CN109121281B - 用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种本发明的用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构，其中对接套管的上端插接在上液氦传输管的下端中，下端套接在下液氦传输管的上端外，对接液氦输液管的上端连接上液氦输液管的下端，下端连接下液氦输液管的上端，对接信号线及超导线的上端连接上信号线及超导线的下端，下端连接下信号线及超导线的上端，对接软带的上端连接上冷屏传输管的下端，下端连接下冷屏传输管的上端，对接外筒体的上端可拆卸连接上外筒体的下端，下端可拆卸连接下外筒体的上端，上真空夹层通过对接真空夹层连通下真空夹层。本发明能够对接两根液氦传输管线，对接和拆卸操作简单方便，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低。

Description

用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及回旋加速器超导磁体与再冷凝器连接技术领域，具体是指一种用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构。

背景技术

超导技术目前在能源、信息、交通、科学仪器、医疗技术、国防和重大科学工程等领域具有广泛而重要的应用，其中超导技术在加速器领域的应用可以明显降低加速器尺寸、建造成本和运行成本。

由于质子治疗的回旋加速器对超导主磁体特殊的空间要求，磁体与再冷凝器需要通过液氦传输管线连接。质子治疗的回旋加速器超导磁体从生产到最终医院装机还要有多次拆卸和运输，由于磁轭开孔尺寸的限制，再冷凝器与磁体再安装时需要完全断开。

液氦传输管线是多层结构，通常包括液氦输液管、信号线及超导线、液氦传输管、冷屏传输管、多层绝热膜和外筒体，液氦输液管位于液氦传输管中，信号线及超导线位于液氦输液管和液氦传输管之间并固定在液氦输液管上，冷屏传输管位于液氦传输管外，多层绝热膜位于冷屏传输管外，外筒体位于多层绝热膜外，外筒体和液氦传输管之间形成真空夹层。

由于液氦传输管线是多层结构，液氦传输管内有很多信号线和超导线，液氦传输管外的真空夹层内有多层绝热膜和冷屏传输管，最外层有保证真空密封的常温的外筒体，这种多层结构需要有特殊的结构形式才能实现对接。

因此，希望提供一种用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构，其能够对接两根液氦传输管线，对接和拆卸操作简单方便。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本发明的一个目的在于提供一种用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构，其能够对接两根液氦传输管线，对接和拆卸操作简单方便，适于大规模推广应用。

本发明的另一目的在于提供一种用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本发明提供一种用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构，包括上液氦传输管线和下液氦传输管线，所述上液氦传输管线和所述下液氦传输管线均竖向设置，所述上液氦传输管线和所述下液氦传输管线上下成一直线设置，其特点是，所述的用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构还包括中间连接件，其中：

所述上液氦传输管线包括上液氦输液管、上信号线及超导线、上液氦传输管、上冷屏传输管、上多层绝热膜和上外筒体，所述上液氦输液管位于所述上液氦传输管中，所述上信号线及超导线位于所述上液氦输液管和所述上液氦传输管之间并固定在所述上液氦输液管上，所述上冷屏传输管位于所述上液氦传输管外，所述上多层绝热膜位于所述上冷屏传输管外，所述上外筒体位于所述上多层绝热膜外，所述上外筒体和所述上液氦传输管之间形成上真空夹层，所述上冷屏传输管的下端向下突出于所述上多层绝热膜的下端和所述上外筒体的下端，所述上液氦传输管的下端向下突出于所述的上冷屏传输管的下端，所述上信号线及超导线的下端和所述上液氦输液管的下端向上内缩于所述的上液氦传输管的下端中；

所述下液氦传输管线包括下液氦输液管、下信号线及超导线、下液氦传输管、下冷屏传输管、下多层绝热膜和下外筒体，所述下液氦输液管位于所述下液氦传输管中，所述下信号线及超导线位于所述下液氦输液管和所述下液氦传输管之间并固定在所述下液氦输液管上，所述下冷屏传输管位于所述下液氦传输管外，所述下多层绝热膜位于所述下冷屏传输管外，所述下外筒体位于所述下多层绝热膜外，所述下外筒体和所述下液氦传输管之间形成下真空夹层，所述下冷屏传输管的上端向上突出于所述下多层绝热膜的上端和所述下外筒体的上端，所述下液氦传输管的上端向上突出于所述的下冷屏传输管的上端；

所述中间连接件包括对接液氦输液管、对接信号线及超导线、对接套管、对接软带和对接外筒体，所述对接液氦输液管位于所述对接套管中，所述对接信号线及超导线位于所述对接液氦输液管和所述对接套管之间并固定在所述对接液氦输液管上，所述对接软带位于所述对接套管外，所述对接外筒体位于所述对接软带外，所述对接外筒体和所述对接套管之间形成对接真空夹层，所述对接信号线及超导线的下端和所述对接液氦输液管的下端向上内缩于所述对接套管的下端中；

所述中间连接件位于所述上液氦传输管线和所述下液氦传输管线并分别连接所述上液氦传输管线和所述下液氦传输管线，其中，所述对接套管的上端插接在所述的上液氦传输管的下端中，所述对接液氦输液管的上端连接所述的上液氦输液管的下端，所述对接信号线及超导线的上端连接所述的上信号线及超导线的下端，所述对接软带的上端连接所述的上冷屏传输管的下端，所述对接外筒体的上端可拆卸连接所述的上外筒体的下端，所述上真空夹层连通所述对接真空夹层；所述对接套管的下端套接在所述的下液氦传输管的上端外，所述的对接液氦输液管的下端连接所述下液氦输液管的上端，所述的对接信号线及超导线的下端连接所述的下信号线及超导线的上端，所述对接软带的下端连接所述的下冷屏传输管的上端，所述对接外筒体的下端可拆卸连接所述的下外筒体的上端，所述对接真空夹层连通所述下真空夹层。

较佳地，所述的对接液氦输液管的上端焊接或卡接所述的上液氦输液管的下端；或者，所述的对接液氦输液管的下端焊接或卡接所述下液氦输液管的上端。

较佳地，所述中间连接件还包括内筒，所述内筒位于所述的对接套管的上端内，所述内筒的下端连接所述的对接套管的上端的内壁，所述内筒的上端突出于所述的对接套管的上端，所述的对接信号线及超导线的上端位于所述对接液氦输液管和所述内筒之间。

较佳地，所述的对接套管的上端与所述的上液氦传输管的下端焊接连接；或者，所述的对接套管的下端与所述的下液氦传输管的上端焊接连接。

较佳地，所述的下液氦传输管的上端朝外朝下延伸形成回折外筒，所述的对接套管的下端套接在所述回折外筒外。

较佳地，所述对接软带包括铜软线和铝条。

较佳地，所述对接软带为环形软带。

较佳地，所述的对接外筒体的上端与所述的上外筒体的下端通过法兰连接。

较佳地，所述的下外筒体的上端的外侧面上横向设置有第一定位孔，所述的对接外筒体的下端横向设置有第二定位孔，所述第二定位孔和所述第一定位孔中穿设有定位销。

较佳地，所述定位销为伸缩式定位销。

本发明的有益效果主要在于：

1、本发明的用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构中，对接套管的上端插接在上液氦传输管的下端中，对接液氦输液管的上端连接上液氦输液管的下端，对接信号线及超导线的上端连接上信号线及超导线的下端，对接软带的上端连接上冷屏传输管的下端，对接外筒体的上端可拆卸连接上外筒体的下端，上真空夹层连通对接真空夹层；对接套管的下端套接在下液氦传输管的上端外，对接液氦输液管的下端连接下液氦输液管的上端，对接信号线及超导线的下端连接下信号线及超导线的上端，对接软带的下端连接下冷屏传输管的上端，对接外筒体的下端可拆卸连接下外筒体的上端，对接真空夹层连通下真空夹层，因此，其能够对接两根液氦传输管线，对接和拆卸操作简单方便，适于大规模推广应用。

2、本发明的用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构中，对接套管的上端插接在上液氦传输管的下端中，对接液氦输液管的上端连接上液氦输液管的下端，对接信号线及超导线的上端连接上信号线及超导线的下端，对接软带的上端连接上冷屏传输管的下端，对接外筒体的上端可拆卸连接上外筒体的下端，上真空夹层连通对接真空夹层；对接套管的下端套接在下液氦传输管的上端外，对接液氦输液管的下端连接下液氦输液管的上端，对接信号线及超导线的下端连接下信号线及超导线的上端，对接软带的下端连接下冷屏传输管的上端，对接外筒体的下端可拆卸连接下外筒体的上端，对接真空夹层连通下真空夹层，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本发明的用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构的一具体实施例的主视剖视示意图。

图2是图1所示的具体实施例的对接套管的主视剖视示意图。

图3是图1所示的具体实施例的下液氦传输管的局部主视剖视示意图。

(符号说明)

1上液氦传输管线；2下液氦传输管线；3中间连接件；4上液氦输液管；5上信号线及超导线；6上液氦传输管；7上冷屏传输管；8上多层绝热膜；9上外筒体；10下液氦输液管；11下信号线及超导线；12下液氦传输管；13下冷屏传输管；14下多层绝热膜；15下外筒体；16对接液氦输液管；17对接信号线及超导线；18对接套管；19对接软带；20对接外筒体；21第一定位孔；22第二定位孔；23内筒；24回折外筒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1～图3所示，在本发明的一具体实施例中，本发明的用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构包括上液氦传输管线1、下液氦传输管线2和中间连接件3，所述上液氦传输管线1和所述下液氦传输管线2均竖向设置，所述上液氦传输管线1和所述下液氦传输管线2上下成一直线设置，其中：

所述上液氦传输管线1包括上液氦输液管4、上信号线及超导线5、上液氦传输管6、上冷屏传输管7、上多层绝热膜8和上外筒体9，所述上液氦输液管4位于所述上液氦传输管6中，所述上信号线及超导线5位于所述上液氦输液管4和所述上液氦传输管6之间并固定在所述上液氦输液管4上，所述上冷屏传输管7位于所述上液氦传输管6外，所述上多层绝热膜8位于所述上冷屏传输管7外，所述上外筒体9位于所述上多层绝热膜8外，所述上外筒体9和所述上液氦传输管6之间形成上真空夹层(图中未示出)，所述上冷屏传输管7的下端向下突出于所述上多层绝热膜8的下端和所述上外筒体9的下端，所述上液氦传输管6的下端向下突出于所述的上冷屏传输管7的下端，所述上信号线及超导线5的下端和所述上液氦输液管4的下端向上内缩于所述的上液氦传输管6的下端中；

所述下液氦传输管线2包括下液氦输液管10、下信号线及超导线11、下液氦传输管12、下冷屏传输管13、下多层绝热膜14和下外筒体15，所述下液氦输液管10位于所述下液氦传输管12中，所述下信号线及超导线11位于所述下液氦输液管10和所述下液氦传输管12之间并固定在所述下液氦输液管10上，所述下冷屏传输管13位于所述下液氦传输管12外，所述下多层绝热膜14位于所述下冷屏传输管13外，所述下外筒体15位于所述下多层绝热膜14外，所述下外筒体15和所述下液氦传输管12之间形成下真空夹层(图中未示出)，所述下冷屏传输管13的上端向上突出于所述下多层绝热膜14的上端和所述下外筒体15的上端，所述下液氦传输管12的上端向上突出于所述的下冷屏传输管13的上端：

所述中间连接件3包括对接液氦输液管16、对接信号线及超导线17、对接套管18、对接软带19和对接外筒体20，所述对接液氦输液管16位于所述对接套管18中，所述对接信号线及超导线17位于所述对接液氦输液管16和所述对接套管18之间并固定在所述对接液氦输液管16上，所述对接软带19位于所述对接套管18外，所述对接外筒体20位于所述对接软带19外，所述对接外筒体20和所述对接套管18之间形成对接真空夹层(图中未示出)，所述对接信号线及超导线17的下端和所述对接液氦输液管16的下端向上内缩于所述对接套管18的下端中；

所述中间连接件3位于所述上液氦传输管线1和所述下液氦传输管线2并分别连接所述上液氦传输管线1和所述下液氦传输管线2，其中，所述对接套管18的上端插接在所述的上液氦传输管6的下端中，所述对接液氦输液管16的上端连接所述的上液氦输液管4的下端，所述对接信号线及超导线17的上端连接所述的上信号线及超导线5的下端，所述对接软带19的上端连接所述的上冷屏传输管7的下端，所述对接外筒体20的上端可拆卸连接所述的上外筒体9的下端，所述上真空夹层连通所述对接真空夹层；所述对接套管18的下端套接在所述的下液氦传输管12的上端外，所述的对接液氦输液管16的下端连接所述下液氦输液管10的上端，所述的对接信号线及超导线17的下端连接所述的下信号线及超导线11的上端，所述对接软带19的下端连接所述的下冷屏传输管13的上端，所述对接外筒体20的下端可拆卸连接所述的下外筒体15的上端，所述对接真空夹层连通所述下真空夹层。

所述对接液氦输液管16的上端连接所述的上液氦输液管4的下端可以采用任何合适的结构，较佳地，所述的对接液氦输液管16的上端焊接或卡接所述的上液氦输液管4的下端。在本发明的一具体实施例中，所述的对接液氦输液管16的上端焊接所述的上液氦输液管4的下端。

所述的对接液氦输液管16的下端连接所述下液氦输液管10的上端可以采用任何合适的结构，较佳地，所述的对接液氦输液管16的下端焊接或卡接所述下液氦输液管10的上端。在本发明的一具体实施例中，所述的对接液氦输液管16的下端焊接所述下液氦输液管10的上端。

为了防止焊接时火花溅到超导线和信号线上，请参见图1～图2所示，在本发明的一具体实施例中，所述中间连接件3还包括内筒23，所述内筒23位于所述的对接套管18的上端内，所述内筒23的下端连接所述的对接套管18的上端的内壁，所述内筒23的上端突出于所述的对接套管18的上端，所述的对接信号线及超导线17的上端位于所述对接液氦输液管16和所述内筒23之间。

所述对接套管18的上端插接在所述的上液氦传输管6的下端中可以采用任何合适的结构，在本发明的一具体实施例中，所述的对接套管18的上端与所述的上液氦传输管6的下端焊接连接。

所述对接套管18的下端套接在所述的下液氦传输管12的上端外可以采用任何合适的结构，在本发明的一具体实施例中，所述的对接套管18的下端与所述的下液氦传输管12的上端焊接连接。

为了防止焊接时火花溅到超导线和信号线上，请参见图1和图3所示，在本发明的一具体实施例中，所述的下液氦传输管12的上端朝外朝下延伸形成回折外筒24，所述的对接套管18的下端套接在所述回折外筒24外。

所述对接软带19可以是任何合适的软带，在本发明的一具体实施例中，所述对接软带19包括铜软线和铝条。铝条优选高纯铝条。

所述对接软带19可以具有任何合适的形状，为了遮挡住对接套管18与对接外筒体20之间的辐射路线，在本发明的一具体实施例中，所述对接软带19为环形软带。

所述对接外筒体20的上端可拆卸连接所述的上外筒体9的下端可以采用任何合适的结构，请参见图1所示，在本发明的一具体实施例中，所述的对接外筒体20的上端与所述的上外筒体9的下端通过法兰连接。

所述对接外筒体20的下端可拆卸连接所述的下外筒体15的上端可以采用任何合适的结构，请参见图1所示，在本发明的一具体实施例中，所述的下外筒体15的上端的外侧面上横向设置有第一定位孔21，所述的对接外筒体20的下端横向设置有第二定位孔22，所述第二定位孔22和所述第一定位孔21中穿设有定位销(图中未示出)。

为了便于抽真空，在本发明的一具体实施例中，所述定位销为伸缩式定位销。这样，抽真空时，对接外筒体20与下外筒体15可以相对滑动。

下面简述本发明的安装过程：

1、将对接液氦输液管16的下端与下液氦输液管10的上端焊接，将下信号线及超导线11和对接信号线及超导线17对接。

2、将对接套管18套在下液氦传输管12外，将对接外筒体20套在下外筒体15外。

3、将对接液氦输液管16的上端与上液氦输液管4的下端焊接，将上信号线及超导线5和对接信号线及超导线17对接。

4、将对接套管18上提使得对接套管18的上端插入上液氦传输管6的下端中并将对接套管18的上端和上液氦传输管6的下端焊接，对接套管18内的内筒23可以保证焊接火花不会喷射到超导线和信号线上；还使得对接套管18的下端套设在下液氦传输管12的上端外，然后焊接对接套管18的下端和下液氦传输管12的上端，下液氦传输管12的上端朝外朝下延伸形成的回折结构同样保证焊接火花不会喷射到超导线和信号线上。

5、用铜软线和铝条连接上冷屏传输管7和下冷屏传输管13，铜软线与铝条布满一周，遮挡住对接套管18与对接外筒体20的辐射路线。

6、在上冷屏传输管7外包裹上多层绝热膜8，降低上冷屏传输管7的辐射漏热；在下冷屏传输管13外包裹下多层绝热膜14，降低下冷屏传输管13的辐射漏热。

7、提起对接外筒体20，将对接外筒体20的上端与上外筒体9的下端连接，将对接外筒体20的下端与下外筒体15的上端连接。

拆卸：

拆卸时只要将各个位置的连接螺钉去掉就可以拆到液氦传输管，然后将液氦传输管焊缝处用切割机切割，由于有保护结构即对接套管18内的内筒23和下液氦传输管12的上端形成的回折结构，切割时不会损伤导线和信号线。由于有焊接变形，对接套管18的下端与下液氦传输管12的上端之间有2毫米间隙，方便拆除。

液氦输液管用于降温和排液时传输液体，提高液氮/液氦冷量的利用率。超导线用于线圈励磁，信号线用于线圈状态检测和失超加热。

液氦传输管和对接套管18优选为4K液氦传输管，用于将再冷凝器内的液氦传输到磁体内，4K液氦传输管要求在4K下仍然保持良好的密封效果，所以4K液氦传输管采用焊接对接的形式，为保证焊接和切割时不损伤内部的信号线和超导线，焊接处均有挡板即对接套管18内的内筒23和下液氦传输管12的上端形成的回折结构挡住焊接和切割产生的火花。对接前先把对接套管18套在下液氦传输管12上，然后进行液氦输液管、超导线、信号线对接，对接完成后提起对接套管18与上液氦传输管6对接焊接。

冷屏传输管用于降低液氦传输管的热辐射漏热。冷屏传输管采用对接软带19连接。

多层绝热膜用于降低冷屏传输管的漏热。多层绝热膜包裹在冷屏传输管外部。

外筒体对接可以采用环向密封；外筒体对接有锁紧螺钉，防止外筒体移动；冷屏传输管对接采用部分柔性结构和部分刚性结构的方式，即保证可调叉保证活动空间有限，保证不与液氦传输管接触；液氦传输管可以具有波纹管结构，用于补偿冷缩。

本发明的液氦输送管连接可以有两种替代方案：

(1)用比液氦输送管管径略大或者略小的管子做接头，在焊接时，焊缝处的超导线和信号线用防火布包裹。此种方案中防火布会占用液氦的流动空间，会提高内腔体的压力，另外保护效果没有上述方案好，在焊接和切割时需要小心。

(2)液氦输送管对接位置采用焊接波纹管，然后用NW法兰或者卡套接头连接。此方案目前还没有验证对于大管径结构这两种连接方式在低温下是否会泄露。(对于管径小(直径25mm以内)的已经证明这两种连接方式可以保证低温下不泄露)

本发明的外筒体连接可以有一种替代方案：外筒体对接处采用波纹管连接。这种连接结构可以完全满足对接要求，主要是外形尺寸比较大，需要在磁轭上开更大的孔。

因此，本发明的液氦传输管对接采用凸型结构(内筒突出于对接套管的上端)与回折结构，保证焊缝不直接面对超导线和信号线。另外，外筒体对接采用环向密封加定位销的结构，可以降低接口处的外径尺寸。

采用本发明，首先实现了多层结构的液氦传输管线的对接，其次可以保证在安装和拆卸过程中不损伤线路。

综上，本发明的用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构能够对接两根液氦传输管线，对接和拆卸操作简单方便，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本发明的目的已经完整并有效的予以实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本发明包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构，包括上液氦传输管线和下液氦传输管线，所述上液氦传输管线和所述下液氦传输管线均竖向设置，所述上液氦传输管线和所述下液氦传输管线上下成一直线设置，其特征在于，所述的用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构还包括中间连接件，其中：

所述上液氦传输管线包括上液氦输液管、上信号线及超导线、上液氦传输管、上冷屏传输管、上多层绝热膜和上外筒体，所述上液氦输液管位于所述上液氦传输管中，所述上信号线及超导线位于所述上液氦输液管和所述上液氦传输管之间并固定在所述上液氦输液管上，所述上冷屏传输管位于所述上液氦传输管外，所述上多层绝热膜位于所述上冷屏传输管外，所述上外筒体位于所述上多层绝热膜外，所述上外筒体和所述上液氦传输管之间形成上真空夹层，所述上冷屏传输管的下端向下突出于所述上多层绝热膜的下端和所述上外筒体的下端，所述上液氦传输管的下端向下突出于所述的上冷屏传输管的下端，所述上信号线及超导线的下端和所述上液氦输液管的下端向上内缩于所述的上液氦传输管的下端中；

所述下液氦传输管线包括下液氦输液管、下信号线及超导线、下液氦传输管、下冷屏传输管、下多层绝热膜和下外筒体，所述下液氦输液管位于所述下液氦传输管中，所述下信号线及超导线位于所述下液氦输液管和所述下液氦传输管之间并固定在所述下液氦输液管上，所述下冷屏传输管位于所述下液氦传输管外，所述下多层绝热膜位于所述下冷屏传输管外，所述下外筒体位于所述下多层绝热膜外，所述下外筒体和所述下液氦传输管之间形成下真空夹层，所述下冷屏传输管的上端向上突出于所述下多层绝热膜的上端和所述下外筒体的上端，所述下液氦传输管的上端向上突出于所述的下冷屏传输管的上端；

所述中间连接件包括对接液氦输液管、对接信号线及超导线、对接套管、对接软带和对接外筒体，所述对接液氦输液管位于所述对接套管中，所述对接信号线及超导线位于所述对接液氦输液管和所述对接套管之间并固定在所述对接液氦输液管上，所述对接软带位于所述对接套管外，所述对接外筒体位于所述对接软带外，所述对接外筒体和所述对接套管之间形成对接真空夹层，所述对接信号线及超导线的下端和所述对接液氦输液管的下端向上内缩于所述对接套管的下端中；

所述中间连接件位于所述上液氦传输管线和所述下液氦传输管线并分别连接所述上液氦传输管线和所述下液氦传输管线，其中，所述对接套管的上端插接在所述的上液氦传输管的下端中，所述对接液氦输液管的上端连接所述的上液氦输液管的下端，所述对接信号线及超导线的上端连接所述的上信号线及超导线的下端，所述对接软带的上端连接所述的上冷屏传输管的下端，所述对接外筒体的上端可拆卸连接所述的上外筒体的下端，所述上真空夹层连通所述对接真空夹层；所述对接套管的下端套接在所述的下液氦传输管的上端外，所述的对接液氦输液管的下端连接所述下液氦输液管的上端，所述的对接信号线及超导线的下端连接所述的下信号线及超导线的上端，所述对接软带的下端连接所述的下冷屏传输管的上端，所述对接外筒体的下端可拆卸连接所述的下外筒体的上端，所述对接真空夹层连通所述下真空夹层。

2.如权利要求1所述的用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构，其特征在于，所述的对接液氦输液管的上端焊接或卡接所述的上液氦输液管的下端；或者，所述的对接液氦输液管的下端焊接或卡接所述下液氦输液管的上端。

3.如权利要求1所述的用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构，其特征在于，所述中间连接件还包括内筒，所述内筒位于所述的对接套管的上端内，所述内筒的下端连接所述的对接套管的上端的内壁，所述内筒的上端突出于所述的对接套管的上端，所述的对接信号线及超导线的上端位于所述对接液氦输液管和所述内筒之间。

4.如权利要求1所述的用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构，其特征在于，所述的对接套管的上端与所述的上液氦传输管的下端焊接连接；或者，所述的对接套管的下端与所述的下液氦传输管的上端焊接连接。

5.如权利要求1所述的用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构，其特征在于，所述的下液氦传输管的上端朝外朝下延伸形成回折外筒，所述的对接套管的下端套接在所述回折外筒外。

6.如权利要求1所述的用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构，其特征在于，所述对接软带包括铜软线和铝条。

7.如权利要求1所述的用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构，其特征在于，所述对接软带为环形软带。

8.如权利要求1所述的用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构，其特征在于，所述的对接外筒体的上端与所述的上外筒体的下端通过法兰连接。

9.如权利要求1所述的用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构，其特征在于，所述的下外筒体的上端的外侧面上横向设置有第一定位孔，所述的对接外筒体的下端横向设置有第二定位孔，所述第二定位孔和所述第一定位孔中穿设有定位销。

10.如权利要求9所述的用于回旋加速器超导磁体与再冷凝器的对接结构，其特征在于，所述定位销为伸缩式定位销。