CN109126610A - 一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置，包括罐体和固定支架，所述罐体的下端连接有固定立柱，且固定立柱的内侧中部分布有传送带，所述固定支架安装于罐体的左侧中部，所述传送带的顶端两侧安装有挡料板，所述罐体的底部两侧固定有铰链，且铰链的下端镶嵌有下料挡板，所述下料挡板的外壁两侧设置有插销，且下料挡板的外壁四周连接有密封圈，所述罐体的内侧两侧镶嵌有侧板，且罐体的左侧固定有蒸汽管道。本发明通过罐体和固定立柱的设置，罐体与固定立柱之间为焊接一体化结构，且罐体与固定立柱之间呈水平垂直状分布，罐体与固定立柱均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不易发生断裂倒塌的情况。
Description
技术领域
本发明涉及猪饲料生产技术领域，具体为一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置。
背景技术
猪饲料，是饲养人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，猪饲料在生产时需要使用者对猪饲料进行混合搅拌，保证各原料能够充分混合。
在中国发明专利申请公开说明书CN105249510A公开的一种新型饲料搅拌装置，虽然该发明饲料搅拌装置结构简单，使用方便，能够对饲料先进行粉碎，然后在对其进行搅拌旋转，使得饲料能够充分被过滤网过滤掉，并方便进行收集，同时不能被过滤的饲料也方便对其进行收集，操作简单，工作效率高，降低了生产成本，但是在使用中杀菌能力较低，同时在使用中出现下料麻烦，不方便使用者使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的在使用中杀菌能力较低，同时在使用中出现下料麻烦，不方便使用者使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置，包括罐体和固定支架，所述罐体的下端连接有固定立柱，且固定立柱的内侧中部分布有传送带，所述固定支架安装于罐体的左侧中部，所述传送带的顶端两侧安装有挡料板，所述罐体底部两侧固定有铰链，且铰链的下端镶嵌有下料挡板，所述下料挡板的外壁两侧设置有插销，且下料挡板的外壁四周连接有密封圈，所述罐体的内侧两侧镶嵌有侧板，且罐体的左侧固定有蒸汽管道。
优选的，所述罐体与固定立柱之间为焊接一体化结构，且罐体与固定立柱之间呈水平垂直状分布。
优选的，所述罐体的上端左侧连接有下料管道，且下料管道的外壁两侧安装有加强筋，所述下料管道的右侧分布有粉剂管道，且罐体的右侧上端固定有纯净水连接阀门，所述下料管道和粉剂管道与罐体呈垂直状分布，且下料管道的直径大于粉剂管道的直径。
优选的，所述传送带沿固定立柱中心线处分布，且固定立柱等距离均匀分布在传送带的外壁四周。
优选的，所述下料挡板通过密封圈与罐体相互贴合，且下料挡板通过铰链与罐体构成旋转结构。
优选的，所述固定支架的内侧镶嵌有安装板，所述安装板的内侧固定有电动机，所述电动机的右侧中部设置有主轴，且主轴的中部外壁连接有法兰盘，所述电动机通过固定支架与罐体之间呈垂直状分布，且电动机通过主轴与罐体构成法兰连接。
优选的，所述主轴的末端安装有绞龙，且绞龙的外壁两端镶嵌有固定盘，所述固定盘沿绞龙的竖直中轴线对称分布，且固定盘与绞龙之间的截面呈工字状分布。
优选的，所述固定盘的两端固定有外壁刮刀，且外壁刮刀的两侧设置有固定螺栓，所述外壁刮刀的外侧下端分布有内拌轴，所述外壁刮刀的外壁四周呈锯齿状分布，且外壁刮刀沿固定盘的中心线对称分布。
优选的，所述纯净水连接阀门的末端设置有连接管道，且连接管道的外壁下端连接有喷头，所述连接管道的外壁四周安装有限位块，所述喷头的外壁下端设置有过滤挡板，且过滤挡板的上端四周连接有固定块，所述喷头等距离均匀分布在罐体的内壁四周，且喷头的底部与过滤挡板之间呈平行状分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过罐体和固定立柱的设置，罐体与固定立柱之间为焊接一体化结构，且罐体与固定立柱之间呈水平垂直状分布，罐体与固定立柱均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不易发生断裂倒塌的情况，同时整个装置在摆放中呈水平垂直状摆放，能够有效保证整个装置在运行时，呈正常状态下运行，在使用中减少不必要的磨损，同时也方便后续下料、出料。
2、本发明通过固定立柱和传送带的设置，传送带沿固定立柱中心线处分布，且固定立柱等距离均匀分布在传送带的外壁四周，传送带起到良好的输送效果，当下料挡板开启，混合完毕的饲料落入传送带内，使用者能够通过开启传送电机，传送电机带动传送带转动，能够有效将物料从传送带左侧传送至右侧，方便使用者对饲料进行收集，同时挡料板起到良好的阻挡作用，能够有效减少在输送过程中物料从两侧落入地面的情况。
3、本发明通过罐体、铰链、下料挡板和密封圈的设置，下料挡板通过密封圈与罐体相互贴合，且下料挡板通过铰链与罐体构成旋转结构，当使用者需要将物料排下时，使用者能够通过向内拉动插销，通过物料的自身重量抵住下料挡板向前端旋转，物料从罐体内落入传送带内，同时密封圈起到良好的密封作用，能够有效防止在搅拌过程中，物料从下料挡板与罐体之间的间隙中流入，减少不必要的浪费。
4、本发明通过固定支架、安装板、电动机、主轴和法兰盘的设置，固定支架的内侧镶嵌有安装板，安装板的内侧固定有电动机，电动机的右侧中部设置有主轴，且主轴的中部外壁连接有法兰盘，电动机通过固定支架与罐体之间呈垂直状分布，且电动机通过主轴与罐体构成法兰连接，当使用者需要搅拌设备进行转动时，使用者能够通过开启电动机，电动机带动主轴转动，主轴带动搅拌设计高速旋转，对物料进行搅拌，同时主轴与罐体之间采用法兰连接，能够有效保证连接处的强度高、密封性能好，便于后续维修拆卸。
5、本发明通过主轴、绞龙和固定盘的设置，主轴的末端安装有绞龙，且绞龙的外壁两端镶嵌有固定盘，固定盘沿绞龙的竖直中轴线对称分布，且固定盘与绞龙之间的截面呈工字状分布，采用绞龙与内拌轴作为搅拌装置，能够充分的对物料进行搅拌，混合，同时固定盘起到良好的固定作用，保证在转动中两端的扭力相同，不易发生内拌轴出现弯曲断裂的情况，同时也相对减少物料与罐体内侧两侧的贴合。
附图说明
图1为本发明一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置的正面结构示意图；
图2为本发明一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置的内部结构示意图；
图3为本发明一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置的传送带俯视结构示意图；
图4为本发明一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置的喷头分布结构示意图；
图5为本发明一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置的过滤挡板俯视结构示意图；
图6为本发明一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置的A处局部放大结构示意图。
图中：1、罐体；2、固定立柱；3、传送带；4、铰链；5、下料挡板；6、密封圈；7、固定支架；8、安装板；9、电动机；10、主轴；11、法兰盘；12、绞龙；13、固定盘；14、外壁刮刀；15、固定螺栓；16、内拌轴；17、下料管道；18、加强筋；19、粉剂管道；20、纯净水连接阀门；21、连接管道；22、喷头；23、限位块；24、侧板；25、蒸汽管道；26、固定块；27、过滤挡板；28、插销；29、挡料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置，包括罐体1、固定立柱2、传送带3、铰链4、下料挡板5、密封圈6、固定支架7、安装板8、电动机9、主轴10、法兰盘11、绞龙12、固定盘13、外壁刮刀14、固定螺栓15、内拌轴16、下料管道17、加强筋18、粉剂管道19、纯净水连接阀门20、连接管道21、喷头22、限位块23、侧板24、蒸汽管道25、固定块26、过滤挡板27、插销28和挡料板29，罐体1的下端连接有固定立柱2，且固定立柱2的内侧中部分布有传送带3，罐体1与固定立柱2之间为焊接一体化结构，且罐体1与固定立柱2之间呈水平垂直状分布，罐体1与固定立柱2均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不易发生断裂倒塌的情况，同时整个装置在摆放中呈水平垂直状摆放，能够有效保证整个装置在运行时，呈正常状态下运行，在使用中减少不必要的磨损，同时也方便后续下料、出料，传送带3沿固定立柱2中心线处分布，且固定立柱2等距离均匀分布在传送带3的外壁四周，传送带3起到良好的输送效果，当下料挡板5开启，混合完毕的饲料落入传送带3内，使用者能够通过开启传送电机，传送电机带动传送带3转动，能够有效将物料从传送带3左侧传送至右侧，方便使用者对饲料进行收集，同时挡料板29起到良好的阻挡作用，能够有效减少在输送过程中物料从两侧落入地面的情况，固定支架7安装于罐体1的左侧中部，传送带3的顶端两侧安装有挡料板29，罐体1底部两侧固定有铰链4，且铰链4的下端镶嵌有下料挡板5，下料挡板5的外壁两侧设置有插销28，且下料挡板5的外壁四周连接有密封圈6，下料挡板5通过密封圈6与罐体1相互贴合，且下料挡板5通过铰链4与罐体1构成旋转结构，当使用者需要将物料排下时，使用者能够通过向内拉动插销28，通过物料的自身重量抵住下料挡板5向前端旋转，物料从罐体1内落入传送带3内，同时密封圈6起到良好的密封作用，能够有效防止在搅拌过程中，物料从下料挡板5与罐体1之间的间隙中流入，减少不必要的浪费，罐体1的内侧两侧镶嵌有侧板24，且罐体1的左侧固定有蒸汽管道25；
固定支架7的内侧镶嵌有安装板8，安装板8的内侧固定有电动机9，电动机9的右侧中部设置有主轴10，且主轴10的中部外壁连接有法兰盘11，电动机9通过固定支架7与罐体1之间呈垂直状分布，且电动机9通过主轴10与罐体1构成法兰连接，当使用者需要搅拌设备进行转动时，使用者能够通过开启电动机9，电动机9带动主轴10转动，主轴10带动搅拌设计高速旋转，对物料进行搅拌，同时主轴10与罐体1之间采用法兰连接，能够有效保证连接处的强度高、密封性能好，便于后续维修拆卸，主轴10的末端安装有绞龙12，且绞龙12的外壁两端镶嵌有固定盘13，固定盘13沿绞龙12的竖直中轴线对称分布，且固定盘13与绞龙12之间的截面呈工字状分布，采用绞龙12与内拌轴16作为搅拌装置，能够充分的对物料进行搅拌，混合，同时固定盘13起到良好的固定作用，保证在转动中两端的扭力相同，不易发生内拌轴16出现弯曲断裂的情况，同时也相对减少物料与罐体1内侧两侧的贴合；
固定盘13的两端固定有外壁刮刀14，且外壁刮刀14的两侧设置有固定螺栓15，外壁刮刀14的外侧下端分布有内拌轴16，外壁刮刀14的外壁四周呈锯齿状分布，且外壁刮刀14沿固定盘13的中心线对称分布外壁刮刀14，当物料搅拌均匀呈胶连状相互贴合在一起时，通过高速旋转的离心力，与罐体1的内壁相互贴合，外壁刮刀14采用锯齿设计，能够保证当外壁刮刀14与胶连状的物料相互贴合时，外壁刮刀14对物料进行切割，破碎，减少物料在罐体1内壁的残留，同时也具有对完整的块状物料进行破碎，方便后续加热后的物料进行散热；
罐体1的上端左侧连接有下料管道17，且下料管道17的外壁两侧安装有加强筋18，下料管道17的右侧分布有粉剂管道19，且罐体1的右侧上端固定有纯净水连接阀门20，下料管道17和粉剂管道19与罐体1呈垂直状分布，且下料管道17的直径大于粉剂管道19的直径，下料管道17与粉剂管道19采用直接不同的钢管制成，当使用者需要进行配料时，使用者将合适的粮食粉料倒入下料管道17内，同时相匹配的粉剂倒入粉剂管道19内，通过直径的不同，倒入的量不相同，当使用者需要倒入粮食粉料与粉剂之间的物料比为2:1时，使用者能够设计一个直径2:1的下料管道17与粉剂管道19，以达到原料自动配比的效果，同时下料管道17和粉剂管道19与罐体1呈垂直状分布，能够有效减少在使用中出现管道内夹料、残料的情况；
纯净水连接阀门20的末端设置有连接管道21，且连接管道21的外壁下端连接有喷头22，连接管道21的外壁四周安装有限位块23，喷头22的外壁下端设置有过滤挡板27，且过滤挡板27的上端四周连接有固定块26，喷头22等距离均匀分布在罐体1的内壁四周，且喷头22的底部与过滤挡板27之间呈平行状分布，当使用者需要对粮食粉料与粉剂进行加湿搅拌时，使用者能够通过开启纯净水连接阀门20，纯净水通过加压的形式从连接管道21流入喷头22内，通过喷头22喷洒至罐体1内，喷头22采用环绕式分布，能够保证物料均匀吸水，方便后续物料搅拌均匀，同时过滤挡板27起到良好的阻挡作用，当物料进行搅拌时，通过离心力很可能阻塞喷头22，导致喷头22无法正常喷洒，需要使用者常常维修清理，不方便使用者使用，同时使用者能够通过开启蒸汽管道25，高温蒸汽流入罐体1内，通过加热的形式对物料进行加热灭菌，同时能够加快粉剂与物料之间的混合，并且也起到蒸熟膨化粉料的作用。
本实施例的工作原理：该猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置，在使用时先将合适的粮食粉料倒入下料管道17内，同时相匹配的粉剂倒入粉剂管道19内，此时罐体1内倒入合适的粉料后，使用者开启开启纯净水连接阀门20，纯净水通过加压的形式从连接管道21流入喷头22内，通过喷头22喷洒至罐体1内，同时使用者开启电动机9，电动机9的型号为YE2-132S-4，电动机9带动主轴10转动，主轴10带动绞龙12与内拌轴16高速旋转，对物料进行搅拌，当物料搅拌均匀呈胶连状相互贴合在一起时，通过高速旋转的离心力，与罐体1的内壁相互贴合，外壁刮刀14采用锯齿设计，能够保证当外壁刮刀14与胶连状的物料相互贴合时，外壁刮刀14对物料进行切割，破碎，减少物料在罐体1内壁的残留，同时也具有对完整的块状物料进行破碎，方便后续加热后的物料进行散热，随后当物料搅拌合适后，使用者能够通过开启蒸汽管道25，高温蒸汽流入罐体1内，通过加热的形式对物料进行加热灭菌，同时能够加快粉剂与物料之间的混合，并且也起到蒸熟膨化粉料的作用，当物料加热完毕后，使用者继续对物料进行搅拌，最后当物料搅拌均匀后，使用者向内拉动插销28，通过物料的自身重量抵住下料挡板5向前端旋转，物料从罐体1内落入传送带3内，当下料挡板5开启，混合完毕的饲料落入传送带3内，使用者能够通过开启传送电机，传送电机带动传送带3转动，能够有效将物料从传送带3左侧传送至右侧，方便使用者对饲料进行收集。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置，包括罐体（1）和固定支架（7），其特征在于：所述罐体（1）的下端连接有固定立柱（2），且固定立柱（2）的内侧中部分布有传送带（3），所述固定支架（7）安装于罐体（1）的左侧中部，所述传送带（3）的顶端两侧安装有挡料板（29），所述罐体（1）的底部两侧固定有铰链（4），且铰链（4）的下端镶嵌有下料挡板（5），所述下料挡板（5）的外壁两侧设置有插销（28），且下料挡板（5）的外壁四周连接有密封圈（6），所述罐体（1）的内侧两侧镶嵌有侧板（24），且罐体（1）的左侧固定有蒸汽管道（25）。
2.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）与固定立柱（2）之间为焊接一体化结构，且罐体（1）与固定立柱（2）之间呈水平垂直状分布。
3.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）的上端左侧连接有下料管道（17），且下料管道（17）的外壁两侧安装有加强筋（18），所述下料管道（17）的右侧分布有粉剂管道（19），且罐体（1）的右侧上端固定有纯净水连接阀门（20），所述下料管道（17）和粉剂管道（19）与罐体（1）呈垂直状分布，且下料管道（17）的直径大于粉剂管道（19）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置，其特征在于：所述传送带（3）沿固定立柱（2）中心线处分布，且固定立柱（2）等距离均匀分布在传送带（3）的外壁四周。
5.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置，其特征在于：所述下料挡板（5）通过密封圈（6）与罐体（1）相互贴合，且下料挡板（5）通过铰链（4）与罐体（1）构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置，其特征在于：所述固定支架（7）的内侧镶嵌有安装板（8），所述安装板（8）的内侧固定有电动机（9），所述电动机（9）的右侧中部设置有主轴（10），且主轴（10）的中部外壁连接有法兰盘（11），所述电动机（9）通过固定支架（7）与罐体（1）之间呈垂直状分布，且电动机（9）通过主轴（10）与罐体（1）构成法兰连接。
7.根据权利要求6所述的一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置，其特征在于：所述主轴（10）的末端安装有绞龙（12），且绞龙（12）的外壁两端镶嵌有固定盘（13），所述固定盘（13）沿绞龙（12）的竖直中轴线对称分布，且固定盘（13）与绞龙（12）之间的截面呈工字状分布。
8.根据权利要求7所述的一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置，其特征在于：所述固定盘（13）的两端固定有外壁刮刀（14），且外壁刮刀（14）的两侧设置有固定螺栓（15），所述外壁刮刀（14）的外侧下端分布有内拌轴（16），所述外壁刮刀（14）的外壁四周呈锯齿状分布，且外壁刮刀（14）沿固定盘（13）的中心线对称分布。
9.根据权利要求3所述的一种猪饲料生产用原料自动配比的搅拌装置，其特征在于：所述纯净水连接阀门（20）的末端设置有连接管道（21），且连接管道（21）的外壁下端连接有喷头（22），所述连接管道（21）的外壁四周安装有限位块（23），所述喷头（22）的外壁下端设置有过滤挡板（27），且过滤挡板（27）的上端四周连接有固定块（26），所述喷头（22）等距离均匀分布在罐体（1）的内壁四周，且喷头（22）的底部与过滤挡板（27）之间呈平行状分布。
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