CN109114573A - 一种有机硅浆渣燃烧前处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机硅浆渣燃烧前处理方法，将有机硅浆渣以管道加压方式送入回转式燃烧炉的第一燃烧室内中进行第一次燃烧反应，经第一燃烧室燃烧后的蒸汽继续进入到和回转式燃烧炉相连的第二燃烧室内进行第二次燃烧反应，第一燃烧室内通入助燃空气时，以在第一燃烧室内壁采取相对送风的方式进行。本发明通过改进助燃空气的送风方式，能够有效提升有机硅浆渣的燃烧效率，并且能够同时除去燃烧室内的积碳。

Description

一种有机硅浆渣燃烧前处理方法
技术领域
本发明涉及有机硅副产物综合环保处理领域，具体涉及一种有机硅浆渣燃烧前处理方法。
背景技术
有机硅浆渣是指有机硅单体合成过程中产生的一种废渣浆，其占单体量约3％，随着有机硅单体产量的急速扩展，伴随产生大量的有机硅废渣浆，其主要组成是由较多的高沸物和少量流化床带出来的硅粉(粒径在2～150um)，铜粉及微量元素Fe、Zn、Al、Sn等。其中的高沸物沸程70.5～250℃，组成主要是二硅烷、硅氧烷、硅撑烷，固含量在20～75％。如果将其暴露在空气中，容易引起强酸雾和燃烧，因此，必须对其进行无害化处理。目前，很多有机硅生产企业将渣浆排放在水池里面进行水解，排放的氯化氢污染严重，大量的高沸物不能回收利用，捞渣工作量大，且渣浆中的亚铜离子由于强还原性，遇明火和空气易引起燃烧和爆炸，造成严重的安全隐患。
燃烧法是处理硅浆渣的一种方法。虽然烈接发能够得到硅烷单体，对原料要求宽松，不需要除去高沸物中的一些固体杂质，可以裂解所有硅烷。燃烧前处理的缺点是反应温度较高，积碳严重。
发明内容
本发明目的在于提供一种有机硅浆渣燃烧前处理方法，该方法能够解燃烧处理有机硅浆渣产生的积碳严重的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种有机硅浆渣燃烧前处理方法，将有机硅浆渣以管道加压方式送入回转式燃烧炉的第一燃烧室内中进行第一次燃烧反应，经第一燃烧室燃烧后的蒸汽继续进入到和回转式燃烧炉相连的第二燃烧室内进行第二次燃烧反应，第一燃烧室内通入助燃空气时，以在第一燃烧室内壁采取相对送风的方式进行。
现有技术是在燃烧炉的某个点处设置有出风口，这种方式对于寻常的燃烧物来说可以满足燃烧充分的条件。然而在处理有机硅浆渣的时候，发明人发现由于有机硅浆渣是由飞点超过70摄氏度的高沸物和细微硅粉、铜粉等组成，是一种带有流动性的液固混合物，这样的液固混合物在燃烧过程中不容易与由一个出风口的助燃空气充分混合，再加上其燃烧反应需要的温度很高，因此容易燃烧不充分且容易在燃烧室内壁上形成积碳，长久下去会降低燃烧室的传热效率，使得燃烧耗能越来越大。本发明将第一燃耗室通入助燃空气的方式改进成相对送风的方式，一方面相对送风的空气能够对有机硅浆渣的液固混合物进行搅拌提升有机硅浆渣和空气的接触面积，另一方面能够对燃烧室的内壁进行气流净化，防止燃烧颗粒附着在第一燃烧室内壁上。
相对送风方式为将第一燃烧室沿径向划分为至少2块送风区域，将2块送风区域以中心轴相对设置。在实施时，助燃空气就从相对中心轴设置的两块送风区域送至第一燃烧室内。
将通入助燃空气的第一燃烧室内壁上沿送风方向分为三个不同送入量区段，第一送入量区段为第一密集送风区，第二送入量区段为第二疏散送风区，第三送入量区段为第三密集送风区。一般送入到第一燃烧室内的有机硅浆渣在初燃时需要更多的热量和助燃空气以使得其开始燃烧，因此在第一送入量区段应该施加更多的助燃空气。后面则因为燃烧稳定因此需要的助燃空气相对而言要少，最后要对燃烧物进行充分的燃尽工作，因此在第三送入量区段也需要加大送风量。送风方向以从第一燃烧室入口处为送入的初始位置。
将第一燃烧室设置成如下结构：在第一燃烧室内壁上设置至少两块相对中心轴设置的送风区域，在每块送风区域对应的内壁上沿长度方向开设有多个出风口，第一密集送风区的出风口个数大于第二疏散送风区的出风口个数，第三密集送风区的出风口个数大于第二疏散送风区的出风口个数，每块送风区域的内壁上沿长度方向还开设有送风管道，送风管道开设在出风口的下方，并且和出风口连通。
出风口为喇叭扩散型出风口。喇叭扩散型出风口的好处在于：当助燃空气从出风口出来后，气流可以从两侧贴着内壁流动，一方面可以和可能紧贴内壁的有机硅浆渣充分混合而使得有机硅浆渣充分燃烧，另一方面紧贴的流动方式能够带走燃烧后即将附着的颗粒物，起到了充分减少第一燃烧室内壁积碳的作用。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明通过改进助燃空气的送风方式，能够有效提升有机硅浆渣的燃烧效率，并且能够同时除去燃烧室内的积碳。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明第一燃烧室结构示意图。
图2为本发明工艺结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-第一燃烧室，101-送风管道，102-出风口，2-第二燃烧室，3-漏灰口，4-除尘器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种有机硅浆渣燃烧前处理方法，将有机硅浆渣以管道加压方式送入回转式燃烧炉的第一燃烧室1内中进行第一次燃烧反应，经第一燃烧室1燃烧后的蒸汽继续进入到和回转式燃烧炉相连的第二燃烧室2内进行第二次燃烧反应，第一燃烧室1内通入助燃空气时，以在第一燃烧室1内壁采取相对送风的方式进行。
如图1、图2所示，将回转式燃烧炉加热，使得第一燃烧室1的温度缓慢升高，当温度上升到400-500℃时，将有机硅浆渣用氮气加压经过管道输送入第一燃烧室1内，当温度到达600℃时，从送气口通入助燃氧气，有机硅浆渣充分燃烧并不断在回转中向底部运动，燃烧产生的灰物进入到漏灰口3内，燃烧产生的烟气进入到第二燃烧室2，在第二燃烧室2内升温至1050℃以上进行第二次燃烧反应，再进入到除尘器4除灰。
在本发明中，助燃氧气通过送风管道101从送风区域的送气口出来，与有机硅浆渣充分混合，并在有机硅浆渣充分燃烧后产生的颗粒物即将聚集或刚聚集在第一燃烧室1的内壁上时，将其传送走，实现去除积碳的目的。
在本发明中，在第一燃烧室1内壁上设置至少两块相对中心轴设置的送风区域，在每块送风区域对应的内壁上沿长度方向开设有多个出风口1，第一密集送风区的出风口1个数大于第二疏散送风区的出风口1个数，第三密集送风区的出风口1个数大于第二疏散送风区的出风口1个数，每块送风区域的内壁上沿长度方向还开设有送风管道101，送风管道101开设在出风口1的下方，并且和出风口1连通。
为了进一步帮助减少积碳，出风口1为喇叭扩散型出风口1。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种有机硅浆渣燃烧前处理方法，将有机硅浆渣以管道加压方式送入回转式燃烧炉的第一燃烧室(1)内中进行第一次燃烧反应，经第一燃烧室(1)燃烧后的蒸汽继续进入到和回转式燃烧炉相连的第二燃烧室(2)内进行第二次燃烧反应，其特征在于，第一燃烧室(1)内通入助燃空气时，以在第一燃烧室(1)内壁采取相对送风的方式进行。
2.根据权利要求1所述的有机硅浆渣燃烧前处理方法，其特征在于，相对送风方式为将第一燃烧室(1)沿径向划分为至少2块送风区域，将2块送风区域以中心轴相对设置。
3.根据权利要求2所述的有机硅浆渣燃烧前处理方法，其特征在于，将通入助燃空气的第一燃烧室(1)内壁上沿送风方向分为三个不同送入量区段，第一送入量区段为第一密集送风区，第二送入量区段为第二疏散送风区，第三送入量区段为第三密集送风区。
4.根据权利要求3所述的有机硅浆渣燃烧前处理方法，其特征在于，将第一燃烧室(1)设置成如下结构：在第一燃烧室(1)内壁上设置至少两块相对中心轴设置的送风区域，在每块送风区域对应的内壁上沿长度方向开设有多个出风口(1)，第一密集送风区的出风口(1)个数大于第二疏散送风区的出风口(1)个数，第三密集送风区的出风口(1)个数大于第二疏散送风区的出风口(1)个数，每块送风区域的内壁上沿长度方向还开设有送风管道(101)，送风管道(101)开设在出风口(1)的下方，并且和出风口(1)连通。
5.根据权利要求4所述的有机硅浆渣燃烧前处理方法，其特征在于，出风口(1)为喇叭扩散型出风口(1)。
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