CN109134157A - 一种硝基黄腐酸复合肥料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种硝基黄腐酸复合肥料,涉及肥料技术领域,其将黄腐酸盐与氮肥、磷肥、钾肥按照一定的比例混合使用,由于黄腐酸盐含有大量的活性官能团,有较强的络合、螯合和表面吸附能力,其可以与氨态氮络合,减少氨态氮的损失;也可以增加磷在土壤中移动距离,抑制土壤对水溶性磷的固定,使无效磷转化为有效磷,促进根系对磷的吸收;同时,黄腐酸可以吸收存储钾离子,提高有效钾的含量特别是对钾肥的增效尤为明显。该硝基黄腐酸复合肥料能够有效减少化肥的流失,增加化肥的利用率,并减少对土壤的污染和损害。一种上述硝基黄腐酸复合肥料的制备方法,其操作简单,对设备要求不高,可以实现上述硝基黄腐酸复合肥料的大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及肥料技术领域,具体而言,涉及一种硝基黄腐酸复合肥料及其制备方法。
背景技术
化学肥料简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料,包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。与传统有机肥相比,化肥具有以下特点:其成分单纯,养分含量高;肥效快,肥劲猛;某些肥料有酸碱反应;一般不含有机质,无改土培肥的作用。
然而,现有技术中的化利用率不高,不仅造成资源的严重浪费,残留的化肥还会破坏土壤的结构、导致腐殖土和上层土的下降、残杀土壤中的有机生物、破坏土壤中的生态平衡和导致有机物的失调和流失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硝基黄腐酸复合肥料,其能够有效减少化肥的流失,增加化肥的利用率,并减少对土壤的污染和损害。
本发明的另一目的在于提供一种硝基黄腐酸复合肥料的制备方法,其操作简单,对设备要求不高,可以实现上述硝基黄腐酸复合肥料的大规模工业化生产。
本发明的实施例是这样实现的:
一种硝基黄腐酸复合肥料,按照重量份数计,其包括:
硝酸铵40~80份、磷肥10~50份、钾肥10~50份、铵态氮肥0~20份、黄腐酸盐0.5~2份、填料0~20份。
一种上述硝基黄腐酸复合肥料的制备方法,其包括:
将熔融态的硝酸铵、熔融态的磷肥、熔融态的钾肥、熔融态的铵态氮肥与黄腐酸盐和填料混合、造粒。
本发明实施例的有益效果是:
本发明实施例提供了一种硝基黄腐酸复合肥料,其将黄腐酸盐与氮肥、磷肥、钾肥按照一定的比例混合使用,由于黄腐酸盐含有大量的活性官能团,有较强的络合、螯合和表面吸附能力,其可以与氨态氮络合,减少氨态氮的损失;也可以增加磷在土壤中移动距离,抑制土壤对水溶性磷的固定,使无效磷转化为有效磷,促进根系对磷的吸收;同时,黄腐酸可以吸收存储钾离子,提高有效钾的含量特别是对钾肥的增效尤为明显。该硝基黄腐酸复合肥料能够有效减少化肥的流失,增加化肥的利用率,并减少对土壤的污染和损害。
本发明实施例还提供了一种上述硝基黄腐酸复合肥料的制备方法,其操作简单,对设备要求不高,可以实现上述硝基黄腐酸复合肥料的大规模工业化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1所提供的一种硝基黄腐酸复合肥料的制备工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种硝基黄腐酸复合肥料及其制备方法进行具体说明。
本发明实施例提供了一种硝基黄腐酸复合肥料,按照重量份数计,其包括:
硝酸铵40~80份、磷肥10~50份、钾肥10~50份、铵态氮肥0~20份、黄腐酸盐0.5~2份、填料0~20份。
优选地,按照重量份数计,该硝基黄腐酸复合肥料包括:
硝酸铵50~70份、磷肥20~40份、钾肥20~40份、铵态氮肥0~10份、黄腐酸盐0.5~1份、填料0~10份。
腐殖酸是动植物残体通过复杂的生物、化学作用形成的,占土壤和水圈生态体系中总有机质的50%~80%,它富含多种活性基团,能与许多有机、无机物发生相互作用,其给植物提供养分的同时,可以控制农药在土壤环境中的行为。黄腐酸是一种有机高分子化合物,是腐殖酸中活性最高的组分。其分子中含有羧基、酚羟基、酮基和胺基等多种活性官能,由此决定了黄腐酸具有酸性、亲水性以及良好的螯合吸附性。此外,黄腐酸能及时的补充土壤中所流失的养分,使土壤活化,具有生命力,减少土壤内养分被过度吸收引起的重茬病害。
在本发明实施例中,发明人将黄腐酸盐与多种化肥混合制备成复合化肥,依靠黄腐酸较强的络合、螯合和表面吸附能力,使其与化肥中的有效成分作用,来减少化肥的流失,增加化肥的利用率,并减少对土壤的污染和损害。
进一步地,在本发明实施例中,黄腐酸盐包括生化黄腐酸钾、矿物源黄腐酸钾和矿物源黄腐酸锌中的至少一种。优选地,黄腐酸盐为矿物源黄腐酸钾或矿物源黄腐酸锌。矿物源黄腐酸是一种纯天然矿物活性元素肥,内含微量元素、稀土元素、植物生长调节剂、病毒抑制剂等多种营养成分,使养分更充足、补给更合理,从而避免了作物因缺少元素而造成的各种生理性病害的发生,使作物株型更旺盛叶色更浓绿,抗倒伏能力更强。
可选地,铵态氮肥包括硫酸铵和氯化铵中的至少一种。磷肥包括磷酸一铵、磷酸二胺、聚磷酸铵和磷酸二氢钾中的至少一种,优选为磷酸一铵和磷酸二氢钾中的至少一种。钾肥包括硫酸钾和氯化钾中的至少一种。黄腐酸可以氨态氮络合,减少氨态氮的损失;也可以增加磷在土壤中移动距离,抑制土壤对水溶性磷的固定,使无效磷转化为有效磷,促进根系对磷的吸收;同时,黄腐酸可以吸收存储钾离子,提高有效钾的含量特别是对钾肥的增效尤为明显。
可选地,填料包括碳酸钙、碳酸镁和硫酸钙中的至少一种;优选地,填料包括碳酸钙和碳酸镁中的至少一种。填料用来稀释肥料原料,减少肥料原料用量,并增加肥料的分散性。
本发明实施例还提供了一种上述硝基黄腐酸复合肥料的制备方法,其包括:
将熔融态的硝酸铵、熔融态的磷肥、熔融态的钾肥、熔融态的铵态氮肥与黄腐酸盐和填料混合、造粒。
进一步地,在混合过程中,保持温度为130~180℃。在该温度范围下,可以保证各原料的流动性,有利于均匀混合。混合时,可以用搅拌器进行搅拌,搅拌速率为500~1000rpm,搅拌时间为10~60min。
进一步地,在实际生产过程中,可以先将熔融态的硝酸铵与熔融态的钾肥、填料混合,得到第一混合料;再将第一混合料与磷肥和铵态氮肥混合,得到第二混合料;再将第二混合料与黄腐酸盐的水溶液混合。对原料进行分批次混合,可以使各原料之间混合更加均匀。优选地,黄腐酸盐的水溶液浓度为40%~60%,将黄腐酸盐预配置成溶液可以进一步提高黄腐酸盐的分散效果。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种硝基黄腐酸复合肥料,按照重量份数计,其包括:
硝酸铵80份、磷酸一铵13.5份、硫酸铵6份、黄腐酸钾0.5份。
其制备流程参照图1所示,具体地制备方法如下:
S1.将来自硝酸铵系统的温度为165~175℃熔融态硝酸铵加入连续反应器A中。
S2.将硫酸铵加入连续反应器A中,保持温度在160~165℃,搅拌5~10min。
S3.将连续反应器A中混合搅拌均匀,温度在160~165℃的熔融态混合料溢流到连续反应器B中。
S4.将磷酸一铵和黄腐酸钾溶液(浓度为40%~60%)计量加入到连续反应器B中,保持温度在150~160℃,搅拌5~10min。
S5.将连续反应器B中熔融态的混合料送入造粒工段进行造粒,经冷却、干燥即可得到均匀稳定的硝基黄腐酸复合肥料。
本实施例所制得的硝基黄腐酸复合肥料,各养分均匀稳定,不仅含有多种大量元素还含有黄腐酸钾。具有以下益处:螯合常量及微量营养物质使其更好地为植物利用;改善化肥及农药利用;提高营养吸收,促进植物发芽生长。
实施例2
本实施例提供了一种硝基黄腐酸复合肥料,按照重量份数计,其包括:
硝酸铵46份、磷酸一铵22份、硫酸钾19份、硫酸铵12份、黄腐酸钾1份。
其制备方法如下:
S1.将来自硝酸铵系统的温度为165~175℃熔融态硝酸铵加入连续反应器A中。
S2.将硫酸铵、硫酸钾经计量后加入连续反应器A中,保持温度在160~165℃,搅拌5~10min。
S3.将连续反应器A中混合搅拌均匀,温度在160~165℃的熔融态混合料溢流到连续反应器B中。
S4.将磷酸一铵和黄腐酸钾溶液(浓度为40%~60%)计量加入到连续反应器B中,保持温度在150~160℃,搅拌5~10min。
S5.将连续反应器B中熔融态的混合料送入造粒工段进行造粒,经冷却、干燥即可得到均匀稳定的硝基黄腐酸复合肥料。
本实施例所制得的硝基黄腐酸复合肥料,各养分均匀稳定,不仅含有多种大量元素还含有黄腐酸钾。该肥料具有改良土壤团粒结构,疏松土壤,提高土壤的保水保肥能力,调节pH值,降低土壤重金属含量,减少盐对种子和幼苗的危害。
实施例3
本实施例提供了一种硝基黄腐酸复合肥料,按照重量份数计,其包括:
硝酸铵40份、磷酸一铵11.5份、硫酸钾48份、黄腐酸钾0.5份。
其制备方法如下:
S1.将来自硝酸铵系统的温度为165~175℃熔融态硝酸铵加入连续反应器A中。
S2.将部分硫酸钾经计量后加入连续反应器A中,保持温度在160~165℃,搅拌5~10min。
S3.将连续反应器A中混合搅拌均匀,温度在160~165℃的熔融态混合料溢流到连续反应器B中。
S4.将磷酸一铵、黄腐酸钾溶液(浓度为40%~60%)和余下部分硫酸钾计量加入到连续反应器B中,保持温度在150~160℃,搅拌5~10min。
S5.将连续反应器B中熔融态的混合料送入造粒工段进行造粒,经冷却、干燥即可得到均匀稳定的硝基黄腐酸复合肥料。
本实施例所制得的硝基黄腐酸复合肥料,各养分均匀稳定,不仅含有多种大量元素还含有黄腐酸钾。该肥料具有固氮、解磷、活化钾的特点,特别是对钾肥的增效尤为明显,增加果品的含糖量,改善果品品质。
实施例4
本实施例提供了一种硝基黄腐酸复合肥料,按照重量份数计,其包括:
硝酸铵43.5份、磷酸一铵16份、硫酸钾22.5份、磷酸二氢钾17份、黄腐酸钾1份。
其制备方法如下:
S1.将来自硝酸铵系统的温度为165~175℃熔融态硝酸铵加入连续反应器A中。
S2.将硫酸钾和部分磷酸二氢钾经计量后加入连续反应器A中,保持温度在160~165℃,搅拌5~10min。
S3.将连续反应器A中混合搅拌均匀,温度在160~165℃的熔融态混合料溢流到连续反应器B中。
S4.将磷酸一铵、黄腐酸钾溶液(浓度为40%~60%)和余下部分磷酸二氢钾计量加入到连续反应器B中,保持温度在150~160℃,搅拌5~10min。
S5.将连续反应器B中熔融态的混合料送入造粒工段进行造粒,经冷却、干燥即可得到均匀稳定的硝基黄腐酸复合肥料。
本实施例所制得的硝基黄腐酸复合肥料,各养分均匀稳定,不仅含有多种大量元素还含有黄腐酸钾。该硝基黄腐酸肥料使植物细胞能够吸收到更多原本无法获取的水份、养分,同时将光合作用所积累、合成的碳水化合物、蛋白质、糖分等营养物质向果实部位输送,以改善品质,提高产量。
实施例5
本实施例提供了一种硝基黄腐酸复合肥料,按照重量份数计,其包括:
硝酸铵80份、聚磷酸铵50份、氯化钾10份、硫酸铵20份、黄腐酸锌2份、碳酸钙5份。
其制备方法如下:
S1.将来自硝酸铵系统的温度为165~175℃熔融态硝酸铵加入连续反应器A中。
S2.将氯化钾、碳酸钙加入连续反应器A中,保持温度在160~165℃,搅拌5~10min。
S3.将连续反应器A中混合搅拌均匀,温度在160~165℃的熔融态混合料溢流到连续反应器B中。
S4.将聚磷酸铵、硫酸铵和黄腐酸钾溶液(浓度为40%~60%)计量加入到连续反应器B中,保持温度在150~160℃,搅拌5~10min。
S5.将连续反应器B中熔融态的混合料送入造粒工段进行造粒,经冷却、干燥即可得到均匀稳定的硝基黄腐酸复合肥料。
实施例6
本实施例提供了一种硝基黄腐酸复合肥料,按照重量份数计,其包括:
硝酸铵60份、磷酸二氢钾30份、氯化铵10份、黄腐酸钾1份、碳酸镁20份。
其制备方法如下:
S1.将来自硝酸铵系统的温度为165~175℃熔融态硝酸铵加入连续反应器A中。
S2.将氯化钾、碳酸镁加入连续反应器A中,保持温度在160~165℃,搅拌5~10min。
S3.将连续反应器A中混合搅拌均匀,温度在160~165℃的熔融态混合料溢流到连续反应器B中。
S4.将磷酸二氢钾、氯化铵和黄腐酸钾溶液(浓度为40%~60%)计量加入到连续反应器B中,保持温度在150~160℃,搅拌5~10min。
S5.将连续反应器B中熔融态的混合料送入造粒工段进行造粒,经冷却、干燥即可得到均匀稳定的硝基黄腐酸复合肥料。
综上所述,本发明实施例提供了一种硝基黄腐酸复合肥料,其将黄腐酸盐与氮肥、磷肥、钾肥按照一定的比例混合使用,由于黄腐酸盐含有大量的活性官能团,有较强的络合、螯合和表面吸附能力,其可以与氨态氮络合,减少氨态氮的损失;也可以增加磷在土壤中移动距离,抑制土壤对水溶性磷的固定,使无效磷转化为有效磷,促进根系对磷的吸收;同时,黄腐酸可以吸收存储钾离子,提高有效钾的含量特别是对钾肥的增效尤为明显。该硝基黄腐酸复合肥料能够有效减少化肥的流失,增加化肥的利用率,并减少对土壤的污染和损害。
本发明实施例还提供了一种上述硝基黄腐酸复合肥料的制备方法,其操作简单,对设备要求不高,可以实现上述硝基黄腐酸复合肥料的大规模工业化生产。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种硝基黄腐酸复合肥料,其特征在于,按照重量份数计,包括:
硝酸铵40~80份、磷肥10~50份、钾肥10~50份、铵态氮肥0~20份、黄腐酸盐0.5~2份、填料0~20份。
2.根据权利要求1所述的硝基黄腐酸复合肥料,其特征在于,按照重量份数计,包括:
所述硝酸铵50~70份、所述磷肥20~40份、所述钾肥20~40份、所述铵态氮肥0~10份、所述黄腐酸盐0.5~1份、所述填料0~10份。
3.根据权利要求1所述的硝基黄腐酸复合肥料,其特征在于,所述黄腐酸盐包括生化黄腐酸钾、矿物源黄腐酸钾和矿物源黄腐酸锌中的至少一种;优选地,所述黄腐酸盐为矿物源黄腐酸钾或矿物源黄腐酸锌。
4.根据权利要求1所述的硝基黄腐酸复合肥料,其特征在于,所述铵态氮肥包括硫酸铵和氯化铵中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的硝基黄腐酸复合肥料,其特征在于,所述磷肥包括磷酸一铵、磷酸二胺、聚磷酸铵和磷酸二氢钾中的至少一种;优选地,所述磷肥包括磷酸一铵和磷酸二氢钾中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的硝基黄腐酸复合肥料,其特征在于,所述钾肥包括硫酸钾和氯化钾中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的硝基黄腐酸复合肥料,其特征在于,所述填料包括碳酸钙、碳酸镁和硫酸钙中的至少一种;优选地,所述填料包括碳酸钙和碳酸镁中的至少一种。
8.一种如权利要求1~7任一项所述的硝基黄腐酸复合肥料的制备方法,其特征在于,包括:
将熔融态的所述硝酸铵、熔融态的所述磷肥、熔融态的所述钾肥、熔融态的所述铵态氮肥与所述黄腐酸盐和所述填料混合、造粒。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,混合过程中,保持温度为130~180℃,搅拌速率为500~1000rpm,搅拌时间为10~60min。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,包括:
先将熔融态的所述硝酸铵与熔融态的所述钾肥、所述填料混合,得到第一混合料;
再将所述第一混合料与所述磷肥和所述铵态氮肥混合,得到第二混合料;
再将所述第二混合料与黄腐酸盐的水溶液混合。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190104 |
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