CN109110172A - 一种用于榴莲加工生产过程中用的榴莲包膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于榴莲加工生产过程中用的榴莲包膜设备，包括底座，所述底座的上端依次设有第一输送装置、第二输送装置、烘箱、导料装置和接料装置，所述烘箱的两端分别设有与其内部相互连通的进料口和出料口，所述第二输送装置依次通过进料口和出料口，所述底座的上端设有L形板，所述L形板的侧壁贯穿设有与其侧壁固定连接的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板。本发明结构设计合理，不仅能够对放置在第一传动带上的包装盒起到导向的效果，保证员工在放置包装盒时能够将包装盒标准放置，使得包膜工作的正常进行，而且能够对包膜完毕之后的包装盒进行稳定的接料工作，避免榴莲干的破碎。

Description

一种用于榴莲加工生产过程中用的榴莲包膜设备

技术领域

本发明涉及榴莲加工技术领域，尤其涉及一种用于榴莲加工生产过程中用的榴莲包膜设备。

背景技术

榴莲果肉含有多种维生素，营养丰富，香味独特，具有“水果之王”的美称，榴莲干，是在－45℃下把榴莲肉急速冷冻，再进行真空干燥，经真空冷冻干燥的水果，只去除果肉水分，保留新鲜水果的维生素和矿物质，保留新鲜水果原来形状大小，不含人工添加物和防腐剂，生产出天然原味、营养丰富的自然榴莲精华，近年来，随着经济水平的不断发展，人均收入的不断提高，榴莲的市场需求量也在不断提升，榴莲干的市场需求也在不断增长。

在榴莲干制作的过程中，需要将榴莲的果肉进行低温冷冻，冷冻完毕之后，将处于冰冻状态下的榴莲果肉进行去核工作，去核完毕之后，将榴莲果肉冷冻至零下18摄氏度以下，再将其称重分装后装入至专门的塑料盒中，经过金属检测、消毒后，需要对塑料盒进行包膜工作，最终将包膜之后的产品放入至冷库，等待销售。在进行包膜工作的过程中，需要用到专门的包膜设备，但是传统的包膜设备在进行输送物料的过程中，没有专门的导向机构对物料进行导向工作，员工将盛放有榴莲干的塑料盒放置在传输机构上时，容易在放置时就造成塑料盒的倾斜，从而能够会对包膜工作造成影响，并且传统的包膜设备没有专门的接料装置对包膜之后的塑料盒进行接料工作，易造成榴莲干的破碎，进而影响其质量，为此我们设计了一种用于榴莲加工生产过程中用的榴莲包膜设备来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的包膜设备没有专门的导向机构对包装盒进行导向工作，易造成包装盒的歪斜而对包膜工作造成影响、没有专门的接料装置的弊端，而提出的一种用于榴莲加工生产过程中用的榴莲包膜设备，其不仅能够对放置在第一传动带上的包装盒起到导向的效果，保证员工在放置包装盒时能够将包装盒标准放置，使得包膜工作的正常进行，而且能够对包膜完毕之后的包装盒进行稳定的接料工作，避免榴莲干的破碎。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于榴莲加工生产过程中用的榴莲包膜设备，包括底座，所述底座的上端依次设有第一输送装置、第二输送装置、烘箱、导料装置和接料装置，所述烘箱的两端分别设有与其内部相互连通的进料口和出料口，所述第二输送装置依次通过进料口和出料口，所述底座的上端设有L形板，所述L形板的侧壁贯穿设有与其侧壁固定连接的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有第一热熔封口刀，所述底座的上端与L形板的底部之间连接有绕卷装置，所述绕卷装置位于第一输送装置和第二输送装置之间，所述第二输送装置的侧壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上端固定连接有与第一热熔封口刀相配合的第二热熔封口刀，所述第一输送装置上放置有包装盒。

优选地，所述第一输送装置包括四个呈矩形位置分布的第一支撑架，且四个所述第一支撑架均设置在底座的上端，同侧的两个所述第一支撑架之间均转动连接有第一传动辊，其中一个所述第一支撑架的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端贯穿第一支撑架的侧壁并与第一传动辊固定连接，两个所述第一传动辊之间设有第一传动带，位于后侧的两个所述第一支撑架之间固定连接有导向机构。

优选地，所述导向机构包括设置在两个第一支撑架侧壁上的第二固定板，所述第二固定板的侧壁贯穿设有两个与其侧壁螺纹连接的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧壁均设有圆杆，两个所述圆杆的侧壁均设有螺纹槽，两个所述螺纹杆均延伸至与其相对的螺纹槽内并均与其螺纹连接，两个所述圆杆远离螺纹杆的一端共同固定连接有导向板，两个所述圆杆相对的侧壁固定连接有固定杆。

优选地，所述第二输送装置包括四个呈矩形位置分布的第二支撑架，且四个所述第二支撑架均设置在底座的上端，同侧的两个所述第二支撑架之间均转动连接有第二传动辊，其中一个所述第二支撑架的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端贯穿第二支撑架的侧壁并与第二传动辊固定连接，两个所述第二传动辊之间设有第二传动带，所述第一固定板设置在第二支撑架的侧壁，所述第二传动带依次通过进料口和出料口，所述第二支撑架的侧壁固定连接有斜板。

优选地，所述导料装置包括设置在底座上端的支撑杆，所述支撑杆的侧壁转动连接有导料板，所述导料板与支撑杆的侧壁之间连接有多个第一弹簧。

优选地，所述接料装置包括放置在底座上端的接料盆，所述接料盆的上端设有接料槽，所述接料槽内设有接料板，所述接料板的两端侧壁均设有限位槽，所述接料槽相对的内侧壁均设有连接有限位板，两个所述限位板均与其相对的限位槽内侧壁相抵，所述接料盆的内部对称设有两个U形腔，两个所述U形腔的内部均滑动连接有第一磁性活塞，两个所述U形腔内均滑动连接有第二磁性活塞，两个所述第二磁性活塞与其相对的第一磁性活塞之间均设有液压油，两个所述第一磁性活塞与其相对的U形腔的内顶部之间均连接有多个第二弹簧，所述接料板为铁磁材质制成，所述接料板的两端与其相对的第二磁性活塞相对的侧壁磁极均相反，所述底座的上端对称设有两个限位杆，两个所述限位杆的外侧壁均贯穿设有与其侧壁滑动连接的磁块，两个所述磁块与其相对的第一磁性活塞相对的侧壁磁极均相反。

优选地，所述接料板的上端固定连接有多个第三弹簧，多个所述第三弹簧的上端共同固定连接有缓冲板。

优选地，所述绕卷装置包括两个安装在L形板底部侧壁的第三支撑架，两个所述第三支撑架之间设有第一绕卷辊，所述第一绕卷辊上设有热缩膜卷，其中一个所述第三支撑架的侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴末端贯穿第三支撑架的侧壁并与第一绕卷辊的侧壁固定连接，所述底座的上端对称设有两个第四支撑架，两个所述第四支撑架之间转动连接有第二绕卷辊，其中一个所述第四支撑架的侧壁固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴末端贯穿第四支撑架的侧壁并与第二绕卷辊固定连接，所述热缩膜卷的自由端通过第一输送装置和第二输送装置并与第二绕卷辊连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、第一输送装置、第二输送装置、烘箱、接料装置和绕卷装置的设置能够实现对包装盒进行包膜和接料工作。

2、第二固定板、螺纹杆、圆杆、固定杆、导向板的设置能够便于使用者根据实际需求自行调节导向板的位置，员工将包装盒的一端侧壁与导向板的侧壁相抵，导向板具备很好的参照效果，避免包装盒的歪斜。

3、接料盆、限位板、限位槽、接料板、第三弹簧、缓冲板、U形腔、第一磁性活塞、液压油、第二磁性活塞、第二弹簧、限位杆、磁块的设置能够实现对包膜完毕之后的包装盒进行接料工作，保证其内部榴莲干不会轻易破碎，也能够便于员工对包膜完毕之后的包装盒进行集中回收工作。

4、第三支撑架、第一绕卷辊、热缩膜卷、第三电机、第四支撑架、第二绕卷辊、第四电机、第一固定板、第二热熔封口刀、第一热熔封口刀、自动伸缩杆、连接板的设置能够实现对包装盒的包膜工作。

综上所述，本发明结构设计合理，不仅能够对放置在第一传动带上的包装盒起到导向的效果，保证员工在放置包装盒时能够将包装盒标准放置，使得包膜工作的正常进行，而且能够对包膜完毕之后的包装盒进行稳定的接料工作，避免榴莲干的破碎。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于榴莲加工生产过程中用的榴莲包膜设备的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大图；

图3为图1中的B处结构放大图；

图4为本发明中导向机构的连接示意图；

图5为本发明中接料板的俯视图；

图6为本发明中第二热熔封口刀的俯视图。

图中：1底座、2 L形板、3烘箱、4第一支撑架、5第一传动带、6第一电机、7第一传动辊、8第二固定板、9导向板、10第二支撑架、11第四支撑架、12自动伸缩杆、13包装盒、14第四电机、15第二绕卷辊、16第一固定板、17热缩膜卷、18第一绕卷辊、19第三电机、20第三支撑架、21连接板、22第一热熔封口刀、23第二热熔封口刀、24第二传动辊、25第二传动带、26第二电机、27斜板、28导料板、29第一弹簧、30支撑杆、31第二磁性活塞、32缓冲板、33第三弹簧、34接料板、35接料盆、36 U形腔、37第一磁性活塞、38限位杆、39磁块、40第二弹簧、41圆杆、42螺纹杆、43固定杆、44限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用于榴莲加工生产过程中用的榴莲包膜设备，包括底座1，底座1的上端依次设有第一输送装置、第二输送装置、烘箱3、导料装置和接料装置，烘箱3的两端分别设有与其内部相互连通的进料口和出料口，第二输送装置依次通过进料口和出料口，第一输送装置包括四个呈矩形位置分布的第一支撑架4，且四个第一支撑架4均设置在底座1的上端，同侧的两个第一支撑架4之间均转动连接有第一传动辊7，其中一个第一支撑架4的侧壁固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴末端贯穿第一支撑架4的侧壁并与第一传动辊7固定连接，两个第一传动辊7之间设有第一传动带5，第一输送装置的设置能够实现包装盒13的移动。

位于后侧的两个第一支撑架4之间固定连接有导向机构，导向机构包括设置在两个第一支撑架4侧壁上的第二固定板8，第二固定板8的侧壁贯穿设有两个与其侧壁螺纹连接的螺纹杆42，两个螺纹杆42的外侧壁均设有圆杆41，两个圆杆41的侧壁均设有螺纹槽，两个螺纹杆42均延伸至与其相对的螺纹槽内并均与其螺纹连接，两个圆杆41远离螺纹杆42的一端共同固定连接有导向板9，两个圆杆41相对的侧壁固定连接有固定杆43，导向机构的设置能够根据包装盒13的大小自行调节导向板9的位置，包装包装盒13在放置时不会歪斜。

第二输送装置包括四个呈矩形位置分布的第二支撑架10，且四个第二支撑架10均设置在底座1的上端，同侧的两个第二支撑架10之间均转动连接有第二传动辊24，其中一个第二支撑架10的侧壁固定连接有第二电机26，第二电机26的输出轴末端贯穿第二支撑架10的侧壁并与第二传动辊24固定连接，两个第二传动辊24之间设有第二传动带25，第一固定板16设置在第二支撑架10的侧壁，第二传动带25依次通过进料口和出料口，第二支撑架10的侧壁固定连接有斜板27，第二输送装置的设置能够实现将包装盒13移动至烘箱3内进行缩膜工作。

导料装置包括设置在底座1上端的支撑杆30，支撑杆30的侧壁转动连接有导料板28，导料板28与支撑杆30的侧壁之间连接有多个第一弹簧29，导料装置的设置能够实现包装盒13的稳定掉落。

接料装置包括放置在底座1上端的接料盆35，接料盆35的上端设有接料槽，接料槽内设有接料板34，接料板34的两端侧壁均设有限位槽，接料槽相对的内侧壁均设有连接有限位板44，两个限位板44均与其相对的限位槽内侧壁相抵，接料板34的上端固定连接有多个第三弹簧33，多个第三弹簧33的上端共同固定连接有缓冲板32，接料盆35的内部对称设有两个U形腔36，两个U形腔36的内部均滑动连接有第一磁性活塞37，两个U形腔36内均滑动连接有第二磁性活塞31，两个第二磁性活塞31与其相对的第一磁性活塞37之间均设有液压油，两个第一磁性活塞37与其相对的U形腔36的内顶部之间均连接有多个第二弹簧40，接料板34为铁磁材质制成，接料板34的两端与其相对的第二磁性活塞31相对的侧壁磁极均相反，底座1的上端对称设有两个限位杆38，两个限位杆38的外侧壁均贯穿设有与其侧壁滑动连接的磁块39，两个磁块39与其相对的第一磁性活塞37相对的侧壁磁极均相反，接料装置的设置能够实现对包装盒13起到很好的缓冲保护效果，避免包装盒13内的榴莲干不会轻易破碎，也能够便于使用者将接料槽内的包装盒13取出。

底座1的上端设有L形板2，L形板2的侧壁贯穿设有与其侧壁固定连接的自动伸缩杆12，自动伸缩杆12的伸缩端固定连接有连接板21，连接板21的下端固定连接有第一热熔封口刀22，底座1的上端与L形板2的底部之间连接有绕卷装置，绕卷装置位于第一输送装置和第二输送装置之间，第二输送装置的侧壁固定连接有第一固定板16，第一固定板16的上端固定连接有与第一热熔封口刀22相配合的第二热熔封口刀23，第一输送装置上放置有包装盒13。

绕卷装置包括两个安装在L形板2底部侧壁的第三支撑架20，两个第三支撑架20之间设有第一绕卷辊18，第一绕卷辊18上设有热缩膜卷17，其中一个第三支撑架20的侧壁固定连接有第三电机19，第三电机19的输出轴末端贯穿第三支撑架20的侧壁并与第一绕卷辊18的侧壁固定连接，底座1的上端对称设有两个第四支撑架11，两个第四支撑架11之间转动连接有第二绕卷辊15，其中一个第四支撑架11的侧壁固定连接有第四电机14，第四电机14的输出轴末端贯穿第四支撑架11的侧壁并与第二绕卷辊15固定连接，热缩膜卷17的自由端通过第一输送装置和第二输送装置并与第二绕卷辊15连接，绕卷装置的设置不仅能够实现对包装盒13的包膜工作，也能够便于实现下一次包膜工作的进行。

本发明中，将榴莲干原料放置在包装盒13内，员工根据包装盒13的实际大小自行转动螺纹杆42，实现圆杆41带动导向板9的移动，将包装盒13的侧壁与导向板9的侧壁相抵，并将其放置在第一传动带5上，此时，导向板9能够对员工起到参照的效果，保证包装盒13不会歪斜放置，在第一传动带5的作用下，能够带动包装盒13的移动，当包装盒13与热缩膜卷17相抵时，启动第三电机19，实现热缩膜卷17的放膜工作，当包装盒13移动至第二传动带25上时，能够实现热缩膜卷17包裹在包装盒13的外侧，此时停止第三电机19，启动自动伸缩杆12，实现连接板21带动第一热熔封口刀22的下降，使得第一热熔封口刀22、热缩膜卷17和第二热熔封口刀23三者相抵，启动第一热熔封口刀22和第二热熔封口刀23，使得包裹在包装盒13外侧的热缩膜卷17脱落，启动第二电机26，实现第二传动带25带动包装盒13移动至烘箱3内，进行缩膜工作，在包装盒13远离第二热熔封口刀23时，启动第四电机14，实现第二绕卷辊15的收膜工作，进而能够保证下一次包膜工作的进行。

缩膜工作完毕之后，在第二传动带25和斜板27的作用下，能够实现包装盒13移动至导料板28上，在包装盒13自身重力的作用下，能够实现导料板28的歪斜，使得包装盒13掉落在缓冲板32上，在第三弹簧33的作用下，能够对包装盒13起到很好的缓冲保护效果，当掉落在缓冲板32上的包装盒13数量逐渐增多时，接料板34带动第二磁性活塞31下降，在液压油的作用下，能够实现第一磁性活塞37的抬升，磁块39与第一磁性活塞37之间的吸引力、第二弹簧40的弹力均能够对接料板34起到很好的缓冲保护效果，进一步增强对包装盒13内部榴莲干的保护效果。

当需要进行取料时，可将处于上方的包装盒13取出，当接料板34的重量降低时，在第二弹簧40的作用下，能够实现接料板34的复位工作，进而实现接料板34带动包装盒13的抬升，便于员工将包装盒13全部取出。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于榴莲加工生产过程中用的榴莲包膜设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端依次设有第一输送装置、第二输送装置、烘箱（3）、导料装置和接料装置，所述烘箱（3）的两端分别设有与其内部相互连通的进料口和出料口，所述第二输送装置依次通过进料口和出料口，所述底座（1）的上端设有L形板（2），所述L形板（2）的侧壁贯穿设有与其侧壁固定连接的自动伸缩杆（12），所述自动伸缩杆（12）的伸缩端固定连接有连接板（21），所述连接板（21）的下端固定连接有第一热熔封口刀（22），所述底座（1）的上端与L形板（2）的底部之间连接有绕卷装置，所述绕卷装置位于第一输送装置和第二输送装置之间，所述第二输送装置的侧壁固定连接有第一固定板（16），所述第一固定板（16）的上端固定连接有与第一热熔封口刀（22）相配合的第二热熔封口刀（23），所述第一输送装置上放置有包装盒（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于榴莲加工生产过程中用的榴莲包膜设备，其特征在于，所述第一输送装置包括四个呈矩形位置分布的第一支撑架（4），且四个所述第一支撑架（4）均设置在底座（1）的上端，同侧的两个所述第一支撑架（4）之间均转动连接有第一传动辊（7），其中一个所述第一支撑架（4）的侧壁固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴末端贯穿第一支撑架（4）的侧壁并与第一传动辊（7）固定连接，两个所述第一传动辊（7）之间设有第一传动带（5），位于后侧的两个所述第一支撑架（4）之间固定连接有导向机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于榴莲加工生产过程中用的榴莲包膜设备，其特征在于，所述导向机构包括设置在两个第一支撑架（4）侧壁上的第二固定板（8），所述第二固定板（8）的侧壁贯穿设有两个与其侧壁螺纹连接的螺纹杆（42），两个所述螺纹杆（42）的外侧壁均设有圆杆（41），两个所述圆杆（41）的侧壁均设有螺纹槽，两个所述螺纹杆（42）均延伸至与其相对的螺纹槽内并均与其螺纹连接，两个所述圆杆（41）远离螺纹杆（42）的一端共同固定连接有导向板（9），两个所述圆杆（41）相对的侧壁固定连接有固定杆（43）。

4.根据权利要求1所述的一种用于榴莲加工生产过程中用的榴莲包膜设备，其特征在于，所述第二输送装置包括四个呈矩形位置分布的第二支撑架（10），且四个所述第二支撑架（10）均设置在底座（1）的上端，同侧的两个所述第二支撑架（10）之间均转动连接有第二传动辊（24），其中一个所述第二支撑架（10）的侧壁固定连接有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出轴末端贯穿第二支撑架（10）的侧壁并与第二传动辊（24）固定连接，两个所述第二传动辊（24）之间设有第二传动带（25），所述第一固定板（16）设置在第二支撑架（10）的侧壁，所述第二传动带（25）依次通过进料口和出料口，所述第二支撑架（10）的侧壁固定连接有斜板（27）。

5.根据权利要求1所述的一种用于榴莲加工生产过程中用的榴莲包膜设备，其特征在于，所述导料装置包括设置在底座（1）上端的支撑杆（30），所述支撑杆（30）的侧壁转动连接有导料板（28），所述导料板（28）与支撑杆（30）的侧壁之间连接有多个第一弹簧（29）。

6.根据权利要求1所述的一种用于榴莲加工生产过程中用的榴莲包膜设备，其特征在于，所述接料装置包括放置在底座（1）上端的接料盆（35），所述接料盆（35）的上端设有接料槽，所述接料槽内设有接料板（34），所述接料板（34）的两端侧壁均设有限位槽，所述接料槽相对的内侧壁均设有连接有限位板（44），两个所述限位板（44）均与其相对的限位槽内侧壁相抵，所述接料盆（35）的内部对称设有两个U形腔（36），两个所述U形腔（36）的内部均滑动连接有第一磁性活塞（37），两个所述U形腔（36）内均滑动连接有第二磁性活塞（31），两个所述第二磁性活塞（31）与其相对的第一磁性活塞（37）之间均设有液压油，两个所述第一磁性活塞（37）与其相对的U形腔（36）的内顶部之间均连接有多个第二弹簧（40），所述接料板（34）为铁磁材质制成，所述接料板（34）的两端与其相对的第二磁性活塞（31）相对的侧壁磁极均相反，所述底座（1）的上端对称设有两个限位杆（38），两个所述限位杆（38）的外侧壁均贯穿设有与其侧壁滑动连接的磁块（39），两个所述磁块（39）与其相对的第一磁性活塞（37）相对的侧壁磁极均相反。

7.根据权利要求6所述的一种用于榴莲加工生产过程中用的榴莲包膜设备，其特征在于，所述接料板（34）的上端固定连接有多个第三弹簧（33），多个所述第三弹簧（33）的上端共同固定连接有缓冲板（32）。

8.根据权利要求1所述的一种用于榴莲加工生产过程中用的榴莲包膜设备，其特征在于，所述绕卷装置包括两个安装在L形板（2）底部侧壁的第三支撑架（20），两个所述第三支撑架（20）之间设有第一绕卷辊（18），所述第一绕卷辊（18）上设有热缩膜卷（17），其中一个所述第三支撑架（20）的侧壁固定连接有第三电机（19），所述第三电机（19）的输出轴末端贯穿第三支撑架（20）的侧壁并与第一绕卷辊（18）的侧壁固定连接，所述底座（1）的上端对称设有两个第四支撑架（11），两个所述第四支撑架（11）之间转动连接有第二绕卷辊（15），其中一个所述第四支撑架（11）的侧壁固定连接有第四电机（14），所述第四电机（14）的输出轴末端贯穿第四支撑架（11）的侧壁并与第二绕卷辊（15）固定连接，所述热缩膜卷（17）的自由端通过第一输送装置和第二输送装置并与第二绕卷辊（15）连接。