CN109133539A - 煤化工汽化炉废水的处理装置和处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种煤化工汽化炉废水的处理装置，包括：铁碳微电解塔，所述铁碳微电解塔的输入端适于连接废水；活性污泥池，所述活性污泥池的输入端与所述铁碳微电解塔的输出端相连；pH调节池，所述pH调节池的输入端与所述活性污泥池的输出端相连；脱氨膜接触器，所述脱氨膜接触器的第一相的输入端与所述pH调节池的输出端相连，所述脱氨膜接触器的第二相的输入端适于连接硫酸溶液。根据本发明实施例的煤化工汽化炉废水的处理装置，处理效果好。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种煤化工汽化炉废水的处理装置和处理工艺。
背景技术
针对煤化工汽化炉废水的处理，现有的处理工艺采用生化法直接进行处理。处理效果不好，COD和氨氮很难达标。并且，由于该种废水的BOD/COD比很低，在处理过程中需要补加碳源，处理成本高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种处理效果好的煤化工汽化炉废水的处理装置。
本发明的另一目的在于提出一种煤化工汽化炉废水的处理工艺。
根据本发明实施例的一种煤化工汽化炉废水的处理装置，包括：
铁碳微电解塔，所述铁碳微电解塔的输入端适于连接废水；
活性污泥池，所述活性污泥池的输入端与所述铁碳微电解塔的输出端相连；
pH调节池，所述pH调节池的输入端与所述活性污泥池的输出端相连；
脱氨膜接触器，所述脱氨膜接触器的第一相的输入端与所述pH调节池的输出端相连，所述脱氨膜接触器的第二相的输入端适于连接硫酸溶液。
有利地，所述的煤化工汽化炉废水的处理装置还包括蒸发釜，所述蒸发釜与所述脱氨膜接触器的第二相的输出端相连。
根据本发明实施例的一种煤化工汽化炉废水的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，将废水引入铁碳微电解塔进行预处理；
步骤2，将步骤1的出水引入活性污泥池进行生化处理；
步骤3，调节步骤2的出水的pH值至碱性；
步骤4，将步骤3的出水自脱氨膜接触器的第一相的输入端引入，硫酸溶液作为吸收剂自脱氨膜接触器的第二相的输入端引入，硫酸溶液用于吸收水中的氨氮并转化成硫酸铵溶液以从脱氨膜接触器的第二相的输出端排出，经过脱氨的出水自脱氨膜接触器的第一相的输出端排出。
有利地，所述的一种煤化工汽化炉废水的处理工艺还包括步骤5，将步骤4中排出的硫酸铵溶液进行蒸发以获得固体硫酸铵。
有利地，步骤1的水力停留时间为1.5～2.5小时。
有利地，步骤3中的pH值为10.5～12。
有利地，步骤4中的硫酸溶液的浓度为30％。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的煤化工汽化炉废水的处理装置的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的一种煤化工汽化炉废水的处理装置。
如图1所示，根据本发明实施例的一种煤化工汽化炉废水的处理装置，包括：铁碳微电解塔100，活性污泥池200，pH调节池300，脱氨膜接触器400。
具体而言，铁碳微电解塔100的输入端适于连接废水。换言之，采用铁碳微电解塔100对煤化工汽化炉废水进行预处理，经铁碳微电解塔100预处理后，煤化工汽化炉废水的BOD/COD比可大于0.3，提高了废水的可生化性。
活性污泥池200的输入端与铁碳微电解塔100的输出端相连。采用活性污泥法生化处理后的废水COD小于200ppm,氨氮在3000ppm左右。
pH调节池300的输入端与活性污泥池200的输出端相连，以将活性污泥池200的出水的pH值调节至10.5～12，优选地，pH值为11。
脱氨膜接触器400的第一相410的输入端与pH调节池300的输出端相连，脱氨膜接触器400的第二相420的输入端适于连接浓度为30％的硫酸溶液。硫酸溶液用于吸收水中的氨氮并转化成硫酸铵溶液以从脱氨膜接触器400的第二相420的输出端排出，经过脱氨的出水自脱氨膜接触器400的第一相410的输出端排出。
有利地，所述的煤化工汽化炉废水的处理装置还包括蒸发釜500，蒸发釜500与脱氨膜接触器400的第二相420的输出端相连。蒸发釜500用于承接从脱氨膜接触器400的第二相420的输出端排出的硫酸铵溶液，并对硫酸铵溶液进行蒸发以获得固体硫酸铵。
根据本发明实施例的一种煤化工汽化炉废水的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，将废水引入铁碳微电解塔进行预处理。有利地，步骤1的水力停留时间为1.5～2.5小时。采用铁碳微电解塔100对煤化工汽化炉废水进行预处理，经铁碳微电解塔100预处理后，煤化工汽化炉废水的BOD/COD比可大于0.3，提高了废水的可生化性。
步骤2，将步骤1的出水引入活性污泥池进行生化处理。采用活性污泥法生化处理后的废水COD小于200ppm,氨氮在3000ppm左右。
步骤3，调节步骤2的出水的pH值至碱性。有利地，步骤3中的pH值为10.5～12。优选地，pH值为11。
步骤4，将步骤3的出水自脱氨膜接触器的第一相的输入端引入，硫酸溶液作为吸收剂自脱氨膜接触器的第二相的输入端引入，硫酸溶液用于吸收水中的氨氮并转化成硫酸铵溶液以从脱氨膜接触器的第二相的输出端排出，经过脱氨的出水自脱氨膜接触器的第一相的输出端排出。有利地，步骤4中的硫酸溶液的浓度为30％。
有利地，所述的一种煤化工汽化炉废水的处理工艺还包括步骤5，将步骤4中排出的硫酸铵溶液进行蒸发以获得固体硫酸铵。
也就是说，根据本发明实施例的一种煤化工汽化炉废水的处理工艺，先采用铁碳微电解法做预处理，经过铁碳微电解处理后，废水的BOD/COD比大于0.3，提高了废水的可生化性，然后用活性污泥法进行生化处理，经过生化处理后的废水COD小于200ppm,氨氮在3000ppm左右，然后加碱调节废水的pH到11，然后采用膜脱氨工艺去除废水中的氨氮，经膜脱氨处理后氨氮小于2ppm,产生的硫酸铵溶液采用蒸发结晶器进行蒸发，得到的纯净硫酸铵盐可进行回用。
根据本发明实施例的一种煤化工汽化炉废水的处理装置和处理工艺，对煤化工汽化炉废水能达到很好的处理效果，处理后的COD小于200ppm,氨氮小于2ppm,且不用补加碳源，处理成本低。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，均落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种煤化工汽化炉废水的处理装置，其特征在于，包括：
铁碳微电解塔，所述铁碳微电解塔的输入端适于连接废水；
活性污泥池，所述活性污泥池的输入端与所述铁碳微电解塔的输出端相连；
pH调节池，所述pH调节池的输入端与所述活性污泥池的输出端相连；
脱氨膜接触器，所述脱氨膜接触器的第一相的输入端与所述pH调节池的输出端相连，所述脱氨膜接触器的第二相的输入端适于连接硫酸溶液。
2.根据权利要求1所述的煤化工汽化炉废水的处理装置，其特征在于，还包括蒸发釜，所述蒸发釜与所述脱氨膜接触器的第二相的输出端相连。
3.一种煤化工汽化炉废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将废水引入铁碳微电解塔进行预处理；
步骤2，将步骤1的出水引入活性污泥池进行生化处理；
步骤3，调节步骤2的出水的pH值至碱性；
步骤4，将步骤3的出水自脱氨膜接触器的第一相的输入端引入，硫酸溶液作为吸收剂自脱氨膜接触器的第二相的输入端引入，硫酸溶液用于吸收水中的氨氮并转化成硫酸铵溶液以从脱氨膜接触器的第二相的输出端排出，经过脱氨的出水自脱氨膜接触器的第一相的输出端排出。
4.根据权利要求3所述的一种煤化工汽化炉废水的处理工艺，其特征在于，还包括步骤5，将步骤4中排出的硫酸铵溶液进行蒸发以获得固体硫酸铵。
5.根据权利要求3或4所述的一种煤化工汽化炉废水的处理工艺，其特征在于，步骤1的水力停留时间为1.5～2.5小时。
6.根据权利要求3或4所述的一种煤化工汽化炉废水的处理工艺，其特征在于，步骤3中的pH值为10.5～12。
7.根据权利要求3或4所述的一种煤化工汽化炉废水的处理工艺，其特征在于，步骤4中的硫酸溶液的浓度为30％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190104 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |