CN109130411A - 基于保健功能的内衣 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种基于保健功能的内衣,包括内衣本体,该内衣本体由抗静电远红外内衣面料构成,该抗静电远红外内衣面料包括从外至内依次设置的外层、功能层、次内层和内层;所述外层为亲水层,所述内层为疏水层,所述次内层为导湿层;所述功能层为抗静电远红外纤维层,通过抗静电远红外纤维编织而成,所述抗静电远红外纤维具体为一种抗静电远红外聚酯纤维,该聚酯纤维以聚酯为基底,然后添加复合添加剂,通过熔融混纺制备得到;所述复合添加剂包括:SiO2纳米粒子、Fe2O3纳米粒子、Fe3O4纳米粒子、SrFe12O19纳米管、CuO纳米粒子、TiO2纳米粒子和SnO2纳米粒子。

Description

基于保健功能的内衣
技术领域
本申请涉及内衣技术领域,尤其涉及一种基于保健功能的内衣。
背景技术
内衣是指贴身穿着的衣物。专利文献CN201106086Y中公开了一种保暖弹性针织内衣面料,包括内层、中间层、表面层,所述表面层为高支防缩羊毛纱,所述内层为高孔隙率涤纶纱,所述中间层为氨纶丝,所述氨纶丝在表面层和内层之间连接和间断连接,使内层和表面层之间形成保暖微气囊。上述专利文献中的内衣面料的保温效果、导湿排汗效果依然较差,并且不具备保健功能,因此现有的内衣面料的结构还存在可改进之处。
发明内容
本发明旨在提供一种基于保健功能的内衣,以解决上述提出问题。
本发明的实施例中提供了一种基于保健功能的内衣,包括内衣本体,该内衣本体由抗静电远红外内衣面料构成,该抗静电远红外内衣面料包括从外至内依次设置的外层、功能层、次内层和内层;所述外层为亲水层,所述内层为疏水层,所述次内层为导湿层;所述次内层为丙纶纤维编织而成,丙纶纤维为中空且在表面上设有毛细通孔;所述疏水层为丙纶纤维编织而成,所采用的丙纶纤维具有十字形横截面、T字形横截面或者Y字形横截面;所述功能层为抗静电远红外纤维层,通过抗静电远红外纤维编织而成,所述抗静电远红外纤维具体为一种抗静电远红外聚酯纤维,该聚酯纤维以聚酯为基底,然后添加复合添加剂,通过熔融混纺制备得到;所述复合添加剂包括:SiO2纳米粒子、Fe2O3纳米粒子、Fe3O4纳米粒子、SrFe12O19纳米管、CuO纳米粒子、TiO2纳米粒子和SnO2纳米粒子。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
本发明中,所述疏水层为丙纶纤维编织而成,所采用的丙纶纤维具有十字形横截面、T字形横截面或者Y字形横截面,从而能够在疏水层表面形成大量导汗槽,进一步导湿层为丙纶纤维编织而成,丙纶纤维为中空且在表面上设有毛细通孔,从而能够加强次内层的吸湿排汗及透气性能,功能层为抗静电远红外纤维层,抗静电远红外纤维层能够吸收人体自身向外散发的热量,并发射回人体需要的波长的远红外线,促进血液循环并由保暖作用,因此使面料具有保健功能,并且增加了面料的保暖效果,在抗静电远红外纤维层上设置大量通气孔有利于汗排出由亲水层吸收,从而可使人体处于舒适的环境中,提高面料使用舒适性。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例中所述抗静电远红外内衣面料的剖视图;
图中所示附图标记为:1-外层;2-功能层;3-次内层;4-内层。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本申请的实施例涉及一种基于保健功能的内衣,包括内衣本体,该内衣本体由抗静电远红外内衣面料构成,结合图1所示,该抗静电远红外内衣面料包括从外至内依次设置的外层1、功能层2、次内层3和内层4。
所述外层1为亲水层,所述内层4为疏水层,所述次内层3为导湿层,所述功能层2为抗静电远红外纤维层,其上均布有沿厚度方向贯穿所述功能层2的通气孔,通气孔的孔径不大于0.1mm,每平方米范围内所述通气孔的数量不小于200万个,所述次内层3为丙纶纤维编织而成,丙纶纤维为中空且在表面上设有毛细通孔;所述疏水层为丙纶纤维编织而成,所采用的丙纶纤维具有十字形横截面、T字形横截面或者Y字形横截面。
本发明中,所述疏水层为丙纶纤维编织而成,所采用的丙纶纤维具有十字形横截面、T字形横截面或者Y字形横截面,从而能够在疏水层表面形成大量导汗槽,进一步导湿层为丙纶纤维编织而成,丙纶纤维为中空且在表面上设有毛细通孔,从而能够加强次次内层的吸湿排汗及透气性能,功能层为抗静电远红外纤维层,抗静电远红外纤维层能够吸收人体自身向外散发的热量,并发射回人体需要的波长的远红外线,促进血液循环并由保暖作用,并且具有抗静电功效,因此使面料具有保健功能,并且增加了面料的保暖效果,在抗静电远红外纤维层上设置大量通气孔有利于汗排出由亲水层吸收,从而可使面料内干爽不粘附在人体上,提高面料使用舒适性。
抗静电远红外纤维是指在合成纤维的加工过程中,加入具有抗静电、远红外线的发射体,制成纤维在使用过程中发射一定波长的远红外线,同时能够吸收阳光或人体等辐射的远红外线使自身温度升高,具有特殊的保健、理疗功能。其能与水分子及有机物产生共振面具有良好的热效应,因此具有良好的保暖性。
本实施例中,所述疏水层的厚度为0.2-0.4mm,优选为0.3mm;
所述功能层2的厚度为0.5-0.8mm,优选为0.7mm;
所述亲水层厚度为0.8-1.5mm,优选为1.2mm;
所述导湿层的厚度为0.3-0.5mm,优选为0.4mm。
所述亲水层1由经纱和纬纱交织而成,所述纬纱是竹纤维纱线和碳纤维纱线相间设置,所述经纱为棉线,这样可保证亲水层的抗菌及吸水性。
本发明中所述功能层2为抗静电远红外纤维层,通过抗静电远红外纤维编织而成,为了达到更好的技术效果,该抗静电远红外纤维具体为一种抗静电远红外聚酯纤维,具体的,该聚酯纤维以聚酯为基底,然后添加复合添加剂,通过熔融混纺制备得到。
其中,该聚酯纤维包括7-19%的复合添加剂,余量为聚酯;复合添加剂在上述质量比例下,聚酯纤维取得较好的技术效果。上述的复合添加剂包括:SiO2纳米粒子、Fe2O3纳米粒子、Fe3O4纳米粒子、SrFe12O19纳米管、CuO纳米粒子、TiO2纳米粒子和SnO2纳米粒子。复合添加剂中,所述SiO2纳米粒子粒径为50nm,Fe2O3纳米粒子粒径为100nm,CuO纳米粒子粒径为30nm,TiO2纳米粒子粒径为60nm,SnO2纳米粒子粒径为50nm;
优选地,所述Fe3O4纳米粒子粒径为10nm;SrFe12O19纳米管直径为500nm;
进一步优选地,复合添加剂中,SiO2纳米粒子、Fe2O3纳米粒子、Fe3O4纳米粒子、SrFe12O19纳米管、CuO纳米粒子、TiO2纳米粒子和SnO2纳米粒子的质量份数分别为4份、3份、2份、5份、9份、16份、16份。
SiO2纳米粒子、Fe2O3纳米粒子为传统的具有远红外发射的材料,现有技术方案中,通常将其单独作为添加剂添加到聚酯纤维中,然而,现有技术中单独添加远红外添加剂具有红外频段窄的缺点,本申请技术方案中,一方面,将上述SiO2纳米粒子、Fe2O3纳米粒子混合添加,能够一定程度扩大远红外辐射的频段,取得了意料不到的技术效果。本申请所述的复合添加剂中,还包Fe3O4纳米粒子,Fe3O4是尖晶石型铁氧体的代表,其是双重介质,在电磁场作用下,对电磁波的损耗包括欧姆损耗、离子和电子共振损耗、极化损耗等,是一种优良的吸波材料,本申请技术方案中,将Fe3O4与其余添加剂复合,其能够作为聚酯纤维的吸波剂,经过煅烧,取得了意料不到的有益效果。
此外,本申请所述的复合添加剂中,还包括SrFe12O19纳米管,在煅烧过程中,该SrFe12O19纳米管能够作为分散剂,促进复合添加剂中各物质的均匀混合,进而在聚酯纤维中分散均匀,使得聚酯纤维的远红外发射和抗静电效果发挥均一。
下面结合实施例对本发明做出进一步说明。
实施例1
一种抗静电远红外聚酯纤维,该聚酯纤维以聚酯为基底,然后添加复合添加剂,通过熔融混纺制备得到;所述聚酯纤维包括7%的复合添加剂,余量为聚酯。该复合添加剂包括:SiO2纳米粒子、Fe2O3纳米粒子、Fe3O4纳米粒子、SrFe12O19纳米管、CuO纳米粒子、TiO2纳米粒子和SnO2纳米粒子;各物质的质量份数分别为4份、3份、2份、5份、9份、16份、16份。复合添加剂中,所述SiO2纳米粒子粒径为50nm,Fe2O3纳米粒子粒径为100nm,CuO纳米粒子粒径为30nm,TiO2纳米粒子粒径为60nm,SnO2纳米粒子粒径为50nm;所述Fe3O4纳米粒子粒径为10nm;SrFe12O19纳米管直径为500nm;
所述抗静电远红外聚酯纤维的制备过程如下:
S1、制备复合添加剂
S2、将抗菌剂、负离子发射剂和乙二醇混合,搅拌后在室温下超声5h,得到混合液;然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化,聚合,得到聚酯母粒;其中,酯化温度为270℃,压力280kPa,酯化率达到大于96.5%时进行缩聚反应,缩聚温度为290℃,抽真空至20MPa,缩聚至特性粘度为0.74分升/克时,出料,切料;
S3、将聚酯母粒熔融,然后送入过滤器进行过滤,经计量后,进入喷丝组件,再将喷出的丝束进行冷却、上油,经导辊后卷绕成预取向丝,其中,纺丝温度为273℃,纺丝速度为3500m/min;
S4、聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯纤维,其中,牵伸速度为500m/min,牵伸比为3.1,一辊温度为90℃,二辊温度为140℃。
其中,所述复合添加剂的制备过程如下:
称取FeCl3·6H2O,然后称取FeCl2·4H2O,使得n(Fe3+):n(Fe2+)=1:3.5在100ml的蒸馏水中溶解上述两种物质,使溶液中的铁离子总的浓度为0.05mol/L,然后将该溶液置于磁力搅拌器上,搅拌至完全溶解,混合均匀后缓慢向其中滴加NaOH溶液至溶液pH值为12,然后加热升温使溶液温度为50℃,恒温反应1.5h后向其中加入十二烷基硫酸钠,继续反应0.5h后取出,自然冷却至室温,然后,将产物洗涤至pH值为7,干燥后得到Fe3O4;称取Sr(NO3)2,然后称取Fe(NO3)3·9H2O,使得n(Fe):n(Sr)=11.5:1,将上述两种物质溶于30ml蒸馏水中,使溶液中的铁离子的浓度为0.25mol/L,在磁力搅拌器上加热搅拌至完全溶解,按金属离子与柠檬酸摩尔比1:1加入柠檬酸,混合均匀后用氨水调节pH值为6,继续加热搅拌2h后,将剩余溶液用脱脂棉吸干,再将脱脂棉于90℃干燥12h,最后将其放入1090℃的马弗炉中煅烧2h,自然降温后,得到SrFe12O19;按照质量比例,将SiO2纳米粒子、Fe2O3纳米粒子、Fe3O4纳米粒子、SrFe12O19纳米管、CuO纳米粒子、TiO2纳米粒子和SnO2纳米粒子混合均匀,然后加入无水乙醇,充分搅拌均匀,得到复合添加剂浆料,然后将其烘干,在氮气保护下于440℃煅烧3h、870℃煅烧5h,研磨成粉,即得复合添加剂。
远红外测试是按照行业标准FZ/T 64010-2000《远红外纺织品》,对聚酯纤维进行法相发射率测试,将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末,用水玻璃调制成浆糊状,涂在直径为2cm的铜片上,再在其表面撒一层干碎末。
测试结果表明,检验结果表明其法向发射率为0.96,根据本领域关于远红外性能评标准,法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品,本实施例中的聚酯纤维符合标准要求;
测试上述聚酯纤维的吸波特性,得到最大吸波峰值为-23.5dB,优于-10dB频宽为1.2GHz,具有良好的吸波特性。
实施例2
一种抗静电远红外聚酯纤维,该聚酯纤维以聚酯为基底,然后添加复合添加剂,通过熔融混纺制备得到;所述聚酯纤维包括10%的复合添加剂,余量为聚酯。该复合添加剂包括:SiO2纳米粒子、Fe2O3纳米粒子、Fe3O4纳米粒子、SrFe12O19纳米管、CuO纳米粒子、TiO2纳米粒子和SnO2纳米粒子;各物质的质量份数分别为4份、3份、2份、5份、9份、16份、16份。复合添加剂中,所述SiO2纳米粒子粒径为50nm,Fe2O3纳米粒子粒径为100nm,CuO纳米粒子粒径为30nm,TiO2纳米粒子粒径为60nm,SnO2纳米粒子粒径为50nm;所述Fe3O4纳米粒子粒径为10nm;SrFe12O19纳米管直径为500nm;
所述抗静电远红外聚酯纤维的制备过程如下:
S1、制备复合添加剂
S2、将抗菌剂、负离子发射剂和乙二醇混合,搅拌后在室温下超声5h,得到混合液;然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化,聚合,得到聚酯母粒;其中,酯化温度为270℃,压力280kPa,酯化率达到大于96.5%时进行缩聚反应,缩聚温度为290℃,抽真空至20MPa,缩聚至特性粘度为0.74分升/克时,出料,切料;
S3、将聚酯母粒熔融,然后送入过滤器进行过滤,经计量后,进入喷丝组件,再将喷出的丝束进行冷却、上油,经导辊后卷绕成预取向丝,其中,纺丝温度为273℃,纺丝速度为3500m/min;
S4、聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯纤维,其中,牵伸速度为500m/min,牵伸比为3.1,一辊温度为90℃,二辊温度为140℃。
其中,所述复合添加剂的制备过程如下:
称取FeCl3·6H2O,然后称取FeCl2·4H2O,使得n(Fe3+):n(Fe2+)=1:3.5在100ml的蒸馏水中溶解上述两种物质,使溶液中的铁离子总的浓度为0.05mol/L,然后将该溶液置于磁力搅拌器上,搅拌至完全溶解,混合均匀后缓慢向其中滴加NaOH溶液至溶液pH值为12,然后加热升温使溶液温度为50℃,恒温反应1.5h后向其中加入十二烷基硫酸钠,继续反应0.5h后取出,自然冷却至室温,然后,将产物洗涤至pH值为7,干燥后得到Fe3O4;称取Sr(NO3)2,然后称取Fe(NO3)3·9H2O,使得n(Fe):n(Sr)=11.5:1,将上述两种物质溶于30ml蒸馏水中,使溶液中的铁离子的浓度为0.25mol/L,在磁力搅拌器上加热搅拌至完全溶解,按金属离子与柠檬酸摩尔比1:1加入柠檬酸,混合均匀后用氨水调节pH值为6,继续加热搅拌2h后,将剩余溶液用脱脂棉吸干,再将脱脂棉于90℃干燥12h,最后将其放入1090℃的马弗炉中煅烧2h,自然降温后,得到SrFe12O19;按照质量比例,将SiO2纳米粒子、Fe2O3纳米粒子、Fe3O4纳米粒子、SrFe12O19纳米管、CuO纳米粒子、TiO2纳米粒子和SnO2纳米粒子混合均匀,然后加入无水乙醇,充分搅拌均匀,得到复合添加剂浆料,然后将其烘干,在氮气保护下于440℃煅烧3h、870℃煅烧5h,研磨成粉,即得复合添加剂。
远红外测试是按照行业标准FZ/T 64010-2000《远红外纺织品》,对聚酯纤维进行法相发射率测试,将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末,用水玻璃调制成浆糊状,涂在直径为2cm的铜片上,再在其表面撒一层干碎末。
测试结果表明,检验结果表明其法向发射率为0.91,根据本领域关于远红外性能评标准,法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品,本实施例中的聚酯纤维符合标准要求;
测试上述聚酯纤维的吸波特性,得到最大吸波峰值为-22.4dB,优于-10dB频宽为1.2GHz,具有良好的吸波特性。
实施例3
一种抗静电远红外聚酯纤维,该聚酯纤维以聚酯为基底,然后添加复合添加剂,通过熔融混纺制备得到;所述聚酯纤维包括19%的复合添加剂,余量为聚酯。该复合添加剂包括:SiO2纳米粒子、Fe2O3纳米粒子、Fe3O4纳米粒子、SrFe12O19纳米管、CuO纳米粒子、TiO2纳米粒子和SnO2纳米粒子;各物质的质量份数分别为4份、3份、2份、5份、9份、16份、16份。复合添加剂中,所述SiO2纳米粒子粒径为50nm,Fe2O3纳米粒子粒径为100nm,CuO纳米粒子粒径为30nm,TiO2纳米粒子粒径为60nm,SnO2纳米粒子粒径为50nm;所述Fe3O4纳米粒子粒径为10nm;SrFe12O19纳米管直径为500nm;
所述抗静电远红外聚酯纤维的制备过程如下:
S1、制备复合添加剂
S2、将抗菌剂、负离子发射剂和乙二醇混合,搅拌后在室温下超声5h,得到混合液;然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化,聚合,得到聚酯母粒;其中,酯化温度为270℃,压力280kPa,酯化率达到大于96.5%时进行缩聚反应,缩聚温度为290℃,抽真空至20MPa,缩聚至特性粘度为0.74分升/克时,出料,切料;
S3、将聚酯母粒熔融,然后送入过滤器进行过滤,经计量后,进入喷丝组件,再将喷出的丝束进行冷却、上油,经导辊后卷绕成预取向丝,其中,纺丝温度为273℃,纺丝速度为3500m/min;
S4、聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯纤维,其中,牵伸速度为500m/min,牵伸比为3.1,一辊温度为90℃,二辊温度为140℃。
其中,所述复合添加剂的制备过程如下:
称取FeCl3·6H2O,然后称取FeCl2·4H2O,使得n(Fe3+):n(Fe2+)=1:3.5在100ml的蒸馏水中溶解上述两种物质,使溶液中的铁离子总的浓度为0.05mol/L,然后将该溶液置于磁力搅拌器上,搅拌至完全溶解,混合均匀后缓慢向其中滴加NaOH溶液至溶液pH值为12,然后加热升温使溶液温度为50℃,恒温反应1.5h后向其中加入十二烷基硫酸钠,继续反应0.5h后取出,自然冷却至室温,然后,将产物洗涤至pH值为7,干燥后得到Fe3O4;称取Sr(NO3)2,然后称取Fe(NO3)3·9H2O,使得n(Fe):n(Sr)=11.5:1,将上述两种物质溶于30ml蒸馏水中,使溶液中的铁离子的浓度为0.25mol/L,在磁力搅拌器上加热搅拌至完全溶解,按金属离子与柠檬酸摩尔比1:1加入柠檬酸,混合均匀后用氨水调节pH值为6,继续加热搅拌2h后,将剩余溶液用脱脂棉吸干,再将脱脂棉于90℃干燥12h,最后将其放入1090℃的马弗炉中煅烧2h,自然降温后,得到SrFe12O19;按照质量比例,将SiO2纳米粒子、Fe2O3纳米粒子、Fe3O4纳米粒子、SrFe12O19纳米管、CuO纳米粒子、TiO2纳米粒子和SnO2纳米粒子混合均匀,然后加入无水乙醇,充分搅拌均匀,得到复合添加剂浆料,然后将其烘干,在氮气保护下于440℃煅烧3h、870℃煅烧5h,研磨成粉,即得复合添加剂。
远红外测试是按照行业标准FZ/T 64010-2000《远红外纺织品》,对聚酯纤维进行法相发射率测试,将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末,用水玻璃调制成浆糊状,涂在直径为2cm的铜片上,再在其表面撒一层干碎末。
测试结果表明,检验结果表明其法向发射率为0.92,根据本领域关于远红外性能评标准,法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品,本实施例中的聚酯纤维符合标准要求;
测试上述聚酯纤维的吸波特性,得到最大吸波峰值为-24.7dB,优于-10dB频宽为1.1GHz,具有良好的吸波特性。
以上所述仅为本发明的较佳方式,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于保健功能的内衣,包括内衣本体,其特征在于,该内衣本体由抗静电远红外内衣面料构成,该抗静电远红外内衣面料包括从外至内依次设置的外层、功能层、次内层和内层;所述外层为亲水层,所述内层为疏水层,所述次内层为导湿层;所述次内层为丙纶纤维编织而成,丙纶纤维为中空且在表面上设有毛细通孔;所述疏水层为丙纶纤维编织而成,所采用的丙纶纤维具有十字形横截面、T字形横截面或者Y字形横截面;所述功能层为抗静电远红外纤维层,通过抗静电远红外纤维编织而成,所述抗静电远红外纤维具体为一种抗静电远红外聚酯纤维,该聚酯纤维以聚酯为基底,然后添加复合添加剂,通过熔融混纺制备得到;所述复合添加剂包括:SiO2纳米粒子、Fe2O3纳米粒子、Fe3O4纳米粒子、SrFe12O19纳米管、CuO纳米粒子、TiO2纳米粒子和SnO2纳米粒子。
2.根据权利要求1所述的一种基于保健功能的内衣,其特征在于,所述功能层上均布有沿厚度方向贯穿所述功能层的通气孔;通气孔的孔径不大于0.1mm,每平方米范围内所述通气孔的数量不小于200万个。
3.根据权利要求1所述的一种基于保健功能的内衣,其特征在于,所述疏水层的厚度为0.2-0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种基于保健功能的内衣,其特征在于,所述功能层的厚度为0.5-0.8mm。
5.根据权利要求1所述的一种基于保健功能的内衣,其特征在于,所述亲水层厚度为0.8-1.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种基于保健功能的内衣,其特征在于,所述导湿层的厚度为0.3-0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种基于保健功能的内衣,其特征在于,所述聚酯纤维包括7%的复合添加剂,余量为聚酯。
8.根据权利要求7所述的一种基于保健功能的内衣,其特征在于,复合添加剂中,所述SiO2纳米粒子、Fe2O3纳米粒子、Fe3O4纳米粒子、SrFe12O19纳米管、CuO纳米粒子、TiO2纳米粒子和SnO2纳米粒子的质量份数分别为4份、3份、2份、5份、9份、16份、16份。
9.根据权利要求8所述的一种基于保健功能的内衣,其特征在于,所述抗静电远红外聚酯纤维的制备过程如下:
S1、制备复合添加剂
S2、将抗菌剂、负离子发射剂和乙二醇混合,搅拌后在室温下超声5h,得到混合液;然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化,聚合,得到聚酯母粒;其中,酯化温度为270℃,压力280kPa,酯化率达到大于96.5%时进行缩聚反应,缩聚温度为290℃,抽真空至20MPa,缩聚至特性粘度为0.74分升/克时,出料,切料;
S3、将聚酯母粒熔融,然后送入过滤器进行过滤,经计量后,进入喷丝组件,再将喷出的丝束进行冷却、上油,经导辊后卷绕成预取向丝,其中,纺丝温度为273℃,纺丝速度为3500m/min;
S4、聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯纤维,其中,牵伸速度为500m/min,牵伸比为3.1,一辊温度为90℃,二辊温度为140℃。
10.根据权利要求9所述的一种基于保健功能的内衣,其特征在于,所述复合添加剂的制备过程如下:
称取FeCl3·6H2O,然后称取FeCl2·4H2O,使得n(Fe3+):n(Fe2+)=1:3.5在100ml的蒸馏水中溶解上述两种物质,使溶液中的铁离子总的浓度为0.05mol/L,然后将该溶液置于磁力搅拌器上,搅拌至完全溶解,混合均匀后缓慢向其中滴加NaOH溶液至溶液pH值为12,然后加热升温使溶液温度为50℃,恒温反应1.5h后向其中加入十二烷基硫酸钠,继续反应0.5h后取出,自然冷却至室温,然后,将产物洗涤至pH值为7,干燥后得到Fe3O4;称取Sr(NO3)2,然后称取Fe(NO3)3·9H2O,使得n(Fe):n(Sr)=11.5:1,将上述两种物质溶于30ml蒸馏水中,使溶液中的铁离子的浓度为0.25mol/L,在磁力搅拌器上加热搅拌至完全溶解,按金属离子与柠檬酸摩尔比1:1加入柠檬酸,混合均匀后用氨水调节pH值为6,继续加热搅拌2h后,将剩余溶液用脱脂棉吸干,再将脱脂棉于90℃干燥12h,最后将其放入1090℃的马弗炉中煅烧2h,自然降温后,得到SrFe12O19;按照质量比例,将SiO2纳米粒子、Fe2O3纳米粒子、Fe3O4纳米粒子、SrFe12O19纳米管、CuO纳米粒子、TiO2纳米粒子和SnO2纳米粒子混合均匀,然后加入无水乙醇,充分搅拌均匀,得到复合添加剂浆料,然后将其烘干,在氮气保护下于440℃煅烧3h、870℃煅烧5h,研磨成粉,即得复合添加剂。
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