CN109132575A - 一种耐火砖的接料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耐火砖的接料装置，包括左前支撑板、左后支撑板、右前支撑板、右后支撑板，所述的左前支撑板、左后支撑板、右前支撑板、右后支撑板上分别设有左前齿轮、左后齿轮、右前齿轮、右后齿轮，前链条套设在左前齿轮和右前齿轮上，后链条套设在左后齿轮和右后齿轮上，所述的前链条和后链条之间沿着底盘传送方向依次设有上料机构、接料机构，所述的上料机构包括左摆放板、右摆放板和上料气缸，所述的接料机构包括底支撑板、支撑气缸。本发明的有益效果是：设置的上料机构、接料机构，起到对底盘的自动上料作用；同时在接耐火砖时，起到对其自动旋转、自动堆垛的作用，更加方便。

Description

一种耐火砖的接料装置

技术领域

本发明属于耐火材料生产技术领域，尤其是涉及一种耐火砖的接料装置。

背景技术

电窑以电为能源，以电炉丝、硅碳帮或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制，电子程序调控，是窑炉的一种，其操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所。现有电窑通常采用耐火站堆砌形成的外壁作为保温层，将待烧结物放置在其内加热烧制，而现有耐火砖通常采用实心的砖体，以各种材料经混合后烧结而成。

在生产耐火砖的过程中，需要对其进行堆垛，现在经常人工搬运堆垛，这样浪费人力，生产效率低下，即使使用设备进行堆垛，人工进行底盘的摆放，存在安全问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对耐火砖自动堆垛，同时能够自动上料底盘、堆垛整齐的耐火砖的接料装置，尤其适合在耐火砖的生产过程中。

本发明的技术方案是：一种耐火砖的接料装置，包括左前支撑板、左后支撑板、右前支撑板、右后支撑板，所述的左前支撑板、左后支撑板、右前支撑板、右后支撑板上分别设有左前齿轮、左后齿轮、右前齿轮、右后齿轮，所述的左前齿轮通过左前轴与左前支撑板相连，且连接处设有左前轴承，所述的左后齿轮通过左后轴与左后支撑板相连，且连接处设有左后轴承，所述的右前齿轮通过右前轴与右前支撑板相连，且连接处设有右前轴承，所述的右后齿轮通过右后轴与右后支撑板相连，且连接处设有右后轴承，前链条套设在左前齿轮和右前齿轮上，后链条套设在左后齿轮和右后齿轮上，所述的右后轴穿过右后支撑板，且与传送电机相连，右前齿轮、右后齿轮之间通过连接轴相连，

在所述的前链条和后链条之间沿着底盘传送方向依次设有上料机构、接料机构，所述的前链条的上链条、下链条之间设有前横板，所述的后链条的上链条、下链条之间设有后横板，在前横板、后横板的外侧均从右到左依次对称垂直设有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述的第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的另一端分别垂直设有第一竖板、第二竖板和第三竖板，

所述的上料机构包括左摆放板、右摆放板和上料气缸，所述的左摆放板的下侧两端分别通过第一前杆、第一后杆设在前底板、后底板上，右摆放板的下侧两端分别通过第二前杆、第二后杆设在前底板、后底板上，所述的左摆放板、右摆放板的下方设有前链条，所述的前底板设在前横板侧的第一竖板、第二竖板之间，所述的后底板设在后横板侧的第一竖板与第二竖板之间，在左摆放板、右摆放板之间设有多个底盘，

所述的上料气缸的活塞杆与上料底板相连，所述的上料底板上的四个角落处分别设有第一前移动杆、第二前移动杆、第一后移动杆和第二后移动杆，所述的第一前移动杆、第二前移动杆与第一后移动杆和第二后移动杆对称设在左摆放板、右摆放板的前、后侧，所述的第一前移动杆的内侧上端与第一前推板相连，所述的第二前移动杆的内侧上端与第二前推板相连，所述的第一后移动杆的内侧上端与第一后推板相连，所述的第二后移动杆的内侧上端与第二后推板相连，

所述的接料机构包括底支撑板、支撑气缸，所述的底支撑板上设有支撑气缸，所述的支撑气缸的活塞杆与活动板下端相连，所述的活动板上设有转动电机，所述的转动电机的输出轴与转动横板的下表面相连，所述的转动横板的下端左、右两侧分别与左转动杆和右转动杆的上端相连，所述的左转动杆和右转动杆的下端分别设有左滑块、右滑块，所述的活动板的上表面设有与左滑块、右滑块相配合的环形滑槽，所述的底支撑板的前端左、右两侧均分别与第一前铰接杆、第二前交接杆铰接在活动板上，所述的底支撑板的后端左、右两侧分别与第一后铰接杆、第二后交接杆的下端铰接在活动板上，所述的转动横板设在前链条、后链条之间的下方。

进一步，所述的底支撑板设在第二竖板和第三竖板之间。

进一步，所述的第一前铰接杆、第二前交接杆的上端均铰接在活动板上，所述的第一前铰接杆、第二前交接杆的下端均铰接在底支撑板上，所述的第一前铰接杆、第二前交接杆之间相互铰接。

进一步，所述的第一后铰接杆、第二后交接杆的上端均铰接在活动板上，所述的第一后铰接杆、第二后交接杆的下端均铰接在底支撑板上，所述的第一后铰接杆、第二后交接杆之间相互铰接。

进一步，所述的左摆放板的下表面与前链条的上表面的距离与底盘的高度一致，且左摆放板与前链条垂直设置。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的上料机构、接料机构，起到对底盘的自动上料作用；同时在接耐火砖时，起到对其自动旋转、自动堆垛的作用，更加方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：

1、左前支撑板 2、右前支撑板 3、左前齿轮

4、右前齿轮 5、前链条 6、前横板

7、第一竖板 8、第二竖板 9、第三竖板

10、左摆放板 11、右摆放板 12、上料气缸

13、第一前杆 14、前底板 15、第二前杆

16、上料底板 17、第一前移动杆 18、第二前移动杆

19、第一前推板 20、第二前推板 21、底支撑板

22、支撑气缸 23、活动板 24、转动电机

25、转动横板 26、左转动杆 27、右转动杆

28、第一前铰接杆 29、第二前铰接杆

具体实施方式

如图1所示，本发明的技术方案是：一种耐火砖的接料装置，包括左前支撑板1、左后支撑板、右前支撑板2、右后支撑板，所述的左前支撑板1、左后支撑板、右前支撑板2、右后支撑板上分别设有左前齿轮3、左后齿轮、右前齿轮4、右后齿轮，所述的左前齿轮3通过左前轴与左前支撑板1相连，且连接处设有左前轴承，所述的左后齿轮通过左后轴与左后支撑板相连，且连接处设有左后轴承，所述的右前齿轮4通过右前轴与右前支撑板2相连，且连接处设有右前轴承，所述的右后齿轮通过右后轴与右后支撑板相连，且连接处设有右后轴承，前链条5套设在左前齿轮3和右前齿轮4上，后链条套设在左后齿轮和右后齿轮上，所述的右后轴穿过右后支撑板，且与传送电机相连，右前齿轮4、右后齿轮之间通过连接轴相连，

在所述的前链条5和后链条之间沿着底盘传送方向依次设有上料机构、接料机构，所述的前链条5的上链条、下链条之间设有前横板6，所述的后链条的上链条、下链条之间设有后横板，在前横板6、后横板的外侧均从右到左依次对称垂直设有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述的第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的另一端分别垂直设有第一竖板7、第二竖板8和第三竖板9，

所述的上料机构包括左摆放板10、右摆放板11和上料气缸12，所述的左摆放板10的下侧两端分别通过第一前杆13、第一后杆设在前底板14、后底板上，右摆放板11的下侧两端分别通过第二前杆15、第二后杆设在前底板14、后底板上，所述的左摆放板10、右摆放板的下方设有前链条5，所述的前底板14设在前横板6侧的第一竖板7、第二竖板8之间，所述的后底板设在后横板侧的第一竖板7与第二竖板8之间，在左摆放板10、右摆放板之间设有多个底盘，所述的左摆放板10的下表面与前链条5的上表面的距离与底盘的高度一致，且左摆放板10与前链条5垂直设置；

所述的上料气缸12的活塞杆与上料底板16相连，所述的上料底板16上的四个角落处分别设有第一前移动杆17、第二前移动杆18、第一后移动杆和第二后移动杆，所述的第一前移动杆17、第二前移动杆18与第一后移动杆和第二后移动杆对称设在左摆放板10、右摆放板的前、后侧，所述的第一前移动杆17的内侧上端与第一前推板19相连，所述的第二前移动杆18的内侧上端与第二前推板20相连，所述的第一后移动杆的内侧上端与第一后推板相连，所述的第二后移动杆的内侧上端与第二后推板相连，

所述的接料机构包括底支撑板21、支撑气缸22，所述的底支撑板上21设有支撑气缸22，所述的支撑气缸22的活塞杆与活动板23下端相连，所述的活动板23上设有转动电机24，所述的转动电机24的输出轴与转动横板25的下表面相连，所述的转动横板25的下端左、右两侧分别与左转动杆26和右转动杆27的上端相连，所述的左转动杆26和右转动杆27的下端分别设有左滑块、右滑块，所述的活动板23的上表面设有与左滑块、右滑块相配合的环形滑槽，所述的底支撑板21的前端左、右两侧均分别与第一前铰接杆28、第二前交接杆29铰接在活动板23上，所述的底支撑板21的后端左、右两侧分别与第一后铰接杆、第二后交接杆的下端铰接在活动板23上，所述的转动横板25设在前链条5、后链条之间的下方。

本实施例中，所述的底支撑板21设在第二竖板8和第三竖板9之间。

本实施例中，所述的第一前铰接杆28、第二前交接杆29的上端均铰接在活动板23上，所述的第一前铰接杆28、第二前交接杆29的下端均铰接在底支撑板21上，所述的第一前铰接杆28、第二前交接杆29之间相互铰接。

本实施例中，所述的第一后铰接杆、第二后交接杆的上端均铰接在活动板上，所述的第一后铰接杆、第二后交接杆的下端均铰接在底支撑板上，所述的第一后铰接杆、第二后交接杆之间相互铰接。

本实例的工作过程：工作前，先将底盘堆垛在左摆放板、右摆放板之间，然后根据本批次耐火砖堆垛的时间，底盘传送的时间，依次设定好传送电机、上料气缸、支撑气缸、转动电机的转动频率；

工作时，启动传送电机、上料气缸，此时将第一前推板、第二前推板与第一后推板和第二后推板共同使得倒数第二个底盘到所有的底盘托起，此时由于传送电机带动右后齿轮，进而带动左前齿轮、左后齿轮、右前齿轮传动，将底盘从左摆放板、右摆放板之间传送，在前链条、后链条上朝向接料机构传送，待底盘传送到耐火砖出料口处的正下方时，此时停止传动电机，上料气缸带动第一前推板、第二前推板与第一后推板和第二后推板，将其脱离底盘，此时剩下的底盘自动掉落到前链条、后链条上；然后启动支撑气缸，将带动移动板、转动横板向上移动，此时转动横板托起底盘，将底盘远离前链条、后链条，然后进行对耐火砖的接料操作；同时接完一次耐火砖后，启动转动电机，旋转转动横板，将下次的耐火砖进行堆垛，实现其自动堆垛的作用；最后转动横板上接完本批次的耐火砖后，启动支撑气缸，将放满耐火砖的底盘掉落到前链条、后链条上，此时启动上料气缸，依次类推，将倒数第二底盘从左摆放板、右摆放板之间传送出来的同时将放满耐火砖的底盘传送到接收处，等到叉车等设备将其搬运到车间的其他地方即可。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种耐火砖的接料装置，其特征在于：包括左前支撑板、左后支撑板、右前支撑板、右后支撑板，所述的左前支撑板、左后支撑板、右前支撑板、右后支撑板上分别设有左前齿轮、左后齿轮、右前齿轮、右后齿轮，所述的左前齿轮通过左前轴与左前支撑板相连，且连接处设有左前轴承，所述的左后齿轮通过左后轴与左后支撑板相连，且连接处设有左后轴承，所述的右前齿轮通过右前轴与右前支撑板相连，且连接处设有右前轴承，所述的右后齿轮通过右后轴与右后支撑板相连，且连接处设有右后轴承，前链条套设在左前齿轮和右前齿轮上，后链条套设在左后齿轮和右后齿轮上，所述的右后轴穿过右后支撑板，且与传送电机相连，右前齿轮、右后齿轮之间通过连接轴相连，

在所述的前链条和后链条之间沿着底盘传送方向依次设有上料机构、接料机构，所述的前链条的上链条、下链条之间设有前横板，所述的后链条的上链条、下链条之间设有后横板，在前横板、后横板的外侧均从右到左依次对称垂直设有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述的第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的另一端分别垂直设有第一竖板、第二竖板和第三竖板，

所述的上料机构包括左摆放板、右摆放板和上料气缸，所述的左摆放板的下侧两端分别通过第一前杆、第一后杆设在前底板、后底板上，右摆放板的下侧两端分别通过第二前杆、第二后杆设在前底板、后底板上，所述的左摆放板、右摆放板的下方设有前链条，所述的前底板设在前横板侧的第一竖板、第二竖板之间，所述的后底板设在后横板侧的第一竖板与第二竖板之间，在左摆放板、右摆放板之间设有多个底盘，

所述的上料气缸的活塞杆与上料底板相连，所述的上料底板上的四个角落处分别设有第一前移动杆、第二前移动杆、第一后移动杆和第二后移动杆，所述的第一前移动杆、第二前移动杆与第一后移动杆和第二后移动杆对称设在左摆放板、右摆放板的前、后侧，所述的第一前移动杆的内侧上端与第一前推板相连，所述的第二前移动杆的内侧上端与第二前推板相连，所述的第一后移动杆的内侧上端与第一后推板相连，所述的第二后移动杆的内侧上端与第二后推板相连，

所述的接料机构包括底支撑板、支撑气缸，所述的底支撑板上设有支撑气缸，所述的支撑气缸的活塞杆与活动板下端相连，所述的活动板上设有转动电机，所述的转动电机的输出轴与转动横板的下表面相连，所述的转动横板的下端左、右两侧分别与左转动杆和右转动杆的上端相连，所述的左转动杆和右转动杆的下端分别设有左滑块、右滑块，所述的活动板的上表面设有与左滑块、右滑块相配合的环形滑槽，所述的底支撑板的前端左、右两侧均分别与第一前铰接杆、第二前交接杆铰接在活动板上，所述的底支撑板的后端左、右两侧分别与第一后铰接杆、第二后交接杆的下端铰接在活动板上，所述的转动横板设在前链条、后链条之间的下方。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖的接料装置，其特征在于：所述的底支撑板设在第二竖板和第三竖板之间。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖的接料装置，其特征在于：所述的第一前铰接杆、第二前交接杆的上端均铰接在活动板上，所述的第一前铰接杆、第二前交接杆的下端均铰接在底支撑板上，所述的第一前铰接杆、第二前交接杆之间相互铰接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖的接料装置，其特征在于：所述的第一后铰接杆、第二后交接杆的上端均铰接在活动板上，所述的第一后铰接杆、第二后交接杆的下端均铰接在底支撑板上，所述的第一后铰接杆、第二后交接杆之间相互铰接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖的接料装置，其特征在于：所述的左摆放板的下表面与前链条的上表面的距离与底盘的高度一致，且左摆放板与前链条垂直设置。