CN109127036A - 一种适用于粉碎潮湿和油脂物料的打粉机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于粉碎潮湿和油脂物料的打粉机，包括机架和固定安装在所述机架上端的粉碎电机，所述粉碎电机侧面固定安装有机箱，所述机箱侧面上端固定安装有与所述机箱内部连通的进料斗，所述机箱下表面安装有出料管，所述机箱内侧底部设置有与所述出料管连通的出料斗；所述机箱侧面紧密扣接有箱门，所述箱门侧面固定安装有步进电机。有益效果在于：本发明所述的一种适用于粉碎潮湿和油脂物料的打粉机能够实现对潮湿和油脂物料进行粉碎，而且筛孔也不会堵塞，实用性好。

Description

一种适用于粉碎潮湿和油脂物料的打粉机
技术领域
本发明涉及食品生产加工领域，具体涉及一种适用于粉碎潮湿和油脂物料的打粉机。
背景技术
打粉机是食品生产加工过程中常用的食品原料粉碎设备，它体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简便、造型美观、既省电又安全，因此，在食品原料粉碎作业中应用十分普遍，但是，传统的打粉机一般只能对干燥食物原料进行粉碎，对于潮湿和油脂物料无法粉碎，究其原因，是由于潮湿和油脂物料容易堵塞打粉机内的筛孔，导致物料在打粉机内无法自由出料。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于粉碎潮湿和油脂物料的打粉机，以解决现有技术中传统的打粉机无法对潮湿和油脂物料进行粉碎等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对潮湿和油脂物料进行粉碎，而且筛孔也不会堵塞，实用性好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种适用于粉碎潮湿和油脂物料的打粉机，包括机架和固定安装在所述机架上端的粉碎电机，所述粉碎电机侧面固定安装有机箱，所述机箱侧面上端固定安装有与所述机箱内部连通的进料斗，所述机箱下表面安装有出料管，所述机箱内侧底部设置有与所述出料管连通的出料斗；所述机箱侧面紧密扣接有箱门，所述箱门侧面固定安装有步进电机；
所述机箱内设置有与所述粉碎电机的输出轴固定连接的粉碎刀和拨片，所述粉碎刀和所述拨片外部套设有与所述机箱、所述箱门内壁相连接的筛圈，所述筛圈外圆面上布满筛孔，所述筛圈一端固定安装有内齿圈，所述内齿圈侧面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮侧面啮合连接有中间齿轮，所述中间齿轮侧面啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述步进电机的输出轴上；
所述箱门内壁上固定安装有安装环，所述筛圈紧套在所述安装环外壁上，所述安装环侧面扣接有挡板；
所述机箱内壁顶端竖直固定安装有电液推杆，所述电液推杆下端推杆头上固定安装有安装条板，所述安装条板下表面安装有多个与所述筛孔插接连接的插销；所述机箱内壁上安装有与所述安装条板相接触并与所述电液推杆电连接的限位开关。
作为优选，所述拨片数量有多个，且以所述粉碎电机输出轴为中心呈中心对称分布；
其中，所述拨片一端与所述筛圈内壁紧密滑动连接。
作为优选，所述机箱、所述箱门内壁上固定安装有与所述筛圈卡接的限位圈；
其中，所述内齿圈位于所述限位圈内。
作为优选，所述挡板的直径与所述筛圈的内径相等。
作为优选，所述安装环侧面开设有豁口，所述从动齿轮穿过所述豁口与所述内齿圈啮合连接。
作为优选，所述筛孔数量有多个，且在所述筛圈外圆面上呈环形阵列分布；
其中，多个所述插销在所述安装条板下表面呈一字形排列并与所述筛圈外圆面上前后一列所述筛孔插接连接。
作为优选，所述限位开关数量有两个，且分别位于所述机箱内壁上所述安装条板的行程的上下两端；
其中，两个所述限位开关均采用单刀双掷开关；
其中，当所述安装条板上移至最大行程并与所述限位开关相接触时，所述插销下端不与所述筛圈相接触；
其中，当所述安装条板下移至最大行程并与所述限位开关相接触时，所述插销下端与所述筛圈内侧面齐平。
上述一种适用于粉碎潮湿和油脂物料的打粉机，工作过程中，所述粉碎刀和所述拨片在所述粉碎电机的带动下在所述筛圈内高速旋转，所述粉碎刀旋转将由所述进料斗进入所述机箱内的潮湿和油脂物料粉碎，潮湿和油脂物料粉碎后落到所述筛圈内壁上，所述拨片旋转将粉碎后的潮湿和油脂物料压入所述筛孔内，随着所述筛圈内壁上的粉碎后的潮湿和油脂物料的逐渐增多以及所述拨片不停的旋转，粉碎后的潮湿和油脂物料逐渐从所述筛孔内挤出并落到所述出料斗内，最终从所述出料管流出，由于所述拨片不停的挤压粉碎后的潮湿和油脂物料，因此所述筛孔内容易卡入粒径较大的物料，故在所述粉碎电机启动后需要同时开启所述步进电机，所述步进电机转动通过所述主动齿轮、所述中间齿轮带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮转动带动所述内齿圈转动，所述内齿圈转动带动所述筛圈绕自身轴线旋转，当所述筛孔旋转至所述插销的正下方时，控制所述电液推杆转动推动所述安装条板带动所述插销下移，使所述插销插入所述筛孔内，将卡在所述筛孔内的大颗粒物料顶回所述筛圈内部以便被所述粉碎刀二次粉碎，当所述安装条板下移触碰到所述限位开关时，所述限位开关控制所述电液推杆反转带动所述插销上升离开所述筛孔，当所述安装条板上升到再次触碰到所述限位开关时，所述限位开关控制所述电液推杆反转带动所述插销下降，等待下一列所述筛孔在所述步进电机的带动下旋转移动到所述插销的正下方，如此循环往复，从而彻底杜绝所述筛孔被堵塞。
有益效果在于：本发明所述的一种适用于粉碎潮湿和油脂物料的打粉机能够实现对潮湿和油脂物料进行粉碎，而且筛孔也不会堵塞，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的右视图；
图3是本发明的图1的剖视图；
图4是本发明的图3的局部放大图；
图5是本发明的机箱的主视图；
图6是本发明的箱门的后视图;
图7是本发明的图6去掉挡板的结构示意图；
图8是本发明的图5的局部放大图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、粉碎电机；3、机箱；4、箱门；5、进料斗；6、步进电机；7、出料管；8、粉碎刀；9、拨片；10、筛圈；11、筛孔；12、电液推杆；13、安装条板；14、插销；15、限位开关；16、内齿圈；17、限位圈；18、出料斗；19、挡板；20、安装环；21、主动齿轮；22、中间齿轮；23、从动齿轮；24、豁口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图8所示，本发明提供的一种适用于粉碎潮湿和油脂物料的打粉机，包括机架1和固定安装在机架1上端的粉碎电机2，粉碎电机2用于带动粉碎刀8和拨片9旋转，粉碎电机2侧面固定安装有机箱3，机箱3侧面上端固定安装有与机箱3内部连通的进料斗5，机箱3下表面安装有出料管7，机箱3内侧底部设置有与出料管7连通的出料斗18；机箱3侧面紧密扣接有箱门4，箱门4侧面固定安装有步进电机6，步进电机6用于带动筛圈10旋转；
机箱3内设置有与粉碎电机2的输出轴固定连接的粉碎刀8和拨片9，拨片9用于将粉碎后的湿和油脂物料压入筛孔11中排出筛圈10，粉碎刀8和拨片9外部套设有与机箱3、箱门4内壁相连接的筛圈10，筛圈10用于过滤阻挡未粉碎完全的潮湿和油脂物料，筛圈10外圆面上布满筛孔11，筛圈10一端固定安装有内齿圈16，内齿圈16侧面啮合连接有从动齿轮23，从动齿轮23侧面啮合连接有中间齿轮22，中间齿轮22侧面啮合连接有主动齿轮21，主动齿轮21固定安装在步进电机6的输出轴上；
箱门4内壁上固定安装有安装环20，筛圈10紧套在安装环20外壁上，安装环20侧面扣接有挡板19；
机箱3内壁顶端竖直固定安装有电液推杆12，电液推杆12用于推动插销14下移插入筛孔11中疏通筛孔11，电液推杆12下端推杆头上固定安装有安装条板13，安装条板13下表面安装有多个与筛孔11插接连接的插销14；机箱3内壁上安装有与安装条板13相接触并与电液推杆12电连接的限位开关15，限位开关15用于控制电液推杆12正反转动。
作为可选的实施方式，拨片9数量有多个，且以粉碎电机2输出轴为中心呈中心对称分布；
其中，拨片9一端与筛圈10内壁紧密滑动连接，这样设计，粘贴在筛圈10内壁上的潮湿和油脂物料便被拨片9挤压进入筛孔11中。
机箱3、箱门4内壁上固定安装有与筛圈10卡接的限位圈17，这样设计，保证筛圈10能够绕自身轴线旋转；
其中，内齿圈16位于限位圈17内，这样设计，防止潮湿和油脂物料沾染到内齿圈16上影响内齿圈16与从动齿轮23的啮合。
挡板19的直径与筛圈10的内径相等，这样设计，可通过挡板19阻挡潮湿和油脂物料进入箱门4内影响主动齿轮21和中间齿轮22的转动。
安装环20侧面开设有豁口24，从动齿轮23穿过豁口24与内齿圈16啮合连接，豁口24方便从动齿轮23与内齿圈16啮合。
筛孔11数量有多个，且在筛圈10外圆面上呈环形阵列分布；
其中，多个插销14在安装条板13下表面呈一字形排列并与筛圈10外圆面上前后一列筛孔11插接连接，这样设计，当插销14下移时可对筛圈10表面上的一列筛孔11进行疏通作业。
限位开关15数量有两个，且分别位于机箱3内壁上安装条板13的行程的上下两端；
其中，两个限位开关15均采用单刀双掷开关，这样设计，可通过两个限位开关15来控制安装条板13自动上下往复移动；
其中，当安装条板13上移至最大行程并与限位开关15相接触时，插销14下端不与筛圈10相接触，这样设计，不影响筛圈10继续转动；
其中，当安装条板13下移至最大行程并与限位开关15相接触时，插销14下端与筛圈10内侧面齐平，这样设计，不影响拨片9挤压潮湿和油脂物料。
上述一种适用于粉碎潮湿和油脂物料的打粉机，工作过程中，粉碎刀8和拨片9在粉碎电机2的带动下在筛圈10内高速旋转，粉碎刀8旋转将由进料斗5进入机箱3内的潮湿和油脂物料粉碎，潮湿和油脂物料粉碎后落到筛圈10内壁上，拨片9旋转将粉碎后的潮湿和油脂物料压入筛孔11内，随着筛圈10内壁上的粉碎后的潮湿和油脂物料的逐渐增多以及拨片9不停的旋转，粉碎后的潮湿和油脂物料逐渐从筛孔11内挤出并落到出料斗18内，最终从出料管7流出，由于拨片9不停的挤压粉碎后的潮湿和油脂物料，因此筛孔11内容易卡入粒径较大的物料，故在粉碎电机2启动后需要同时开启步进电机6，步进电机6转动通过主动齿轮21、中间齿轮22带动从动齿轮23转动，从动齿轮23转动带动内齿圈16转动，内齿圈16转动带动筛圈10绕自身轴线旋转，当筛孔11旋转至插销14的正下方时，控制电液推杆12转动推动安装条板13带动插销14下移，使插销14插入筛孔11内，将卡在筛孔11内的大颗粒物料顶回筛圈10内部以便被粉碎刀8二次粉碎，当安装条板13下移触碰到限位开关15时，限位开关15控制电液推杆12反转带动插销14上升离开筛孔11，当安装条板13上升到再次触碰到限位开关15时，限位开关15控制电液推杆12反转带动插销14下降，等待下一列筛孔11在步进电机6的带动下旋转移动到插销14的正下方，如此循环往复，从而彻底杜绝筛孔11被堵塞。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种适用于粉碎潮湿和油脂物料的打粉机，包括机架（1）和固定安装在所述机架（1）上端的粉碎电机（2），其特征在于：所述粉碎电机（2）侧面固定安装有机箱（3），所述机箱（3）侧面上端固定安装有与所述机箱（3）内部连通的进料斗（5），所述机箱（3）下表面安装有出料管（7），所述机箱（3）内侧底部设置有与所述出料管（7）连通的出料斗（18）；所述机箱（3）侧面紧密扣接有箱门（4），所述箱门（4）侧面固定安装有步进电机（6）；
所述机箱（3）内设置有与所述粉碎电机（2）的输出轴固定连接的粉碎刀（8）和拨片（9），所述粉碎刀（8）和所述拨片（9）外部套设有与所述机箱（3）、所述箱门（4）内壁相连接的筛圈（10），所述筛圈（10）外圆面上布满筛孔（11），所述筛圈（10）一端固定安装有内齿圈（16），所述内齿圈（16）侧面啮合连接有从动齿轮（23），所述从动齿轮（23）侧面啮合连接有中间齿轮（22），所述中间齿轮（22）侧面啮合连接有主动齿轮（21），所述主动齿轮（21）固定安装在所述步进电机（6）的输出轴上；
所述箱门（4）内壁上固定安装有安装环（20），所述筛圈（10）紧套在所述安装环（20）外壁上，所述安装环（20）侧面扣接有挡板（19）；
所述机箱（3）内壁顶端竖直固定安装有电液推杆（12），所述电液推杆（12）下端推杆头上固定安装有安装条板（13），所述安装条板（13）下表面安装有多个与所述筛孔（11）插接连接的插销（14）；所述机箱（3）内壁上安装有与所述安装条板（13）相接触并与所述电液推杆（12）电连接的限位开关（15）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于粉碎潮湿和油脂物料的打粉机，其特征在于：所述拨片（9）数量有多个，且以所述粉碎电机（2）输出轴为中心呈中心对称分布；
其中，所述拨片（9）一端与所述筛圈（10）内壁紧密滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于粉碎潮湿和油脂物料的打粉机，其特征在于：所述机箱（3）、所述箱门（4）内壁上固定安装有与所述筛圈（10）卡接的限位圈（17）；
其中，所述内齿圈（16）位于所述限位圈（17）内。
4.根据权利要求1所述的一种适用于粉碎潮湿和油脂物料的打粉机，其特征在于：所述挡板（19）的直径与所述筛圈（10）的内径相等。
5.根据权利要求1所述的一种适用于粉碎潮湿和油脂物料的打粉机，其特征在于：所述安装环（20）侧面开设有豁口（24），所述从动齿轮（23）穿过所述豁口（24）与所述内齿圈（16）啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于粉碎潮湿和油脂物料的打粉机，其特征在于：所述筛孔（11）数量有多个，且在所述筛圈（10）外圆面上呈环形阵列分布；
其中，多个所述插销（14）在所述安装条板（13）下表面呈一字形排列并与所述筛圈（10）外圆面上前后一列所述筛孔（11）插接连接。
7.根据权利要求1所述的一种适用于粉碎潮湿和油脂物料的打粉机，其特征在于：所述限位开关（15）数量有两个，且分别位于所述机箱（3）内壁上所述安装条板（13）的行程的上下两端；
其中，两个所述限位开关（15）均采用单刀双掷开关；
其中，当所述安装条板（13）上移至最大行程并与所述限位开关（15）相接触时，所述插销（14）下端不与所述筛圈（10）相接触；
其中，当所述安装条板（13）下移至最大行程并与所述限位开关（15）相接触时，所述插销（14）下端与所述筛圈（10）内侧面齐平。
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