CN109118948A - 标签及其生产和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种标签,包括底纸层以及设置在底纸层上的多层粘合层,所述的粘合层自下至上依次包括相粘合的第一粘胶层、透明印刷层、第二粘胶层和树脂印刷层,第一粘胶层还与底纸层相粘合,所述的标签包括本体部、上剥离部和侧剥离部,本体部包括底纸层、第一粘胶层、透明印刷层、第二粘胶层和树脂印刷层,上剥离部与侧剥离部均包括底纸层、第一粘胶层和透明印刷层。本发明将标签的多个部分组成一体,既缩短了生产工艺步骤,加快了生产时间,节省人力财力,而且更方便使用,能够快速地将标签粘附在屏幕的一角,加快屏幕的生产时间。
Description
技术领域
本发明涉及标签的技术领域,具体涉及一种标签及其生产和使用方法。
背景技术
现有标签分为三部分,在使用时,需要将三部分分别粘附在屏幕的一角上,用于标注屏幕的品牌及其规格、数据。但是分体型标签不仅生产工艺繁琐,使用同样复杂。在生产时,需要将三部分标签分别印刷、切割,再粘合在同一底纸上,造成了多步重复工艺,加大了生产时间,浪费人力物力。同时在使用中,需要将标签的三部分分别依次粘附在屏幕的一角,由于多个标签共同使用,既会影响粘附效果,又会造成屏幕生产时间的浪费。
发明内容
本发明就是为了解决上述的技术问题,而提供一种标签及其生产和使用方法。
本发明是按照以下技术方案实现的:
本发明的标签,包括底纸层以及设置在底纸层上的多层粘合层,所述的粘合层自下至上依次包括相粘合的第一粘胶层、透明印刷层、第二粘胶层和树脂印刷层,第一粘胶层还与底纸层相粘合,所述的标签包括本体部、上剥离部和侧剥离部,本体部包括底纸层、第一粘胶层、透明印刷层、第二粘胶层和树脂印刷层,上剥离部与侧剥离部均包括底纸层、第一粘胶层和透明印刷层。
所述的本体部的底纸层通过撕裂线分别与上剥离部的底纸层和侧剥离部的底纸层分体设置,本体部的底纸层还通过设置多条分割线将其分为多个撕裂区域。
所述的本体部的透明印刷层通过齿线分别与上剥离部的透明印刷层和侧剥离部的透明印刷层相连接,上剥离部的底纸层和侧剥离部的底纸层分别对应上剥离部的透明印刷层和侧剥离部的透明印刷层设置有齿线。
所述的上剥离部底纸层与侧剥离部底纸层相邻的一端设置有撕裂角。
所述的上剥离部底纸层的面积大于上剥离部第一粘胶层和透明印刷层的面积,侧剥离部底纸层的面积大于侧剥离部第一粘胶层和透明印刷层的面积。
本发明的标签生产方法,包括以下步骤:
步骤一,将与底纸层粘合的透明印刷层进行单色印刷,且底纸层与透明印刷层之间为第一粘胶层;
步骤二,在透明印刷层的上部和侧部涂覆剥离光油;
步骤三,将透明印刷层与树脂印刷层相粘合,且透明印刷层与树脂印刷层之间形成第二粘胶层;
步骤四,在树脂印刷层上进行多色印刷;
步骤五,对标签正反两面进行切割,完成标签的制作。
所述的步骤五中,标签进行正面切割时,对树脂印刷层和透明印刷层进行外轮廓切割;还对树脂印刷层进行内轮廓切割,使其与涂覆有剥离光油的透明印刷层相粘合的局部进行剥离。
所述的步骤五中,标签进行反面切割时,对底纸层进行外轮廓切割,并对底纸层内进行分割线切割;还对底纸层进行内轮廓切割,使底纸层的上部和侧部与标签间形成撕裂线;同时对底纸层和透明印刷层进行齿线切割,使透明印刷层的上部与侧部沿齿线进行弯折。
本发明的标签使用方法,先将标签本体部底纸层的多个撕裂区域沿分割线依次剥离,并通过本体部的第一粘胶层将其粘附在屏幕一角的正面上,再将标签上剥离部和侧剥离部的底纸层沿撕裂线进行剥离,然后将上剥离部和侧剥离部的透明印刷层沿齿线进行弯折,最后通过上剥离部和侧剥离部的第一粘胶层,将上剥离部和侧剥离部的透明印刷层分别粘附在屏幕一角的背面。
本发明具有的优点和积极效果是:
本发明将标签的多个部分组成一体,既缩短了生产工艺步骤,加快了生产时间,节省人力财力,而且更方便使用,能够快速地将标签粘附在屏幕的一角,加快屏幕的生产时间。
附图说明
图1是本发明的标签正面结构示意图;
图2是本发明的标签反面结构示意图;
图3是本发明的标签剖视图;
图4是本发明的标签底纸层结构示意图;
图5是本发明的标签透明印刷层结构示意图;
图6是本发明的标签树脂印刷层结构示意图;
图7是本发明的生产流程框图;
图8是本发明的使用流程框图。
其中:
1:底纸层 2:第一粘胶层
3:透明印刷层 4:第二粘胶层
5:树脂印刷层 6:本体部
7:上剥离部 8:侧剥离部
9:撕裂线 10:分割线
11:撕裂区域 12:齿线
13:撕裂角。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细的说明。
如图1-3所示,本发明的标签,包括底纸层1以及设置在底纸层上的多层粘合层,所述的粘合层自下至上依次包括相粘合的第一粘胶层2、透明印刷层3、第二粘胶层4和树脂印刷层5,第一粘胶层还与底纸层相粘合,所述的标签包括均为长方形的本体部6、上剥离部7和侧剥离部8,上剥离部和侧剥离部分别设置在本体部的上部和侧部,本体部包括自下至上依次粘合的底纸层、第一粘胶层、透明印刷层、第二粘胶层和树脂印刷层,上剥离部与侧剥离部均包括自下至上依次粘合的底纸层、第一粘胶层和透明印刷层。
如图4所示,所述的本体部的底纸层通过撕裂线9分别与上剥离部的底纸层和侧剥离部的底纸层分体设置,本体部的底纸层还通过设置多条分割线10将其分为多个撕裂区域11。
如图5所示,所述的本体部的透明印刷层通过齿线12分别与上剥离部的透明印刷层和侧剥离部的透明印刷层相连接,上剥离部的底纸层对应上剥离部的透明印刷层设置有齿线,侧剥离部的底纸层对应侧剥离部的透明印刷层设置有齿线。
如图1-2所示,所述的上剥离部底纸层与侧剥离部底纸层相邻的一端设置有撕裂角13,撕裂角的形状与对应的树脂印刷层一边角的形状相吻合。
所述的上剥离部底纸层的面积大于上剥离部第一粘胶层和透明印刷层的面积,即上剥离部底纸层的三侧自由边均比上剥离部第一粘胶层和透明印刷层的三侧自由边宽2mm,所述的侧剥离部底纸层的面积大于侧剥离部第一粘胶层和透明印刷层的面积,即侧剥离部底纸层的三侧自由边均比侧剥离部第一粘胶层和透明印刷层的三侧自由边宽2mm。
如图7所示,本发明的标签制作方法,包括以下步骤:
步骤一,将与底纸层粘合的透明印刷层的上部即上剥离部进行黑色单色印刷,印刷内容为标签的使用方法,且底纸层与透明印刷层之间的粘合剂形成第一粘胶层;
步骤二,在透明印刷层的上部即上剥离部和侧部即侧剥离部涂覆剥离光油;
步骤三,将树脂印刷层的基层剥离,并将树脂印刷层与透明印刷层相粘合,且透明印刷层与树脂印刷层之间的粘合剂形成第二粘胶层;
步骤四,在树脂印刷层上进行灰黑白三色印刷,印刷内容为屏幕品牌、使用规格、参数等;
步骤五,对标签正反两面进行切割,完成标签的制作。
所述的步骤七中,标签进行正面切割时,对树脂印刷层和透明印刷层进行外轮廓切割,使其外形符合使用标准,此时标签的本体部、上剥离部和侧剥离部均为长方形。标签进行正面切割时,还对树脂印刷层进行内轮廓切割,使其与涂覆有剥离光油的透明印刷层相粘合的局部剥离,此时树脂印刷层仅设置在标签的本体部。
所述的步骤七中,标签进行反面切割时,对底纸层进行外轮廓切割,使其外形符合使用标准,此时标签的本体部、上剥离部和侧剥离部均为长方形。此时,上剥离部底纸层的三侧自由边均比上剥离部第一粘胶层和透明印刷层的三侧自由边宽2mm,侧剥离部底纸层的三侧自由边均比侧剥离部第一粘胶层和透明印刷层的三侧自由边宽2mm。并对设置有树脂印刷层区域的底纸层内进行分割线切割。标签进行反面切割时,还对底纸层进行内轮廓切割,使底纸层的上部即上剥离部和侧部即侧剥离部与本体部间形成撕裂线,便于剥离。还对底纸层和透明印刷层进行齿线切割,使透明印刷层的上部即上剥离部和侧部即侧剥离部通过齿线与本体部相连接,便于透明印刷层的上部即上剥离部和侧部即侧剥离部沿齿线进行弯折。
如图8所示,本发明的标签在使用时,先将标签本体部底纸层的多个撕裂区域沿分割线依次剥离,并通过本体部的第一粘胶层将其粘附在屏幕一角的正面上,再将标签上剥离部和侧剥离部的底纸层沿撕裂线进行剥离,然后将上剥离部和侧剥离部的透明印刷层沿齿线进行弯折,最后通过上剥离部和侧剥离部的第一粘胶层,将上剥离部和侧剥离部的透明印刷层分别粘附在屏幕一角的背面。本发明将标签的多个部分组成一体,既缩短了生产工艺步骤,加快了生产时间,节省人力财力,而且更方便使用,能够快速地将标签粘附在屏幕的一角,加快屏幕的生产时间。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种标签,包括底纸层以及设置在底纸层上的多层粘合层,其特征在于:所述的粘合层自下至上依次包括相粘合的第一粘胶层、透明印刷层、第二粘胶层和树脂印刷层,第一粘胶层还与底纸层相粘合,所述的标签包括本体部、上剥离部和侧剥离部,本体部包括底纸层、第一粘胶层、透明印刷层、第二粘胶层和树脂印刷层,上剥离部与侧剥离部均包括底纸层、第一粘胶层和透明印刷层。
2.根据权利要求1所述的标签,其特征在于:所述的本体部的底纸层通过撕裂线分别与上剥离部的底纸层和侧剥离部的底纸层分体设置,本体部的底纸层还通过设置多条分割线将其分为多个撕裂区域。
3.根据权利要求1所述的标签,其特征在于:所述的本体部的透明印刷层通过齿线分别与上剥离部的透明印刷层和侧剥离部的透明印刷层相连接,上剥离部的底纸层和侧剥离部的底纸层分别对应上剥离部的透明印刷层和侧剥离部的透明印刷层设置有齿线。
4.根据权利要求1所述的标签,其特征在于:所述的上剥离部底纸层与侧剥离部底纸层相邻的一端设置有撕裂角。
5.根据权利要求1所述的标签,其特征在于:所述的上剥离部底纸层的面积大于上剥离部第一粘胶层和透明印刷层的面积,侧剥离部底纸层的面积大于侧剥离部第一粘胶层和透明印刷层的面积。
6.一种标签生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一,将与底纸层粘合的透明印刷层进行单色印刷,且底纸层与透明印刷层之间为第一粘胶层;
步骤二,在透明印刷层的上部和侧部涂覆剥离光油;
步骤三,将透明印刷层与树脂印刷层相粘合,且透明印刷层与树脂印刷层之间形成第二粘胶层;
步骤四,在树脂印刷层上进行多色印刷;
步骤五,对标签正反两面进行切割,完成标签的制作。
7.根据权利要求6所述的标签生产方法,其特征在于:所述的步骤五中,标签进行正面切割时,对树脂印刷层和透明印刷层进行外轮廓切割;还对树脂印刷层进行内轮廓切割,使其与涂覆有剥离光油的透明印刷层相粘合的局部进行剥离。
8.根据权利要求6所述的标签生产方法,其特征在于:所述的步骤五中,标签进行反面切割时,对底纸层进行外轮廓切割,并对底纸层内进行分割线切割;还对底纸层进行内轮廓切割,使底纸层的上部和侧部与标签间形成撕裂线;同时对底纸层和透明印刷层进行齿线切割,使透明印刷层的上部与侧部沿齿线进行弯折。
9.一种标签使用方法,其特征在于:先将标签本体部底纸层的多个撕裂区域沿分割线依次剥离,并通过本体部的第一粘胶层将其粘附在屏幕一角的正面上,再将标签上剥离部和侧剥离部的底纸层沿撕裂线进行剥离,然后将上剥离部和侧剥离部的透明印刷层沿齿线进行弯折,最后通过上剥离部和侧剥离部的第一粘胶层,将上剥离部和侧剥离部的透明印刷层分别粘附在屏幕一角的背面。
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