CN109114349B - 化工管道安全罩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了化工管道安全罩，其结构包括气孔、真空锁止阀、上管套、化工管道、下管套、引流管、泄漏化工物料收集装置组成，上管套和下管套铰链连接并且构成一个容纳化工管道连接头的空腔，下管套通过引流管与泄漏化工物料收集装置相配合，本发明下管套通过引流管能够将泄漏的化工物料和有毒气体引流至泄漏化工物料收集装置，通过泄漏化工物料收集机构能够将泄漏的化工的物料进行储存，并滤化有毒气体将其排入气室，当气室有毒气体积聚到一定溶度时电机启动，并传动负压排气机构将有毒气体排出，通过滤化设备对有毒气体进一步高度滤化，防止有毒气体或化工物料泄漏对环境造成污染同时对工作人员的健康造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及化工原料运送管道领域，尤其是涉及到一种化工管道安全罩。
背景技术
在化工生产中，很多化工原料在制备中会产生有毒气体，如矿石中含有硫元素，在提取过程会有含硫元素的气体，通常含硫元素的气体为有毒气体，并且许多有毒气体易溶于水，这样就很难在源头上对有毒气体进行分离，只有通过管道将这部分带有有毒气体的溶液一并运输，由于管道需要通过多段连接才能构成一个完整的运输通道，在连接部分很容易出现泄漏。一旦泄漏，有毒气体将在连接部分周围积聚，很容易造成环境污染同时对工作人员的健康造成影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：化工管道安全罩，其结构包括气孔、真空锁止阀、上管套、化工管道、下管套、引流管、泄漏化工物料收集装置组成，所述的上管套和下管套铰链连接并且构成一个容纳化工管道连接头的空腔，所述的化工管道与上管套和下管套相配合，所述的上管套顶部中心位置设有真空锁止阀并且二者相扣合，所述的真空锁止阀顶面上均匀等距设有两个气孔，所述的气孔和真空锁止阀相配合，所述的下管套底部均匀等距设有两根引流管，所述的引流管上端与下管套采用过盈配合，所述的下管套下方设有泄漏化工物料收集装置，所述的下管套通过引流管与泄漏化工物料收集装置相配合，所述的泄漏化工物料收集装置由中心隔板、泄漏化工物料收集机构、有毒气体输送机构、电机、负压排气机构、密封箱体、管套支撑滑杆、底板、支撑油缸、滑套组成，所述的密封箱体两侧均匀分布有四个滑套，所述的滑套和密封箱体外壁相焊接，所述的滑套上设有管套支撑滑杆并且二者采用滑动配合，所述的密封箱体底部中心位置设有支撑油缸，所述的支撑油缸底部设有底板，所述的支撑油缸上下两端分别固定在密封箱体底面和底板顶面上，所述的管套支撑滑杆上下两端分别固定在下管套外壁和底板顶面上，所述的密封箱体内部中心位置设有中心隔板并且二者采用过盈配合，所述的密封箱体内部设有两个泄漏化工物料收集机构并且均匀分布在中心隔板两侧，所述的两个泄漏化工物料收集机构为轴对称结构，所述的泄漏化工物料收集机构一侧设有有毒气体输送机构并且二者相配合，所述的有毒气体输送机构前端设有电机，所述的电机通过螺栓固定在密封箱体内壁上，所述的电机上下两端设有负压排气机构，所述的负压排气机构和电机采用间隙配合，所述的负压排气机构和有毒气体输送机构相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的泄漏化工物料收集机构由第一限位管套、自动闭合箱盖、滤气栅格板、第二限位管套、泄漏化工物料储存箱、溶液仓、气室组成，所述的泄漏化工物料储存箱上方中心位置设有第一限位管套，所述的第一限位管套扣合固定在密封箱体凹槽上，所述的泄漏化工物料储存箱内部设有滤气栅格板并且二者相扣合，所述的滤气栅格板中心位置设有第二限位管套并且二者采用过盈配合，所述的泄漏化工物料储存箱通过滤气栅格板将箱体内部从上到下分为气室和溶液仓。
作为本技术方案的进一步优化，所述的泄漏化工物料储存箱顶部设有两个自动闭合箱盖并且二者相配合，所述的两个自动闭合箱盖为轴对称结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的自动闭合箱盖由合页、矩形密封盖、滑轨、活塞杆接头、活塞杆、活塞筒、第一活塞、第一弹簧、筒体定位支座组成，所述的矩形密封盖通过一端设有的合页与泄漏化工物料储存箱相铰接，所述的矩形密封盖底部设有滑轨，所述的滑轨扣合固定在矩形密封盖底面凹槽上，所述的滑轨上设有活塞杆接头并且二者采用滑动配合，所述的矩形密封盖下方设有活塞筒，所述的活塞筒通过筒体定位支座固定在泄漏化工物料储存箱内壁上，所述的活塞筒内部设有第一活塞并且二者采用滑动配合，所述的第一活塞底部设有第一弹簧并且二者相配合，所述的第一活塞和活塞杆接头通过活塞杆连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的有毒气体输送机构由L型导气管、反止流阀、电机控制机构、排气管、排气管密封盖组成，所述的排气管一端与泄漏化工物料储存箱上设有的气室连接，所述的排气管另一端设有排气管密封盖并且二者螺纹连接，所述的排气管上下两端设有L型导气管，所述的L型导气管一端与排气管连接，所述的L型导气管首尾两端设有反止流阀，所述的反止流阀与L型导气管相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的排气管前端设有电机控制机构，所述的电机控制机构与电机相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的电机控制机构由主动件、传动圆杆、圆杆限位套、第二弹簧、动触头、静触头、立杆、滑槽组成；所述的主动件设于排气管内部并且二者采用滑动配合，所述的圆杆限位套固定在排气管密封盖中心位置并且二者采用过盈配合，所述的传动圆杆依次贯穿圆杆限位套和排气管密封盖与主动件相焊接，所述的圆杆限位套和圆杆限位套采用滑动配合，所述的传动圆杆另一端设有动触头并且二者采用过盈配合，所述的动触头上下两端设有立杆，所述的立杆表面上设有滑槽并且二者为一体化结构，所述的动触头和滑槽滑动连接，所述的动触头和圆杆限位套之间设有第二弹簧，所述的第二弹簧首尾两端分别固定在动触头和圆杆限位套上，所述的动触头前端设有静触头并且二者相配合，所述的动触头和静触头通过导线与电机连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的负压排气机构由传动轴套、传动带、定位插销、连杆、第二活塞、排气活塞缸、传动圆盘组成，所述的传动轴套和传动圆盘通过传动带传动连接，所述的传动圆盘前端设有定位插销并且二者螺纹连接，所述的传动圆盘下方设有排气活塞缸并且二者采用间隙配合，所述的排气活塞缸内部设有第二活塞并且二者采用滑动连接，所述的定位插销和第二活塞之间设有连杆，所述的连杆首尾两端分别与定位插销和第二活塞连接，所述的传动圆盘通过连杆与第二活塞相配合，所述的排气活塞缸和L型导气管另一端相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的真空锁止阀通过旋转阀杆能够使上管套与下管套的连接处成真空状态，提高上管套与下管套二者的扣合程度，提高上管套与下管套与化工管道连接头的密闭程度，方便安装和拆卸。
作为本技术方案的进一步优化，所述的排气活塞缸通过管道与有毒气体滤化设备连接，滤化设备能够对有毒气体进行循环过滤和净化，达到排放标准后排出。
有益效果
本发明化工管道安全罩，因为管道需要通过多段连接才能构成一个完整的运输通道，在连接部分很容易出现泄漏，所以需要通过上管套和下管套对管道连接处进行密闭固定，防止化工物料和气体泄漏，上管套顶部设有真空锁止阀，通过旋转阀杆能够将上管套与下管套的连接处的空气通过气孔排出，使其成真空状态，提高上管套与下管套二者的扣合程度，提高上管套与下管套与化工管道连接头的密闭程度，方便安装和拆卸，当化工物料和有毒气体泄漏时下管套会通过引流管将化工物料和有毒气体引流至泄漏化工物料储存箱，泄漏化工物料储存箱通过滤气栅格板将箱体内部从上到下分为气室和溶液仓，通过引流管引流的溶液会被储存在溶液仓内，有毒气体会首先通过滤气栅格板进行滤化，而后积聚在气室内，当气室内积聚的有毒气体达到一定体积和溶度时，主动件因为质量轻会因为气体体积的增加逐渐沿排气管内壁向左滑动，并通过传动圆杆推动动触头沿滑槽向左滑动，并向静触头靠近，此时第二弹簧被拉伸，当动触头和静触头相闭合时电机形成回路通电，电机通过转轴驱动传动轴套旋转，因为传动轴套通过传动带与传动圆盘连接，所以传动圆盘旋转，传动圆盘将旋转动通过连杆转换成上下推力，从而驱动第二活塞沿排气活塞缸内部上下滑动，使排气活塞缸内部产生负压吸能，并且依次通过L型导气管和排气管将气室中的有毒气体吸入排气活塞缸并排出，L型导气管首尾两端设有反止流阀能够防止输出的有毒气体因为第二活塞运作发生倒流的情况，排气活塞缸通过管道与有毒气体滤化设备连接，滤化设备能够对有毒气体进行循环过滤和净化，达到排放标准后排出，当需要将溶液仓内部的化工物料取出处理时，控制支撑油缸使密封箱体沿管套支撑滑杆向下滑动，此时引流管会与泄漏化工物料储存箱分离，如图二所示，此时泄漏化工物料储存箱顶部设有的自动闭合箱盖会自动关闭泄漏化工物料储存箱顶部的缺口，能够防止化工物料和有毒气体挥发。
基于现有技术而言，本发明下管套通过引流管能够将泄漏的化工物料和有毒气体引流至泄漏化工物料收集装置，通过泄漏化工物料收集机构能够将泄漏的化工的物料进行储存，并滤化有毒气体将其排入气室，当气室有毒气体积聚到一定溶度时电机启动，并传动负压排气机构将有毒气体排出，通过滤化设备对有毒气体进一步高度滤化，防止有毒气体或化工物料泄漏对环境造成污染同时对工作人员的健康造成影响。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明化工管道安全罩的结构示意图。
图2为本发明化工管道安全罩的泄漏化工物料收集装置结构示意图。
图3为本发明化工管道安全罩的泄漏化工物料收集装置动态图一。
图4为本发明化工管道安全罩的泄漏化工物料收集装置动态图二。
图5为本发明化工管道安全罩的泄漏化工物料收集装置详细结构示意图。
图6为本发明化工管道安全罩的图5中A的放大图。
图7为本发明化工管道安全罩的图5中B的放大图。
图中：气孔-1、真空锁止阀-2、上管套-3、化工管道-4、下管套-5、引流管-6、泄漏化工物料收集装置-7、中心隔板-71、泄漏化工物料收集机构-72、第一限位管套-721、自动闭合箱盖-722、合页-72201、矩形密封盖-72202、滑轨-72203、活塞杆接头-72204、活塞杆-72205、活塞筒-72206、第一活塞-72207、第一弹簧-72208、筒体定位支座-72209、滤气栅格板-723、第二限位管套-724、泄漏化工物料储存箱-725、溶液仓-726、气室-727、有毒气体输送机构-73、L型导气管-731、反止流阀-732、电机控制机构-733、主动件-73101、传动圆杆-73102、圆杆限位套-73103、第二弹簧-73104、动触头-73105、静触头-73106、立杆-73107、滑槽-73108、排气管-734、排气管密封盖-735、电机-74、负压排气机构-75、传动轴套-751、传动带-752、定位插销-753、连杆-754、第二活塞-755、排气活塞缸-756、传动圆盘-757、密封箱体-76、管套支撑滑杆-77、底板-78、支撑油缸-79、滑套-710。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图7，本发明提供化工管道安全罩，其结构包括气孔1、真空锁止阀2、上管套3、化工管道4、下管套5、引流管6、泄漏化工物料收集装置7组成，所述的上管套3和下管套5铰链连接并且构成一个容纳化工管道4连接头的空腔，所述的化工管道4与上管套3和下管套5相配合，所述的上管套3顶部中心位置设有真空锁止阀2并且二者相扣合，所述的真空锁止阀2顶面上均匀等距设有两个气孔1，所述的气孔1和真空锁止阀2相配合，所述的下管套5底部均匀等距设有两根引流管6，所述的引流管6上端与下管套5采用过盈配合，所述的下管套5下方设有泄漏化工物料收集装置7，所述的下管套5通过引流管6与泄漏化工物料收集装置7相配合，所述的泄漏化工物料收集装置7由中心隔板71、泄漏化工物料收集机构72、有毒气体输送机构73、电机74、负压排气机构75、密封箱体76、管套支撑滑杆77、底板78、支撑油缸79、滑套710组成，所述的密封箱体76两侧均匀分布有四个滑套710，所述的滑套710和密封箱体76外壁相焊接，所述的滑套710上设有管套支撑滑杆77并且二者采用滑动配合，所述的密封箱体76底部中心位置设有支撑油缸79，所述的支撑油缸79底部设有底板78，所述的支撑油缸79上下两端分别固定在密封箱体76底面和底板78顶面上，所述的管套支撑滑杆77上下两端分别固定在下管套5外壁和底板78顶面上，所述的密封箱体76内部中心位置设有中心隔板71并且二者采用过盈配合，所述的密封箱体76内部设有两个泄漏化工物料收集机构72并且均匀分布在中心隔板71两侧，所述的两个泄漏化工物料收集机构72为轴对称结构，所述的泄漏化工物料收集机构72一侧设有有毒气体输送机构73并且二者相配合，所述的有毒气体输送机构73前端设有电机74，所述的电机74通过螺栓固定在密封箱体76内壁上，所述的电机74上下两端设有负压排气机构75，所述的负压排气机构75和电机74采用间隙配合，所述的负压排气机构75和有毒气体输送机构73相配合。
所述的泄漏化工物料收集机构72由第一限位管套721、自动闭合箱盖722、滤气栅格板723、第二限位管套724、泄漏化工物料储存箱725、溶液仓726、气室727组成，所述的泄漏化工物料储存箱725上方中心位置设有第一限位管套721，所述的第一限位管套721扣合固定在密封箱体76凹槽上，所述的泄漏化工物料储存箱725内部设有滤气栅格板723并且二者相扣合，所述的滤气栅格板723中心位置设有第二限位管套724并且二者采用过盈配合，所述的泄漏化工物料储存箱725通过滤气栅格板723将箱体内部从上到下分为气室727和溶液仓726。
所述的泄漏化工物料储存箱725顶部设有两个自动闭合箱盖722并且二者相配合，所述的两个自动闭合箱盖722为轴对称结构。
所述的自动闭合箱盖722由合页72201、矩形密封盖72202、滑轨72203、活塞杆接头72204、活塞杆72205、活塞筒72206、第一活塞72207、第一弹簧72208、筒体定位支座72209组成，所述的矩形密封盖72202通过一端设有的合页72201与泄漏化工物料储存箱725相铰接，所述的矩形密封盖72202底部设有滑轨72203，所述的滑轨72203扣合固定在矩形密封盖72202底面凹槽上，所述的滑轨72203上设有活塞杆接头72204并且二者采用滑动配合，所述的矩形密封盖72202下方设有活塞筒72206，所述的活塞筒72206通过筒体定位支座72209固定在泄漏化工物料储存箱725内壁上，所述的活塞筒72206内部设有第一活塞72207并且二者采用滑动配合，所述的第一活塞72207底部设有第一弹簧72208并且二者相配合，所述的第一活塞72207和活塞杆接头72204通过活塞杆72205连接。
所述的有毒气体输送机构73由L型导气管731、反止流阀732、电机控制机构733、排气管734、排气管密封盖735组成，所述的排气管734一端与泄漏化工物料储存箱725上设有的气室727连接，所述的排气管734另一端设有排气管密封盖735并且二者螺纹连接，所述的排气管734上下两端设有L型导气管731，所述的L型导气管731一端与排气管734连接，所述的L型导气管731首尾两端设有反止流阀732，所述的反止流阀732与L型导气管731相配合。
所述的排气管734前端设有电机控制机构733，所述的电机控制机构733与电机74相配合。
所述的电机控制机构733由主动件73101、传动圆杆73102、圆杆限位套73103、第二弹簧73104、动触头73105、静触头73106、立杆73107、滑槽73108组成；所述的主动件73101设于排气管734内部并且二者采用滑动配合，所述的圆杆限位套73103固定在排气管密封盖735中心位置并且二者采用过盈配合，所述的传动圆杆73102依次贯穿圆杆限位套73103和排气管密封盖735与主动件73101相焊接，所述的圆杆限位套73103和圆杆限位套73103采用滑动配合，所述的传动圆杆73102另一端设有动触头73105并且二者采用过盈配合，所述的动触头73105上下两端设有立杆73107，所述的立杆73107表面上设有滑槽73108并且二者为一体化结构，所述的动触头73105和滑槽73108滑动连接，所述的动触头73105和圆杆限位套73103之间设有第二弹簧73104，所述的第二弹簧73104首尾两端分别固定在动触头73105和圆杆限位套73103上，所述的动触头73105前端设有静触头73106并且二者相配合，所述的动触头73105和静触头73106通过导线与电机74连接。
所述的负压排气机构75由传动轴套751、传动带752、定位插销753、连杆754、第二活塞755、排气活塞缸756、传动圆盘757组成，所述的传动轴套751和传动圆盘757通过传动带752传动连接，所述的传动圆盘757前端设有定位插销753并且二者螺纹连接，所述的传动圆盘757下方设有排气活塞缸756并且二者采用间隙配合，所述的排气活塞缸756内部设有第二活塞755并且二者采用滑动连接，所述的定位插销753和第二活塞755之间设有连杆754，所述的连杆754首尾两端分别与定位插销753和第二活塞755连接，所述的传动圆盘757通过连杆754与第二活塞755相配合，所述的排气活塞缸756和L型导气管731另一端相连接。
所述的真空锁止阀2通过旋转阀杆能够使上管套3与下管套5的连接处成真空状态，提高上管套3与下管套5二者的扣合程度，提高上管套3与下管套5与化工管道4连接头的密闭程度，方便安装和拆卸。
所述的排气活塞缸756通过管道与有毒气体滤化设备连接，滤化设备能够对有毒气体进行循环过滤和净化，达到排放标准后排出。
本发明的原理：
因为管道需要通过多段连接才能构成一个完整的运输通道，在连接部分很容易出现泄漏，所以需要通过上管套3和下管套5对管道连接处进行密闭固定，防止化工物料和气体泄漏，上管套3顶部设有真空锁止阀2，通过旋转阀杆能够将上管套3与下管套5的连接处的空气通过气孔1排出，使其成真空状态，提高上管套3与下管套5二者的扣合程度，提高上管套3与下管套5与化工管道4连接头的密闭程度，方便安装和拆卸，当化工物料和有毒气体泄漏时下管套5会通过引流管6将化工物料和有毒气体引流至泄漏化工物料储存箱725，泄漏化工物料储存箱725通过滤气栅格板723将箱体内部从上到下分为气室727和溶液仓726，通过引流管6引流的溶液会被储存在溶液仓726内，有毒气体会首先通过滤气栅格板723进行滤化，而后积聚在气室727内，当气室727内积聚的有毒气体达到一定体积和溶度时，主动件73101因为质量轻会因为气体体积的增加逐渐沿排气管734内壁向左滑动，并通过传动圆杆73102推动动触头73105沿滑槽73108向左滑动，并向静触头73106靠近，此时第二弹簧73104被拉伸，当动触头73105和静触头73106相闭合时电机74形成回路通电，电机74通过转轴驱动传动轴套751旋转，因为传动轴套751通过传动带752与传动圆盘757连接，所以传动圆盘757旋转，传动圆盘757将旋转动通过连杆754转换成上下推力，从而驱动第二活塞755沿排气活塞缸756内部上下滑动，使排气活塞缸756内部产生负压吸能，并且依次通过L型导气管731和排气管734将气室727中的有毒气体吸入排气活塞缸756并排出，L型导气管731首尾两端设有反止流阀732能够防止输出的有毒气体因为第二活塞755运作发生倒流的情况，排气活塞缸756通过管道与有毒气体滤化设备连接，滤化设备能够对有毒气体进行循环过滤和净化，达到排放标准后排出，当需要将溶液仓726内部的化工物料取出处理时，控制支撑油缸79使密封箱体76沿管套支撑滑杆77向下滑动，此时引流管6会与泄漏化工物料储存箱725分离，如图二所示，此时泄漏化工物料储存箱725顶部设有的自动闭合箱盖722会自动关闭泄漏化工物料储存箱725顶部的缺口，能够防止化工物料和有毒气体挥发。
本发明所述的电机74为双轴电机，两端均设有转轴，通过编程能够自动进行双轴同步旋转或双轴异步旋转，传动轴套751与转轴相扣合，通过转轴，传动轴套751能够与转轴实现同步旋转。
本发明解决的问题是在化工生产中，很多化工原料在制备中会产生有毒气体，如矿石中含有硫元素，在提取过程会有含硫元素的气体，通常含硫元素的气体为有毒气体，并且许多有毒气体易溶于水，这样就很难在源头上对有毒气体进行分离，只有通过管道将这部分带有有毒气体的溶液一并运输，由于管道需要通过多段连接才能构成一个完整的运输通道，在连接部分很容易出现泄漏。一旦泄漏，有毒气体将在连接部分周围积聚，很容易造成环境污染同时对工作人员的健康造成影响，本发明通过上述部件的互相组合，本发明下管套5通过引流管6能够将泄漏的化工物料和有毒气体引流至泄漏化工物料收集装置7，通过泄漏化工物料收集机构72能够将泄漏的化工的物料进行储存，并滤化有毒气体将其排入气室727，当气室727有毒气体积聚到一定溶度时电机74启动，并传动负压排气机构75将有毒气体排出，通过滤化设备对有毒气体进一步高度滤化，防止有毒气体或化工物料泄漏对环境造成污染同时对工作人员的健康造成影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.化工管道安全罩，其结构包括气孔(1)、真空锁止阀(2)、上管套(3)、化工管道(4)、下管套(5)、引流管(6)、泄漏化工物料收集装置(7)组成，所述的上管套(3)和下管套(5)铰链连接并且构成一个容纳化工管道(4)连接头的空腔，所述的化工管道(4)与上管套(3)和下管套(5)相配合，其特征在于： 所述的上管套(3)顶部中心位置设有真空锁止阀(2)并且二者相扣合，所述的真空锁止阀(2)顶面上均匀等距设有两个气孔(1)，所述的气孔(1)和真空锁止阀(2)相配合，所述的下管套(5)底部均匀等距设有两根引流管(6)，所述的引流管(6)上端与下管套(5)采用过盈配合，所述的下管套(5)下方设有泄漏化工物料收集装置(7)，所述的下管套(5)通过引流管(6)与泄漏化工物料收集装置(7)相配合，所述的泄漏化工物料收集装置(7)由中心隔板(71)、泄漏化工物料收集机构(72)、有毒气体输送机构(73)、电机(74)、负压排气机构(75)、密封箱体(76)、管套支撑滑杆(77)、底板(78)、支撑油缸(79)、滑套(710)组成，所述的密封箱体(76)两侧均匀分布有四个滑套(710)，所述的滑套(710)和密封箱体(76)外壁相焊接，所述的滑套(710)上设有管套支撑滑杆(77)并且二者采用滑动配合，所述的密封箱体(76)底部中心位置设有支撑油缸(79)，所述的支撑油缸(79)底部设有底板(78)，所述的支撑油缸(79)上下两端分别固定在密封箱体(76)底面和底板(78)顶面上，所述的管套支撑滑杆(77)上下两端分别固定在下管套(5)外壁和底板(78)顶面上，所述的密封箱体(76)内部中心位置设有中心隔板(71)并且二者采用过盈配合，所述的密封箱体(76)内部设有两个泄漏化工物料收集机构(72)并且均匀分布在中心隔板(71)两侧，所述的两个泄漏化工物料收集机构(72)为轴对称结构，所述的泄漏化工物料收集机构(72)一侧设有有毒气体输送机构(73)并且二者相配合，所述的有毒气体输送机构(73)前端设有电机(74)，所述的电机(74)通过螺栓固定在密封箱体(76)内壁上，所述的电机(74)上下两端设有负压排气机构(75)，所述的负压排气机构(75)和电机(74)采用间隙配合，所述的负压排气机构(75)和有毒气体输送机构(73)相配合。
2.根据权利要求1所述的化工管道安全罩，其特征在于：所述的泄漏化工物料收集机构(72)由第一限位管套(721)、自动闭合箱盖(722)、滤气栅格板(723)、第二限位管套(724)、泄漏化工物料储存箱(725)、溶液仓(726)、气室(727)组成，所述的泄漏化工物料储存箱(725)上方中心位置设有第一限位管套(721)，所述的第一限位管套(721)扣合固定在密封箱体(76)凹槽上，所述的泄漏化工物料储存箱(725)内部设有滤气栅格板(723)并且二者相扣合，所述的滤气栅格板(723)中心位置设有第二限位管套(724)并且二者采用过盈配合，所述的泄漏化工物料储存箱(725)通过滤气栅格板(723)将箱体内部从上到下分为气室(727)和溶液仓(726)。
3.根据权利要求2所述的化工管道安全罩，其特征在于：所述的泄漏化工物料储存箱(725)顶部设有两个自动闭合箱盖(722)并且二者相配合，所述的两个自动闭合箱盖(722)为轴对称结构。
4.根据权利要求2或3所述的化工管道安全罩，其特征在于：所述的自动闭合箱盖(722)由合页(72201)、矩形密封盖(72202)、滑轨(72203)、活塞杆接头(72204)、活塞杆(72205)、活塞筒(72206)、第一活塞(72207)、第一弹簧(72208)、筒体定位支座(72209)组成，所述的矩形密封盖(72202)通过一端设有的合页(72201)与泄漏化工物料储存箱(725)相铰接，所述的矩形密封盖(72202)底部设有滑轨(72203)，所述的滑轨(72203)扣合固定在矩形密封盖(72202)底面凹槽上，所述的滑轨(72203)上设有活塞杆接头(72204)并且二者采用滑动配合，所述的矩形密封盖(72202)下方设有活塞筒(72206)，所述的活塞筒(72206)通过筒体定位支座(72209)固定在泄漏化工物料储存箱(725)内壁上，所述的活塞筒(72206)内部设有第一活塞(72207)并且二者采用滑动配合，所述的第一活塞(72207)底部设有第一弹簧(72208)并且二者相配合，所述的第一活塞(72207)和活塞杆接头(72204)通过活塞杆(72205)连接。
5.根据权利要求1所述的化工管道安全罩，其特征在于：所述的有毒气体输送机构(73)由L型导气管(731)、反止流阀(732)、电机控制机构(733)、排气管(734)、排气管密封盖(735)组成，所述的排气管(734)一端与泄漏化工物料储存箱(725)上设有的气室(727)连接，所述的排气管(734)另一端设有排气管密封盖(735)并且二者螺纹连接，所述的排气管(734)上下两端设有L型导气管(731)，所述的L型导气管(731)一端与排气管(734)连接，所述的L型导气管(731)首尾两端设有反止流阀(732)，所述的反止流阀(732)与L型导气管(731)相配合。
6.根据权利要求5所述的化工管道安全罩，其特征在于：所述的排气管(734)前端设有电机控制机构(733)，所述的电机控制机构(733)与电机(74)相配合。
7.根据权利要求5或6所述的化工管道安全罩，其特征在于：所述的电机控制机构(733)由主动件(73101)、传动圆杆(73102)、圆杆限位套(73103)、第二弹簧(73104)、动触头(73105)、静触头(73106)、立杆(73107)、滑槽(73108)组成；所述的主动件(73101)设于排气管(734)内部并且二者采用滑动配合，所述的圆杆限位套(73103)固定在排气管密封盖(735)中心位置并且二者采用过盈配合，所述的传动圆杆(73102)依次贯穿圆杆限位套(73103)和排气管密封盖(735)与主动件(73101)相焊接，所述的圆杆限位套(73103)和圆杆限位套(73103)采用滑动配合，所述的传动圆杆(73102)另一端设有动触头(73105)并且二者采用过盈配合，所述的动触头(73105)上下两端设有立杆(73107)，所述的立杆(73107)表面上设有滑槽(73108)并且二者为一体化结构，所述的动触头(73105)和滑槽(73108)滑动连接，所述的动触头(73105)和圆杆限位套(73103)之间设有第二弹簧(73104)，所述的第二弹簧(73104)首尾两端分别固定在动触头(73105)和圆杆限位套(73103)上，所述的动触头(73105)前端设有静触头(73106)并且二者相配合，所述的动触头(73105)和静触头(73106)通过导线与电机(74)连接。
8.根据权利要求1所述的化工管道安全罩，其特征在于：所述的负压排气机构(75)由传动轴套(751)、传动带(752)、定位插销(753)、连杆(754)、第二活塞(755)、排气活塞缸(756)、传动圆盘(757)组成，所述的传动轴套(751)和传动圆盘(757)通过传动带(752)传动连接，所述的传动圆盘(757)前端设有定位插销(753)并且二者螺纹连接，所述的传动圆盘(757)下方设有排气活塞缸(756)并且二者采用间隙配合，所述的排气活塞缸(756)内部设有第二活塞(755)并且二者采用滑动连接，所述的定位插销(753)和第二活塞(755)之间设有连杆(754)，所述的连杆(754)首尾两端分别与定位插销(753)和第二活塞(755)连接，所述的传动圆盘(757)通过连杆(754)与第二活塞(755)相配合，所述的排气活塞缸(756)和L型导气管(731)另一端相连接。
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Denomination of invention: Chemical pipeline safety cover Effective date of registration: 20230705 Granted publication date: 20200804 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Nanjing Xuanwu sub branch Pledgor: JIANGSU ZHONG AN SCIENCE AND TECHNOLOGY SERVICE Co.,Ltd. Registration number: Y2023980047512 |
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