CN109133583A - 一种触摸屏玻璃的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种触摸屏玻璃的生产工艺，利用熔炉对玻璃原料进行熔炼形成玻璃流体；然后通过锡室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；然后利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；然后对成品玻璃板进行切割和磨边；然后利用钢化炉将硝酸钾融化成硝酸钾液体；然后向硝酸钾液体中添加催化物和安全强化物搅拌均匀制成化学钢化浸液；然后对成品玻璃板进行预热；然后将成品玻璃板置于化学钢化浸液中浸泡；然后对经过化学强化的成品玻璃板进行退火制成触摸屏玻璃板。可增强离子交换速度，对触摸屏玻璃板进行更加高效的化学钢化。与现有技术相比，本发明的触摸屏玻璃的生产工艺，其可高效高质量生产触摸屏玻璃。

Description

一种触摸屏玻璃的生产工艺
技术领域
本发明涉及玻璃加工工艺领域，具体涉及一种触摸屏玻璃的生产工艺。
背景技术
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。因此浮法玻璃也越来越多的应用于光伏玻璃。但是光伏玻璃对玻璃表面质量要求较高，而浮法玻璃生产玻璃必须用到熔化锡液，而且为了提高玻璃流体的流动性，更利于玻璃流体的展平和提高效率，熔化锡液的温度在一定范围内被要求越高越好，这样就出现一个矛盾，熔化锡液的温度越高就会有越多的锡蒸汽出现，锡蒸汽达到一定浓度会聚集成锡液滴落在玻璃带上，以锡氧化物的形式附着，对玻璃产生损害，严重影响玻璃质量。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可高效生产高质量光伏玻璃，尤其不会受到锡蒸汽损害，节能环保且成本低的触摸屏玻璃的生产工艺。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种触摸屏玻璃的生产工艺，包括如下步骤：
(1)利用熔炉对玻璃原料进行熔炼形成玻璃流体；
(2)通过锡室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；
所述锡室包括处于上游的高温浮室和处于下游的低温浮室；所述高温浮室包括处于下方盛装熔化锡液的高温浮槽，盖设于高温浮槽上方的高温顶盖，对高温浮槽供应熔化锡液的高温供料锡槽，以及盛装从高温浮槽中流出的熔化锡液的高温收料锡槽；所述低温浮室包括处于下方盛装熔化锡液的低温浮槽，盖设于低温浮槽上方的低温顶盖，对低温浮槽供应熔化锡液的低温供料锡槽，以及盛装从低温浮槽中流出的熔化锡液的低温收料锡槽；所述高温供料锡槽中的熔化锡液的液面高于所述高温浮槽中的熔化锡液的液面，所述低温供料锡槽中的熔化锡液的液面高于所述低温浮槽中的熔化锡液的液面；所述高温浮室中的熔化锡液的温度高于所述低温浮室中的熔化锡液的温度；所述高温浮室中的熔化锡液的温度为1030-1065℃，所述低温浮室中的熔化锡液的温度为997-1030℃；所述高温浮槽中的熔化锡液的液面高于所述低温浮槽中的熔化锡液的液面；
所述熔炉的出料口与所述高温浮槽连通；所述出料口配设有玻璃流体闸板；所述出料口与所述高温浮槽之间设有由上游至下游逐渐变低的第一倾斜导流板，所述第一倾斜导流板的上方设有处于水平面内的前期压平辊，所述前期压平辊与玻璃流体的流动方向相垂直，所述前期压平辊的两端配设有竖向设置的前期升降承载杆，所述前期升降承载杆穿过所述高温顶盖，所述前期升降承载杆的下端与所述前期压平辊通过轴承连接在一起，所述前期升降承载杆的上端配设有前期升降驱动装置；所述高温浮槽与低温浮槽之间设有由上游至下游逐渐变低的第二倾斜导流板；所述高温浮室和低温浮室之间设有隔温墙，所述隔温墙包括处于所述第二倾斜导流板上方的墙上部和处于第二倾斜导流板下方的墙下部，所述墙上部和墙下部之间形成有供玻璃流体穿过的间隙；所述墙下部的上端设有与所述前期压平辊相平行的过渡辊；所述过渡辊处于所述第二倾斜导流板的上游，且所述过渡辊的最高点高于所与第二倾斜导流板的上端，所述过渡辊的上端与所述高温浮槽中的熔化锡液的液面齐平；所述过渡辊与所述高温浮槽的侧壁通过轴承连接在一起；
所述第一倾斜导流板形成有与所述前期压平辊相平行的第一水平条形口，所述第一水平条形口处于所述前期压平辊的下方；
所述熔炉的下方设有装有熔化锡液的锡液容室，所述锡液容室的下端形成有与所述第一水平条形口相对应连通的第二水平条形口；所述锡液容室配设有供应熔化锡液的导流供料锡槽，所述锡液容室中的熔化锡液的温度与所述高温浮室中的熔化锡液的温度相等；
所述第二倾斜导流板的上端与所述过渡辊之间形成有供高温浮槽中的熔化锡液流通至低温浮槽的第一流通间隙，所述过渡辊与所述墙下部之间形成有与所述第一流通间隙相连通的第二流通间隙；
所述高温浮室内设有压延辊组；所述压延辊组包括处于上游的上游移动压辊，处于下游的下游移动压辊，以及处于上游移动压辊和下游移动压辊之间的中间移动压辊；所述上游移动压辊、下游移动压辊和中间移动压辊均与所述前期压平辊相平行，且所述上游移动压辊、下游移动压辊和中间移动压辊均处于熔化锡液的液面下方；所述上游移动压辊的两端配设有竖向设置的上游升降承载杆，所述上游升降承载杆穿过所述高温顶盖，所述上游升降承载杆的下端与所述上游移动压辊通过轴承连接在一起，所述上游升降承载杆的上端配设有上游升降驱动装置；所述下游移动压辊的两端配设有竖向设置的下游升降承载杆，所述下游升降承载杆穿过所述高温顶盖，所述下游升降承载杆的下端与所述下游移动压辊通过轴承连接在一起，所述下游升降承载杆的上端配设有下游升降驱动装置；所述中间移动压辊的两端配设有竖向设置的中间升降承载杆，所述中间升降承载杆穿过所述高温顶盖，所述中间升降承载杆的下端与所述中间移动压辊通过轴承连接在一起，所述中间升降承载杆的上端配设有中间升降驱动装置；
所述高温浮槽的侧壁形成有与所述高温供料锡槽相连通的第一进锡口，和与所述高温收料锡槽相连通的第一出锡口；所述第一进锡口配设有第一阀门，所述第一出锡口配设有第二阀门；所述第一进锡口和第一出锡口均处于熔化锡液的液面下方；
所述低温浮槽的侧壁形成有与所述低温供料锡槽相连通的第二进锡口，和与所述低温收料锡槽相连通的第二出锡口；所述第二进锡口配设有第三阀门，所述第二出锡口配设有第四阀门；所述第二进锡口和第二出锡口均处于熔化锡液的液面下方；
在进行浮法成型成初始玻璃板过程中，利用控制器控制导流供料锡槽的阀门对锡液容室供应熔化锡液，锡液容室中的熔化锡液经第二水平条形口从第一水平条形口流出并沿着第一倾斜导流板向下流动，在第一倾斜导流板的上表面形成第一锡液流动层；高温浮槽中的熔化锡液经第二流通间隙从第一流通间隙流出并沿着第二倾斜导流板向下流动，在第二倾斜导流板的上表面形成第二锡液流动层；
然后熔炉的玻璃流体闸板打开，玻璃流体从出料口流出并沿着第一倾斜导流板下流，前期升降驱动装置驱动前期升降承载杆带动前期压平辊下降对玻璃流体施压，使玻璃流体被碾平铺开并沿着第一倾斜导流板向下流动，当玻璃流体流动到第一锡液流动层上后，由第一锡液流动层对玻璃流体产生浮力并进行润滑导向，直到玻璃流体流到高温浮槽的熔化锡液的液面上形成漂浮玻璃带，
随着熔炉继续供给玻璃流体，漂浮玻璃带沿着熔化锡液持续向下游移动、飘过高温浮槽中的熔化锡液的液面然后越过过渡辊，当漂浮玻璃带流动到第二锡液流动层上后，由第二锡液流动层对漂浮玻璃带产生浮力并进行润滑导向，直到漂浮玻璃带流到低温浮槽的熔化锡液的液面上，然后漂浮玻璃带从低温浮室流出；
然后控制器控制中间升降驱动装置驱动中间升降承载杆带动中间移动压辊下降，将处于上游移动压辊和下游移动压辊之间的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中，然后控制器控制上游升降驱动装置驱动上游升降承载杆带动上游移动压辊下降，同时控制下游升降驱动装置驱动下游升降承载杆带动下游移动压辊下降，同时将高温浮槽其余部分的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中；
然后利用控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的流量，使高温供料锡槽对高温浮槽持续供应温度较低的熔化锡液，而高温浮槽中温度较高的熔化锡液排出到高温收料锡槽中，使低温供料锡槽对低温浮槽持续供应温度较低的熔化锡液，而低温浮槽中温度较高的熔化锡液排出到低温收料锡槽中，保持高温浮槽中的熔化锡液的温度维持在1030-1065℃，保持低温浮槽中的熔化锡液的温度维持在997-1030℃；
(3)利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；
(4)对成品玻璃板进行切割和磨边；
(5)利用钢化炉将硝酸钾融化成硝酸钾液体；
(6)向硝酸钾液体中添加催化物和安全强化物搅拌均匀制成化学钢化浸液；所述催化物为按重量份数包括5-8份Na2CO3、2-5份K2O、50-55份K2CO3、5-8份KMnO4、5-8份ZrO2和18-25份Al2O3的混合粉末；所述安全强化物为按重量份数包括30-40份氨基酸钾盐、2.5-3份烷基醇醚羧酸盐、2.5-3份Cs2O、18-25份Rb2O、3-5份B2O3、5-8份Al2O3、和3-5份MgO2的混合粉末；
(7)对成品玻璃板进行预热；
(8)将成品玻璃板置于化学钢化浸液中浸泡；
(9)然后对经过化学强化的成品玻璃板进行退火制成触摸屏玻璃板。
在所述步骤(2)中，控制所述第一水平条形口的流量与所述第一流通间隙的流量相等。
在所述步骤(2)中，所述第一倾斜导流板的上表面形成有多个第一凹坑，所述第二倾斜导流板的上表面形成有多个第二凹坑。
在所述步骤(2)中，所述第一凹坑的边缘与所述第一倾斜导流板的上表面通过第一圆弧倒角平滑连接在一起；所述第二凹坑的边缘与所述第二倾斜导流板的上表面通过第二圆弧倒角平滑连接在一起。
在所述步骤(2)中，所述第二水平条形口处于所述锡液容室的最低处；所述第一水平条形口具有朝向所述锡液容室的第一端口和朝向另一端的第二端口，所述第一水平条形口由所述第一端口至第二端口方向逐渐变窄。
在所述步骤(2)中，所述高温供料锡槽与导流供料锡槽为同一盛装熔化锡液的锡槽，且此锡槽具有与所述高温供料锡槽连通的第一导流通道和与所述导流供料锡槽连通的第二导流通道。
在所述步骤(2)中，定义漂浮玻璃带的流动方向为纵向，垂直于纵向的水平方向为横向；所述低温浮室的横向尺寸大于所述高温浮室的横向尺寸，且所述高温浮室和低温浮室的横向尺寸均由上游至下游逐渐变宽。
在所述步骤(6)中，先将所述催化物加入硝酸钾液体中进行搅拌混合均匀，然后再加入所述安全强化物进行搅拌混合均匀。
在所述步骤(2)中，所述催化物的量为硝酸钾液体重量的0.05-0.08；所述安全强化物为硝酸钾液体重量的0.08-0.1。
在所述步骤(8)中，将所述化学钢化浸液加热至420℃-450℃，然后将成品玻璃板置于所述化学钢化浸液中浸泡300分钟-400分钟。
采用上述技术方案后，本发明的触摸屏玻璃的生产工艺，其突破传统玻璃生产工艺形式，熔炉将玻璃原料熔炼形成玻璃流体，利用控制器控制导流供料锡槽的阀门对锡液容室供应熔化锡液，锡液容室中的熔化锡液经第二水平条形口从第一水平条形口流出并沿着第一倾斜导流板向下流动，在第一倾斜导流板的上表面形成第一锡液流动层；高温浮槽中的熔化锡液经第二流通间隙从第一流通间隙流出并沿着第二倾斜导流板向下流动，在第二倾斜导流板的上表面形成第二锡液流动层；然后熔炉的玻璃流体闸板打开，玻璃流体(高于1100℃)从出料口流出并沿着第一倾斜导流板下流，前期升降驱动装置驱动前期升降承载杆带动前期压平辊下降对玻璃流体施压，使玻璃流体被碾平铺开并沿着第一倾斜导流板向下流动，当玻璃流体流动到第一锡液流动层上后，由第一锡液流动层对玻璃流体产生浮力并进行润滑导向，直到玻璃流体流到高温浮槽的熔化锡液的液面上形成漂浮玻璃带，第一锡液流动层可减少玻璃流体与第一倾斜导流板的接触力，提高玻璃流体在第一倾斜导流板上的流动速度，并可避免第一倾斜导流板将玻璃流体刮出深沟而形成起泡等缺陷；随着熔炉继续供给玻璃流体，漂浮玻璃带沿着熔化锡液持续向下游移动、飘过高温浮槽中的熔化锡液的液面然后越过过渡辊，当漂浮玻璃带流动到第二锡液流动层上后，由第二锡液流动层对漂浮玻璃带产生浮力并进行润滑导向，直到漂浮玻璃带流到低温浮槽的熔化锡液的液面上，然后漂浮玻璃带从低温浮室流出，第二锡液流动层可减少玻璃流体与第二倾斜导流板的接触力，提高玻璃流体在第二倾斜导流板上的流动速度，并可避免第一倾斜导流板将玻璃流体刮出深沟而形成起泡等缺陷，但是此部分玻璃只属于废料，是为了形成连续的玻璃带而产生的，不应作为本发明的最终产品；然后控制器控制中间升降驱动装置驱动中间升降承载杆带动中间移动压辊下降，将处于上游移动压辊和下游移动压辊之间的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中，然后控制器控制上游升降驱动装置驱动上游升降承载杆带动上游移动压辊下降，同时控制下游升降驱动装置驱动下游升降承载杆带动下游移动压辊下降，同时将高温浮槽其余部分(高温浮槽两端)的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中，使高温浮槽中的漂浮玻璃带整体处于熔化锡液液面下方，熔化锡液对漂浮玻璃带产生向上的浮力，上游移动压辊、下游移动压辊和中间移动压辊的下压力与熔化锡液对漂浮玻璃带产生的浮力相配合对漂浮玻璃带进行逐级均匀拉伸、拉薄和挤压展平，减少漂浮扩展时间，避免完全利用漂浮的缓慢扩展缺陷，提高展开速度；而且漂浮玻璃带上下表面的凹凸等瑕疵可同时被压平和均匀融化，不会出现刮痕、气泡等瑕疵；而且较高温度的环境更加利于漂浮玻璃带延展。同时由于高温浮槽中的漂浮玻璃带整体处于熔化锡液液面下方，高温浮室内的锡蒸汽凝聚成锡氧化物只会直接滴落在熔化锡液上，不会滴落在漂浮玻璃带上，进而不会对玻璃造成伤害；然后漂浮玻璃带进入低温浮室在较低温度的熔化锡液上进行再次浮法延展(作为对漂浮玻璃带进行修整延展，相较于高温浮室中的延展速度和程度更低)，可使漂浮玻璃带更加延展和平整。然后利用控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的流量，使高温供料锡槽对高温浮槽持续供应温度较低的熔化锡液，而高温浮槽中温度较高的熔化锡液排出到高温收料锡槽中，使低温供料锡槽对低温浮槽持续供应温度较低的熔化锡液，而低温浮槽中温度较高的熔化锡液排出到低温收料锡槽中，保持高温浮槽中的熔化锡液的温度维持在1030-1065℃，保持低温浮槽中的熔化锡液的温度维持在997-1030℃；由于熔化锡液超过1030℃即会产生较多的锡蒸汽，在较高温度的高温浮室中对漂浮玻璃带进行充分延展，但可避免锡氧化物对漂浮玻璃带的损害，然后在较低温度的低温浮室中对漂浮玻璃带进行补充修整延展和整平，可高效生产出更加平整的玻璃板，而且在较低温度的低温浮室中基本不会产生锡蒸汽。利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；然后对成品玻璃板进行切割和磨边；然后利用钢化炉将硝酸钾融化成硝酸钾液体；然后向硝酸钾液体中添加催化物和安全强化物搅拌均匀制成化学钢化浸液；然后对成品玻璃板进行预热；然后将成品玻璃板置于化学钢化浸液中浸泡；然后对经过化学强化的成品玻璃板进行退火制成触摸屏玻璃板。可增强离子交换速度，对触摸屏玻璃板进行更加高效的化学钢化。与现有技术相比，本发明的触摸屏玻璃的生产工艺，其可高效高质量生产触摸屏玻璃。
附图说明
图1为本发明的第一局部剖视结构示意图；
图2为本发明的第一局部结构示意图；
图3为本发明的第二局部剖视结构示意图；
图4为本发明的第二局部结构示意图；
图5为本发明的第三局部剖视结构示意图。
图中：
1-熔炉 11-玻璃流体闸板 12-第一倾斜导流板 121-第一水平条形口122-锡液容室 1221-第二水平条形口 123-第一凹坑 1231-第一圆弧倒角 13-前期压平辊 131-前期升降承载杆 132-前期升降驱动装置 1321-第一竖向螺杆 1322-第一电机 133-前期连接横杆
211-高温浮槽 2111-第一进锡口 2112-第一出锡口 212-高温顶盖 213-高温供料锡槽 214-高温收料锡槽
2151-上游移动压辊 21511-上游升降承载杆 21512-上游升降驱动装置215121-第二竖向螺杆 215122-第二电机 21513-上游连接横杆
2152-下游移动压辊 21521-下游升降承载杆 21522-下游升降驱动装置215221-第三竖向螺杆 215222-第三电机 21523-下游连接横杆
2153-中间移动压辊 21531-中间升降承载杆 21532-中间升降驱动装置215321-第四竖向螺杆 215322-第四电机 21533-中间连接横杆
221-低温浮槽 2211-第二进锡口 2212-第二出锡口 222-低温顶盖 223-低温供料锡槽 224-低温收料锡槽
23-第二倾斜导流板 231-第二凹坑 2311-第二圆弧倒角
241-墙上部 242-墙下部 2421-过渡辊 2422-第一流通间隙 2423-第二流通间隙
3-退火室
10-漂浮玻璃带。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本发明的一种触摸屏玻璃的生产工艺，如图1-5所示，包括如下步骤：
(1)利用熔炉1对玻璃原料进行熔炼形成玻璃流体；
(2)通过锡室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；
优选地，锡室包括处于上游的高温浮室和处于下游的低温浮室；高温浮室包括处于下方盛装熔化锡液的高温浮槽211，盖设于高温浮槽211上方的高温顶盖212，对高温浮槽211供应熔化锡液的高温供料锡槽213，以及盛装从高温浮槽211中流出的熔化锡液的高温收料锡槽214；低温浮室包括处于下方盛装熔化锡液的低温浮槽221，盖设于低温浮槽221上方的低温顶盖222，对低温浮槽221供应熔化锡液的低温供料锡槽223，以及盛装从低温浮槽221中流出的熔化锡液的低温收料锡槽224；高温供料锡槽213中的熔化锡液的液面高于高温浮槽211中的熔化锡液的液面，低温供料锡槽223中的熔化锡液的液面高于低温浮槽221中的熔化锡液的液面；高温浮室中的熔化锡液的温度高于低温浮室中的熔化锡液的温度；高温浮室中的熔化锡液的温度为1030-1065℃，低温浮室中的熔化锡液的温度为997-1030℃；高温浮槽211中的熔化锡液的液面高于低温浮槽221中的熔化锡液的液面；
优选地，熔炉1的出料口与高温浮槽211连通；出料口配设有玻璃流体闸板11；出料口与高温浮槽211之间设有由上游至下游逐渐变低的第一倾斜导流板12，第一倾斜导流板12的上方设有处于水平面内的前期压平辊13，前期压平辊13与玻璃流体的流动方向相垂直，前期压平辊13的两端配设有竖向设置的前期升降承载杆131，前期升降承载杆131穿过高温顶盖212，前期升降承载杆131的下端与前期压平辊13通过轴承连接在一起，前期升降承载杆131的上端配设有前期升降驱动装置132；高温浮槽211与低温浮槽221之间设有由上游至下游逐渐变低的第二倾斜导流板23；高温浮室和低温浮室之间设有隔温墙，隔温墙包括处于第二倾斜导流板23上方的墙上部241和处于第二倾斜导流板23下方的墙下部242，墙上部241和墙下部242之间形成有供玻璃流体穿过的间隙；墙下部242的上端设有与前期压平辊13相平行的过渡辊2421；过渡辊2421处于第二倾斜导流板23的上游，且过渡辊2421的最高点高于所与第二倾斜导流板23的上端，过渡辊2421的上端与高温浮槽211中的熔化锡液的液面齐平；过渡辊2421与高温浮槽211的侧壁通过轴承连接在一起；
优选地，第一倾斜导流板12形成有与前期压平辊13相平行的第一水平条形口121，第一水平条形口121处于前期压平辊13的下方；
优选地，熔炉1的下方设有装有熔化锡液的锡液容室122，锡液容室122的下端形成有与第一水平条形口121相对应连通的第二水平条形口1221；锡液容室122配设有供应熔化锡液的导流供料锡槽，锡液容室122中的熔化锡液的温度与高温浮室中的熔化锡液的温度相等；
优选地，第二倾斜导流板23的上端与过渡辊2421之间形成有供高温浮槽211中的熔化锡液流通至低温浮槽221的第一流通间隙2422，过渡辊2421与墙下部242之间形成有与第一流通间隙2422相连通的第二流通间隙2423；
优选地，高温浮室内设有压延辊组；压延辊组包括处于上游的上游移动压辊2151，处于下游的下游移动压辊2152，以及处于上游移动压辊2151和下游移动压辊2152之间的中间移动压辊2153；上游移动压辊2151、下游移动压辊2152和中间移动压辊2153均与前期压平辊13相平行，且上游移动压辊2151、下游移动压辊2152和中间移动压辊2153均处于熔化锡液的液面下方；上游移动压辊2151的两端配设有竖向设置的上游升降承载杆21511，上游升降承载杆21511穿过高温顶盖212，上游升降承载杆21511的下端与上游移动压辊2151通过轴承连接在一起，上游升降承载杆21511的上端配设有上游升降驱动装置21512；下游移动压辊2152的两端配设有竖向设置的下游升降承载杆21521，下游升降承载杆21521穿过高温顶盖212，下游升降承载杆21521的下端与下游移动压辊2152通过轴承连接在一起，下游升降承载杆21521的上端配设有下游升降驱动装置21522；中间移动压辊2153的两端配设有竖向设置的中间升降承载杆21531，中间升降承载杆21531穿过高温顶盖212，中间升降承载杆21531的下端与中间移动压辊2153通过轴承连接在一起，中间升降承载杆21531的上端配设有中间升降驱动装置21532；
优选地，高温浮槽211的侧壁形成有与高温供料锡槽213相连通的第一进锡口2111，和与高温收料锡槽214相连通的第一出锡口2112；第一进锡口2111配设有第一阀门，第一出锡口2112配设有第二阀门；第一进锡口2111和第一出锡口2112均处于熔化锡液的液面下方；
优选地，低温浮槽221的侧壁形成有与低温供料锡槽223相连通的第二进锡口2211，和与低温收料锡槽224相连通的第二出锡口2212；第二进锡口2211配设有第三阀门，第二出锡口2212配设有第四阀门；第二进锡口2211和第二出锡口2212均处于熔化锡液的液面下方；
在进行浮法成型成初始玻璃板过程中，利用控制器控制导流供料锡槽的阀门对锡液容室122供应熔化锡液，锡液容室122中的熔化锡液经第二水平条形口1221从第一水平条形口121流出并沿着第一倾斜导流板12向下流动，在第一倾斜导流板12的上表面形成第一锡液流动层；高温浮槽211中的熔化锡液经第二流通间隙2423从第一流通间隙2422流出并沿着第二倾斜导流板23向下流动，在第二倾斜导流板23的上表面形成第二锡液流动层；
然后熔炉1的玻璃流体闸板11打开，玻璃流体从出料口流出并沿着第一倾斜导流板12下流，前期升降驱动装置132驱动前期升降承载杆131带动前期压平辊13下降对玻璃流体施压，使玻璃流体被碾平铺开并沿着第一倾斜导流板12向下流动，当玻璃流体流动到第一锡液流动层上后，由第一锡液流动层对玻璃流体产生浮力并进行润滑导向，直到玻璃流体流到高温浮槽211的熔化锡液的液面上形成漂浮玻璃带10，
随着熔炉1继续供给玻璃流体，漂浮玻璃带10沿着熔化锡液持续向下游移动、飘过高温浮槽211中的熔化锡液的液面然后越过过渡辊2421，当漂浮玻璃带10流动到第二锡液流动层上后，由第二锡液流动层对漂浮玻璃带10产生浮力并进行润滑导向，直到漂浮玻璃带10流到低温浮槽221的熔化锡液的液面上，然后漂浮玻璃带10从低温浮室流出；
然后控制器控制中间升降驱动装置21532驱动中间升降承载杆21531带动中间移动压辊2153下降，将处于上游移动压辊2151和下游移动压辊2152之间的漂浮玻璃带10下压浸入到熔化锡液中，然后控制器控制上游升降驱动装置21512驱动上游升降承载杆21511带动上游移动压辊2151下降，同时控制下游升降驱动装置21522驱动下游升降承载杆21521带动下游移动压辊2152下降，同时将高温浮槽211其余部分的漂浮玻璃带10下压浸入到熔化锡液中；
然后利用控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的流量，使高温供料锡槽213对高温浮槽211持续供应温度较低的熔化锡液，而高温浮槽211中温度较高的熔化锡液排出到高温收料锡槽214中，使低温供料锡槽223对低温浮槽221持续供应温度较低的熔化锡液，而低温浮槽221中温度较高的熔化锡液排出到低温收料锡槽224中，保持高温浮槽211中的熔化锡液的温度维持在1030-1065℃，保持低温浮槽221中的熔化锡液的温度维持在997-1030℃；
(3)利用退火室3对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；
(4)对成品玻璃板进行切割和磨边；
(5)利用钢化炉将硝酸钾融化成硝酸钾液体；
(6)向硝酸钾液体中添加催化物和安全强化物搅拌均匀制成化学钢化浸液；催化物为按重量份数包括5-8份Na2CO3、2-5份K2O、50-55份K2CO3、5-8份KMnO4、5-8份ZrO2和18-25份Al2O3的混合粉末；安全强化物为按重量份数包括30-40份氨基酸钾盐、2.5-3份烷基醇醚羧酸盐、2.5-3份Cs2O、18-25份Rb2O、3-5份B2O3、5-8份Al2O3、和3-5份MgO2的混合粉末；烷基醇醚羧酸盐具有耐热稳定、耐氧化、电解性能强和抗分解能力等优点，可与多种表面活性剂复配，可清洁玻璃表面杂质，提高强化层渗透性，与氨基酸钾盐和Cs2O配合形成致密渗透粘层，将表层玻璃分子结构由层状转变为空间架状，分子与分子之间更紧密连接和支撑；由于Cs2O具有强还原性，且Cs离子半径比钾离子半径大，与氨基酸钾盐在高温下复合反应后可显著提高钢化层应力，增强表面强度；B2O3、Al2O3、和MgO2具有活性氧化、耐热性、化学稳定性等效果，可使玻璃软化变形温度提高，形成硼硅酸盐层，产生高的强化效果。钢化过程是，在玻璃软化点和转变点之间的温度区域内，把二氧化硅、氧化钠、氧化钙或二氧化硅、氧化钠和氧化铝的玻璃侵入富含钾离子的熔盐中，使玻璃中的钠离子或铝离子与半径更大的熔盐中的钾离子进行充分互换，在玻璃表面形成致密钢化层；氧化铝取代二氧化硅或氧化钠后，离子体积增大，有利于普通玻璃更快吸收大体积的钾离子，加速离子交换；碳酸钾、氧化钾和高锰酸钾在反应中不断释放钾离子，提高了硝酸钾的利用率，提高钾离子和钠离子的反应速率；
(7)对成品玻璃板进行预热；
(8)将成品玻璃板置于化学钢化浸液中浸泡；
(9)然后对经过化学强化的成品玻璃板进行退火制成触摸屏玻璃板。
本发明在实际工作过程中，熔炉1将玻璃原料熔炼形成玻璃流体，利用控制器控制导流供料锡槽的阀门对锡液容室122供应熔化锡液，锡液容室122中的熔化锡液经第二水平条形口1221从第一水平条形口121流出并沿着第一倾斜导流板12向下流动，在第一倾斜导流板12的上表面形成第一锡液流动层；高温浮槽211中的熔化锡液经第二流通间隙2423从第一流通间隙2422流出并沿着第二倾斜导流板23向下流动，在第二倾斜导流板23的上表面形成第二锡液流动层；然后熔炉1的玻璃流体闸板11打开，玻璃流体(高于1100℃)从出料口流出并沿着第一倾斜导流板12下流，前期升降驱动装置132驱动前期升降承载杆131带动前期压平辊13下降对玻璃流体施压，使玻璃流体被碾平铺开并沿着第一倾斜导流板12向下流动，当玻璃流体流动到第一锡液流动层上后，由第一锡液流动层对玻璃流体产生浮力并进行润滑导向，直到玻璃流体流到高温浮槽211的熔化锡液的液面上形成漂浮玻璃带10，第一锡液流动层可减少玻璃流体与第一倾斜导流板12的接触力，提高玻璃流体在第一倾斜导流板12上的流动速度，并可避免第一倾斜导流板12将玻璃流体刮出深沟而形成起泡等缺陷；随着熔炉1继续供给玻璃流体，漂浮玻璃带10沿着熔化锡液持续向下游移动、飘过高温浮槽211中的熔化锡液的液面然后越过过渡辊2421，当漂浮玻璃带10流动到第二锡液流动层上后，由第二锡液流动层对漂浮玻璃带10产生浮力并进行润滑导向，直到漂浮玻璃带10流到低温浮槽221的熔化锡液的液面上，然后漂浮玻璃带10从低温浮室流出，第二锡液流动层可减少玻璃流体与第二倾斜导流板23的接触力，提高玻璃流体在第二倾斜导流板23上的流动速度，并可避免第一倾斜导流板12将玻璃流体刮出深沟而形成起泡等缺陷，但是此部分玻璃只属于废料，是为了形成连续的玻璃带而产生的，不应作为本发明的最终产品；然后控制器控制中间升降驱动装置21532驱动中间升降承载杆21531带动中间移动压辊2153下降，将处于上游移动压辊2151和下游移动压辊2152之间的漂浮玻璃带10下压浸入到熔化锡液中，然后控制器控制上游升降驱动装置21512驱动上游升降承载杆21511带动上游移动压辊2151下降，同时控制下游升降驱动装置21522驱动下游升降承载杆21521带动下游移动压辊2152下降，同时将高温浮槽211其余部分(高温浮槽211两端)的漂浮玻璃带10下压浸入到熔化锡液中，使高温浮槽211中的漂浮玻璃带10整体处于熔化锡液液面下方，熔化锡液对漂浮玻璃带10产生向上的浮力，上游移动压辊2151、下游移动压辊2152和中间移动压辊2153的下压力与熔化锡液对漂浮玻璃带10产生的浮力相配合对漂浮玻璃带10进行逐级均匀拉伸、拉薄和挤压展平，减少漂浮扩展时间，避免完全利用漂浮的缓慢扩展缺陷，提高展开速度；而且漂浮玻璃带10上下表面的凹凸等瑕疵可同时被压平和均匀融化，不会出现刮痕、气泡等瑕疵；而且较高温度的环境更加利于漂浮玻璃带10延展。同时由于高温浮槽211中的漂浮玻璃带10整体处于熔化锡液液面下方，高温浮室内的锡蒸汽凝聚成锡氧化物只会直接滴落在熔化锡液上，不会滴落在漂浮玻璃带10上，进而不会对玻璃造成伤害；然后漂浮玻璃带10进入低温浮室在较低温度的熔化锡液上进行再次浮法延展(作为对漂浮玻璃带10进行修整延展，相较于高温浮室中的延展速度和程度更低)，可使漂浮玻璃带10更加延展和平整。然后利用控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的流量，使高温供料锡槽213对高温浮槽211持续供应温度较低的熔化锡液，而高温浮槽211中温度较高的熔化锡液排出到高温收料锡槽214中，使低温供料锡槽223对低温浮槽221持续供应温度较低的熔化锡液，而低温浮槽221中温度较高的熔化锡液排出到低温收料锡槽224中，保持高温浮槽211中的熔化锡液的温度维持在1030-1065℃，保持低温浮槽221中的熔化锡液的温度维持在997-1030℃；由于熔化锡液超过1030℃即会产生较多的锡蒸汽，在较高温度的高温浮室中对漂浮玻璃带10进行充分延展，但可避免锡氧化物对漂浮玻璃带10的损害，然后在较低温度的低温浮室中对漂浮玻璃带10进行补充修整延展和整平，可高效生产出更加平整的玻璃板，而且在较低温度的低温浮室中基本不会产生锡蒸汽。利用退火室3对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；然后对成品玻璃板进行切割和磨边；然后利用钢化炉将硝酸钾融化成硝酸钾液体；然后向硝酸钾液体中添加催化物和安全强化物搅拌均匀制成化学钢化浸液；然后对成品玻璃板进行预热；然后将成品玻璃板置于化学钢化浸液中浸泡；然后对经过化学强化的成品玻璃板进行退火制成触摸屏玻璃板。可增强离子交换速度，对触摸屏玻璃板进行更加高效的化学钢化。
实施例一，向硝酸钾液体中添加催化物和安全强化物搅拌均匀制成化学钢化浸液；催化物为按重量份数包括5份Na2CO3、5份K2O、50份K2CO3、8份KMnO4、5份ZrO2和25份Al2O3的混合粉末；安全强化物为按重量份数包括40份氨基酸钾盐、2.5份烷基醇醚羧酸盐、3份Cs2O、18份Rb2O、5份B2O3、5份Al2O3、和5份MgO2的混合粉末；此化学钢化浸液可对成品玻璃板进行显著的钢化。ZrO2和氧化铝并用可增强离子交换强化效果，强化盈利和强化深度稳定，但是ZrO2的含量大于8份后会产生融化困难，熔融状态不充分情况，所以ZrO2含量应低于8份；在强化速率加快、强化时间缩短后的情况下，碳酸钠和ZrO2并用，可避免强化深度差异过大、强化盈利不均匀等缺陷，保证离子交换钢化层的均匀一致，但当碳酸钠和ZrO2的总含量大于16份时会延长强化时间，强化应力变低。
实施例二，向硝酸钾液体中添加催化物和安全强化物搅拌均匀制成化学钢化浸液；催化物为按重量份数包括8份Na2CO3、2份K2O、55份K2CO3、5份KMnO4、8份ZrO2和18份Al2O3的混合粉末；安全强化物为按重量份数包括30份氨基酸钾盐、3份烷基醇醚羧酸盐、2.5份Cs2O、25份Rb2O、3份B2O3、8份Al2O3、和3份MgO2的混合粉末；此化学钢化浸液可对成品玻璃板进行显著的钢化。
实施例三，向硝酸钾液体中添加催化物和安全强化物搅拌均匀制成化学钢化浸液；催化物为按重量份数包括6.5份Na2CO3、3.5份K2O、52.5份K2CO3、6.5份KMnO4、6.5份ZrO2和21.5份Al2O3的混合粉末；安全强化物为按重量份数包括35份氨基酸钾盐、2.75份烷基醇醚羧酸盐、2.75份Cs2O、21.5份Rb2O、4份B2O3、6.5份Al2O3、和4份MgO2的混合粉末；此化学钢化浸液可对成品玻璃板进行显著的钢化。
优选地，在步骤(2)中，控制第一水平条形口121的流量与第一流通间隙2422的流量相等。本发明在实际工作过程中，从第一水平条形口121流入到高温浮槽211中的熔化锡液的量与从高温浮槽211通过第一流通间隙2422流入到低温浮槽221中的熔化锡液的量相等，可对高温浮槽211中的熔化锡液进行平衡控制，保持高温浮槽211中的熔化锡液量的稳定。
优选地，在步骤(2)中，第一倾斜导流板12的上表面形成有多个第一凹坑123，第二倾斜导流板23的上表面形成有多个第二凹坑231。本发明在实际工作过程中，从第一倾斜导流板12上表面流下的熔化锡液可在各第一凹坑123进行部分储存，对后续留下的熔化锡液进行表面张力的吸附和引导，形成更加均匀的第一锡液流动层，不会出现过于集中的情况，对玻璃流体进行全面稳定的润滑导向，且第一凹坑123中的熔化锡液对玻璃流体也有一定的润滑导向作用和保持第一倾斜导流板12温度的作用，利于玻璃流体流动；同理从第二倾斜导流板23上表面流下的熔化锡液可在各第二凹坑231进行部分储存，对后续留下的熔化锡液进行表面张力的吸附和引导，形成更加均匀的第二锡液流动层，不会出现过于集中的情况，对漂浮玻璃带10进行全面稳定的润滑导向，且第二凹坑231中的熔化锡液对漂浮玻璃带10也有一定的润滑导向作用和保持第二倾斜导流板23温度的作用，利于漂浮玻璃带10流动。
优选地，在步骤(2)中，第一凹坑123的边缘与第一倾斜导流板12的上表面通过第一圆弧倒角1231平滑连接在一起，此结构可使第一凹坑123内的熔化锡液与后续留下的熔化锡液无阻碍充分融合，易形成平滑的第一锡液流动层；第二凹坑231的边缘与第二倾斜导流板23的上表面通过第二圆弧倒角2311平滑连接在一起，此结构可使第二凹坑231内的熔化锡液与后续留下的熔化锡液无阻碍充分融合，易形成平滑的第二锡液流动层。
为了使第一凹坑123和第二凹坑231更加均匀规则而高效发挥作用，优选地，在步骤(2)中，各第一凹坑123和第二凹坑231均呈矩阵形式排列。
为了利于熔化锡液从第一水平条形口121流出，优选地，在步骤(2)中，第二水平条形口1221处于锡液容室122的最低处；第一水平条形口121具有朝向锡液容室122的第一端口和朝向另一端的第二端口，第一水平条形口121由第一端口至第二端口方向逐渐变窄。
优选地，在步骤(2)中，高温供料锡槽213与导流供料锡槽为同一盛装熔化锡液的锡槽，且此锡槽具有与高温供料锡槽213连通的第一导流通道和与导流供料锡槽连通的第二导流通道。此结构可使高温供料锡槽213与导流供料锡槽供应为同一温度的熔化锡液，确保利用较高温度对玻璃流体和漂浮玻璃带10进行延展的基础上，还可保证高温浮槽211中的熔化锡液温度稳定，保证漂浮玻璃带10延展稳定性。
优选地，在步骤(2)中，定义漂浮玻璃带10的流动方向为纵向，垂直于纵向的水平方向为横向；低温浮室的横向尺寸大于高温浮室的横向尺寸，且高温浮室和低温浮室的横向尺寸均由上游至下游逐渐变宽。此结构便于漂浮玻璃带10在高温浮槽211和低温浮槽221的熔化锡液上逐渐延展变宽变薄。
优选地，在步骤(6)中，先将催化物加入硝酸钾液体中进行搅拌混合均匀，然后再加入安全强化物进行搅拌混合均匀。此方法是为了使催化物先与硝酸钾液体完全均匀混合，在任意位置均具有相应有效浓度的催化物，当安全强化物加入后可进行快速而充分的反应，避免出现局部催化物过高或过低而发生低效率化学反应的情况。
为了使催化物和安全强化物充分而高效的发挥作用，优选地，在步骤(6)中，催化物的量为硝酸钾液体重量的0.05-0.08；安全强化物为硝酸钾液体重量的0.08-0.1。
为了使成品玻璃板进行充分的化学钢化，优选地，在步骤(8)中，将化学钢化浸液加热至420℃-450℃，然后将成品玻璃板置于化学钢化浸液中浸泡300分钟-400分钟。
为了进一步提高漂浮玻璃带10在高温浮室和低温浮室中的延展效果，优选地，在步骤(2)中，高温浮室中的熔化锡液的温度为1045-1050℃，低温浮室中的熔化锡液的温度为1012-1015℃。
优选地，在步骤(2)中，高温浮槽211内设有第一温度检测装置，低温浮槽221内设有第二温度检测装置。各温度检测装置实时检测相应浮槽的温度，并将相应浮槽的熔化锡液的温度信号传输给控制器，由控制器控制相应的阀门开启或关闭。高温浮槽211内设有液面高度检测器，避免高温浮槽211中的熔化锡液的液面过高而将过多的熔化锡液漫到低温浮槽221中的漂浮玻璃带10上，影响漂浮玻璃带10的自然延展。
优选地，在步骤(2)中，高温顶盖212形成有与前期升降承载杆131、上游升降承载杆21511和中间升降承载杆21531密封接触的密封滑动孔。避免内部保护气体和温度散失。具体可通过碳化硅纤维、氮化硅纤维或陶瓷纤维棉等耐高温柔性材料制成的密封垫圈套设在相应的升降承载杆上进行密封。
优选地，在步骤(2)中，两前期升降承载杆131的上端之间连接有前期连接横杆133，两上游升降承载杆21511的上端之间连接有上游连接横杆21513，两下游升降承载杆21521的上端之间连接有下游连接横杆21523，两中间升降承载杆21531的上端之间连接有中间连接横杆21533。
优选地，在步骤(2)中，还包括设于高温顶盖212和低温顶盖222上方的固定基板；前期升降驱动装置132包括与前期连接横杆133连接的第一竖向螺杆1321，和设于固定基板上并驱动第一竖向螺杆1321转动的第一电机1322；前期连接横杆133形成有与第一竖向螺杆1321相配合的第一螺孔；上游升降驱动装置21512包括与上游连接横杆21513连接的第二竖向螺杆215121，和设于固定基板上并驱动第二竖向螺杆215121转动的第二电机215122；上游连接横杆21513形成有与第二竖向螺杆215121相配合的第二螺孔；下游升降驱动装置21522包括与下游连接横杆21523连接的第三竖向螺杆215221，和设于固定基板上并驱动第三竖向螺杆215221转动的第三电机215222；下游连接横杆21523形成有与第三竖向螺杆215221相配合的第三螺孔；中间升降驱动装置21532包括与中间连接横杆21533连接的第四竖向螺杆215321，和设于固定基板上并驱动第四竖向螺杆215321转动的第四电机215322；中间连接横杆21533形成有与第四竖向螺杆215321相配合的第四螺孔。
优选地，退火室33中设有多个承接玻璃带的退火导向辊。
优选地，在步骤(2)中，第一进锡口2111的高度低于第一出锡口2112的高度，第二进锡口2211的高度低于第二出锡口2212的高度。本发明在实际工作过程中，由于较高温度的熔化锡液更易向上移动，所以此步骤的设置更利于较高温度的熔化锡液从第一出锡口2112和第二出锡口2212排出，而较低温度的熔化锡液均匀连续补充，确保高温浮槽211和低温浮槽221中的熔化锡液的温度始终维持在稳定的较低温度范围内。
为了避免漂浮玻璃带10在高温浮室中被扯断，优选地，上游移动压辊2151和下游移动压辊2152的高度大于中间移动压辊2153的高度，避免高温浮室两端的漂浮玻璃带10受拉力过大。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种触摸屏玻璃的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)利用熔炉对玻璃原料进行熔炼形成玻璃流体；
(2)通过锡室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；
所述锡室包括处于上游的高温浮室和处于下游的低温浮室；所述高温浮室包括处于下方盛装熔化锡液的高温浮槽，盖设于高温浮槽上方的高温顶盖，对高温浮槽供应熔化锡液的高温供料锡槽，以及盛装从高温浮槽中流出的熔化锡液的高温收料锡槽；所述低温浮室包括处于下方盛装熔化锡液的低温浮槽，盖设于低温浮槽上方的低温顶盖，对低温浮槽供应熔化锡液的低温供料锡槽，以及盛装从低温浮槽中流出的熔化锡液的低温收料锡槽；所述高温供料锡槽中的熔化锡液的液面高于所述高温浮槽中的熔化锡液的液面，所述低温供料锡槽中的熔化锡液的液面高于所述低温浮槽中的熔化锡液的液面；所述高温浮室中的熔化锡液的温度高于所述低温浮室中的熔化锡液的温度；所述高温浮室中的熔化锡液的温度为1030-1065℃，所述低温浮室中的熔化锡液的温度为997-1030℃；所述高温浮槽中的熔化锡液的液面高于所述低温浮槽中的熔化锡液的液面；
所述熔炉的出料口与所述高温浮槽连通；所述出料口配设有玻璃流体闸板；所述出料口与所述高温浮槽之间设有由上游至下游逐渐变低的第一倾斜导流板，所述第一倾斜导流板的上方设有处于水平面内的前期压平辊，所述前期压平辊与玻璃流体的流动方向相垂直，所述前期压平辊的两端配设有竖向设置的前期升降承载杆，所述前期升降承载杆穿过所述高温顶盖，所述前期升降承载杆的下端与所述前期压平辊通过轴承连接在一起，所述前期升降承载杆的上端配设有前期升降驱动装置；所述高温浮槽与低温浮槽之间设有由上游至下游逐渐变低的第二倾斜导流板；所述高温浮室和低温浮室之间设有隔温墙，所述隔温墙包括处于所述第二倾斜导流板上方的墙上部和处于第二倾斜导流板下方的墙下部，所述墙上部和墙下部之间形成有供玻璃流体穿过的间隙；所述墙下部的上端设有与所述前期压平辊相平行的过渡辊；所述过渡辊处于所述第二倾斜导流板的上游，且所述过渡辊的最高点高于所与第二倾斜导流板的上端，所述过渡辊的上端与所述高温浮槽中的熔化锡液的液面齐平；所述过渡辊与所述高温浮槽的侧壁通过轴承连接在一起；
所述第一倾斜导流板形成有与所述前期压平辊相平行的第一水平条形口，所述第一水平条形口处于所述前期压平辊的下方；
所述熔炉的下方设有装有熔化锡液的锡液容室，所述锡液容室的下端形成有与所述第一水平条形口相对应连通的第二水平条形口；所述锡液容室配设有供应熔化锡液的导流供料锡槽，所述锡液容室中的熔化锡液的温度与所述高温浮室中的熔化锡液的温度相等；
所述第二倾斜导流板的上端与所述过渡辊之间形成有供高温浮槽中的熔化锡液流通至低温浮槽的第一流通间隙，所述过渡辊与所述墙下部之间形成有与所述第一流通间隙相连通的第二流通间隙；
所述高温浮室内设有压延辊组；所述压延辊组包括处于上游的上游移动压辊，处于下游的下游移动压辊，以及处于上游移动压辊和下游移动压辊之间的中间移动压辊；所述上游移动压辊、下游移动压辊和中间移动压辊均与所述前期压平辊相平行，且所述上游移动压辊、下游移动压辊和中间移动压辊均处于熔化锡液的液面下方；所述上游移动压辊的两端配设有竖向设置的上游升降承载杆，所述上游升降承载杆穿过所述高温顶盖，所述上游升降承载杆的下端与所述上游移动压辊通过轴承连接在一起，所述上游升降承载杆的上端配设有上游升降驱动装置；所述下游移动压辊的两端配设有竖向设置的下游升降承载杆，所述下游升降承载杆穿过所述高温顶盖，所述下游升降承载杆的下端与所述下游移动压辊通过轴承连接在一起，所述下游升降承载杆的上端配设有下游升降驱动装置；所述中间移动压辊的两端配设有竖向设置的中间升降承载杆，所述中间升降承载杆穿过所述高温顶盖，所述中间升降承载杆的下端与所述中间移动压辊通过轴承连接在一起，所述中间升降承载杆的上端配设有中间升降驱动装置；
所述高温浮槽的侧壁形成有与所述高温供料锡槽相连通的第一进锡口，和与所述高温收料锡槽相连通的第一出锡口；所述第一进锡口配设有第一阀门，所述第一出锡口配设有第二阀门；所述第一进锡口和第一出锡口均处于熔化锡液的液面下方；
所述低温浮槽的侧壁形成有与所述低温供料锡槽相连通的第二进锡口，和与所述低温收料锡槽相连通的第二出锡口；所述第二进锡口配设有第三阀门，所述第二出锡口配设有第四阀门；所述第二进锡口和第二出锡口均处于熔化锡液的液面下方；
在进行浮法成型成初始玻璃板过程中，利用控制器控制导流供料锡槽的阀门对锡液容室供应熔化锡液，锡液容室中的熔化锡液经第二水平条形口从第一水平条形口流出并沿着第一倾斜导流板向下流动，在第一倾斜导流板的上表面形成第一锡液流动层；高温浮槽中的熔化锡液经第二流通间隙从第一流通间隙流出并沿着第二倾斜导流板向下流动，在第二倾斜导流板的上表面形成第二锡液流动层；
然后熔炉的玻璃流体闸板打开，玻璃流体从出料口流出并沿着第一倾斜导流板下流，前期升降驱动装置驱动前期升降承载杆带动前期压平辊下降对玻璃流体施压，使玻璃流体被碾平铺开并沿着第一倾斜导流板向下流动，当玻璃流体流动到第一锡液流动层上后，由第一锡液流动层对玻璃流体产生浮力并进行润滑导向，直到玻璃流体流到高温浮槽的熔化锡液的液面上形成漂浮玻璃带；
随着熔炉继续供给玻璃流体，漂浮玻璃带沿着熔化锡液持续向下游移动、飘过高温浮槽中的熔化锡液的液面然后越过过渡辊，当漂浮玻璃带流动到第二锡液流动层上后，由第二锡液流动层对漂浮玻璃带产生浮力并进行润滑导向，直到漂浮玻璃带流到低温浮槽的熔化锡液的液面上，然后漂浮玻璃带从低温浮室流出；
然后控制器控制中间升降驱动装置驱动中间升降承载杆带动中间移动压辊下降，将处于上游移动压辊和下游移动压辊之间的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中，然后控制器控制上游升降驱动装置驱动上游升降承载杆带动上游移动压辊下降，同时控制下游升降驱动装置驱动下游升降承载杆带动下游移动压辊下降，同时将高温浮槽其余部分的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中；
然后利用控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的流量，使高温供料锡槽对高温浮槽持续供应温度较低的熔化锡液，而高温浮槽中温度较高的熔化锡液排出到高温收料锡槽中，使低温供料锡槽对低温浮槽持续供应温度较低的熔化锡液，而低温浮槽中温度较高的熔化锡液排出到低温收料锡槽中，保持高温浮槽中的熔化锡液的温度维持在1030-1065℃，保持低温浮槽中的熔化锡液的温度维持在997-1030℃；
(3)利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；
(4)对成品玻璃板进行切割和磨边；
(5)利用钢化炉将硝酸钾融化成硝酸钾液体；
(6)向硝酸钾液体中添加催化物和安全强化物搅拌均匀制成化学钢化浸液；所述催化物为按重量份数包括5-8份Na2CO3、2-5份K2O、50-55份K2CO3、5-8份KMnO4、5-8份ZrO2和18-25份Al2O3的混合粉末；所述安全强化物为按重量份数包括30-40份氨基酸钾盐、2.5-3份烷基醇醚羧酸盐、2.5-3份Cs2O、18-25份Rb2O、3-5份B2O3、5-8份Al2O3、和3-5份MgO2的混合粉末；
(7)对成品玻璃板进行预热；
(8)将成品玻璃板置于化学钢化浸液中浸泡；
(9)然后对经过化学强化的成品玻璃板进行退火制成触摸屏玻璃板。
2.根据权利要求1所述的一种触摸屏玻璃的生产工艺，其特征在于：在所述步骤(2)中，控制所述第一水平条形口的流量与所述第一流通间隙的流量相等。
3.根据权利要求2所述的一种触摸屏玻璃的生产工艺，其特征在于：在所述步骤(2)中，所述第一倾斜导流板的上表面形成有多个第一凹坑，所述第二倾斜导流板的上表面形成有多个第二凹坑。
4.根据权利要求3所述的一种触摸屏玻璃的生产工艺，其特征在于：在所述步骤(2)中，所述第一凹坑的边缘与所述第一倾斜导流板的上表面通过第一圆弧倒角平滑连接在一起；所述第二凹坑的边缘与所述第二倾斜导流板的上表面通过第二圆弧倒角平滑连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种触摸屏玻璃的生产工艺，其特征在于：在所述步骤(2)中，所述第二水平条形口处于所述锡液容室的最低处；所述第一水平条形口具有朝向所述锡液容室的第一端口和朝向另一端的第二端口，所述第一水平条形口由所述第一端口至第二端口方向逐渐变窄。
6.根据权利要求5所述的一种触摸屏玻璃的生产工艺，其特征在于：在所述步骤(2)中，所述高温供料锡槽与导流供料锡槽为同一盛装熔化锡液的锡槽，且此锡槽具有与所述高温供料锡槽连通的第一导流通道和与所述导流供料锡槽连通的第二导流通道。
7.根据权利要求6所述的一种触摸屏玻璃的生产工艺，其特征在于：在所述步骤(2)中，定义漂浮玻璃带的流动方向为纵向，垂直于纵向的水平方向为横向；所述低温浮室的横向尺寸大于所述高温浮室的横向尺寸，且所述高温浮室和低温浮室的横向尺寸均由上游至下游逐渐变宽。
8.根据权利要求7所述的一种触摸屏玻璃的生产工艺，其特征在于：在所述步骤(6)中，先将所述催化物加入硝酸钾液体中进行搅拌混合均匀，然后再加入所述安全强化物进行搅拌混合均匀。
9.根据权利要求8所述的一种触摸屏玻璃的生产工艺，其特征在于：在所述步骤(6)中，所述催化物的量为硝酸钾液体重量的0.05-0.08；所述安全强化物为硝酸钾液体重量的0.08-0.1。
10.根据权利要求9所述的一种触摸屏玻璃的生产工艺，其特征在于：在所述步骤(8)中，将所述化学钢化浸液加热至420℃-450℃，然后将成品玻璃板置于所述化学钢化浸液中浸泡300分钟-400分钟。
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