CN109114344A - 一种calm单点系泊系统的双通道流体旋转接头 - Google Patents

Abstract

一种CALM单点系泊系统的双通道流体旋转接头，包括上腔体（1）、下腔体（2）和回转支承（3），上腔体（1）下端设置有上腔体安装法兰（36），下腔体（2）上端设置有下腔体安装法兰（37），上腔体安装法兰（36）通过上腔体连接螺栓（4）与回转支承（3）内圈连接，下腔体安装法兰（37）通过下腔体连接螺栓（5）与回转支承（3）外圈连接，上腔体（1）和下腔体（2）中设置有同心的内侧流道（7）和外侧流道（8），内侧流道（7）下方为入口，内侧流道（7）上方为出口，外侧流道（8）下方设置有入口，外侧流道（8）上方设置有出口。其液货输入管线和液货输出管线可以相对旋转，并可同时进行两路液货介质传输。

Description

一种CALM单点系泊系统的双通道流体旋转接头

技术领域

本发明涉及一种制动器，更具体地说涉及一种CALM单点系泊系统的双通道流体旋转接头，属于船舶产品技术领域。

背景技术

随着我国经济的快速发展，对原油的需求量也迅速提升，因此我国不得不加大原油进口。为了节省原油进口的运输成本，一般采用经济性较好的大型或者超大型油轮进行运输，但为了靠泊这些大型或者超大型油轮，则需要修建大型固定式深水码头；而建造这种码头不仅费用高、建造周期长，在建造过程中还要大量消耗已经日趋紧张而且难以再生的岸线资源。

目前，通常是将输油过程转移至海上单点系泊系统进行，流体旋转接头作为海上单点系泊系统核心通流设备，要求其输油过程安全可靠；但是海上单点系泊系统因受风、浪、潮、流及潮湿、盐雾等恶劣环境因素的影响，作业工况较差，进行安全可靠的输油作业受到了挑战，因此，亟待开发一种安全可靠的流体旋转接头。中国专利《一种单点系泊输油终端旋转接头》（申请号：201520625428.5）和中国专利《一种单点系泊系统的旋转接头》（申请号：201610929528.6）都提出了一种流体旋转接头；但是，该两者均是单通道流体旋转接头，仅能传输一种介质；同时没有泄漏监测系统，没有涉及到驱动其旋转的驱动臂结构，不能满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的流体旋转接头存在的为单通道流体旋转接头仅能传输一种介质、没有泄漏监测系统等问题，提供一种CALM单点系泊系统的双通道流体旋转接头。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种CALM单点系泊系统的双通道流体旋转接头，包括上腔体、下腔体和回转支承，所述的上腔体下端设置有上腔体安装法兰，所述的下腔体上端设置有下腔体安装法兰，所述的上腔体安装法兰通过上腔体连接螺栓与回转支承内圈连接，所述的下腔体安装法兰通过下腔体连接螺栓与回转支承外圈连接，回转支承内圈可以绕其外圈相对转动，使得上腔体安装法兰和腔体安装法兰通过回转支承可转动地对接，所述的上腔体和下腔体中设置有同心的内侧流道和外侧流道，内侧流道为竖直通道，内侧流道下方为入口，内侧流道上方为出口，内侧流道的入口和出口分别通过法兰同外部输油管路连接，所述的外侧流道位于内侧流道外围，外侧流道下方设置有两个45°斜向下的入口，外侧流道上方设置有两个水平方向的出口。

所述的上腔体通过旋转驱动臂安装座连接有旋转驱动臂。

所述的旋转驱动臂通过单点转盘安装座焊接在单点系泊系统的转盘上，所述的单点转盘安装座内部开有腰形槽，旋转驱动臂的水平梁的圆柱凸头插入腰形槽内，且水平梁与单点转盘安装座上部的压板之间余有空隙。

还包括有泄漏检测装置，所述的泄漏检测装置包括外流道泄漏监测储液罐、内流道内侧泄漏监测储液罐和内流道外侧泄漏监测储液罐，所述的外流道泄漏监测储液罐上设置有外流道泄漏监测传感器和外流道泄漏监测储液罐排气阀，所述的内流道外侧泄漏监测储液罐上设置有内流道外侧泄漏监测传感器和内流道外侧泄漏监测储液罐排气阀。

所述上腔体安装法兰和下腔体安装法兰的对接处安装有外流道内侧密封和外流道外侧密封，所述的外流道内侧密封和外流道外侧密封之间的环形腔体内开设有下腔体外流道泄漏监测孔，所述的下腔体外流道泄漏监测孔通过外流道泄漏监测管路与外流道泄漏监测储液罐连通。

所述上腔体的内侧流道下端设置有上腔体内流道密封安装座，所述下腔体的内侧流道上端设置有下腔体内流道密封环，所述的上腔体内流道密封安装座和下腔体内流道密封环连接，上腔体内流道密封安装座和下腔体内流道密封环连接处安装有内流道内侧密封、内流道中间密封和内流道外侧密封，所述的内流道内侧密封和内流道中间密封之间的环形腔体内开设有下腔体内侧密封泄漏监测孔，所述的下腔体内侧密封泄漏监测孔依次通过内流道内侧密封泄漏监测管和内流道内侧泄漏监测管路与内流道内侧泄漏监测储液罐连通，所述的内流道外侧密封和内流道中间密封之间的环形腔体内开设有下腔体外侧密封泄漏监测孔，所述的下腔体外侧密封泄漏监测孔依次通过内流道外侧密封泄漏监测管和内流道外侧泄漏监测管路与内流道外侧泄漏监测储液罐连通。

所述上腔体安装法兰和腔体安装法兰的对接处设置有海水密封。

所述的外流道内侧密封、外流道外侧密封、内流道内侧密封、内流道外侧密封和海水密封均为泛塞封，该泛塞封为采用PTFE材料壳体加耐腐蚀弹簧内衬的U型密封，且外流道内侧密封、外流道外侧密封、内流道内侧密封、内流道中间密封、内流道外侧密封和海水密封外堆焊有不锈钢过渡层，所述外流道内侧密封两侧端面与其外堆焊的不锈钢过渡层之间、外流道外侧密封两侧端面与其外堆焊的不锈钢过渡层之间、内流道内侧密封两侧端面与其外堆焊的不锈钢过渡层之间、内流道中间密封两侧端面与其外堆焊的不锈钢过渡层之间、内流道外侧密封两侧端面与其外堆焊的不锈钢过渡层之间、海水密封两侧端面与其外堆焊的不锈钢过渡层之间均堆焊有耐磨抗蚀层。

所述的上腔体底部圆周方向均布有多套螺柱、螺母和顶起耳板。

所述上腔体的上腔体安装法兰上均布有多个润滑油嘴和透气阀。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明为双通道流体旋转接头，可以同时输送两种液货介质，实现同时传输两种不同的介质；且其对上腔体旋转驱动方式做出了改进，具有防止有害载荷传递到流体旋转接头的柔性驱动臂结构，其液货输入管线和液货输出管线可以相对旋转。

2、本发明具有可靠的泄漏监测系统外输的过程中可以监测两路传输的液货介质是否在密封处发生泄漏，从而判断密封是否失效。

3、本发明具有高耐磨抗蚀性能的密封面，具有高可靠性。

附图说明

图1是本发明控制系统图。

图2是本发明立体图。

图3是本发明侧视图。

图4是本发明俯视图。

图5是图4中上腔体A-A剖视图。

图6是图4中下腔体A-A剖视图。

图7是下腔体俯视图。

图8是图4中A-A剖视图。

图9是图8中的局部放大图。

图10是图4中B-B剖视图。

图11是图4中C-C剖视图。

图12是图11中的局部放大图。

图13是图4中D-D剖视图。

图14是图13中的局部放大图。

图15是图4中E-E剖视图。

图16是图4中F-F剖视图。

图中：上腔体1，下腔体2，回转支承3，上腔体连接螺栓4，下腔体连接螺栓5，裙板6，内侧流道7，外侧流道8，旋转驱动臂安装座9，旋转驱动臂10，单点转盘安装座11，腰形槽12，水平梁13，圆柱凸头14，压板15，油嘴16，竖直梁17，外流道内侧密封18，外流道外侧密封19，下腔体外流道泄漏监测孔20，外流道泄漏监测管路21，外流道泄漏监测储液罐22，外流道泄漏监测传感器23，外流道泄漏监测储液罐排气阀24，内流道内侧密封25，内流道中间密封26，内流道外侧密封27，下腔体内侧密封泄漏监测孔28，内流道内侧密封泄漏监测管29，内流道内侧泄漏监测管路30，下腔体外侧密封泄漏监测孔31，内流道外侧密封泄漏监测管32，内流道外侧泄漏监测管路33，内流道外侧泄漏监测储液罐34，泄漏检测装置35，上腔体安装法兰36，下腔体安装法兰37，上腔体内流道密封安装座38，内流道外侧泄漏监测传感器39，内流道外侧泄漏监测储液罐排气阀40，内流道内侧泄漏监测储液罐41，海水密封42，螺柱43，螺母44，顶起耳板45，透气阀46，上腔体内流道支撑板47，下腔体内流道支撑板48，下腔体内流道密封环49，润滑油嘴50，不锈钢过渡层51，耐磨抗蚀层52。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1至图3，一种CALM单点系泊系统的双通道流体旋转接头，包括上腔体1、下腔体2和回转支承3，所述的下腔体2通过裙板6固定在CALM单点系泊系统的中央甲板上。所述的上腔体1下端设置有上腔体安装法兰36，所述的下腔体2上端设置有下腔体安装法兰37，所述的上腔体安装法兰36通过上腔体连接螺栓4与回转支承3内圈连接，所述的下腔体安装法兰37通过下腔体连接螺栓5与回转支承3外圈连接；回转支承3为三排滚柱式结构，其承载能力强，回转支承3内圈可以绕其外圈相对转动，使得上腔体安装法兰36和腔体安装法兰37通过回转支承3可转动地对接，整个上腔体1可旋转，故上腔体1可绕下腔体2相对转动，并且可以承受轴向和径向载荷。

参见图1，所述的上腔体1和下腔体2中设置有同心的内侧流道7和外侧流道8，内侧流道7为竖直通道，内侧流道7下方为入口，内侧流道7上方为出口；内侧流道7的入口和出口分别通过法兰同外部输油管路连接。所述的外侧流道8位于内侧流道7外围，外侧流道8下方设置有两个45°斜向下的入口，外侧流道8上方设置有两个水平方向的出口。内侧流道7和外侧流道8使得本旋转接头具有内外两个同心的液货输送管路。

参见图2至图4，图15至图16，所述的上腔体1通过旋转驱动臂安装座9连接有旋转驱动臂10，因此本旋转接头的转动并不是由上腔体1的3个出口法兰所连接的外部管路带动其转动的，而是由旋转驱动臂10通过旋转驱动臂安装座9驱动上腔体1进行旋转；这样可以保护上腔体1上的3个出口法兰和与之连接的外部管路和密封，使之减少受力负载和疲劳变形，防止其损坏发生泄漏。

参见图2至图4，图15至图16，进一步的，所述的旋转驱动臂10通过单点转盘安装座11焊接在单点系泊系统的转盘上，即旋转驱动臂10与单点系泊系统的转盘采用柔性连接方式。所述的单点转盘安装座11内部开有腰形槽12，旋转驱动臂10的水平梁13的圆柱凸头14插入腰形槽12内，且水平梁13与单点转盘安装座11上部的压板15之间余有空隙，即水平梁13与压板15之间有一定净空。因此水平梁13可以上下和沿着旋转驱动臂10的方向自由移动，单点转盘安装座11驱动圆柱凸头14，使本旋转接头上腔体1旋转的方向上留的间隙非常小，可认为是刚性接触的；所以旋转驱动臂10与单点系泊系统的转盘连接处只传递使本旋转接头旋转的力矩，而不传递其他方向上的力矩，避免本旋转接头上腔体1承受其他有害的外力载荷。

参见图1至图4，本旋转接头还包括有泄漏检测装置35，所述的泄漏检测装置35包括外流道泄漏监测储液罐22、内流道内侧泄漏监测储液罐41和内流道外侧泄漏监测储液罐34。所述的外流道泄漏监测储液罐22上设置有外流道泄漏监测传感器23和外流道泄漏监测储液罐排气阀24，所述的内流道外侧泄漏监测储液罐34上设置有内流道外侧泄漏监测传感器39和内流道外侧泄漏监测储液罐排气阀40。

参见图8至图9，进一步的，所述上腔体安装法兰36和下腔体安装法兰37的对接处安装有外流道内侧密封18和外流道外侧密封19，外流道内侧密封18和外流道外侧密封19都为端面型内压泛塞封。所述的外流道内侧密封18和外流道外侧密封19之间的环形腔体内开设有下腔体外流道泄漏监测孔20，所述的下腔体外流道泄漏监测孔20通过外流道泄漏监测管路21与外流道泄漏监测储液罐22连通。因此，本旋转接头的外侧流道8采用两道液货密封的形式，具有两重密封防泄漏能力。通过下腔体外流道泄漏监测孔20可以把外流道内侧密封18和外流道外侧密封19之间泄漏的液货介质通过外流道泄漏监测管路21引入到外流道泄漏监测储液罐22中；通过外流道泄漏监测传感器23（具体为射频导纳开关）检测到外流道泄漏监测储液罐22中的液位信号，向外发出报警电信号。当外流道泄漏监测储液罐22装满泄漏介质并承受泄漏介质产生的压力时，其外流道泄漏监测储液罐排气阀24（具体为液压排气阀）会自动关闭，防止液货介质从泄漏监测装置溢出，此时外流道外侧密封19继续起到密封作用，故可以暂缓更换外流道内侧密封18，这对维修条件差的海上单点系泊系统具有重要意义。

参见图1、图5至图8、图11至图13，进一步的，所述上腔体1的内侧流道7下端设置有上腔体内流道密封安装座38，所述下腔体2的内侧流道7上端设置有下腔体内流道密封环49，所述的上腔体内流道密封安装座38和下腔体内流道密封环49对接。内侧流道9采用三道液货密封的形式，即上腔体内流道密封安装座38和下腔体内流道密封环49连接处安装有内流道内侧密封25、内流道中间密封26和内流道外侧密封27，内流道内侧密封25为端面型内压泛塞封；内流道中间密封26为星形密封，为双作用密封件，既能承受内侧流道7泄漏介质的压力，也能承受外侧流道8泄漏介质的压力；内流道外侧密封27为端面型外压泛塞封，使内侧流道7和外侧流道8都具有两重密封防泄漏能力。所述的内流道内侧密封25和内流道中间密封26之间的环形腔体内开设有下腔体内侧密封泄漏监测孔28，所述的下腔体内侧密封泄漏监测孔28依次通过内流道内侧密封泄漏监测管29和内流道内侧泄漏监测管路30与内流道内侧泄漏监测储液罐41连通；通过下腔体内侧密封泄漏监测孔28可以把内流道内侧密封25和内流道中间密封26之间泄漏的液货介质通过内流道内侧密封泄漏监测管29和内流道内侧泄漏监测管路30引入到内流道内侧泄漏监测储液罐41内，实现泄漏监测。所述的内流道外侧密封27和内流道中间密封26之间的环形腔体内开设有下腔体外侧密封泄漏监测孔31，所述的下腔体外侧密封泄漏监测孔31依次通过内流道外侧密封泄漏监测管32和内流道外侧泄漏监测管路33与内流道外侧泄漏监测储液罐34连通；通过下腔体外侧密封泄漏监测孔31可以把内流道外侧密封27和内流道中间密封26之间泄漏的液货介质通过内流道外侧密封泄漏监测管32和内流道外侧泄漏监测管路33引入到内流道外侧泄漏监测储液罐34，实现泄漏监测。

参见图6、图8、图10至图11，图13至图14，所述上腔体安装法兰36和腔体安装法兰37的对接处设置有海水密封42。该海水密封42为端面型外压泛塞封，因其不承受液货介质压力，只用来密封外部海水进入流体旋转接头内部，故只采用了一道泛塞密封。

参见图1、图5至图13，本旋转接头中所述的外流道内侧密封18、外流道外侧密封19、内流道内侧密封25、内流道外侧密封27和海水密封42均为泛塞封，该泛塞封为采用PTFE材料壳体加耐腐蚀弹簧内衬的U型密封。PTFE具有良好的原油耐受性和自润滑性，从而减小腐蚀和磨损，延长密封寿命；U型密封唇有良好的动态性能，外加处于预紧状态耐腐蚀弹簧内衬，可以自动补偿密封件磨损，进一步延长密封寿命。

参见图1、图5至图13，且外流道内侧密封18、外流道外侧密封19、内流道内侧密封25、内流道中间密封26、内流道外侧密封27和海水密封42外堆焊有不锈钢过渡层51，所述外流道内侧密封18两侧端面与其外堆焊的不锈钢过渡层51之间、外流道外侧密封19两侧端面与其外堆焊的不锈钢过渡层51之间、内流道内侧密封25两侧端面与其外堆焊的不锈钢过渡层51之间、内流道中间密封（26）两侧端面与其外堆焊的不锈钢过渡层（51）之间、内流道外侧密封27两侧端面与其外堆焊的不锈钢过渡层51之间、海水密封42两侧端面与其外堆焊的不锈钢过渡层51之间均堆焊有耐磨抗蚀层52。因此本旋转接头与密封件接触的材料均堆焊有硬质合金耐磨抗蚀层52（具体为司太力Stellite钴基合金HS111），其耐磨抗蚀性能非常优秀，与PTFE材质密封配合，密封副具有良好的自润滑性和高可靠性；同时，因硬质合金强度高，堆焊冷却后容易开裂，为了改善硬质合金的堆焊工艺，在堆焊硬质合金之前堆焊有不锈钢过渡层51（过渡层堆焊材料具体为不锈钢焊丝GFS-309L），不锈钢材料较软，可以缓解硬质合金堆焊结合面处的应力集中，防止硬质合金堆焊后开裂。而且旋转接头与液货介质接触的材料（非密封部位）均采用抗氢致开裂HIC用途的碳素钢（或低合金钢、或者涂有防腐涂层的普通碳钢），保证本旋转接头不易被腐蚀损坏。

参见图5，所述的上腔体1底部圆周方向均布有多套螺柱43、螺母44和顶起耳板45。当需要维修更换密封或者回转支承3时，可把螺柱43向下旋，顶起上腔体1，使上腔体1和下腔体2分开，流出维修更换操作空间。

参见图5、图8，所述上腔体1的上腔体回转支承安装法兰36上均布有多个润滑油嘴50和透气阀46。通过润滑油嘴50可均匀的向回转支承3加注润滑油脂；透气阀46便于润滑时排气，使润滑脂可以充分润滑回转支承3最上方的滚道，因此使得回转支承3润滑油脂加注方便。

参见图1至图16，本旋转接头具有双路液货通流、出入口之间相对旋转、密封泄漏检测功能，可以同时输送两种介质，只并且使用了仅传递驱动旋转力矩的柔性驱动臂，避免其他无效有害载荷传递到流体旋转接头，满足使用需求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种CALM单点系泊系统的双通道流体旋转接头，包括上腔体（1）、下腔体（2）和回转支承（3），其特征在于：所述的上腔体（1）下端设置有上腔体安装法兰（36），所述的下腔体（2）上端设置有下腔体安装法兰（37），所述的上腔体安装法兰（36）通过上腔体连接螺栓（4）与回转支承（3）内圈连接，所述的下腔体安装法兰（37）通过下腔体连接螺栓（5）与回转支承（3）外圈连接，回转支承（3）内圈可以绕其外圈相对转动，使得上腔体安装法兰（36）和腔体安装法兰（37）通过回转支承（3）可转动地对接，所述的上腔体（1）和下腔体（2）中设置有同心的内侧流道（7）和外侧流道（8），内侧流道（7）为竖直通道，内侧流道（7）下方为入口，内侧流道（7）上方为出口，内侧流道（7）的入口和出口分别通过法兰同外部输油管路连接，所述的外侧流道（8）位于内侧流道（7）外围，外侧流道（8）下方设置有两个45°斜向下的入口，外侧流道（8）上方设置有两个水平方向的出口。

2.根据权利要求1所述的一种CALM单点系泊系统的双通道流体旋转接头，其特征在于：所述的上腔体（1）通过旋转驱动臂安装座（9）连接有旋转驱动臂（10）。

3.根据权利要求2所述的一种CALM单点系泊系统的双通道流体旋转接头，其特征在于：所述的旋转驱动臂（10）通过单点转盘安装座（11）焊接在单点系泊系统的转盘上，所述的单点转盘安装座（11）内部开有腰形槽（12），旋转驱动臂（10）的水平梁（13）的圆柱凸头（14）插入腰形槽（12）内，且水平梁（13）与单点转盘安装座（11）上部的压板（15）之间余有空隙。

4.根据权利要求1所述的一种CALM单点系泊系统的双通道流体旋转接头，其特征在于：还包括有泄漏检测装置（35），所述的泄漏检测装置（35）包括外流道泄漏监测储液罐（22）、内流道内侧泄漏监测储液罐（41）和内流道外侧泄漏监测储液罐（34），所述的外流道泄漏监测储液罐（22）上设置有外流道泄漏监测传感器（23）和外流道泄漏监测储液罐排气阀（24），所述的内流道外侧泄漏监测储液罐（34）上设置有内流道外侧泄漏监测传感器（39）和内流道外侧泄漏监测储液罐排气阀（40）。

5.根据权利要求4所述的一种CALM单点系泊系统的双通道流体旋转接头，其特征在于：所述上腔体安装法兰（36）和下腔体安装法兰（37）的对接处安装有外流道内侧密封（18）和外流道外侧密封（19），所述的外流道内侧密封（18）和外流道外侧密封（19）之间的环形腔体内开设有下腔体外流道泄漏监测孔（20），所述的下腔体外流道泄漏监测孔（20）通过外流道泄漏监测管路（21）与外流道泄漏监测储液罐（22）连通。

6.根据权利要求4所述的一种CALM单点系泊系统的双通道流体旋转接头，其特征在于：所述上腔体（1）的内侧流道（7）下端设置有上腔体内流道密封安装座（38），所述下腔体（2）的内侧流道（7）上端设置有下腔体内流道密封环（49），所述的上腔体内流道密封安装座（38）和下腔体内流道密封环（49）连接，上腔体内流道密封安装座（38）和下腔体内流道密封环（49）连接处安装有内流道内侧密封（25）、内流道中间密封（26）和内流道外侧密封（27），所述的内流道内侧密封（25）和内流道中间密封（26）之间的环形腔体内开设有下腔体内侧密封泄漏监测孔（28），所述的下腔体内侧密封泄漏监测孔（28）依次通过内流道内侧密封泄漏监测管（29）和内流道内侧泄漏监测管路（30）与内流道内侧泄漏监测储液罐（41）连通，所述的内流道外侧密封（27）和内流道中间密封（26）之间的环形腔体内开设有下腔体外侧密封泄漏监测孔（31），所述的下腔体外侧密封泄漏监测孔（31）依次通过内流道外侧密封泄漏监测管（32）和内流道外侧泄漏监测管路（33）与内流道外侧泄漏监测储液罐（34）连通。

7.根据权利要求1所述的一种CALM单点系泊系统的双通道流体旋转接头，其特征在于：所述上腔体安装法兰（36）和腔体安装法兰（37）的对接处设置有海水密封（42）。

8.根据权利要求5、6或7所述的一种CALM单点系泊系统的双通道流体旋转接头，其特征在于：所述的外流道内侧密封（18）、外流道外侧密封（19）、内流道内侧密封（25）、内流道外侧密封（27）和海水密封（42）均为泛塞封，该泛塞封为采用PTFE材料壳体加耐腐蚀弹簧内衬的U型密封，且外流道内侧密封（18）、外流道外侧密封（19）、内流道内侧密封（25）、内流道中间密封（26）、内流道外侧密封（27）和海水密封（42）外堆焊有不锈钢过渡层（51），所述外流道内侧密封（18）两侧端面与其外堆焊的不锈钢过渡层（51）之间、外流道外侧密封（19）两侧端面与其外堆焊的不锈钢过渡层（51）之间、内流道内侧密封（25）两侧端面与其外堆焊的不锈钢过渡层（51）之间、内流道中间密封（26）两侧端面与其外堆焊的不锈钢过渡层（51）之间、内流道外侧密封（27）两侧端面与其外堆焊的不锈钢过渡层（51）之间、海水密封（42）两侧端面与其外堆焊的不锈钢过渡层（51）之间均堆焊有耐磨抗蚀层（52）。

9.根据权利要求1所述的一种CALM单点系泊系统的双通道流体旋转接头，其特征在于：所述的上腔体（1）底部圆周方向均布有多套螺柱（43）、螺母（44）和顶起耳板（45）。

10.根据权利要求1所述的一种CALM单点系泊系统的双通道流体旋转接头，其特征在于：所述上腔体（1）的上腔体安装法兰（36）上均布有多个润滑油嘴（16）和透气阀（46）。