CN109132341A - 组合式胶带及输料系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于输送带输料技术领域。一种组合式胶带，包括：挡边胶带；平型胶带，其设置在所述挡边胶带下部，并与所述挡边胶带形成料槽；以及吸附组件；其中，所述挡边胶带的两侧和所述平型胶带贴合，且所述吸附组件提供所述挡边胶带和所述平型胶带之间的贴合力，所述贴合力满足输料过程中所述料槽底部的贴合密封。一种输料系统，包括机架、上述的组合式波状挡边输送带、第一滚筒组件、第二滚筒组件以及清洗组件。本发明不仅适用于垂直提升出渣，也适用于平面输送出渣，其能够通过针对挡边胶带和平型胶带的设计，实现了二者的分合结构，从而满足了二者的高效清理，并保障清理的彻底性，解决重复提升或渣料坠落的危险。

Description

组合式胶带及输料系统

技术领域

本发明属于输送带输料技术领域，具体涉及一种组合式胶带及输料系统。

背景技术

目前，地铁施工竖井出渣多采用波状挡边皮带机输送。土压式盾构法施工渣料为粘稠状渣土，由于常规波状挡边胶带特殊结构，导致渣料难以卸净，部分渣料粘结在基带底部重复提升或再次落入竖井内，降低了工作效率且造成环境污染。因此，需要一种便于卸渣和清渣的波状挡边胶带。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种组合式胶带及输料系统，其结构设计合理，波形挡边输送带能够实现分合，从而便于实现清渣作业，大大提高传送效率。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种组合式胶带，包括：挡边胶带；平型胶带，其设置在所述挡边胶带下部，并与所述挡边胶带形成料槽；以及吸附组件；其中，所述挡边胶带的两侧和所述平型胶带贴合，且所述吸附组件提供所述挡边胶带和所述平型胶带之间的贴合力，所述贴合力满足输料过程中所述料槽底部的贴合密封。

根据本发明组合式胶带，优选地，所述吸附组件包括：磁吸单元，其设置在所述挡边胶带和所述平型胶带的二者中的其中一者上、或设置在所述挡边胶带和所述平型胶带的二者中的其中一者的侧部；以及磁性材料单元，其设置在所述挡边胶带和所述平型胶带的二者中的另一者上、或设置在所述挡边胶带和所述平型胶带的二者中另一者的侧部，通过所述磁吸单元与磁性材料单元之间的吸附力提供所述挡边胶带和所述平型胶带之间的贴合力。

根据本发明组合式胶带，优选地，所述磁吸单元为永磁铁和电磁铁；所述磁性材料单元为铁片或钢筋网。

根据本发明组合式胶带，优选地，所述吸附组件包括：第一贴合面，其设置在所述挡边胶带和所述平型胶带二者中的其中一者上；和第二贴合面，其设置在所述挡边胶带和所述平型胶带二者中的另一者上，并与所述第一贴合面对应；在所述第一贴合面和所述第二贴合面之间的结构为以下形式中的任一种：设置在所述第一贴合面和第二贴合面之间的粘扣带；分别设置在所述第一贴合面和第二贴合面之间的嵌孔和嵌块；以及分别设置在所述第一贴合面和第二贴合面之间的对接槽和对接条。

根据本发明组合式胶带，优选地，所述挡边胶带包括：波状挡边；横隔板，其间隔布设在两平行设置的所述波状挡边的之间；和支撑板，所述支撑板布设在所述波状挡边的两侧，且所述支撑板下表面的至少一部分为与平型胶带对应的贴合面。

根据本发明组合式胶带，优选地，所述挡边胶带还包括连接板，所述横隔板通过连接板与所述波状挡边连接固定，且所述连接板支撑设置在所述支撑板上。

根据本发明组合式胶带，优选地，所述支撑板为钢丝绳芯胶带，所述波状挡边与所述支撑板硫化为整体结构。

根据本发明组合式胶带，优选地，所述横隔板为金属焊接而成或塑料冲压而成，在所述横隔板的非工作面布设有加强筋。

一种输料系统，包括：机架；上述的组合式胶带，第一滚筒组件，其设置在所述机架上，所述挡边胶带匹配传动设置在所述第一滚筒组件上；第二滚筒组件，所述平型胶带匹配传动设置在所述第二滚筒组件上，且所述平型胶带与所述挡边胶带的其中一部分区段匹配对应贴合；以及清洗组件，所述清洗组件包括第一清洗机构和第二清洗机构，且所述第一清洗机构和第二清洗机构分别与所述挡边胶带和平型胶带对应设置。

根据本发明输料系统，优选地，在所述平型胶带与所述挡边胶带的贴合区段上对应设置有导料槽和卸料斗；所述第一清洗机构和第二清洗机构包括以下结构形式的至少一种：高压水清洗机构；毛刷清洗机构；高压气体清洗机构；刮板清料机构；以及振动清料机构。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本发明不仅适用于垂直提升出渣，也适用于平面输送出渣，其能够通过针对挡边胶带和平型胶带的设计，实现了二者的分合结构，从而满足了二者的高效清理，并保障清理的彻底性，解决重复提升或渣料坠落的危险；本申请的输料系统，通过第一滚筒组件和第二滚筒组件的结构设计，能够实现挡边胶带和平型胶带的匹配输送和分离清理，使得整个系统的结构设计实现新的突破，并进一步的满足粘稠状渣土的输送工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为根据本发明实施例的组合式胶带的结构示意图，其示出了挡边胶带、平型胶带、吸附组件的位置结构。

图2为图1的俯视结构示意图，其示出了挡边胶带、平型胶带、横隔板的位置关系。

图3为根据本发明实施例的输料系统的结构示意图，其示出了滚筒组件和组合式胶带的布设结构。

图中序号：

100为机架、101为导料槽、102为卸料斗；

200为挡边胶带、201为波状挡边、202为横隔板、203为支撑板、204为连接板；

300为平型胶带；

400为吸附组件、401为永磁铁；

510为第一滚筒组件、520为第二滚筒组件。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1和图2，本申请公开了一种组合式胶带，包括挡边胶带200、平型胶带300和吸附组件400；平型胶带300设置在挡边胶带200下部，并与挡边胶带200形成料槽；挡边胶带200的两侧和平型胶带300贴合，且吸附组件400提供挡边胶带200和平型胶带300之间的贴合力，贴合力满足输料过程中料槽底部的贴合密封。对于吸附组件的具体结构和具体的设置形式，本申请提供以下几种形式，当并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

具体的为：

第一种形式为：吸附组件400包括磁吸单元和磁性材料单元，磁吸单元设置在挡边胶带200和平型胶带300的二者中的其中一者上、或设置在挡边胶带200和平型胶带300的二者中的其中一者的侧部；磁性材料单元设置在挡边胶带200和平型胶带300的二者中的另一者上、或设置在挡边胶带和平型胶带的二者中另一者的侧部，通过磁吸单元与磁性材料单元之间的吸附力提供挡边胶带和平型胶带之间的贴合力。

磁吸单元为永磁铁401和电磁铁；磁性材料单元为铁片或钢筋网。

上述结构的具体形式有以下几种：①通过在挡边胶带200上设置铁片或钢筋网，在平型胶带300内设置永磁铁或电磁铁，从而在二者贴合是具有吸附力，保障二者的贴合；②通过在挡边胶带200上设置铁片或钢筋网，在平型胶带300的下部机架上设置电磁铁或永磁铁，从而能够使得挡边胶带在磁力的作用下与平型胶带贴合；由于挡边胶带在实际的使用过程中有不同的工况条件，其需要挡边胶带和平型胶带具有贴合段和分开段，因此当采用②的形式时，可以仅在工作区段设置永磁铁或电磁铁，并保障足够的磁场强度，此时，能够保障平型胶带300和挡边胶带200的贴合度，如图3所示，其挡边胶带200下部的机架100上布设有永磁铁401或电磁铁，而且仅仅是在输送物料的贴合区段布设，其他位置由于挡边胶带和平型胶带为分开状态，故无需布设；当使用形式①的结构时，其可以在平型胶带内通长布设永磁铁块，由于平型胶带要做循环运动，故永磁铁块的宽度以不影响在滚筒上的运行为前提，保障传动的稳定性。

第二种形式为：吸附组件400包括第一贴合面和第二贴合面，第一贴合面设置在挡边胶带和平型胶带二者中的其中一者上；第二贴合面设置在挡边胶带和平型胶带二者中的另一者上，并与第一贴合面对应；在第一贴合面和第二贴合面之间的结构为以下形式中的任一种：设置在第一贴合面和第二贴合面之间的粘扣带；分别设置在第一贴合面和第二贴合面之间的嵌孔和嵌块；以及分别设置在第一贴合面和第二贴合面之间的对接槽和对接条。

该结构中可以通过具有粘粘的粘扣带进行提供贴合力，或者通过凸凹的嵌合实现贴合力的提供，上述结构的嵌孔和对接槽，宜采用相对刚性、硬性的材料制成，嵌块和对接条宜采用具有弹性的材料制成，且嵌块和对接条能够与嵌孔和对接槽过盈配合，保障二者嵌合后的作用力。

本实施例中，其挡边胶带200包括波状挡边201、横隔板202和支撑板203，其横隔板202间隔布设在两平行设置的波状挡边201的之间；支撑板203布设在波状挡边201的两侧，且支撑板203下表面的至少一部分为与平型胶带300对应的贴合面。

为了进一步的提高挡边胶带的抗变形性能，防止物料向两侧倾翻，在挡边胶带200上还设置有连接板204，横隔板202通过连接板204与波状挡边201连接固定，且连接板204支撑设置在支撑板203上。

上述中所提到的钢筋网和贴片，均可嵌设在支撑板中，本实施例中的支撑板为钢丝绳芯胶带，波状挡边与支撑板硫化为整体结构。

进一步的，本实施例中横隔板202为金属焊接而成或塑料冲压而成，在横隔板202的非工作面布设有加强筋。

本申请还公开了一种输料系统，包括机架100、上述实施例中的组合式胶带、第一滚筒组件510、第二滚筒组件520和清洗组件，第一滚筒组件设置在机架100上，挡边胶带200匹配传动设置在第一滚筒组件510上；平型胶带300匹配传动设置在第二滚筒组件520上，且平型胶带300与挡边胶带200的其中一部分区段匹配对应贴合；清洗组件包括第一清洗机构和第二清洗机构，且第一清洗机构和第二清洗机构分别与挡边胶带和平型胶带对应设置。

在平型胶带与挡边胶带的贴合区段上对应设置有导料槽101和卸料斗102；第一清洗机构和第二清洗机构包括以下结构形式的至少一种：高压水清洗机构；毛刷清洗机构；高压气体清洗机构；刮板清料机构；以及振动清料机构。

也就是说根据输送的物料的不同、清洗难度的不同其可以为一种形式或多种形式的组合。

如当对平型胶带进行清洗是，其可以仅仅为高压水清洗机构或毛刷清洗机构的一种即可，其为平板结构，故通过高压水直接重新，或毛刷进行表面的清扫，即可实现高效、高质量的清洗，也可以通过刮板清料器进行清理；但是对于波状挡边胶带的清洗，其可以通过高压水清洗机构进行第一步骤的冲洗，在经过布置多组毛刷进行侧部的清洗、横隔板的清洗等，完成第二步骤的冲洗，最终通过高压气体清洗机构进行吹扫，不仅能够避免波形挡边内溢流水或泥渣，而且能够起到烘干的作用，也可以在适当的位置设置振动清料器进行振动清料，或者通过振动清料与高压水、毛刷清料机构进行进一步的组合。

本实施例中的第一滚筒组件和第二滚筒组件，均包括驱动电机和滚筒，其中滚筒有位于两端的传动滚筒、位于中部的转向滚筒和调节张紧度的调节滚筒；在平型胶带与挡边胶带的贴合区段，也就是工作区段上，当需要转向或者垂直输送、或长距离输送时，可以增设无动力辊用于支撑平型胶带，保障平型胶带与挡边胶带的平直度，进一步保障其二者的贴合度。

其具体的工作原理是:输送渣料时，渣料从导料槽进入挡边胶带与平型胶带贴合形成的匣型料槽内实现装料，提升时，挡边胶带与平型胶带通过传动滚筒以相同的转速分别转动，在提升段吸附组件将挡边胶带与平型胶带密封压紧，渣料通过组合式波纹挡边胶带提升至地面；在平型胶带的传动滚筒处（卸料斗处，该位置处于平型胶带的端部），挡边胶带与平型胶带分离，渣料通过平型胶带的转动带入卸料斗内，完成卸料。由于平型胶带能够采用刮板清扫器，因此容易实现胶带的清渣，挡边胶带、横隔板底部悬空，在振动清扫器的作用下，渣料容易掉落，从而解决波状挡边胶带输送粘性渣料清渣困难的问题。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种组合式胶带，其特征在于，包括：

挡边胶带；

平型胶带，其设置在所述挡边胶带下部，并与所述挡边胶带形成料槽；以及

吸附组件；

其中，所述挡边胶带的两侧和所述平型胶带贴合，且所述吸附组件提供所述挡边胶带和所述平型胶带之间的贴合力，所述贴合力满足输料过程中所述料槽底部的贴合密封。

2.根据权利要求1所述的组合式胶带，其特征在于，所述吸附组件包括：

磁吸单元，其设置在所述挡边胶带和所述平型胶带的二者中的其中一者上、或设置在所述挡边胶带和所述平型胶带的二者中的其中一者的侧部；以及

磁性材料单元，其设置在所述挡边胶带和所述平型胶带的二者中的另一者上、或设置在所述挡边胶带和所述平型胶带的二者中另一者的侧部，通过所述磁吸单元与磁性材料单元之间的吸附力提供所述挡边胶带和所述平型胶带之间的贴合力。

3.根据权利要求2所述的组合式胶带，其特征在于，所述磁吸单元为永磁铁和电磁铁；所述磁性材料单元为铁片或钢筋网。

4.根据权利要求1所述的组合式胶带，其特征在于，所述吸附组件包括：

第一贴合面，其设置在所述挡边胶带和所述平型胶带二者中的其中一者上；

和第二贴合面，其设置在所述挡边胶带和所述平型胶带二者中的另一者上，并与所述第一贴合面对应；

在所述第一贴合面和所述第二贴合面之间的结构为以下形式中的任一种：

设置在所述第一贴合面和第二贴合面之间的粘扣带；

分别设置在所述第一贴合面和第二贴合面之间的嵌孔和嵌块；以及

分别设置在所述第一贴合面和第二贴合面之间的对接槽和对接条。

5.根据权利要求1所述的组合式胶带，其特征在于，所述挡边胶带包括：

波状挡边；

横隔板，其间隔布设在两平行设置的所述波状挡边的之间；

和支撑板，所述支撑板布设在所述波状挡边的两侧，且所述支撑板下表面的至少一部分为与平型胶带对应的贴合面。

6.根据权利要求5所述的组合式胶带，其特征在于，所述挡边胶带还包括连接板，所述横隔板通过连接板与所述波状挡边连接固定，且所述连接板支撑设置在所述支撑板上。

7.根据权利要求5或6所述的组合式胶带，其特征在于，所述支撑板为钢丝绳芯胶带，所述波状挡边与所述支撑板硫化为整体结构。

8.根据权利要求5所述的组合式胶带，其特征在于，所述横隔板为金属焊接而成或塑料冲压而成，在所述横隔板的非工作面布设有加强筋。

9.一种输料系统，其特征在于，包括：

机架；

如权利要求1-8任一所述的组合式胶带；

第一滚筒组件，其设置在所述机架上，所述挡边胶带匹配传动设置在所述第一滚筒组件上；

第二滚筒组件，所述平型胶带匹配传动设置在所述第二滚筒组件上，且所述平型胶带与所述挡边胶带的其中一部分区段匹配对应贴合；以及

清洗组件，所述清洗组件包括第一清洗机构和第二清洗机构，且所述第一清洗机构和第二清洗机构分别与所述挡边胶带和平型胶带对应设置。

10.根据权利要求9所述的输料系统，其特征在于，在所述平型胶带与所述挡边胶带的贴合区段上对应设置有导料槽和卸料斗；

所述第一清洗机构和第二清洗机构包括以下结构形式的至少一种：

高压水清洗机构；

毛刷清洗机构；

高压气体清洗机构；

刮板清料机构；以及

振动清料机构。