CN109116159A - 一种老化柜 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种老化柜，包括：柜体；设置于所述柜体内的传送轨道，用于输送待老化产品；至少一个托盘，设置于所述传送轨道上，用于承托所述待老化产品；导电轨道，与所述托盘上设置的接触轮相接触，用于通过所述接触轮为所述托盘上的驱动板卡上电；所述驱动板卡与所述待老化产品电连接，用于为所述待老化产品提供工作电压。本发明实施例提供的技术方案，可解决现有老化柜通用性差，老化柜的花费较高的问题。

Description

一种老化柜

技术领域

本发明实施例涉及测试老化生产技术领域，尤其涉及一种老化柜。

背景技术

老化柜，又称为烧机柜，是半成品、成品类借着Burn-in(预烧)来移除早期失效不合格的零组件产品，而使产品进入市场后可靠性相对提高，保障产品确实没问题。

各个生产企业生产的产品层出不穷，产品外观、形状多异；不同库存量单位(StockKeeping Unit，SKU)间也会有很大差异，例如，型号或者配置不同等。不同的产品或者不同的SKU需要的老化条件不同，需要不同的老化柜来进行老化测试。多种老化柜花费较高，占用空间较大，为生产企业在产品出厂前做老化测试，提供产品的可靠性造成很大的挑战。

发明内容

本发明提供一种老化柜，以解决现有老化柜通用性差，老化柜的花费较高的问题。

本发明实施例提供了一种老化柜，包括：

柜体；

设置于所述柜体内的至少一条传送轨道，用于输送待老化产品；

至少一个托盘，设置于所述传送轨道上，用于承托所述待老化产品；

导电轨道，与所述托盘上设置的接触轮相接触，用于通过所述接触轮为所述托盘上的驱动板卡上电；

所述驱动板卡与所述待老化产品电连接，用于为所述待老化产品提供工作电压。

可选的，所述至少一个托盘为双层托盘；所述双层托盘的每层托盘都放置有所述待老化产品。

可选的，所述驱动板卡立设于所述托盘的中间位置；所述驱动板卡的两侧分别放置有所述待老化产品。

可选的，所述传送轨道包括上下两层传送轨道：第一传送轨道和第二传送轨道。

可选的，老化柜还包括：至少一个升降移动台；所述第一传送轨道和所述第二传送轨道分别向相反的方向输送；所述升降移动台设置于所述第一传送轨道和所述第二传送轨道的端口，用于将所述托盘在所述第一传送轨道和所述第二传送轨道之间传输。

可选的，老化柜还包括：射频识别模块；所述射频识别模块设置于所述柜体侧壁上与所述托盘相对的位置，用于识别并存储所述托盘上的所述待老化产品上的标签信息；所述射频识别模块还用于将所述待老化产品的所述标签信息和老化检测信息对应存储；其中，所述标签信息至少包括所述待老化产品的产品名称和产品编号。

可选的，所述标签包括：条形码或者二维码。

可选的，老化柜还包括：鼓风机；所述鼓风机设置在所述柜体的顶端，用于向所述柜体内送风以将所述柜体内的温度升高至老化温度。

可选的，老化柜还包括：导风板；所述导风板设置于所述柜体的顶端，用于实现温度均匀。

可选的，所述柜体的侧壁上设置有至少一个维修门。

本发明实施例提供的老化柜，柜体内包括用于输送待老化产品的至少一条传送轨道，传送轨道上设置有至少一个托盘，用于放置待老化产品，导电轨道与托盘上的设置的接触轮电接触，用于通过接触轮为托盘上的驱动板卡上电，并且待老化产品与驱动板卡电连接，以获取待老化产品的工作电压，使得待老化产品进行带电老化。本发明实施例提供的方案，可对驱动板卡通有不同的电压以对不同的待老化产品进行带电老化，对于不需要进行带电老化的待老化产品，可不建立待老化产品与驱动板卡的电连接，则本实施例提供的老化柜可对多种不同尺寸和不同规格的待老化产品进行老化，提高了该老化柜的通用性，降低了不同待老化产品的老化成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种老化柜的内部结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种老化柜的内部结构示意图；

图3是本发明实施例提供的又一种老化柜的内部结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种老化柜的侧面剖视图；

图5是本发明实施例提供的一种老化柜的俯视图；

图6是本发明实施例提供的一种老化柜的端面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本发明实施例提供一种老化柜，参考图1，图1是本发明实施例提供的一种老化柜的内部结构示意图，老化柜包括：

柜体11；

设置于柜体11内的至少一条传送轨道，用于输送待老化产品2；

至少一个托盘13，设置于传送轨道上，用于承托待老化产品2；

导电轨道14，与托盘13上设置的接触轮131相接触，用于通过接触轮131为托盘13上的驱动板卡132上电；

驱动板卡132与待老化产品2电连接，用于为待老化产品2提供工作电压。

柜体11用于为待老化产品2提供一个加热的老化环境。柜体11上可以设置有PID温控单元，用于实时对柜体11内的温度进行检测和调控，将柜体11内的温度稳定在一定范围内。示例性的，柜体11内的温度可维持在65℃左右，满足温度精度±5℃，并且不超过100℃。

柜体11内设置有至少一条传送轨道，用于输送待老化产品2，示例性的，如图1所示，图1中仅示出了一条传送轨道，两条输送轨12构成传送轨道，以使托盘13通过传输轨道对待老化产品进行传输。柜体11内还可以设置多条传送轨道，示例性的，参考图2，图2是本发明实施例提供的另一种老化柜的内部结构示意图，柜体11设置了两条传送轨道，则柜体11内可放置多一倍的待老化产品2，提高了老化柜的老化速度和老化效率。

许多待老化产品2需要带电进行老化测试，参考图1和图2，与每条传送轨道对应设置有导电轨道14，托盘13靠近传送轨道的一侧设置有接触轮131，导电轨道14设置于可与接触轮131相接触的位置。导电轨道14上通有供电电压，接触轮131通过金属导线将导电轨道14上的供电电压传送至托盘13的驱动板卡132上，使驱动板卡132上电。驱动板卡132上设置有供电接口，待老化产品2通过供电接口获取老化过程所需要的工作电压。在本实施例中，可通过控制导电轨道14上通有的供电电压，调节驱动板卡132上通过供电接口输出的工作电压。示例性的，若待老化产品2老化时需要的工作电压为5V，可将供电接口输出的电压调整至5V；若待老化产品2老化时需要的工作电压为10V，可将供电接口输出的电压调整至10V。驱动板卡132还用于检测待老化产品2在老化温度下的状态信息，例如，待老化产品2的电压、电流信息以及其他功能特性，从而对待老化产品2进行质量检测。本实施例提供的老化柜能对不同工作电压、不同老化条件的待老化产品2进行老化，兼容性强，使得用户不必要定制不同的老化柜来进行不同的产品的老化，节约设备成本。

另外，对于不带电进行老化的待老化产品2，只要不在待老化产品2和驱动板卡132之间建立电连接，即可进行不带电老化的待老化产品2的老化测试，增加了老化柜的通用性。

本发明实施例提供的老化柜，柜体内包括用于输送待老化产品的至少一条传送轨道，传送轨道上设置有至少一个托盘，用于放置待老化产品，导电轨道与托盘上的设置的接触轮电接触，用于通过接触轮为托盘上的驱动板卡上电，并且待老化产品与驱动板卡电连接，以获取待老化产品的工作电压，使得待老化产品进行带电老化。本发明实施例提供的方案，可对驱动板卡通有不同的电压以对不同的待老化产品进行带电老化，对于不需要进行带电老化的待老化产品，可不建立待老化产品与驱动板卡的电连接，则本实施例提供的老化柜可对多种不同尺寸和不同规格的待老化产品进行老化，提高了该老化柜的通用性，降低了不同待老化产品的老化成本。

可选的，参考图1和图2，至少一个托盘13可以为双层托盘；双层托盘的每层托盘都可放置有待老化产品2，则相较于单层托盘，双层托盘上可放置多一倍的待老化产品2，增大了待老化产品2的老化速度和老化效率。

可选的，参考图1和图2，驱动板卡132可立设于托盘13的中间位置；驱动板卡132的两侧分别可放置有待老化产品2，则托盘13上可放置更多的待老化产品2，老化柜每次老化的待老化产品2可增加一倍。示例性的，若托盘13为双层托盘，驱动板卡132贯穿于双层托盘的中间位置，则每个托盘13上可放置四个待老化产品2，充分利用了老化柜内的老化空间，增大老化效率。可选的，托盘13的尺寸可以为480*480mm，保证托盘13尺寸足够大，便于承托不同型号的待老化产品2。

可选的，继续参考图1，老化柜还可以包括射频识别模块17；射频识别模块17设置于柜体11侧壁上与托盘13相对的位置，用于识别并存储托盘13上的待老化产品2上的标签信息；射频识别模块17还用于将待老化产品2的标签信息和老化检测信息对应存储；其中，标签信息至少包括待老化产品的产品名称和产品编号。

射频识别模块17能够利用射频信号通过交变磁场实现无接触信息传递，从而达到识别信息的目的。本实施例中，设备识别模块17能够发送射频信号扫描待老化产品2的标签，对标签的标签信息进行识别和获取，以确定目前扫描的待老化产品2的唯一确定的身份。例如，标签信息中包含有产品名称和该待老化产品2唯一对应的产品编号，设备识别模块17能够根据上述产品名称和产品编号确定当前的老化产品2。同时，老化柜内的驱动板卡132能够通过对待老化产品2的状态信息进行检测，从而对待老化产品2的老化效果进行检测，获取待老化产品2的老化检测信息，老化柜可将老化检测信息与该待老化产品2的标签信息对应储存，使得用户能够准确的获取对应的待老化产品2的老化检测信息，用户根据老化检测信息获取对应待老化产品2的老化效果，从而获取待老化产品2老化后合格产品或者优秀产品，剔除老化后的残次品。可选的，标签可以包括：条形码或者二维码。

可选的，参考图3，图3是本发明实施例提供的又一种老化柜的内部结构示意图，传送轨道可以包括上下两层传送轨道：第一传送轨道151和第二传送轨道152。第一传送轨道151可设置于第二传送轨道152的上方，也可以设置于第二传送轨道152的下方，本实施例对第一传送轨道151和第二传送轨道152之间的上下位置关系不进行限定，图3仅以第一传送轨道151设置于第二传送轨道152的上方的情况进行示例性说明。第一传送轨道151和第二传送轨道152上分别设置有至少一个托盘13，分别进行待老化产品2的老化，并且第一传送轨道151和第二传送轨道152能够分别带动托盘13在轨道上进行传送，从而使得托盘13上的待老化产品2能够在传送过程中均匀地受热，而不受具体位置的限制。

参考图4，图4是本发明实施例提供的一种老化柜的侧面剖视图，柜体11内的第一传送轨道151和第二传送轨道152分别按照一定的方向传送托盘13，例如，第一传送轨道151沿X方向运动，第二传送轨道152沿与X方向相反的方向运动。托盘13上的待老化产品2的位置能够实时进行变化，有利于待老化产片2的均匀受热。

可选的，参考图4，老化柜还可以包括：至少一个升降移动台16；第一传送轨道151和第二传送轨道152分别向相反的方向输送；升降移动台16设置于第一传送轨道151和第二传送轨道152的端口，用于将托盘13在第一传送轨道151和第二传送轨道152之间传输。

升降移动台16可分别设置于第一传送轨道151和第二传送轨道152的两个端口处，并能够在第一传送轨道151的端口和第二传送轨道152的端口之间上下移动。示例性的，如图4所示，升降移动台16可用于将第一传送轨道151传输到末端端口的托盘承接下来，并运输到第二传送轨道152的始端端口处，将该托盘放置到第二传送轨道152上，实现托盘在整个柜体11各个位置的循环，实现待老化产片2的均匀受热。可选的，升降移动台16可采用滚珠丝杆配合减速机马达运动，使得升降移动台16上下垂直准确到达第一传送轨道151或第二传送轨道152的端口位置。

示例性的，参考图4，第一传送轨道151的始端端口和第二传送轨道152的末端端口靠近柜体11上的进出口22设置，当待老化产品2从进出口22被运进柜体11时，升降移动台16将待老化产品2抬升至第一传送轨道151的始端端口上，使得待老化产品2沿第一传送轨道151被传送第一传送轨道151的末端端口，并由升降移动台16将待老化产品2运输到第二传送轨道152的始端端口，而后待老化产品2沿第二传送轨道152被传送到第二传送轨道152的末端端口，升降移动台16将待老化产品2从第二传送轨道152的末端端口接下，将待老化产品2从进出口22运出柜体11，从而完成该待老化产品2的老化过程。可选的，可对第一传送轨道151和第二传送轨道152的传送速度进行控制，使得待老化产品2被运出进出口22时，在柜体11内放置的时间为待老化产品2的设定老化时间，例如，当待老化产品2被运出进出口22时，待老化产品2在柜体11内放置的时间为两个小时。

可选的，老化柜内还包括控制器(图4中未示出)，控制器可获取第一传送轨道151和第二传送轨道152上的托盘13的载物状态。具体的，控制器可获取托盘13上是否放置有待老化产品2，例如，每个托盘13上均设置有压力传感器，用于感测托盘13上是否存在待老化产品2。控制器与各压力传感器电连接，用于获取老化柜内托盘13的载物状态。便于用户根据托盘13的载物状态放置待老化产品2在空闲托盘13上，避免产生待老化产品2放置和取出的失误，提高老化效率。

可选的，老化柜还可以包括鼓风机18；鼓风机18设置在柜体11的顶端，用于向柜体11内送风以将柜体11内的温度升高至老化温度。鼓风机18用于向柜体11内送入热风，热风在柜体11内循环使得柜体11内温度均匀升高，保证老化温度的均匀和稳定。示例性的，鼓风机18送出的热风可沿图中环形线路L1或L2进行循环。可选的，老化柜还可以包括电热管，老化柜对电热管进行加热，则鼓风机18用于将电热管散发的热量通过鼓风的形式均匀的输送至柜体11内。优选的，电热管为镍铬合金的材料，使得电热管能够更加高效的发热。

鼓风机18送风时采高抗阻2HP长轴马达，配合不锈钢多翼式风轮，送风方式为水平分散弧形循环设计，使得柜体11内部温度更均匀。

可选的，参考图5，图5是本发明实施例提供的一种老化柜的俯视图，老化柜还可以包括导风板19；导风板19设置于柜体11的顶端，用于实现温度均匀。导风板19能够将鼓风机18送入的热风在传送轨道的延伸方向(X方向)上进行循环和扩散，进一步实现柜体11内温度均匀。示例性的，柜体11内不同位置的温度差值小于5℃。

参考图6，图6是本发明实施例提供的一种老化柜的端面的剖视图，导风板19同样能够增强鼓风机18鼓入的热风在垂直于传送轨道延伸方向所在平面(Y方向和Z方向组成的平面)上的循环，增强温度的均匀性，在本实施例中，X方向、Y方向和Z方向为两两相互垂直的方向，并且X方向为传送轨道的延伸方向，Y方向为垂直于传送轨道的延伸方向，并平行于柜体11底面或者顶面的方向，Z方向为垂直于柜体11底面或者顶面的方向。

可选的，参考图6，柜体11外侧还设置有控制面板20，控制面板20包括人机交互界面以及PID温控单元。人机交互界面用于接收用户输入的开始老化命令、结束老化命令以及温度调节命令，PID温控单元能够根据温度调节命令对鼓风机18送出热风的温度进行调节，从而调节柜体11内的温度。并可以在控制面板20上设置显示屏，用于显示柜体11内的实际温度值、温度设定值以及加热设备的电热功率输出比等。优选的，PID温控单元的温度解析能力为0.1℃，温度控制误差维持在±1℃内。

可选的，参考图5和图6，柜体11的侧壁上可以设置有至少一个维修门21。在柜体11内的传送轨道、射频识别模块17以及鼓风机18等部件发生故障时，用户可通过维修门21对损坏部件进行维修或者更换。示例性的，参考图5，可在柜体11上设置5个维修门21。并且，维修门21处对应设置有气幕，以隔离柜体11和外界的空气。

可选的，柜体11的材料为不锈钢材料，并且柜体11内部贴附柜体11设置有一层保温材料，防止柜体11内的热量通过柜体11外壳散发到柜体11外侧。可选的，所述保温材料可以为高密度保温岩棉。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种老化柜，其特征在于，包括：

柜体；

设置于所述柜体内的至少一条传送轨道，用于输送待老化产品；

至少一个托盘，设置于所述传送轨道上，用于承托所述待老化产品；

导电轨道，与所述托盘上设置的接触轮相接触，用于通过所述接触轮为所述托盘上的驱动板卡上电；

所述驱动板卡与所述待老化产品电连接，用于为所述待老化产品提供工作电压。

2.根据权利要求1所述的老化柜，其特征在于：

所述至少一个托盘为双层托盘；所述双层托盘的每层托盘都放置有所述待老化产品。

3.根据权利要求1所述的老化柜，其特征在于：

所述驱动板卡立设于所述托盘的中间位置；所述驱动板卡的两侧分别放置有所述待老化产品。

4.根据权利要求1所述的老化柜，其特征在于：

所述传送轨道包括上下两层传送轨道：第一传送轨道和第二传送轨道。

5.根据权利要求4所述的老化柜，其特征在于，还包括：至少一个升降移动台；

所述第一传送轨道和所述第二传送轨道分别向相反的方向输送；

所述升降移动台设置于所述第一传送轨道和所述第二传送轨道的端口，用于将所述托盘在所述第一传送轨道和所述第二传送轨道之间传输。

6.根据权利要求1所述的老化柜，其特征在于，还包括：射频识别模块；

所述射频识别模块设置于所述柜体侧壁上与所述托盘相对的位置，用于识别并存储所述托盘上的所述待老化产品上的标签信息；

所述射频识别模块还用于将所述待老化产品的所述标签信息和老化检测信息对应存储；

其中，所述标签信息至少包括所述待老化产品的产品名称和产品编号。

7.根据权利要求6所述的老化柜，其特征在于，所述标签包括：条形码或者二维码。

8.根据权利要求1所述的老化柜，其特征在于，还包括：鼓风机；

所述鼓风机设置在所述柜体的顶端，用于向所述柜体内送风以将所述柜体内的温度升高至老化温度。

9.根据权利要求8所述的老化柜，其特征在于，还包括：导风板；

所述导风板设置于所述柜体的顶端，用于实现温度均匀。

10.根据权利要求1-9任一项所述的老化柜，其特征在于：

所述柜体的侧壁上设置有至少一个维修门。