CN109130552B - 一种滚动印章 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚动印章，所述滚动印章包括连接杆、安装座、保护盖、印章部、连接件，所述安装座一端与连接杆相连，所述安装座另一端设有开口，所述安装座内设有存放腔，保护盖为侧面具有开口的柱型结构，所述保护盖内部具有容纳腔，所述印章部安装在保护盖的容纳腔中，所述保护盖安装在安装座的存放腔中，且所述保护盖的柱型结构两端与安装座之间通过连接件旋转连接。本发明通过采用连接件将保护盖与安装座之间进行旋转连接，使保护盖具有旋转开启的功能，有效解决盖体易丢失的问题。

Description

一种滚动印章

技术领域

本发明涉及一种滚动印章，特别是涉及一种可旋转封闭的滚动印章。

背景技术

印章是一种办公与商业往来的重要工具，具有重要的商业作用。现有的印章多具有可分离的盖体结构，在进行盖章时，需将盖体卸下，使印章的盖章部分暴露在外，使用者通过将盖章部分压合在纸上来实现盖章过程。但分离式的盖体结构极易丢失，特别是在繁忙的工作时间，一旦发现盖体结构丢失，极可能已经过了较长时间，此时再去寻找盖体结构已经比较困难。而盖体结构的丢失导致印章不易放置，且印章上的印油在空气中长时间暴露的话，也极易凝固，限制了印章的正常使用。

发明内容

本发明提供了一种滚动印章，以至少解决现有技术中印章与盖体之间为可分离式结构的问题。

本发明提供了一种滚动印章，所述滚动印章包括连接杆、安装座、保护盖、印章部、连接件，所述安装座一端与连接杆相连，所述安装座另一端设有开口，所述安装座内设有存放腔，保护盖为侧面具有开口的柱型结构，所述保护盖内部具有容纳腔，所述印章部安装在保护盖的容纳腔中，所述保护盖安装在安装座的存放腔中，且所述保护盖的柱型结构两端与安装座之间通过连接件旋转连接。

进一步地，所述印章部包括旋转轴、印章柱，所述印章柱安装在旋转轴上，所述保护盖内侧分别设有与旋转轴对应的第一旋转槽、第二旋转槽，所述旋转轴的两端安装在保护盖的第一旋转槽、第二旋转槽中。

更进一步地，所述旋转轴包括第一轴体、第二轴体，所述第一轴体包括第一轴杆、第一挡片，所述第一挡片安装在第一轴杆上，且所述第一挡片靠近第一轴杆的一端，所述第二轴体包括第二轴杆、第二挡片，所述第二挡片安装在第二轴杆上，且所述第二挡片靠近第二轴杆的一端，所述第一轴杆远离第一挡片的一端与所述第二轴杆远离第二挡片的一端相接。

更进一步地，所述保护盖上还设有定位凸点，所述安装座上设有第一固定凹槽、第二固定凹槽，所述定位凸点安装在保护盖与安装座相接触的一端，所述第一固定凹槽、第二固定凹槽安装在安装座内壁上，且所述保护盖旋转至存放腔中时，所述第一固定凹槽与定位凸点的位置对应，所述保护盖旋转至存放腔外时，所述第二固定凹槽与定位凸点的位置对应。

更进一步地，所述保护盖包括第一端板、第二端板、放置平板、第一圆弧面、第二圆弧面，所述第一圆弧面、放置平板、第二圆弧面依次相连形成保护盖的侧板结构，所述第一圆弧面、第二圆弧面所对应的圆半径相同，且所述第一圆弧面、第二圆弧面的圆心位置重合，所述第一端板、第二端板分别与侧板结构的两端相连；所述连接件与第一端板、第二端板相连，且所述连接件的安装位置与第一圆弧面、第二圆弧面的圆心重合。

更进一步地，所述第一旋转槽、第二旋转槽分别安装在第一端板、第二端板上，所述第一旋转槽、第二旋转槽所在直线与放置平板平行，且所述直线与放置平板的垂直距离大于所述第一圆弧面、第二圆弧面的圆心与放置平板的垂直距离。

更进一步地，所述第一端板、第二端板分别设有第一开口槽、第二开口槽，所述第一开口槽底部与第一旋转槽相连通，所述第二开口槽底部与第二旋转槽相连通。

更进一步地，所述第一圆弧面上还设有挡条。

更进一步地，所述连接杆为空心杆，所述安装座与连接杆相连处设有通孔，所述通孔与连接杆内的腔体相连通。

本发明与现有技术相比，通过采用连接件将保护盖与安装座之间进行旋转连接，使保护盖具有旋转开启的功能，在使用时，只需要旋转保护盖即可使印章部暴露在外，进行盖章，有效避免了保护盖易丢失的问题，方便印章的使用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例印章关闭状态结构示意图；

图3为本发明实施例印章开启状态结构示意图；

图4为本发明实施例印章部结构示意图；

图5为本发明实施例保护盖侧板的结构示意图；

图6为本发明实施例保护盖第一端板的结构示意图；

图7为本发明实施例印章的安装示意图；

图8为本发明实施例保护盖开启和关闭状态的结构示意图；

图9为本发明实施例具有挡条的结构示意图；

图10为本发明实施例空心杆内具有加墨结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本发明实施例公开了一种滚动印章，如图1、图2、图3所示，所述滚动印章包括连接杆1、安装座2、保护盖3、印章部4、连接件，所述安装座2一端与连接杆1相连，所述安装座2另一端设有开口，所述安装座2内设有存放腔，保护盖3为侧面具有开口的柱型结构，所述保护盖3内部具有容纳腔，所述印章部4安装在保护盖3的容纳腔中，所述保护盖3安装在安装座2的存放腔中，且所述保护盖3的柱型结构两端与安装座2之间通过连接件旋转连接。

其中，连接件可选为螺丝、旋转杆、旋转凸起结构，使保护盖3安装在安装座2中，且保护盖3可与安装座2进行相对的旋转，如图2所示，保护盖3与安装座2形成封闭的腔体，使印章部4固定安放在腔体中，在开启时，如图3所示，保护盖3旋转至安装座2的存放腔中，印章部4暴露在外，可进行盖章过程。

本发明实施例通过采用连接件将保护盖3与安装座2之间进行旋转连接，使保护盖3具有旋转开启的功能，在使用时，只需要旋转保护盖3即可使印章部4暴露在外，进行盖章，有效避免了保护盖3易丢失的问题，并方便印章的使用。

可选的，所述印章部4包括旋转轴、印章柱45，所述印章柱45安装在旋转轴上，所述保护盖3内侧分别设有与旋转轴对应的第一旋转槽37、第二旋转槽，所述旋转轴的两端安装在保护盖3的第一旋转槽37、第二旋转槽中。

特别的，如图4所示，所述旋转轴包括第一轴体、第二轴体，所述第一轴体包括第一轴杆41、第一挡片43，所述第一挡片43安装在第一轴杆41上，且所述第一挡片43靠近第一轴杆41的一端，所述第二轴体包括第二轴杆42、第二挡片44，所述第二挡片44安装在第二轴杆42上，且所述第二挡片44靠近第二轴杆42的一端，所述第一轴杆41远离第一挡片43的一端与所述第二轴杆42远离第二挡片44的一端相接。

其中，如图4所示，印章柱45为柱型结构，且内部设有中空腔，第一轴杆41、第二轴杆42插于印章柱45的中空腔中，利用第一挡片43、第二挡片44对印章柱45进行夹紧。

本发明实施例通过将旋转轴设置为可分离的第一轴体、第二轴体，方便将印章部4拆解，确保在印章柱45损坏时，可对印章柱45进行有效更换，提高印章的可用性。

特别的，如图6所示，所述保护盖3上还设有定位凸点36，所述安装座2上设有第一固定凹槽23、第二固定凹槽22，所述定位凸点36安装在保护盖3与安装座2相接触的一端，所述第一固定凹槽23、第二固定凹槽22安装在安装座2内壁上，且所述保护盖3旋转至存放腔中时，所述第一固定凹槽23与定位凸点36的位置对应，所述保护盖3旋转至存放腔外时，所述第二固定凹槽22与定位凸点36的位置对应。

特别的，所述保护盖3包括第一端板34、第二端板、放置平板32、第一圆弧面31、第二圆弧面33，如图5所示，所述第一圆弧面31、放置平板32、第二圆弧面33依次相连形成保护盖3的侧板结构，所述第一圆弧面31、第二圆弧面33所对应的圆半径相同，且所述第一圆弧面31、第二圆弧面33的圆心位置重合，所述第一端板34、第二端板分别与侧板结构的两端相连；如图6所示，所述连接件与第一端板34、第二端板相连，且所述连接件的安装位置与第一圆弧面31、第二圆弧面33的圆心重合。

特别的，如图6所示，所述第一旋转槽37、第二旋转槽分别安装在第一端板34、第二端板上，所述第一旋转槽37、第二旋转槽所在直线与放置平板32平行，且所述直线与放置平板32的垂直距离大于所述第一圆弧面31、第二圆弧面33的圆心与放置平板32的垂直距离。

特别的，如图6所示，所述第一端板34、第二端板分别设有第一开口槽38、第二开口槽，所述第一开口槽38底部与第一旋转槽37相连通，所述第二开口槽底部与第二旋转槽相连通。

其中，如图5和图6所示，以第一端板34为例(第二端板与第一端板34结构相同)，连接件为圆柱形凸起35，安装在第一端板34上，且安装位置处于第一圆弧面31、第二圆弧面33所共有的圆心处，如图7所示，安装座2在圆柱形凸起35的对应位置具有内置槽21，保护盖3通过圆柱形凸起35卡合在安装座2的内置槽21处，使保护盖3与安装座2之间为旋转连接。如图7所示，印章部4通过第一旋转槽37、第二旋转槽卡合在保护盖3中，保护盖3通过圆柱形凸起35安装在安装座2中。

本发明实施例通过采用放置平板32，使印章处于闭合状态时，保护盖3底部为平面结构，可使印章垂直放置，确保印章能够安稳摆放。

同时，本发明实施例在保护盖3底部为平面结构的基础上，若依旧采用将旋转轴与圆柱形凸起35位置重合的方式安装，则受将放置平板32的影响而导致只能安放半径较小的印章柱45(半径不能超过圆柱形凸起35与放置平板32之间的垂直距离)而限制了印章柱45的外表面积，导致印章柱45外表面积可刻画图案面积有限，限制了印章的正常使用，本发明实施例采用旋转轴与圆柱形凸起35错位的方式安装，使第一旋转槽37、第二旋转槽所在直线(即旋转轴所在直线)与放置平板32的垂直距离大于所述第一圆弧面31、第二圆弧面33的圆心(即圆柱形凸起35所在位置)与放置平板32的垂直距离，扩大了可安放印章柱45的半径，最大程度上的减小了放置平板32对印章柱45可用半径的限制，确保印章能够正常使用。

此外，本发明实施例通过采用定位凸点36、第一固定凹槽23、第二固定凹槽22，如图8所示，使保护盖3旋转至完全开启或完全关闭时，可与安装座2进行有效固定，避免保护盖3自动滑开或滑关情况的发生，确保印章可以长时间正常工作。

特别的，如图9所示，所述第一圆弧面31上还设有挡条39。

其中，如图9所示，挡条39为条形板，且垂直固定在第一圆弧面31上。

本发明实施例通过在第一圆弧面31上采用挡条39，使用者可以通过推动挡条39促使保护盖3相对于安装座2进行旋转，使保护盖3具有便于开启的功能。

特别的，所述连接杆1为空心杆，所述安装座2与连接杆1相连处设有通孔，所述通孔与连接杆1内的腔体相连通。

其中，如图10所示，连接杆1内还具有加墨结构，所述加墨结构包括杆形墨囊11、棉刷12、弹簧13，且弹簧13上端固定在杆形墨囊11上，弹簧13底端固定在连接杆1内，棉刷12与杆形墨囊11的底端相连，且弹簧13处于压缩状态时，棉刷12与处于存放腔内的印章柱45相接。

本发明实施例通过采用加墨结构，使印章具有加墨功能，使用者只需在旋转保护盖3之前，将杆形墨囊11按下，使棉刷12与印章柱45相接，进行短时间的加墨，便可以有效确保印章可以正常使用，有效避免印章缺墨的情况发生。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚动印章，其特征在于，所述滚动印章包括连接杆、安装座、保护盖、印章部、连接件，所述安装座一端与连接杆相连，所述安装座另一端设有开口，所述安装座内设有存放腔，保护盖为侧面具有开口的柱型结构，所述保护盖内部具有容纳腔，所述印章部安装在保护盖的容纳腔中，所述保护盖安装在安装座的存放腔中，且所述保护盖的柱型结构两端与安装座之间通过连接件旋转连接；所述印章部包括旋转轴、印章柱，所述印章柱安装在旋转轴上，所述保护盖内侧分别设有与旋转轴对应的第一旋转槽、第二旋转槽，所述旋转轴的两端安装在保护盖的第一旋转槽、第二旋转槽中；所述保护盖包括第一端板、第二端板、放置平板、第一圆弧面、第二圆弧面，所述第一圆弧面、放置平板、第二圆弧面依次相连形成保护盖的侧板结构，所述第一圆弧面、第二圆弧面所对应的圆半径相同，且所述第一圆弧面、第二圆弧面的圆心位置重合，所述第一端板、第二端板分别与侧板结构的两端相连；所述连接件与第一端板、第二端板相连，且所述连接件的安装位置与第一圆弧面、第二圆弧面的圆心重合，所述第一旋转槽、第二旋转槽分别安装在第一端板、第二端板上，所述第一旋转槽、第二旋转槽所在直线与放置平板平行，且所述直线与放置平板的垂直距离大于所述第一圆弧面、第二圆弧面的圆心与放置平板的垂直距离。

2.根据权利要求1所述的滚动印章，其特征在于，所述旋转轴包括第一轴体、第二轴体，所述第一轴体包括第一轴杆、第一挡片，所述第一挡片安装在第一轴杆上，且所述第一挡片靠近第一轴杆的一端，所述第二轴体包括第二轴杆、第二挡片，所述第二挡片安装在第二轴杆上，且所述第二挡片靠近第二轴杆的一端，所述第一轴杆远离第一挡片的一端与所述第二轴杆远离第二挡片的一端相接。

3.根据权利要求1所述的滚动印章，其特征在于，所述保护盖上还设有定位凸点，所述安装座上设有第一固定凹槽、第二固定凹槽，所述定位凸点安装在保护盖与安装座相接触的一端，所述第一固定凹槽、第二固定凹槽安装在安装座内壁上，且所述保护盖旋转至存放腔中时，所述第一固定凹槽与定位凸点的位置对应，所述保护盖旋转至存放腔外时，所述第二固定凹槽与定位凸点的位置对应。

4.根据权利要求1所述的滚动印章，其特征在于，所述第一端板、第二端板分别设有第一开口槽、第二开口槽，所述第一开口槽底部与第一旋转槽相连通，所述第二开口槽底部与第二旋转槽相连通。

5.根据权利要求1所述的滚动印章，其特征在于，所述第一圆弧面上还设有挡条。

6.根据权利要求1或5所述的滚动印章，其特征在于，所述连接杆为空心杆，所述安装座与连接杆相连处设有通孔，所述通孔与连接杆内的腔体相连通。

Images