CN109127672A - 废工业盐固化装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废工业盐固化装置及其工艺，涉及危险废物处理设备领域。该装置中，固化容器放在第一腔室内的环形轨道上，玻璃熔融液通过玻璃熔融液投加口加入固化容器中，废工业盐通过废工业盐投加口加入固化容器中，往复投加玻璃熔融液和废工业盐，最终实现废工业盐的固化，废工业盐固化后的固化容器通过机械手臂放入第二腔室中继续冷却，最后将固化容器从第二腔室内转移至空旷通风处继续自然降温。本发明能够实现《国家危险废物名录(2016版)》中废工业盐的固化，避免填埋过程中二次溶出。
Description
技术领域
本发明属于危险废物处理设备领域，具体涉及一种废工业盐固化装置及其工艺。
背景技术
废工业盐的常规处置为填埋，但是填埋后盐会不断溶解进入填埋场渗滤液中，这部分渗滤液因其高含盐量又需通过蒸发结晶将其中的盐结晶出来，这部分盐需要二次填埋，如此往复导致填埋成本居高不下，同时高盐渗滤液对地下水和土壤的潜在污染风险较大。而目前针对废工业盐的填埋处理，尚且没有一种处理设施能够对废工业盐进行有效地固化处理。
因此，本发明针对上述问题，设计了一种废工业盐固化装置及其工艺，通过玻璃熔融液的固化作用，实现废工业盐的固化，从而避免废工业盐填埋过程中的二次溶出。
发明内容
本发明的目的是提出一种废工业盐固化装置，解决《国家危险废物名录(2016版)》中废工业盐填埋过程中二次溶出的问题。
本发明具体采用的技术方案如下：
一种废工业盐固化装置，包括固化容器、固化保护腔体、机械手臂和废气收集装置；所述的固化保护腔体分为第一腔室和第二腔室，所述的第一腔室内底部设有一个绕中心旋转的的环形轨道，环形轨道上放置有顶部敞口的固化容器，所述第一腔室和第二腔室的侧壁下方均设有冷却循环水进口，侧壁上方均设有冷却循环水出口，且第一腔室中的冷却循环水出口的高度低于固化容器顶部开口高度；第一腔室的顶部设有玻璃熔融液投加口和废工业盐投加口，且两个投加口均位于固化容器随环形轨道旋转的移动路径上方；所述的第二腔室设置于第一腔室一侧，且两者之间设有用于将固化容器从第一腔室转移至第二腔室的机械手臂；所述的固化保护腔体上方设有废气收集装置。
优选的，所述的第一腔室内径小于第二腔室内径。第二腔室能够大批量存放已经固化完成的固化容器，对其进行冷却处理。
优选的，所述的第一腔室中设有用于感应内部水位高度的液位传感器，用于控制内部冷却水的水位高度，保证固化容器在固化过程中的冷却效果。
优选的，所述的废气收集装置设置在固化保护腔体正上方1.5～2m处，以尽可能对下方产生的废气进行收集。
优选的，所述的玻璃熔融液投加口、废工业盐投加口分别连接玻璃熔融液添加装置、废工业盐添加装置，用于自动向固化容器中加料。
优选的，所述固化容器的有效容积为20～100L，横截面为正方形，边长为20～30cm。
优选的，所述第一腔室(1)和第二腔室(2)的横截面均为圆形。
本发明的另一目的在于提供一种利用上述废工业盐固化装置的废工业盐固化工艺，其步骤如下：
1)旋转第一腔室(1)内的环形轨道(9)，使固化容器位于玻璃熔融液投加口(4)下方，然后向固化容器中加入10～20cm厚度的玻璃熔融液；
2)检查固化保护腔体内冷却水的液面高度，确保固化保护腔体内冷却水的液面高于固化容器中玻璃熔融液面顶部10～20cm，当液面高度不足时从冷却循环水进口(6)中输入冷却水；
3)再次旋转环形轨道(9)，将固化容器移动至废工业盐投加口(5)下方，向固化容器中加入1～2cm厚度的废工业盐；
4)不断重复步骤1)、2)、3)，直至固化容器内顶层的玻璃熔融液液面离容器顶部只有10～20cm时停止，完成该固化容器的废工业盐固化，此时确保固化容器内最上层为玻璃熔融液；
5)通过机械手臂将完成固化后的固化容器，从第一腔室(1)转移至具有冷却水的第二腔室(2)内继续冷却，直到固化容器内玻璃液完全凝结且温度低于60℃，然后将其从第二腔室(2)内转移至空旷通风处继续自然降温。
优选的，固化容器中，所述废工业盐为《国家危险废物名录(2016版)》中各类废盐，所述玻璃熔融液由危险废物高温熔融后形成的液体。
优选的，固化容器中，所述玻璃熔融液的投加速率为1～5L/s，，每次投加持续时间为5～10s；所述废工业盐的投加速率为0.2～2kg/s。
优选的，完成固化后的固化容器中，所述废工业盐和玻璃熔融液的比例保持在1:10～1:15之间。
本发明提出的废工业盐固化装置，可以通过向固化容器内往复添加玻璃熔融液和废工业盐，形成层层叠加的废工业盐固化体系。采用该固化装置的固化工艺，可通过玻璃熔融液的固化作用，实现《国家危险废物名录(2016版)》中废工业盐的固化，从而避免废工业盐填埋过程中的二次溶出。
附图说明
图1是废工业盐固化系统俯视示意图(为了清楚展示下部结构，此图中没有显示废气收集装置)。
图2是第一腔室位置的放大示意图。
图3是废工业盐固化系统侧视示意图。
图4是固化容器立体示意图。
图5是固化完成后的固化容器结构示意图。
其中，附图标记：第一腔室1、第二腔室2、固化容器3、玻璃熔融液投加口4、废工业盐投加口5、冷却循环水进口6、冷却循环水出口7、液位传感器8、环形轨道9、废气收集装置10、固化容器底部11、固化容器器壁12。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1～3所示，为本发明一实施例中的废工业盐固化装置，该装置的主要结构包括固化容器、固化保护腔体、机械手臂和废气收集装置，其中固化容器是用于装填废工业盐的敞口容器。固化保护腔体是该固化装置的主体，用于容纳内部的各种设备，同时起到保护壳的作用。固化保护腔体分为独立的一大一小两个内径不同的腔室，较小的为第一腔室1，较大的为第二腔室2。第一腔室1用于固化过程的固化容器冷却，第二腔室2用于完成固化后的固化容器冷却。第二腔室的容纳能力为第一腔室的15～30倍。
第一腔室1内底部设有一个绕中心旋转的的环形轨道9，环形轨道9上放置有一个或多个顶部敞口的固化容器3，环形轨道9起到托盘和传送带的作用，能够带动上方的固化容器3转动。在本实施例中，如图4所示，固化容器呈敞口的长方体状，由固化容器底部11和固化容器器壁12组成，其有效容积为20～100L，横截面为正方形，横截面边长为20～30cm。
环形轨道9的转动可通过电机等驱动设备进行驱动。第一腔室1和第二腔室2的侧壁下方均设有冷却循环水进口6，侧壁上方均设有冷却循环水出口7。可通过水泵的供水装置，将冷却水从冷却循环水进口6注入，从冷却循环水出口7排出，不断循环更新即可实现连续冷却。在使用状态下第二腔室2内冷却水液面一直维持在最高液面，而第一腔室1内的冷却水则可以根据工序的推进进行调整。但为了保证冷却水不会注入固化容器3内部影响固化过程，第一腔室1中的冷却循环水出口7的高度应当低于固化容器3顶部开口高度。第一腔室1的顶部设有玻璃熔融液投加口4和废工业盐投加口5，且两个投加口相距一定距离，但均位于固化容器3随环形轨道9旋转的移动路径上方。因此通过旋转环形轨道9即可带动上方的固化容器3在玻璃熔融液投加口4和废工业盐投加口5下方切换，依次向固化容器3添加玻璃熔融液和废工业盐。
第二腔室2设置于第一腔室1一侧，且两者之间设有用于将固化容器从第一腔室1转移至第二腔室2的机械手臂，机械手臂可以由人工操控，也可以由单片机、PLC等控制装置自动控制。
固化保护腔体的第一腔室1和第二腔室2上方各设有一个废气收集装置10，用于收集固化过程中产生的废气。废气收集装置10的集气罩设置在固化保护腔体正上方1.5～2m处，通过抽气的方式收集废气，以防止废气直接进入环境中。收集的废气可以统一进行后续处理。
在上述装置中，各操作可通过人工进行控制，但在另一实施例中，优选设置一个由单片机、PLC等控制装置构成的自动控制系统，以实现整套装置的自动化运行。为了配合自动化控制的需要，第一腔室1中可以设置一个用于感应内部水位高度的液位传感器8，通过液位传感器8感应控制液面高度，玻璃熔融液投加口4、废工业盐投加口5也可以分别连接玻璃熔融液添加装置、废工业盐添加装置，两种添加装置需要分别根据其物料特性选择合适的设备。控制装置可以与环形轨道9的驱动设备、玻璃熔融液投加口4、废工业盐投加口5分别连接玻璃熔融液添加装置、废工业盐添加装置、液位传感器8、冷却水输送水泵等相连，筒体控制系统协同控制环形轨道9运转速度/角度、玻璃熔融液添加速度、废工业盐添加速度、冷却水高度、冷却水流速、冷却水水温、机械手臂作业等各项作业。
在本发明中，能够采用该装置处理的废工业盐可以为《国家危险废物名录(2016版)》中各类废工业盐，而玻璃熔融液由含硅的危险废物高温熔融后形成的液体。
下面结合上述废工业盐固化装置，详细介绍基于该装置的废工业盐固化工艺，其步骤如下：
1)待准备好玻璃熔融液和待处理的废工业盐后，开始旋转第一腔室1内的环形轨道9，使固化容器位于玻璃熔融液投加口4下方，然后向固化容器中加入第一层10～20cm厚度的玻璃熔融液。
2)检查固化保护腔体内冷却水的液面高度，确保固化保护腔体内冷却水的液面高于固化容器中玻璃熔融液面顶部10～20cm。如果发现冷却水的液面高度不足没有达到上述要求时，可通过水泵等设备从冷却循环水进口6中输入冷却水，直至液面高于固化容器中玻璃熔融液面顶部10～20cm。
3)然后再次旋转环形轨道9，将固化容器移动至废工业盐投加口5下方，向固化容器中加入1～2cm厚度的废工业盐。
固化容器中，玻璃熔融液的投加速率为1～5L/s，，每次投加持续时间为5～10s；废工业盐的投加速率为0.2～2kg/s。
4)不断重复步骤1)、2)、3)，直至固化容器内顶层的玻璃熔融液液面离容器顶部只有10～20cm时停止，完成该固化容器的废工业盐固化。固化完成后，废工业盐在固化容器内部被玻璃熔融液层层包裹，通过固化容器外壁和固化后的玻璃熔融液层，形成容纳废工业盐的封闭空间，彻底消除了其潜在溶出风险。当固化完成后，固化容器内最上层应当为玻璃熔融液。
5)通过机械手臂将完成固化后的固化容器，从第一腔室1转移至第二腔室2内继续冷却，第二腔室2内应当预先注入冷却水。直到固化容器内玻璃液完全凝结且温度低于60℃时，可将其从第二腔室2内转移至空旷通风处继续自然降温，最终得到密封了废工业盐的固化容器，如图5所示。当环形轨道9上具有多个固化容器时，可逐个对其进行固化处理，也可以流水线方式进行批量同步处理。
另外，本发明在试验过程中发现，当废工业盐一次添加厚度过高或者玻璃熔融液与废工业盐之间比例过低时，会导致传热效果差，无法实现废工业盐的固化，大部分废工业盐仍处于松散状态。因此固化容器中每层玻璃熔融液的厚度一般维持10～20cm，废工业盐的厚度一般维持1～2cm，完成固化后的固化容器中，废工业盐和玻璃熔融液的体积比例保持在1:10～1:15之间。
在一优选实施例中，玻璃熔融液的每次投加高度为15cm，废工业盐的每次投加高度1cm，固化完成后废工业盐和玻璃熔融液的体积比例为1:15，该比例使得工业盐具有较好的传热、固化效果，防止出现松散状态。
本发明制备的此类固化容器由于具有较好的抗溶出性能，因此可直接填埋或通过其他方式处理，达到低成本的以废治废目的。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种废工业盐固化装置，其特征在于，包括固化容器、固化保护腔体、机械手臂和废气收集装置；所述的固化保护腔体分为第一腔室(1)和第二腔室(2)，所述的第一腔室(1)内底部设有一个绕中心旋转的的环形轨道(9)，环形轨道(9)上放置有顶部敞口的固化容器(3)，所述第一腔室(1)和第二腔室(2)的侧壁下方均设有冷却循环水进口(6)，侧壁上方均设有冷却循环水出口(7)，且第一腔室(1)中的冷却循环水出口(7)的高度低于固化容器(3)顶部开口高度；第一腔室(1)的顶部设有玻璃熔融液投加口(4)和废工业盐投加口(5)，且两个投加口均位于固化容器(3)随环形轨道(9)旋转的移动路径上方；所述的第二腔室(2)设置于第一腔室(1)一侧，且两者之间设有用于将固化容器从第一腔室(1)转移至第二腔室(2)的机械手臂；所述的固化保护腔体上方设有废气收集装置(10)。
2.如权利要求1所述的废工业盐固化装置，其特征在于，所述的第一腔室(1)内径小于第二腔室(2)内径。
3.如权利要求1所述的废工业盐固化装置，其特征在于，所述的第一腔室(1)中设有用于感应内部水位高度的液位传感器(8)。
4.如权利要求1所述的废工业盐固化装置，其特征在于，所述的废气收集装置(10)设置在固化保护腔体正上方1.5～2m处。
5.如权利要求1所述的废工业盐固化装置，其特征在于，所述的玻璃熔融液投加口(4)、废工业盐投加口(5)分别连接玻璃熔融液添加装置、废工业盐添加装置。
6.如权利要求1所述的废工业盐固化装置，其特征在于，所述固化容器的有效容积为20～100L，横截面为正方形，边长为20～30cm。
7.一种利用如权利要求1所述废工业盐固化装置的废工业盐固化工艺，其特征在于，步骤如下：
1)旋转第一腔室(1)内的环形轨道(9)，使固化容器位于玻璃熔融液投加口(4)下方，然后向固化容器中加入10～20cm厚度的玻璃熔融液；
2)检查固化保护腔体内冷却水的液面高度，确保固化保护腔体内冷却水的液面高于固化容器中玻璃熔融液面顶部10～20cm，当液面高度不足时从冷却循环水进口(6)中输入冷却水；
3)再次旋转环形轨道(9)，将固化容器移动至废工业盐投加口(5)下方，向固化容器中加入1～2cm厚度的废工业盐；
4)不断重复步骤1)、2)、3)，直至固化容器内顶层的玻璃熔融液液面离容器顶部只有10～20cm时停止，完成该固化容器的废工业盐固化，此时确保固化容器内最上层为玻璃熔融液；
5)通过机械手臂将完成固化后的固化容器，从第一腔室(1)转移至具有冷却水的第二腔室(2)内继续冷却，直到固化容器内玻璃液完全凝结且温度低于60℃，然后将其从第二腔室(2)内转移至空旷通风处继续自然降温。
8.如权利要求7所述的废工业盐固化工艺，其特征在于，固化容器中，所述废工业盐为《国家危险废物名录(2016版)》中各类废盐，所述玻璃熔融液由危险废物高温熔融后形成的液体。
9.如权利要求7所述的废工业盐固化工艺，其特征在于，固化容器中，所述玻璃熔融液的投加速率为1～5L/s，，每次投加持续时间为5～10s；所述废工业盐的投加速率为0.2～2kg/s。
10.如权利要求7所述的废工业盐固化工艺，其特征在于，完成固化后的固化容器中，所述废工业盐和玻璃熔融液的比例保持在1:10～1:15之间。
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| CN109865734A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-11 | 兰州有色冶金设计研究院有限公司 | 一种利用化工废盐生产玻璃体的方法 |
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| CN109127672B (zh) | 2024-05-07 |
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