CN109135676A - 一种微尘降尘剂、其制备方法及脱硫降尘方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保除尘技术领域，尤其是一种微尘降尘剂、其制备方法及脱硫降尘方法。其中微尘降尘剂包含如下重量份数的原料加去离子水混合制成：聚氧乙烯‑聚氧丙烯共聚物30‑50份、聚丙烯酸钠10‑20份、烷基多苷15‑20份、乙二胺四甲磷酸钠10‑15份、乙醇10‑15份以及防腐剂2份。本发明利用聚氧乙烯‑聚氧丙烯共聚物、聚丙烯酸钠、烷基多苷、乙二胺四甲磷酸钠、乙醇及防腐剂的作用，通过在烟气脱硫工艺的脱硫溶液中，添加由上述组分制成的微尘降尘剂，能够改变脱硫溶液自身的特性，增加对粉尘颗粒的附着力，从而大大提高降尘作业的效果，使脱硫工艺过程中不仅能有效增加脱硫的性能，而且能连带增加了对细微粉尘的沉降效果。
Description
技术领域
本发明涉及环保除尘技术领域，尤其是一种微尘降尘剂、其制备方法及脱硫降尘方法。
背景技术
目前，在电厂、化工厂、供热燃炉的燃煤烟气排放过程中的脱硫工艺阶段，作为脱硫的主要媒介“脱硫溶液”在脱硫过程中，通常采用喷淋的作业模式，其喷淋的脱硫溶液的成分大部分是水；同时在湿法降尘、除尘的作业中，“喷淋”也是主要的作业模式。
然而，在烟气排放过程中，如果喷淋的只是脱硫溶液的话，因为脱硫溶液只是利用其化学反应来进行脱硫，而溶液的物理特性“降尘”则没有得到任何改变，和普通水一样，由于表面张力，粉尘的天然疏水性(尤其细微的粉尘疏水性更大)，于是就白白浪费了一次能够有效降低粉尘的机会。
因此，有必要研究一种微尘降尘剂，在脱硫溶液中加入这种材料，能够保留”脱硫溶液”化学脱硫性能，又能改变它的物理特性，增加对粉尘颗粒的附着力，那样就会大大提高降尘作业的效果。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种微尘降尘剂、其制备方法及脱硫降尘方法。
为了实现上述目的，本发明采用的第一个技术方案为：
一种微尘降尘剂，它包含如下重量份数的原料加去离子水混合制成：聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物30-50份、聚丙烯酸钠10-20份、烷基多苷15-20份、乙二胺四甲磷酸钠10-15份、乙醇10-15份以及防腐剂2份。
优选地，所述包含如下重量份数的原料加去离子水混合制成：聚氧乙烯- 聚氧丙烯共聚物30份、聚丙烯酸钠20份、烷基多苷20份、乙二胺四甲磷酸钠10份、乙醇15份以及防腐剂2份。
优选地，所述包含如下重量份数的原料加去离子水混合制成：聚氧乙烯- 聚氧丙烯共聚物40份、聚丙烯酸钠10份、烷基多苷20份、乙二胺四甲磷酸钠10份、乙醇15份以及防腐剂2份。
优选地，所述包含如下重量份数的原料加去离子水混合制成：聚氧乙烯- 聚氧丙烯共聚物50份、聚丙烯酸钠10份、烷基多苷15份、乙二胺四甲磷酸钠15份、乙醇10份以及防腐剂2份。
为了实现上述目的，本发明采用的第二个技术方案为：
一种微尘降尘剂的制备方法，具体制备步骤包括：
步骤1：在反应釜中加入适量的去离子水，控制温度在40-50℃；
步骤2：将上述微尘降尘剂的各组分依次加入到反应釜中，并不断搅拌；
步骤3：逐步加入适量的去离子水，并不断搅拌，控制温度在50℃，直至上述各组分完全溶解；
步骤4：缓慢地降低温度。
为了实现上述目的，本发明采用的第三个技术方案为：
一种脱硫降尘方法，在燃煤烟气排放过程中的脱硫工艺阶段，将上述的微尘降尘剂加入到脱硫溶液中，并采用喷淋的方式对燃煤烟气进行脱硫降尘。
由于采用了上述方案，本发明利用聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物增强水体表面的活性，降低水溶液表面张力以及抑泡作用；利用聚丙烯酸钠增强水体表面活性，降低水溶液表面张力分散性、絮凝性、软水的作用；利用烷基多苷的强侵润性增强水体表面的活性，降低水溶液的表面张力；利用乙二胺四甲磷酸钠使溶液具备缓蚀、阻垢的作用。通过在脱硫溶液中，添加由上述组分制成的微尘降尘剂，能够改变脱硫溶液自身的特性，增加对粉尘颗粒的附着力，从而大大提高降尘作业的效果，使脱硫工艺过程中不仅能有效增加脱硫的性能，而且能连带增加了对细微粉尘的沉降效果。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明实施例提供的一种微尘降尘剂，它包含如下重量份数的原料加去离子水混合制成：聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物30-50份、聚丙烯酸钠10-20份、烷基多苷15-20份、乙二胺四甲磷酸钠10-15份、乙醇10-15份以及防腐剂2 份。
实施例1：
包含如下重量份数的原料加去离子水混合制成：聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物30份、聚丙烯酸钠20份、烷基多苷20份、乙二胺四甲磷酸钠10份、乙醇15份以及防腐剂2份。
实施例2：
包含如下重量份数的原料加去离子水混合制成：聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物40份、聚丙烯酸钠10份、烷基多苷20份、乙二胺四甲磷酸钠10份、乙醇15份以及防腐剂2份。
实施例3：
包含如下重量份数的原料加去离子水混合制成：聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物50份、聚丙烯酸钠10份、烷基多苷15份、乙二胺四甲磷酸钠15份、乙醇10份以及防腐剂2份。
由此，可利用聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物增强水体表面的活性，降低水溶液表面张力以及抑泡作用；利用聚丙烯酸钠增强水体表面活性，降低水溶液表面张力分散性、絮凝性、软水的作用；利用烷基多苷的强侵润性增强水体表面的活性，降低水溶液的表面张力；利用乙二胺四甲磷酸钠使溶液具备缓蚀、阻垢的作用。通过在脱硫溶液中，添加由上述组分制成的微尘降尘剂，能够改变脱硫溶液自身的特性，增加对粉尘颗粒的附着力，那样就会大大提高降尘作业的效果，使脱硫工艺过程中不仅能有效增加脱硫的性能，而且能连带增加了对细微粉尘的沉降效果。
基于上述的微尘降尘剂，本发明实施例还提供了一种微尘降尘剂的制备方法，其具体制备步骤包括：
步骤1：在反应釜中加入适量的去离子水，控制温度在40-50℃；
步骤2：将上述的微尘降尘剂中的各组分依次加入到反应釜中，并不断搅拌；
步骤3：逐步加入适量的去离子水，并不断搅拌，控制温度在50℃，直至上述各组分完全溶解；
步骤4：缓慢地降低温度。
基于上述的微尘降尘剂，本发明实施例还提供了一种脱硫降尘方法，在燃煤烟气排放过程中的脱硫工艺阶段，将上述的微尘降尘剂加入到脱硫溶液中，并采用喷淋的方式对燃煤烟气进行脱硫降尘。
由此，在电厂、化工厂、供热燃炉的脱硫工艺部分尤其是石灰脱硫法、石膏脱硫法的喷淋溶液中，再添加上述的微尘降尘剂，能够改变脱硫溶液自身的物理特性，增加对粉尘颗粒的捕捉效果，从而大大提高降尘作业的效率，使脱硫工艺过程中不仅能有效增加脱硫的性能，而且能连带增加了对细微粉尘的沉降效果，从而在无形中，使整个烟气的净化过程，又增加了一道湿法除尘工艺。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种微尘降尘剂，其特征在于：它包含如下重量份数的原料加去离子水混合制成：聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物30-50份、聚丙烯酸钠10-20份、烷基多苷15-20份、乙二胺四甲磷酸钠10-15份、乙醇10-15份以及防腐剂2份。
2.如权利要求1所述的一种微尘降尘剂，其特征在于：所述包含如下重量份数的原料加去离子水混合制成：聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物30份、聚丙烯酸钠20份、烷基多苷20份、乙二胺四甲磷酸钠10份、乙醇15份以及防腐剂2份。
3.如权利要求1所述的一种微尘降尘剂，其特征在于：所述包含如下重量份数的原料加去离子水混合制成：聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物40份、聚丙烯酸钠10份、烷基多苷20份、乙二胺四甲磷酸钠10份、乙醇15份以及防腐剂2份。
4.如权利要求1所述的一种微尘降尘剂，其特征在于：所述包含如下重量份数的原料加去离子水混合制成：聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物50份、聚丙烯酸钠10份、烷基多苷15份、乙二胺四甲磷酸钠15份、乙醇10份以及防腐剂2份。
5.一种微尘降尘剂的制备方法，其特征在于：具体制备步骤包括：
步骤1：在反应釜中加入适量的去离子水，控制温度在40-50℃；
步骤2：将权利要求1-4中任一项所述的各组分依次加入到反应釜中，并不断搅拌；
步骤3：逐步加入适量的去离子水，并不断搅拌，控制温度在50℃，直至上述各组分完全溶解；
步骤4：缓慢地降低温度。
6.一种脱硫降尘方法，其特征在于：在燃煤烟气排放过程中的脱硫工艺阶段，将权利要求1-4中任一项所述的微尘降尘剂加入到脱硫溶液中，并采用喷淋的方式对燃煤烟气进行脱硫降尘。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190104 |