CN109130486B - 一种多管路墨槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多管路墨槽，包括壳体、设于壳体之间的加高出油面以及连通加高出油面的第一管路和第二管路，加高出油面两侧呈斜面，中部向内凹陷，中部与两侧斜面连接，第一管路的进墨口与第一墨泵连接，出墨口位于加高出油面与两端壳体连接处附近，第一墨泵的油墨通过第一管路进入加高出油面两端，第二管路进墨口与第二墨泵连接，第二管路与加高出油面之间通过若干设于加高出油面底部中部的流量可控的出墨口连通，第二墨泵的油墨通过第二管路进入加高出油面中部。本发明可实现印刷过程中均匀加墨、调节油墨流量、油墨浓度的目的，相对常规墨槽而言，该墨槽可控、可变，在印刷过程中改善了油墨供应质量，在提高印刷速度方面效果非常突出。
Description
技术领域
本发明涉及一种墨槽，尤其是一种多管路墨槽，属于印刷机械领域。
背景技术
在印刷机印刷过程中，随着连续印刷时间的增加，会造成油墨的粘稠度增加，造成印刷品如烟标等的印制不均匀，影响印刷质量。同时也会影响到印刷机的印刷速度，当油墨供墨不稳定如油墨粘度过高，印刷速度必须调整降低，重新更换油墨很困难，消耗时间长，为了应对此类问题，实现在连续印刷过程中均匀加墨、调节油墨流量、油墨浓度是至关重要的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多管路墨槽，可实现印刷过程中均匀加墨、调节油墨流量、油墨浓度的目的。本发明的技术方案具体如下：
一种多管路墨槽，包括壳体、设于壳体之间的加高出油面以及连通加高出油面的第一管路和第二管路，加高出油面两侧呈斜面，中部向内凹陷，中部与两侧斜面连接，第一管路的进墨口与第一墨泵连接，出墨口位于加高出油面与两端壳体连接处附近，第一墨泵的油墨通过第一管路进入加高出油面两端，第二管路进墨口与第二墨泵连接，第二管路与加高出油面之间通过若干设于加高出油面底部中部的流量可控的出墨口连通，第二墨泵的油墨通过第二管路进入加高出油面中部。加高出油面两侧斜面作为加高面整体外宽内窄，中间底面部分与两侧斜面连接作为等高面，根据印刷的需要可进行高度的调整，确保合适的蓄墨量。
进一步地，第一管路包括设于壳体一侧的第一进墨管，与第一进墨管连接的第一出墨口，与第一出墨口连接的U型输墨管，与U型输墨管连接的第二出墨口，第一出墨口和第二出墨口位于加高出油面底部两端，与加高出油面呈一定坡度，便于油墨从两侧出墨口流动进入加高出油面。
进一步地，第二管路包括设于壳体一侧的第二进墨管，与第二进墨管连接的带折角的输墨管，与带折角的输墨管连接的矩形输墨管，矩形输墨管通过若干流量可控的出墨口与加高出油面底部中部连接，可实现油墨的均匀供墨。
进一步地，壳体一侧还设有回流口，回流口与加高出油面连通，加高出油面上多余的油墨从回流口流出。
进一步地，流量可控的出墨口包括出墨管和设于出墨管上的耳座插板，耳座插板沿出墨管来回伸缩，可实现油墨的流量大小的控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）本发明的加高出油面两侧呈斜面，中部底面与两侧斜面连接，整体呈U型，外宽内窄，中间部分为等高面，根据印刷的需要可进行高度的调整，确保合适的蓄墨量。
（2）本发明通过两个供墨通道在不同的情况下选择相应的通道进行油墨的供应，以壳体为油墨回路的支撑结构，通过加高出油面控制蓄墨量，通过不同的通道选择以及流量可控的出墨口，可实现在印刷过程中均匀加墨、调节油墨流量和油墨浓度的目的。相对常规墨槽而言，该墨槽可控、可变，在印刷过程中改善了油墨供应质量，在提高印刷速度方面效果非常突出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的后视图；
图4为本发明的出墨管上耳座插板的局部放大图；
其中，1-壳体；2-第二进墨管；3-第一进墨管；4-回流口；5-U型输墨管；6-矩形输墨管；7-第二出墨口；8-出墨管；9-带折角的输墨管；10-加高出油面；11-第一出墨口；12-耳座插板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例的多管路墨槽，包括壳体1、设于壳体1之间的加高出油面10以及连通加高出油面10的第一管路和第二管路，加高出油面10两侧呈斜面，从外到内逐渐收敛，中部水平，与两侧斜面连接。
壳体1为双U型支撑结构，第一出墨口11、第二出墨口7与回路出墨口II8位于壳体1的U型区上侧，加高出油面10是双U型壳体的分界线，回流口4位于壳体1的U型区下侧。
如图2、3所示，第一管路包括设于壳体1一侧的第一进墨管3，与第一进墨管3连接的第一出墨口11，与第一出墨口11连接的U型输墨管5，与U型输墨管5连接的第二出墨口7，第一出墨口11和第二出墨口7位于加高出油面10底部两端，在加高出油面10与两端壳体1连接处附近，与加高出油面10呈一定坡度，便于油墨从两侧出墨口流动进入加高出油面10。油墨由第一进墨管3进入，先从靠近第一进墨管3一侧的第一出墨口11输出到加高出油面10，同时经U型输墨管5，从第二出墨口输出到加高出油面10另一侧。
如图1、2、3所示，第二管路包括设于壳体一侧的第二进墨管2，与第二进墨管2连接的带折角的输墨管9，与带折角的输墨管9连接的矩形输墨管6，矩形输墨管6通过3个流量可控的出墨口8与加高出油面10底部中部连接，可实现油墨的均匀供墨。第二管路进墨口与第二墨泵连接，第二墨泵的油墨通过第二管路进入加高出油面中部。油墨由第二进墨管2进入，通过输墨管9，进入矩形输墨管6，最后从出墨口8输出到加高出油面10。
流量可控的出墨口包括出墨管8和设于出墨管8上的耳座插板12，耳座插板12沿出墨管8来回伸缩，通过调节第二油泵与耳座插槽12的开合及开口大小，可实现油墨的流量大小的控制。
壳体1一侧还设有回流口4，回流口与加高出油面连通，加高出油面上多余的油墨从回流口流出。
第一管路可作为印刷开始阶段的供墨通道，随着印刷时间推移，油墨浓度变化，可通过第二管路进行供墨，实现油墨的实时调整，在这个过程中，可采取控制第一墨泵、第二墨泵压力，第一墨泵、第二墨泵加墨的配方浓度或者耳座插板12开闭或控制出墨管8开口大小等方式，来配合进行流量调节。
其中具体使用方式如下：
情况（1）、首先由第一墨泵通过第一管路供墨，当第一管路供给的油墨浓度过高，影响印刷质量时或油墨浓度即将升高时，打开第二管路的出墨管8上的耳座插板12，通过第二管路进行供墨，可根据情况，选择配方浓度比较低的油墨加入第二墨泵进行供给，同时，调整墨泵压力控制供墨的速度，选择性的开闭或控制耳座插板12的开口大小，控制第二管路的供墨量。
情况（2）、第一管路与第二管路在起始阶段就同时供墨，通过调整第一墨泵、第二墨泵压力控制供墨的速度，根据当前油墨浓度变化情况，适时调整耳座插板12的开口大小以保障油墨在适宜浓度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种印刷机多管路墨槽，其特征在于：包括壳体、设于壳体之间的加高出油面以及连通加高出油面的第一管路和第二管路，加高出油面两侧呈斜面，中部向内凹陷，中部与两侧斜面连接，第一管路的进墨口与第一墨泵连接，出墨口位于加高出油面与两端壳体连接处附近，第一墨泵的油墨通过第一管路进入加高出油面两端，第二管路进墨口与第二墨泵连接，第二管路与加高出油面之间通过若干设于加高出油面底部中部的流量可控的出墨口连通，第二墨泵的油墨通过第二管路进入加高出油面中部；第一管路包括设于壳体一侧的第一进墨管，与第一进墨管连接的第一出墨口，与第一出墨口连接的U型输墨管，与U型输墨管连接的第二出墨口，第一出墨口和第二出墨口位于加高出油面底部两端，与加高出油面呈一定坡度；第二管路包括设于壳体一侧的第二进墨管，与第二进墨管连接的带折角的输墨管，与带折角的输墨管连接的矩形输墨管，矩形输墨管通过若干流量可控的出墨口与加高出油面底部中部连接；壳体一侧还设有回流口，回流口与加高出油面连通，加高出油面上多余的油墨从回流口流出；流量可控的出墨口包括出墨管和设于出墨管上的耳座插板，耳座插板沿出墨管来回伸缩。
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