.8、4.0、4.2、4.4、4.6、4.8、5.0重量份等，所述瓜尔胶的含量为0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0重量份等，水的含量为93.0、93.5、94.0、94.5、95.0、95.5、96.0、96.5、97.0、97.5、97.7重量份等。所述固态有机粘结剂包括5-8重量份的变性淀粉、2-5重量份的羧甲基纤维素和0.5-2重量份的沥青，所述变性淀粉为α—淀粉，例如，变性淀粉的含量为5.0、5.2、5.5、5.8、6.0、6.2、6.5、6.8、7.0、7.2、7.5、7.8、8.0重量份等，羧甲基纤维素的含量为2.0、2.2、2.4、2.6、2.8、3.0、3.2、3.4、3.6、3.8、4.0、4.2、4.4、4.6、4.8、5.0重量份等，沥青的含量为0.5、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0重量份等。
其中，所述聚乙烯醇为热熔型聚乙烯醇1799、2099、2499或2699中的一种或多种。所述固态有机粘结剂的粒径小于等于150μm，粒径越小的粘结剂越容易分散混合均匀。在一些优选的实施方式中，所述提钒冷却剂成型用粘结剂由4.5-6重量份的液态有机粘结剂和0.9-1.1重量份的固态有机粘结剂混合而成。
在一些优选的实施方式中，所述液态有机粘结剂包括3.8-4.0重量份的聚乙烯醇、0.5-1重量份的瓜尔胶和95-96重量份的水。
在一些优选的实施方式中，所述固态有机粘结剂包括6-7重量份的变性淀粉、2.7-3.2重量份的羧甲基纤维素和0.8-1.3重量份的沥青。
本发明还提供了如上所述的粘结剂的制备方法，包括以下步骤：取聚乙烯醇加入水中，加热至95-100℃，搅拌溶解，得到聚乙烯醇溶液；向所述聚乙烯醇溶液中加入瓜尔胶，混合均匀得到液态有机粘结剂；取变性淀粉，羧甲基纤维素和沥青混合，得到固态有机粘结剂；取1-2重量份的所述液态有机粘结剂和4-7重量份的所述固态有机粘结剂，混合，得到提钒冷却剂成型用粘结剂。
本发明还提供了一种提钒冷却剂的制备方法，包括以下步骤：将如上所述的粘结剂或如上所述制备方法制备得到的粘结剂与提钒除尘灰、轧钢铁皮粘混合，压制成型得到提钒冷却剂。具体地包括以下步骤：取45-60重量份的提钒除尘灰、40-55重量份的轧钢铁皮与0.9-2重量份的固态有机粘结剂混合，得到干混合料，其中，所述固态有机粘结剂包括5-8重量份的变性淀粉、2-5重量份的羧甲基纤维素和0.5-2重量份的沥青；向所述干混合料中加入4-7重量份的液态有机粘结剂和水，混合均匀，压制成型，烘干或晾干，得到提钒冷却剂。所述烘干是90-110℃下进行烘干，例如90℃、95℃、100℃、105℃、110℃，采用这个温度进行烘干，不会导致粘结剂中的成分失效，如聚乙烯醇等。
所述提钒除尘灰、所述轧钢铁皮与所述固态有机粘结剂混合的时间为3-4min，所述干混合料与所述液态有机粘结剂的混合的时间为1-2min，混合非常快速，所以本发明所述提钒冷却剂成型制备过程非常快速，生产效率非常高。
本发明所述粘结剂是有机粘结剂，其中不含SiO2和CaO，用于提钒冷却剂成型用，不会带入其它无机杂质污染钒渣，进入转炉后，不会增加转炉渣量，也不会造成炉衬损害。其制备过程中采用的聚乙烯醇为热熔型的聚乙烯醇，溶解度可达97％-99％，在88-92℃温度范围内溶解不充分，在95-100℃可以完全溶解。本提钒冷却剂中采用的是有机粘结剂的总添加量低，但是制备得到的提钒冷却剂球团的强度远超过目前常规粘结剂粘结得到的提钒冷却剂球团。
实施例1：
制备提钒冷却剂，具体步骤参照图1，图1是提钒冷却剂球团的制备流程示意图。
首先进行液态有机粘结剂的制备：取热熔型聚乙烯醇1799和水一起加入反应釜中，在搅拌速度300转/min条件下加热至95℃并保温1h，得到聚乙烯醇溶液；向所述聚乙烯醇溶液中加入瓜尔胶，混合均匀得到液态有机粘结剂，所述液态有机粘结剂中聚乙烯醇：瓜尔胶：水的质量比为3.8：0.5：95.7；
再进行固态有机粘结剂的制备：取6重量份的变性淀粉、2.7重量份的羧甲基纤维素和0.8重量份的沥青破磨，所述变性淀粉为α—淀粉，过100目筛，混合，得到固态有机粘结剂；
取45重量份的提钒除尘灰、40重量份的轧钢铁皮与0.9重量份的固态有机粘结剂，混合搅拌3min，得到干混合料；
再向所述干混合料中加入4.5重量份的液态有机粘结剂，加水混合搅拌1.7min，压制成型，得到提钒冷却剂生球团I，110℃烘干，得到提钒冷却剂干球团I。
在本实施例中是将固态有机粘结剂和液态有机粘结剂分开两步与提钒除尘灰和轧钢铁皮混合，在另外一些实施例中可以是将液态有机粘结剂和固态有机粘结剂混合后再与提钒除尘灰和轧钢铁皮混合，为了满足分散均匀的效果，可以延长搅拌时间以满足同样的粘结效果，同样包含在本申请所述的保护范围内。
实施例2：
首先进行液态有机粘结剂的制备：取热熔型聚乙烯醇1799和水一起加入反应釜中，在搅拌速度300转/min条件下加热至95℃并保温1h，得到聚乙烯醇溶液；向所述聚乙烯醇溶液中加入瓜尔胶，混合均匀得到液态有机粘结剂，所述液态有机粘结剂中聚乙烯醇：瓜尔胶：水的质量比为4：1：96；
再进行固态有机粘结剂的制备：取7重量份的变性淀粉、3.2重量份的羧甲基纤维素和1.3重量份的沥青破磨，所述变性淀粉为α—淀粉，过100目筛，混合，得到固态有机粘结剂；
取45重量份的提钒除尘灰、40重量份的轧钢铁皮与1.1重量份的固态有机粘结剂，混合搅拌3min，得到干混合料；
再向所述干混合料中加入6重量份的液态有机粘结剂，加水混合搅拌1.7min，压制成型，得到提钒冷却剂生球团II，110℃烘干，得到提钒冷却剂干球团II。
实施例3：
首先进行液态有机粘结剂的制备：取热熔型聚乙烯醇2099和水一起加入反应釜中，在搅拌速度500转/min条件下加热至100℃并保温1.5h，得到聚乙烯醇溶液；向所述聚乙烯醇溶液中加入瓜尔胶，混合均匀得到液态有机粘结剂，所述液态有机粘结剂中聚乙烯醇：瓜尔胶：水的质量比为2：0.3：97.7；
再进行固态有机粘结剂的制备：取5重量份的变性淀粉、2重量份的羧甲基纤维素和0.5重量份的沥青破磨，所述变性淀粉为α—淀粉，过100目筛，混合，得到固态有机粘结剂；
取60重量份的提钒除尘灰、55重量份的轧钢铁皮与1重量份的固态有机粘结剂，混合搅拌4min，得到干混合料；
再向所述干混合料中加入7重量份的液态有机粘结剂，加水混合搅拌1min，压制成型，得到提钒冷却剂生球团III，90℃烘干，得到提钒冷却剂干球团III。
实施例4：
首先进行液态有机粘结剂的制备：取热熔型聚乙烯醇2499和水一起加入反应釜中，在搅拌速度800转/min条件下加热至100℃并保温1h，得到聚乙烯醇溶液；向所述聚乙烯醇溶液中加入瓜尔胶，混合均匀得到液态有机粘结剂，所述液态有机粘结剂中聚乙烯醇：瓜尔胶：水的质量比为5：2：93；
再进行固态有机粘结剂的制备：取8重量份的变性淀粉、5重量份的羧甲基纤维素和2重量份的沥青破磨，所述变性淀粉为α—淀粉，过100目筛，混合，得到固态有机粘结剂；
取60重量份的提钒除尘灰、55重量份的轧钢铁皮与2重量份的固态有机粘结剂，混合搅拌4min，得到干混合料；
再向所述干混合料中加入4重量份的液态有机粘结剂，加水混合搅拌2min，压制成型，得到提钒冷却剂生球团IV，110℃烘干，得到提钒冷却剂干球团IV。
实施例5：
首先进行液态有机粘结剂的制备：取热熔型聚乙烯醇2699和水一起加入反应釜中，在搅拌速度500转/min条件下加热至100℃并保温1h，得到聚乙烯醇溶液；向所述聚乙烯醇溶液中加入瓜尔胶，混合均匀得到液态有机粘结剂，所述液态有机粘结剂中聚乙烯醇：瓜尔胶：水的质量比为3.8：0.5：95.7；
再进行固态有机粘结剂的制备：取7.5重量份的变性淀粉、3重量份的羧甲基纤维素和2重量份的沥青破磨，所述变性淀粉为α—淀粉，过100目筛，混合，得到固态有机粘结剂；
取60重量份的提钒除尘灰、55重量份的轧钢铁皮与2重量份的固态有机粘结剂，混合搅拌4min，得到干混合料；
再向所述干混合料中加入4重量份的液态有机粘结剂，加水混合搅拌2min，压制成型，得到提钒冷却剂生球团V，110℃烘干，得到提钒冷却剂干球团V。
对比例1：
首先进行液态有机粘结剂的制备：取热熔型聚乙烯醇1799和水一起加入反应釜中，在搅拌速度300转/min条件下加热至95℃并保温1h，得到聚乙烯醇溶液；向所述聚乙烯醇溶液中加入瓜尔胶，混合均匀得到液态有机粘结剂，所述液态有机粘结剂中聚乙烯醇：瓜尔胶：水的质量比为3.8：0.5：95.7；
取45重量份的提钒除尘灰、40重量份的轧钢铁皮与5.4重量份的液态有机粘结剂，加水混合搅拌5min，压制成型，得到提钒冷却剂生球团I’，110℃烘干，得到提钒冷却剂干球团I’。
对比例2：
固态有机粘结剂的制备：取6重量份的变性淀粉、2.7重量份的羧甲基纤维素和0.8重量份的沥青破磨，过100目筛，混合，得到固态有机粘结剂；
取45重量份的提钒除尘灰、40重量份的轧钢铁皮与5.4重量份的固态有机粘结剂，混合搅拌3min，得到干混合料；加水混合搅拌5min，压制成型，得到提钒冷却剂生球团II’，110℃烘干，得到提钒冷却剂干球团II’。
对比例3：
首先进行液态有机粘结剂的制备：取热熔型聚乙烯醇1799和水一起加入反应釜中，在搅拌速度300转/min条件下加热至95℃并保温1h，得到聚乙烯醇溶液；向所述聚乙烯醇溶液中加入瓜尔胶，混合均匀得到液态有机粘结剂，所述液态有机粘结剂中聚乙烯醇：瓜尔胶：水的质量比为3.8：0.5：95.7；
再进行固态有机粘结剂的制备：取6重量份的变性淀粉、2.7重量份的羧甲基纤维素破磨，过100目筛，混合，得到固态有机粘结剂；
取45重量份的提钒除尘灰、40重量份的轧钢铁皮与0.9重量份的固态有机粘结剂，混合搅拌3min，得到干混合料；
再向所述干混合料中加入4.5重量份的液态有机粘结剂，加水混合搅拌1.7min，压制成型，得到提钒冷却剂生球团III’，110℃烘干，得到提钒冷却剂干球团III’。
对比例4：
首先进行液态有机粘结剂的制备：取热熔型聚乙烯醇1799和水一起加入反应釜中，在搅拌速度300转/min条件下加热至95℃并保温1h，得到聚乙烯醇溶液；向所述聚乙烯醇溶液中加入瓜尔胶，混合均匀得到液态有机粘结剂，所述液态有机粘结剂中聚乙烯醇：瓜尔胶：水的质量比为3.8：0.5：95.7；
再进行固态有机粘结剂的制备：取6重量份的变性淀粉和0.8重量份的沥青破磨，过100目筛，混合，得到固态有机粘结剂；
取45重量份的提钒除尘灰、40重量份的轧钢铁皮与0.9重量份的固态有机粘结剂，混合搅拌3min，得到干混合料；
再向所述干混合料中加入4.5重量份的液态有机粘结剂，加水混合搅拌1.7min，压制成型，得到提钒冷却剂生球团IV’，110℃烘干，得到提钒冷却剂干球团IV’。
对比例5：
首先进行液态有机粘结剂的制备：取热熔型聚乙烯醇1799和水一起加入反应釜中，在搅拌速度300转/min条件下加热至95℃并保温1h，得到液态有机粘结剂，所述液态有机粘结剂中聚乙烯醇：水的质量比为4.3：95.7；
再进行固态有机粘结剂的制备：取6重量份的变性淀粉、2.7重量份的羧甲基纤维素和0.8重量份的沥青破磨，过100目筛，混合，得到固态有机粘结剂；
取45重量份的提钒除尘灰、40重量份的轧钢铁皮与0.9重量份的固态有机粘结剂，混合搅拌3min，得到干混合料；
再向所述干混合料中加入4.5重量份的液态有机粘结剂，加水混合搅拌1.7min，压制成型，得到提钒冷却剂生球团V’，110℃烘干，得到提钒冷却剂干球团V’。
对比例6：
首先进行液态有机粘结剂的制备：取聚丙烯酰胺和水一起加入反应釜中，在搅拌速度300转/min条件下加热至95℃并保温1h，得到聚丙烯酰胺溶液；向所述聚丙烯酰胺溶液中加入瓜尔胶，混合均匀得到液态有机粘结剂，所述液态有机粘结剂中聚乙烯醇：瓜尔胶：水的质量比为3.8：0.5：95.7；
再进行固态有机粘结剂的制备：取6重量份的变性淀粉、2.7重量份的羧甲基纤维素和0.8重量份的沥青破磨，过100目筛，混合，得到固态有机粘结剂；
取45重量份的提钒除尘灰、40重量份的轧钢铁皮与0.9重量份的固态有机粘结剂，混合搅拌3min，得到干混合料；
再向所述干混合料中加入4.5重量份的液态有机粘结剂，加水混合搅拌1.7min，压制成型，得到提钒冷却剂生球团VI’，110℃烘干，得到提钒冷却剂干球团VI’。
取实施例1-5和对比例1-7制备得到的提钒冷却剂生球团和干球团分别取一部分直接进行强度测试，再取一部分400℃烘干进行强度测试，得到的测试结果如表1所示，表中2m落下强度是指每个生球团自2m高处落下直至粉碎的次数，2m落下强度是指每个干球团自2m高处落下直至粉碎的次数，粉碎率是球团2m落下3次后粒径小于5mm的所占重量比率。从表1中数据可以看到，实施例1-5得到的提钒冷却剂生球团I-V及110℃烘干得到的干球团I-V的2m落下强度均明显优于对比例1-6得到的生球团I’-VI’和干球团I’-VI’，可以看出实施例1-5中的粘结剂的粘结效果显著优于对比例1-6中粘结剂的粘结效果。
通过实施例1与对比例1-2的对比，可以看出单一使用液态有机粘结剂或单一使用固态有机粘结剂制备的到的提钒冷却剂球团的强度远远不如液态有机粘结剂+固态有机粘结剂的组合效果，可见液态有机粘结剂+固态有机粘结剂具有协同作用，其组合效果远优于单一使用效果的叠加。通过实施例1与对比例3-4的对比，单独采用固态有机粘结剂中的两种与液态有机粘结剂的组合粘结得到的提钒冷却剂球团的强度远不如实施例1中球团的强度。实施例1与对比例5-6的对比，可以看出液态有机粘结剂减少瓜尔胶这一组分或者将聚丙烯醇换成聚丙烯酰胺均对粘结剂的性能具有很大影响。
表1实施例1-5和对比例1-6所得球团强度测试结果

Claims (10)

1.一种粘结剂，其特征在于，由4-7重量份的液态有机粘结剂和0.9-2重量份的固态有机粘结剂组成，所述液态有机粘结剂包括聚乙烯醇、瓜尔胶和水，其中，所述聚乙烯醇：瓜尔胶：水的重量比为(2-5)：(0.3-2)：(93-97.7)，所述固态有机粘结剂包括变性淀粉、羧甲基纤维素、沥青，其中，所述变性淀粉：羧甲基纤维素：沥青的重量比为(5-8)：(2-5)：(0.5-2)，所述变性淀粉为α—淀粉。
2.根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于，所述聚乙烯醇为热熔型聚乙烯醇1799、2099、2499或2699中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于，所述固态有机粘结剂的粒径小于等于150μm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的粘结剂，其特征在于，所述粘结剂由4.5-6重量份的液态有机粘结剂和0.9-1.1重量份的固态有机粘结剂组成。
5.根据权利要求1-3任一项所述的粘结剂，其特征在于，所述聚乙烯醇：瓜尔胶：水的重量比为(3.8-4.0)：(0.5-1)：(95-96)。
6.根据权利要求1-3任一项所述的粘结剂，其特征在于，所述变性淀粉：羧甲基纤维素：沥青的重量比为(6-7)：(2.7-3.2)：(0.8-1.3)。
7.权利要求1-6任一项所述的粘结剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
取聚乙烯醇加入水中，加热至95-100℃，搅拌溶解，得到聚乙烯醇溶液；
向所述聚乙烯醇溶液中加入瓜尔胶，混合均匀得到液态有机粘结剂；
取变性淀粉，羧甲基纤维素和沥青混合，得到固态有机粘结剂；
取所述液态有机粘结剂和所述固态有机粘结剂，组合，得到提钒冷却剂成型用粘结剂。
8.一种提钒冷却剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求1-6任一项所述的粘结剂与提钒除尘灰、轧钢铁皮粘混合，压制成型得到提钒冷却剂。
9.根据权利要求8所述的提钒冷却剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
取45-60重量份的提钒除尘灰、40-55重量份的轧钢铁皮与0.9-2重量份的固态有机粘结剂混合，得到干混合料；
向所述干混合料中加入4-7重量份的液态有机粘结剂，加水混合均匀，压制成型，晾干或90-110℃烘干，得到提钒冷却剂。
10.根据权利要求9所述的提钒冷却剂的制备方法，其特征在于，所述提钒除尘灰、所述轧钢铁皮与所述固态有机粘结剂混合的时间为3-4min，所述干混合料与所述液态有机粘结剂的混合的时间为1-2min。
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