CN109119238A - 一种电流互感器及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种电流互感器及其制作方法，一体化一次导体的导电杆部分穿过多个二次线圈。多个二次线圈圆周上通过多个匀布的热缩布带包扎紧固。然后在多个二次线圈内外圈整体包封半导电皱纹纸层。多个二次线圈外侧的圆周周向一段上设有导体，导体的末端沿着多个二次线圈外侧轴向穿出接地端。一体化一次导体采用热处理工艺处理后，折弯处理成型。本互感器一次直流电阻值稳定，二次多个线包采用整体半导电皱纹纸包扎屏蔽方法，使线圈成为一个完整的一体，内腔是一个光滑的圆柱形空腔。

Description

一种电流互感器及其制作方法
技术领域
本发明涉及互感器领域，具体是一种电流互感器及其制作方法，本电流互感器可以减小电流互感器一次直流电阻和降低局放，并且提供其制作方法。
背景技术
为了解决现有电流互感器一次导体直流电阻值不稳定，同一规格一致性不好，差异性较大的问题，另一方面一次导体因形状不同，也导致高压电场分布不均，造成局部场强过高，并且二次线圈采用单体屏蔽方法，造成线包整体内腔形状不规则，低压场强也是处于一种不均匀状态，局放很难达到无局放状态。
现有技术中电流互感器一次导体分两部分：连接板加导电杆，采用气焊方式连接到一起，因为焊接方式的缘故，焊接点容易造成阻值差异较大，很难保持一致性。如图1所示。
发明内容
本发明的目的是提供一种电流互感器，本互感器可以解决现有技术中电流互感器一次直流电阻值不稳定，一致性不好，差异性较大的问题，更加稳定。
一种电流互感器，包括多个二次线圈。
其技术要点在于：
一体化一次导体的导电杆部分穿过多个二次线圈。
还在多个二次线圈圆周上通过多个匀布的热缩布带包扎紧固。然后在多个二次线圈内外圈整体包封半导电皱纹纸层。
还在多个二次线圈外侧的圆周周向一段上设有导体，导体的末端沿着多个二次线圈外侧轴向穿出，同二次出线端子接地端连接，导体位于半导电皱纹纸层内侧。
所述的圆周周向一段可为圆周周向的三分之一。
一体化一次导体采用热处理工艺处理后，折弯处理成型。导电杆部分穿过多个二次线圈。
再在多个二次线圈圆周上通过多个匀布的热缩布带包扎紧固，然后采用半导电皱纹纸将多个二次线圈内外圈整体包封，形成半导电皱纹纸层。
在多个二次线圈外侧包扎半导电皱纹纸时，压入导体。导体位于多个二次线圈圆周向三分之一段。
导体的末端沿着多个二次线圈外侧轴向穿出，同二次出线端子接地端连接。
是从圆周周向起始包扎开始包到三分之一处时，压入导体，串接压接至圆周周向三分之二处结束，导体位于半导电皱纹纸层内侧。
其优点在于：
本互感器可以解决现有技术中电流互感器一次直流电阻值不稳定，一致性不好，差异性较大的问题，及因电场分布不均，局放很难达到无局放状态，本发明采用一体化导体，无需焊接。二次多个线包采用新的整体半导电皱纹纸包扎屏蔽方法，使线圈成为一个完整的一体，内腔是一个光滑的圆柱形空腔。
一次导体实际直流阻值能达到良好的一致性。
改善了一次高压电场的分布，不存在局部场强过高部位。
实现了二次线圈低压场强的均匀分布，更好的实现了无局放状态。
附图说明
图1为现有技术中电流互感器的主视图。
图2为图1的侧视图。
其中：二次出线1、每个线圈单屏蔽包扎2、多个原二次线圈3、原导电杆4、每侧焊接点5、两个连接板6。
图3为本发明的主视图。
图4为本发明的侧视图。
图5为用多个热缩布带包扎紧固多个二次线圈的立体结构示意图。
图6为图5的主视图。
图7为多个二次线圈和导体的结构示意图。
图8为图7的俯视图。
其中：一体化一次导体7、导电杆8、二次线圈9、热缩布带10、半导电皱纹纸层11、导体12、二次出线端子13。
具体实施方式
实施例1
一种电流互感器，包括多个二次铁芯，每个二次铁芯上套设各自对应的二次线圈9。
一体化一次导体7的导电杆8部分穿过多个二次线圈9。
多个二次线圈9圆周上通过多个（三个形成120°夹角）匀布的热缩布带10（200℃高温热缩布带）包扎紧固。
然后在多个二次线圈9内外圈整体包封半导电皱纹纸层11。
在多个二次线圈9外侧的圆周周向一段上设有导体12，导体12的末端沿着多个二次线圈9外侧轴向穿出，同多个二次线圈9最后一个二次出线端子13焊接到一起（接地）。所述的最后一个二次出线端子13是按照电流互感器的多个二次线圈9排列规则中的最后一个。
多个二次线圈9对应连接二次出线端子13。
导体12位于半导电皱纹纸层11内侧，多个热缩布带10外侧。圆周周向一段的导体12在多个二次线圈9上的前后位置没有特别限制。
所述的圆周周向一段为圆周周向的三分之一。
使用的半导电皱纹纸为25mm宽。热缩布带10（200℃高温热缩布带）。导体12为单根截面2.5平方毫米的多股软铜线。
所述的一体化一次导体7包括导电杆8和两侧的连接板，两个连接板再分别连接接线端的P1接线板和P2接线板。
上述结构设置在环氧树脂绝缘壳体内。一体化一次导体7接高压电处和二次出线端子13位于环氧树脂绝缘壳体表面。
设置导体12的作用为屏蔽接地。
实施例2
一种电流互感器的制作方法：包括下列步骤：
一体化一次导体7采用热处理工艺处理后，折弯处理成型，达到图纸要求的形状。如图3所示的包括导电杆8和两侧的连接板（类似于U型）。导电杆8部分穿过多个二次线圈9。
多个二次线圈9圆周上通过多个（三个形成120°夹角）匀布的热缩布带10（200℃高温热缩布带）包扎紧固。
然后采用半导电皱纹纸将多个二次线圈9内外圈整体包封，形成半导电皱纹纸层11。
在多个二次线圈9外侧包扎半导电皱纹纸时，压入导体12。导体12位于多个二次线圈9圆周周向一段。
导体12的末端沿着多个二次线圈9外侧轴向穿出，同多个二次线圈9最后一个二次出线端子13焊接到一起（接地）。
更具体的，是从圆周周向起始包扎开始包到三分之一处时，压入多股软铜线作为导体12，串接压接至圆周周向三分之二处结束，然后沿着多个二次线圈9外侧轴向穿出末端同二次线圈9最后一个二次出线端子13焊接到一起。
导体12位于半导电皱纹纸层11内侧。
使用的半导电皱纹纸为25mm宽。热缩布带10（高温热缩布带）。导体12为单根截面2.5平方毫米的多股软铜线。
热处理工艺：将采长方形的窄紫铜排，采用热处理工艺，使铜排变软，方便后续折变成形，保证折弯处无开裂。
长方形的窄紫铜排放入15kW电炉从常温开始加热,到650℃,恒温1.5小时,调温到700℃恒温1小时,调温到750℃恒温2小时,调温到800℃恒温1小时,关闭电源,将炉温自然下降.当炉温降到600℃时,尽可能加快降温速度,使温度以100℃/h的速度下降,(在炉内温度≤600℃时,把炉门打开10cm)当降温到300℃时,打开炉门取出窄紫铜排，待降至室温后开始折弯处理，达到图纸要求的形状。

Claims (9)

1.一种电流互感器，包括多个二次线圈（9）；其特征在于：
一体化一次导体（7）的导电杆（8）部分穿过多个二次线圈（9）。
2.根据权利要求（1）所述的一种电流互感器，其特征在于：
多个二次线圈（9）圆周上通过多个匀布的热缩布带（10）包扎紧固；然后在多个二次线圈（9）内外圈整体包封半导电皱纹纸层（11）。
3.根据权利要求2所述的一种电流互感器，其特征在于：
在多个二次线圈（9）外侧的圆周周向一段上设有导体（12），导体（12）的末端沿着多个二次线圈（9）外侧轴向穿出，同二次出线端子（13）接地端连接，导体（12）位于半导电皱纹纸层（11）内侧。
4.根据权利要求3所述的一种电流互感器，其特征在于：
所述的圆周周向一段为圆周周向的三分之一。
5.一种电流互感器的制作方法：其特征在于包括下列步骤：
一体化一次导体（7）采用热处理工艺处理后，折弯处理成型；导电杆（8）部分穿过多个二次线圈（9）。
6.根据权利要求5所述的一种电流互感器的制作方法：其特征在于包括下列步骤：
多个二次线圈（9）圆周上通过多个匀布的热缩布带（10）包扎紧固，然后采用半导电皱纹纸将多个二次线圈（9）内外圈整体包封，形成半导电皱纹纸层（11）。
7.根据权利要求6所述的一种电流互感器的制作方法：其特征在于包括下列步骤：在多个二次线圈（9）外侧包扎半导电皱纹纸时，压入导体（12）；导体（12）位于多个二次线圈（9）圆周周向一段；
导体（12）的末端沿着多个二次线圈（9）外侧轴向穿出，同二次出线端子（13）接地端连接。
8.根据权利要求7所述的一种电流互感器的制作方法：其特征在于包括下列步骤：是从圆周周向起始包扎开始包到三分之一处时，压入导体（12），串接压接至圆周周向三分之二处结束，导体（12）位于半导电皱纹纸层（11）内侧。
9.根据权利要求5所述的一种电流互感器的制作方法：其特征在于包括下列步骤：热处理工艺：将铜排放入15kW电炉从常温开始加热,到650℃,恒温1.5小时,调温到700℃恒温1小时,调温到750℃恒温2小时,调温到800℃恒温1小时,关闭电源,将炉温自然下降.当炉温降到600℃时,尽可能加快降温速度，当降温到300℃时,打开炉门取出铜排，待降至室温后开始折弯处理成型为一体化一次导体（7）。
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