CN109127956A - 二极管引脚切割机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及半导体器件引脚的切割加工领域，公开了二极管引脚切割机构，包括切刀和切割台，切割台包括相互固定连接的传送台和转动台，传送台和转动台之间具有间隙而形成切割缝，且传送台和转动台上均设有用于放置金属条的凹槽，传送台上的凹槽上方跨设有固定板，转动台上的凹槽的上方跨设有弧形板，弧形板和固定板均用于固定金属条，转动台连接有转动驱动机构。通过本发明能够解决引脚被切刀切割后四处迸溅的问题。

Description

二极管引脚切割机构

技术领域

本发明涉及半导体器件引脚的切割加工领域，具体涉及二极管引脚切割机构。

背景技术

半导体器件是导电性介于良导电体与绝缘体之间，利用半导体材料特殊电特性来完成特定功能的电子器件，可用来产生、控制、接收、变换、放大信号和进行能量转换。半导体器件的半导体材料是硅、锗或砷化镓，可用作整流器、振荡器、发光器、放大器、测光器等器材，在电学技术领域具有重要应用,二极管是半导体器件中的一种，在电学领域具有重要应用。

二极管包含有引脚，在对引脚进行加工时，需要将长条状的金属条切割成较短的引脚。在引脚的实际加工过程中，由于引脚体积较小，因而容易四处迸溅，既不便于引脚的收集使用，也容易导致安全隐患。

发明内容

本发明意在提供二极管引脚切割机构，以解决引脚被切刀切割后四处迸溅的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：二极管引脚切割机构，包括切刀和切割台，切割台包括相互固定连接的传送台和转动台，传送台和转动台之间具有间隙而形成切割缝，且传送台和转动台上均设有用于放置金属条的凹槽，传送台上的凹槽上方跨设有固定板，转动台上的凹槽的上方跨设有弧形板，弧形板和固定板均用于固定金属条，转动台连接有转动驱动机构。

本方案的原理是：传送台用以将金属条向转动台传送，以使金属条跨在切割缝上而便于金属条的切割加工。凹槽用以对金属条进行限位，防止金属条在切割台上摆动而影响切割效果。固定板和弧形板对金属条进行阻挡，防止金属条从传送台和固定台上脱离，保证金属条的正常加工。转动驱动机构用以驱动转动台转动，使转动台带动固定连接的传送台转动而实现切割台的翻转，由此，使得切割台的底部位于金属条的上方而在金属条的上方形成遮挡，以避免被切割下的引脚四处迸溅的问题，便于引脚的收集，并降低安全隐患。

本方案的优点是：

1、采用翻转切割台的方式对金属条进行切割加工，使得切割台的台面移动至金属条的上方而对金属条形成遮挡，令被切下的引脚受到阻挡而无法四处迸溅，由此有效解决了引脚容易四处迸溅的问题，利于引脚的有序加工。

2、在切割台朝上时，固定板和弧形板对金属条进行限位，以保证金属条在切割台上的笔直状态，便于进行切割操作；当切割台翻转时，固定板和弧形板对金属条进行多点支撑，以保持金属条的稳定，从而实现对金属条的有效定位，便于切割加工。

优选的，作为一种改进，转动驱动机构包括固定在转动台上的转动齿轮和与转动齿轮啮合的齿条。当齿条在外部动力如切刀的运动动力驱动下往复运动时，推动啮合的转动齿轮往复转动，由此实现对切割台的自动往复翻转，便于实际加工操作。

优选的，作为一种改进，切割台的下方设有吹风机和滑动设置的楔块，吹风机连接有吹风管，楔块连接有复位弹簧，楔块上插设有插管，插管与吹风管之间间歇连通，且楔块与弧形板间歇相抵。当转动台翻转朝下后，弧形板抵在下方的楔块的楔面上并推动楔块向吹风管运动，由此使得吹风管与插管之间连通，此时吹风机通过吹风管向插管内吹风，气流由插管吹出至转动台上而将卡在弧形板与转动台之间的引脚吹出，由此使引脚从转动台上自动脱离，而便于引脚的收集。复位弹簧用以控制楔块回移复位，以实现下一次对引脚的自动卸下。

优选的，作为一种改进，吹风管呈L形，吹风管远离吹风机的一端向切刀延伸，吹风管的弯折部位上设有与插管的管口正对的开口，吹风管内铰接有挡板，挡板将开口封堵。当楔块远离吹风管时，挡板将开口遮挡，此时吹风机经由吹风管向切刀吹风而对切刀进行冷却，以避免切刀在进行多次切割加工后携带的热量烫伤操作者。当插管插入开口时，挡板受到插管的推动而在吹风管内发生转动，从而将吹风管通向切刀的气流截断，并将气流导入插管内，由此气流集中作用于被切下的引脚上，使得引脚得以从转动台上快速有效脱离，增强卸料效果。

优选的，作为一种改进，楔块顶部设有注液槽，注液槽内灌注有润滑液，转动台内部设有空腔，空腔连接有注液箱，且空腔底部设有出口，出口处滑动设置有启闭板，所述注液槽连通有顶管，顶管与启闭板间歇相抵，且顶管与出口间歇连通。切刀落下时，刀刃落入注液槽内而沾上润滑液，由此对刀刃进行润滑，以保持刀刃的锋利，延长切刀的使用寿命。注液箱用以向空腔内灌注润滑液。当楔块靠近启闭板运动时，顶管抵在启闭板上而推动启闭板远离出口，且此时顶管与出口连通，空腔内的润滑液经由出口流入顶管内，并沿顶管流入注液槽内，由此向注液槽内自动添加润滑液，以保证注液槽内的液量，进而保证对切刀的润滑效果。

优选的，作为一种改进，切割台的下方设有支撑台，支撑台上设有滑轨，开口位于滑轨的正上方，所述楔块上设有滚轮，滚轮卡接并滑动连接在滑轨中。采用滚轮与滑轨连接的方式实现楔块的滑动，减小楔块受到的摩擦力，使得楔块能够平稳滑动而避免注液槽内的润滑液溢出。且开口位于滑轨的正上方，当顶管将启闭板推离开口且顶管与开口相接时，空腔内的部分润滑液漏出而滴落在滑轨内，由此对滑轨进行润滑，以保证楔块在滑轨上的平稳运动。

优选的，作为一种改进，还包括传送机构，传送机构包括固定设置在传送台端部的主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮的180度圆周侧部设有直齿，直齿用于间歇传送金属条。当传送台跟随转动台翻转时，主动锥齿轮跟随转动，而从动锥齿轮则受到推动跟随旋转，利用从动锥齿轮上180度圆周内设置的直齿，间歇推动金属条在切割台上进行移动，从而实现对金属条的自动送料控制，以提高引脚的切割加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图。

图2为图1中局部A0的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：切刀1、传送台2、转动台3、固定板4、弧形板5、转动齿轮6、齿条7、切割缝8、吹风管9、挡板10、楔块11、插管12、注液槽13、顶管14、空腔15、启闭板16、注液箱17、支撑台18、主动锥齿轮19、从动锥齿轮20、金属条21。

实施例如图1所示：二极管引脚切割机构，包括切割机构、转动驱动机构、传送机构和卸料机构。

切割机构用于对待加工的金属条21进行切割加工，其结构包括切割台和切割刀。切割台包括相互螺栓固定连接的传送台2和转动台3，传送台2和转动台3之间具有间隙而形成位于切割刀正下方的切割缝8。且传送台2和转动台3上均设有用于放置金属条21的凹槽，传送台2上的凹槽上方跨设有固定板4，转动台3上的凹槽的上方跨设有弧形板5，弧形板5和固定板4均用于固定金属条21。转动台3内部设有空腔15，空腔15连接有注液箱17，且空腔15底部设有出口，出口处滑动设置有启闭板16。

转动驱动机构用于驱动切割台翻转，其结构包括键连接固定在转动台3上的转动齿轮6和与转动齿轮6啮合的齿条7。齿条7与切刀1之间通过横杆螺栓固定连接，横杆连接有气缸。

传送机构用于间歇传送金属条21，以实现金属条21的自动传送，其结构包括键连接固定在传送台2端部的主动锥齿轮19，主动锥齿轮19上啮合有从动锥齿轮20，从动锥齿轮20的180度圆周侧部设有直齿，直齿用于间歇传送金属条21。

卸料机构用于将切下的引脚从转动台3上自动卸下，其结构包括位于切割台下方的支撑台18，支撑台18上设有滑轨和吹风机，支撑台18上设有楔块11，楔块11上设有滚轮，滚轮卡接并滑动连接在滑轨中，楔块11连接有复位弹簧。楔块11顶部设有注液槽13，注液槽13内灌注有润滑液，注液槽13连通有顶管14，顶管14与启闭板16间歇相抵，且顶管14与出口间歇连通。吹风机连接有L形的吹风管9，吹风管9远离吹风机的一端向切刀1延伸，结合图2所示，吹风管9的弯折部位上设有与插管12的管口正对的开口，吹风管9内铰接有挡板10，挡板10将开口封堵。楔块11上插设有插管12，插管12与吹风管9之间间歇连通，且楔块11与弧形板5间歇相抵。

本实施例中，对金属条21进行引脚切割加工时的过程如下：

将金属条21穿过传送台2与固定板4之间和转动台3与弧形板5之间，使金属条21被放置于传送台2和转动台3上的凹槽内。固定板4和弧形板5对金属条21进行阻挡，防止金属条21从传送台2和固定台上脱离，保证金属条21的正常加工。固定板4和弧形板5对金属条21进行阻挡，防止金属条21从传送台2和固定台上脱离，保证金属条21的正常加工。

启动气缸，气缸推动横杆下移，横杆带动切刀1和齿条7同时移动，齿条7推动啮合的转动齿轮6转动，转动齿轮6带动转动台3翻转，从而使切割台的底面移动至金属条21的上方，并在金属条21上侧形成遮挡保护，以避免切割下的引脚四处飞溅，利于引脚的收集，防止引脚四处飞溅并降低安全隐患。横杆同时带动切刀1下移，切刀1插入切割缝8内而将金属条21切断，由此实现引脚的自动切割加工。

转动台3翻转后，弧形板5抵在楔块11上并挤压推动楔块11在滑轨上滑动，楔块11向吹风管9运动而将插管12插入吹风管9上的开口中，挡板10受到插管12的推动而在吹风管9内发生转动，从而将吹风机吹向切刀1的气流截断，使得气流沿挡板10流入插管12内，并由插管12吹至被切下的引脚上，将引脚从转动台3上吹离，实现引脚的自动卸下。同时，切刀1落入下方的注液槽13内，注液槽13内的润滑液浸涂在切刀1的刀刃上，对刀刃进行润滑，以保证切刀1的锋利。

而后气缸带动横杆回移，并通过横杆带动切刀1和齿条7回移，切刀1退出切割缝8，齿条7推动转动齿轮6反向转动，转动齿轮6带动转动台3和传送台2反向转动复位而呈朝上的状态。过程中，楔块11失去弧形板5的挤压作用力而在复位弹簧的作用下运动复位，挡板10在重力作用下复位而将吹风管9上的开口封闭，此时吹风管9再次向切刀1吹风，对切刀1进行冷却，以避免切刀1切割金属条21时与金属条21高度摩擦生热而携带上高温，从而对切刀1使用寿命造成影响或对操作者造成烫伤。顶管14跟随楔块11运动而抵在启闭板16上，并将启闭板16推离空腔15的出口，此时顶管14与空腔15的出口连通，空腔15内的润滑液经由顶管14流入楔块11上的注液槽13内，保持注液槽13内的液位，以保证对切刀1的润滑效果。顶管14与空腔15连通时，部分润滑液漏出而滴落在下方的滑轨上，从而对滑轨进行润滑，以保证楔块11在滑轨上的平稳运动，避免楔块11运动的过程中，注液槽13内的润滑液洒出。注液箱17向空腔15内灌注润滑液，以保证润滑液的有效传送。

切割台在反向翻转复位的过程中，带动主动锥齿轮19转动，主动锥齿轮19推动啮合的从动锥齿轮20转动，从而使得从动锥齿轮20上的直齿与金属条21摩擦而推动金属条21再次向切割台的前端移送，由此实现金属条21的自动送料。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.二极管引脚切割机构，包括切刀和切割台，其特征在于：所述切割台包括相互固定连接的传送台和转动台，传送台和转动台之间具有间隙而形成切割缝，且传送台和转动台上均设有用于放置金属条的凹槽，传送台上的凹槽上方跨设有固定板，转动台上的凹槽的上方跨设有弧形板，弧形板和固定板均用于固定金属条，转动台连接有转动驱动机构。

2.根据权利要求1所述的二极管引脚切割机构，其特征在于：所述转动驱动机构包括固定在转动台上的转动齿轮和与转动齿轮啮合的齿条。

3.根据权利要求2所述的二极管引脚切割机构，其特征在于：所述切割台的下方设有吹风机和滑动设置的楔块，吹风机连接有吹风管，楔块连接有复位弹簧，楔块上插设有插管，插管与吹风管之间间歇连通，且楔块与弧形板间歇相抵。

4.根据权利要求3所述的二极管引脚切割机构，其特征在于：所述吹风管呈L形，吹风管远离吹风机的一端向切刀延伸，吹风管的弯折部位上设有与插管的管口正对的开口，吹风管内铰接有挡板，挡板将开口封堵。

5.根据权利要求4所述的二极管引脚切割机构，其特征在于：所述楔块顶部设有注液槽，注液槽内灌注有润滑液，所述转动台内部设有空腔，空腔连接有注液箱，且空腔底部设有出口，出口处滑动设置有启闭板，所述注液槽连通有顶管，顶管与启闭板间歇相抵，且顶管与出口间歇连通。

6.根据权利要求5所述的二极管引脚切割机构，其特征在于：所述切割台的下方设有支撑台，支撑台上设有滑轨，所述开口位于滑轨的正上方，所述楔块上设有滚轮，滚轮卡接并滑动连接在滑轨中。

7.根据权利要求6所述的二极管引脚切割机构，其特征在于：还包括传送机构，传送机构包括固定设置在传送台端部的主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮的180度圆周侧部设有直齿，直齿用于间歇传送金属条。