CN109109941A - 一种耐碱玻璃生产用运输装置 - Google Patents

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    • B62B2203/00—Grasping, holding, supporting the objects
    • B62B2203/30—Grasping, holding, supporting the objects using magnets or suction cups

Abstract

本发明公开了一种耐碱玻璃生产用运输装置，涉及耐碱玻璃生产技术领域。包括底板；底板一表面固定有第一伸缩外柱；底板一表面固定有第二伸缩外柱；第一伸缩外柱内表面与第一伸缩内柱滑动配合；第二伸缩外柱内表面与第二伸缩内柱滑动配合；第一伸缩内柱一表面与伸缩外板一表面固定连接；第二伸缩内柱一表面与伸缩外板一表面固定连接。本发明通过底板、第一伸缩外柱、第一伸缩内柱、第二伸缩外柱、第二伸缩内柱、伸缩外板、第一伸缩内板和第二伸缩内板的作用，便于根据所运输的玻璃大小调节输送架的大小；通过第一吸盘和第二吸盘的作用，有利于玻璃在第一放置外板和第一放置内板上的稳定，有利于在运输和放置过程中减少玻璃的损坏。

Description

一种耐碱玻璃生产用运输装置
技术领域
本发明属于耐碱玻璃生产技术领域，特别是涉及一种耐碱玻璃生产用运输装置。
背景技术
玻璃是一种典型的脆性材料，只要稍微有一点变形就会产生破碎现象，所以在运输时平稳的要求非常之高，对此专业运输人员都会采用L型架进行运输，将玻璃成捆并且放置在L型架上进行保护，避免运输磕碰的现象发生，但是普通的L型架在使用之后，大量的L型架的放置非常麻烦，规格都是一样的L型架在放置时无法叠放摆放，极为费事。大大降低了玻璃运输的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐碱玻璃生产用运输装置，通过底板、第一伸缩外柱、第一伸缩内柱、第二伸缩外柱、第二伸缩内柱、伸缩外板、第一伸缩内板和第二伸缩内板的作用，解决了可根据所运输的玻璃大小调节输送架的大小的问题；通过第一吸盘和第二吸盘的作用，解决了玻璃在第一放置外板和第一放置内板上稳定的问题；通过在第一矩形槽、第二矩形槽、第一矩形贯穿孔和第二矩形贯穿孔内表面固定橡胶垫，解决了在运输和放置过程中玻璃的损坏问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种耐碱玻璃生产用运输装置，包括底板，所述底板一表面固定有第一限位柱；所述底板一表面固定有第二限位柱；所述底板一表面固定有第三限位柱；所述底板一表面固定有第四限位柱；所述底板一表面固定有第一伸缩外柱；所述底板一表面固定有第二伸缩外柱；
所述第一伸缩外柱内表面与第一伸缩内柱滑动配合；所述第二伸缩外柱内表面与第二伸缩内柱滑动配合；所述第一伸缩内柱一表面与伸缩外板一表面固定连接；所述第二伸缩内柱一表面与伸缩外板一表面固定连接；
所述伸缩外板内表面与第一伸缩内板滑动配合；所述伸缩外板内表面与第二伸缩内板滑动配合；所述第一伸缩内板一表面开有第一矩形开口；所述第一矩形开口内表面开有第五贯穿孔；所述第五贯穿孔通过第一转轴与第一放置内板转动连接；所述第二伸缩内板一表面开有第二矩形开口；所述第二矩形开口内表面开有第六贯穿孔；所述第六贯穿孔通过第二转轴与第二放置内板转动连接。
进一步地，所述底板一表面固定有若干万向轮；所述底板一表面与一扶手转动连接。
进一步地，所述第一限位柱一表面开有第一贯穿孔；第二限位柱一表面开有第二贯穿孔；第三限位柱一表面开有第三贯穿孔；第四限位柱一表面开有第三贯穿孔。
进一步地，所述第一伸缩内柱一表面开有若干第一圆形槽；所述第一圆形槽与第一限位销配合；所述第二伸缩内柱一表面开有若干第二圆形槽；所述第二圆形槽与第二限位销配合；所述第一伸缩内板一表面开有若干第三圆形槽；所述第三圆形槽与第三限位销配合；所述第一伸缩内板另一表面开有若干第四圆形槽；所述第四圆形槽与第四限位销配合；所述第二伸缩内板一表面开有若干第五圆形槽；所述第五圆形槽与第五限位销配合；所述第二伸缩内板另一表面开有若干第六圆形槽；所述第六圆形槽与第六限位销配合。
进一步地，所述第一放置内板周侧面与第一放置外板滑动配合；所述第一放置内板一表面开有若干第七圆形槽；所述第七圆形槽与第七限位销配合；所述第一放置内板另一表面开有若干第八圆形槽；所述第八圆形槽与第八限位销配合；所述第一放置外板一表面开有第四贯穿孔；所述第一放置外板一表面开有若干第一矩形槽；所述第一矩形槽内表面固定有第一吸盘；所述第一放置内板一表面开有第五贯穿孔；所述第一放置内板一表面开有若干第二矩形槽；所述第二矩形槽内表面固定有第二吸盘。
进一步地，所述第二放置内板周侧面与第二放置外板滑动配合；所述第二放置内板一表面开有若干第九圆形槽；所述第九圆形槽与第九限位销配合；所述第二放置内板另一表面开有若干第十圆形槽；所述第十圆形槽与第十限位销配合；所述第二放置外板一表面开有第六贯穿孔；所述第二放置外板一表面开有若干第一矩形贯穿孔；所述第二放置内板一表面开有第七贯穿孔；所述所述第二放置内板一表面开有若干第二矩形贯穿孔。
进一步地，所述第四贯穿孔通过第三转轴一端与第三贯穿孔转动配合；所述第四贯穿孔通过第三转轴另一端与第二贯穿孔转动配合；所述第五贯穿孔与第一转轴转动配合。
进一步地，所述第六贯穿孔通过第四转轴一端与第一贯穿孔转动配合；所述第六贯穿孔通过第四转轴另一端与第三贯穿孔转动配合；所述第七贯穿孔与第二转轴转动配合。
进一步地，所述第一矩形槽、第二矩形槽、第一矩形贯穿孔和第二矩形贯穿孔内表面均固定有橡胶垫。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过底板、第一伸缩外柱、第一伸缩内柱、第二伸缩外柱、第二伸缩内柱、伸缩外板、第一伸缩内板和第二伸缩内板的作用，便于根据所运输的玻璃大小调节输送架的大小。
2、本发明通过第一吸盘和第二吸盘的作用，有利于玻璃在第一放置外板和第一放置内板上的稳定；通过在第一矩形槽、第二矩形槽、第一矩形贯穿孔和第二矩形贯穿孔内表面固定橡胶垫，有利于在运输和放置过程中减少玻璃的损坏。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种耐碱玻璃生产用运输装置的结构示意图；
图2为底板、第一伸缩外柱、第一伸缩内柱、第二伸缩外柱、第二伸缩内柱、伸缩外板、第一伸缩内板和第二伸缩内板的俯视视角结构示意图；
图3为底板、第一伸缩外柱、第一伸缩内柱、第二伸缩外柱、第二伸缩内柱、伸缩外板、第一伸缩内板和第二伸缩内板的侧视视角结构示意图；
图4为第一放置外板和第一放置内板的结构示意图；
图5为第二放置外板和第二放置内板的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-第一伸缩外柱，3-第二伸缩外柱，4-伸缩外板，5-第一放置外板，6-第二放置外板，7-万向轮，8-扶手，9-第三转轴，10-第四转轴，11-第一转轴，12-第二转轴，101-第一限位柱，102-第一贯穿孔，103-第二贯穿孔，104-第二限位柱，105-第三限位柱，106-第三贯穿孔，107-第四限位柱，108-第三贯穿孔，201-第一伸缩内柱，202-第一限位销，203-第一圆形槽，301-第二伸缩内柱，302-第二限位销，303-第二圆形槽，401-第一伸缩内板，402-第二伸缩内板，403-第五贯穿孔，404-第三圆形槽，405-第六贯穿孔，406-第五圆形槽，407-第五限位销，408-第三限位销，409-第四圆形槽，410-第四限位销，411-第六圆形槽，412-第六限位销，413-第二矩形开口，414-第一矩形开口，501-第一放置内板，502-第七限位销，503-第七圆形槽，504-第八限位销，505-第八圆形槽，506-第五贯穿孔，507-第四贯穿孔，508-第一矩形槽，509-第一吸盘，510-第二矩形槽，511-第二吸盘，601-第二放置内板，602-第九限位销，603-第九圆形槽，604-第十限位销，605-第十圆形槽，606-第六贯穿孔，607-第七贯穿孔，608-第一矩形贯穿孔，609-第二矩形贯穿孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示，本发明为一种耐碱玻璃生产用运输装置，包括底板1，底板1一表面固定有第一限位柱101；底板1一表面固定有第二限位柱104；底板1一表面固定有第三限位柱105；底板1一表面固定有第四限位柱107；底板1一表面固定有第一伸缩外柱2；底板1一表面固定有第二伸缩外柱3；第一伸缩柱外2内表面与第一伸缩内柱201滑动配合；第二伸缩外柱3内表面与第二伸缩内柱301滑动配合；第一伸缩内柱201一表面与伸缩外板4一表面固定连接；第二伸缩内柱301一表面与伸缩外板4一表面固定连接；伸缩外板4内表面与第一伸缩内板401滑动配合；伸缩外板4内表面与第二伸缩内板402滑动配合；第一伸缩内板401一表面开有第一矩形开口414；第一矩形开口414内表面开有第五贯穿孔403；第五贯穿孔403通过第一转轴11与第一放置内板501转动连接；第二伸缩内板402一表面开有第二矩形开口413；第二矩形开口413内表面开有第六贯穿孔405；第六贯穿孔405通过第二转轴12与第二放置内板601转动连接。
其中如图3所示，底板1一表面固定有万向轮7；底板1一表面与一扶手8转动连接。
其中如图2所示，第一限位柱101一表面开有第一贯穿孔102；第二限位柱104一表面开有第二贯穿孔103；第三限位柱105一表面开有第三贯穿孔106；第四限位柱107一表面开有第三贯穿孔108。
其中如图2和图3所示，第一伸缩内柱201一表面开有第一圆形槽203；第一圆形槽203与第一限位销202配合；第二伸缩内柱301一表面开有第二圆形槽303；第二圆形槽303与第二限位销302配合；第一伸缩内板401一表面开有第三圆形槽404；第三圆形槽404与第三限位销408配合；第一伸缩内板401另一表面开有第四圆形槽409；第四圆形槽409与第四限位销410配合；第二伸缩内板402一表面开有第五圆形槽406；第五圆形槽406与第五限位销407配合；第二伸缩内板402另一表面开有第六圆形槽411；第六圆形槽411与第六限位销412配合。
其中如图1和图4所示，第一放置内板501周侧面与第一放置外板5滑动配合；第一放置内板501一表面开有第七圆形槽503；第七圆形槽503与第七限位销502配合；第一放置内板501另一表面开有第八圆形槽505；第八圆形槽505与第八限位销504配合；第一放置外板5一表面开有第四贯穿孔507；第一放置外板5一表面开有第一矩形槽508；第一矩形槽508内表面固定有第一吸盘509；第一放置内板501一表面开有第五贯穿孔506；第一放置内板501一表面开有第二矩形槽510；第二矩形槽510内表面固定有第二吸盘511。
其中如图1和图5所示，第二放置内板601周侧面与第二放置外板6滑动配合；第二放置内板601一表面开有第九圆形槽603；第九圆形槽603与第九限位销602配合；第二放置内板601另一表面开有第十圆形槽605；第十圆形槽605与第十限位销604配合；第二放置外板6一表面开有第六贯穿孔606；第二放置外板6一表面开有第一矩形贯穿孔608；第二放置内板601一表面开有第七贯穿孔607；第二放置内板601一表面开有第二矩形贯穿孔609。
其中如图1所示，第四贯穿孔507通过第三转轴9一端与第三贯穿孔106转动配合；第四贯穿孔507通过第三转轴9另一端与第二贯穿孔103转动配合；第五贯穿孔506与第一转轴11转动配合。
其中如图1所示，第六贯穿孔606通过第四转轴10一端与第一贯穿孔102转动配合；第六贯穿孔606通过第四转轴10另一端与第三贯穿孔108转动配合；第七贯穿孔607与第二转轴12转动配合。
其中，第一矩形槽508、第二矩形槽510、第一矩形贯穿孔608和第二矩形贯穿孔609内表面均固定有橡胶垫。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种耐碱玻璃生产用运输装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一表面固定有第一限位柱(101)；所述底板(1)一表面固定有第二限位柱(104)；所述底板(1)一表面固定有第三限位柱(105)；所述底板(1)一表面固定有第四限位柱(107)；所述底板(1)一表面固定有第一伸缩外柱(2)；所述底板(1)一表面固定有第二伸缩外柱(3)；
所述第一伸缩外柱(2)内表面与第一伸缩内柱(201)滑动配合；所述第二伸缩外柱(3)内表面与第二伸缩内柱(301)滑动配合；所述第一伸缩内柱(201)一表面与伸缩外板(4)一表面固定连接；所述第二伸缩内柱(301)一表面与伸缩外板(4)一表面固定连接；
所述伸缩外板(4)内表面与第一伸缩内板(401)滑动配合；所述伸缩外板(4)内表面与第二伸缩内板(402)滑动配合；所述第一伸缩内板(401)一表面开有第一矩形开口(414)；所述第一矩形开口(414)内表面开有第五贯穿孔(403)；所述第五贯穿孔(403)通过第一转轴(11)与第一放置内板(501)转动连接；所述第二伸缩内板(402)一表面开有第二矩形开口(413)；所述第二矩形开口(413)内表面开有第六贯穿孔(405)；所述第六贯穿孔(405)通过第二转轴(12)与第二放置内板(601)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃生产用运输装置，其特征在于，所述底板(1)一表面固定有若干万向轮(7)；所述底板(1)一表面与一扶手(8)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃生产用运输装置，其特征在于，所述第一限位柱(101)一表面开有第一贯穿孔(102)；第二限位柱(104)一表面开有第二贯穿孔(103)；第三限位柱(105)一表面开有第三贯穿孔(106)；第四限位柱(107)一表面开有第三贯穿孔(108)。
4.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃生产用运输装置，其特征在于，所述第一伸缩内柱(201)一表面开有若干第一圆形槽(203)；所述第一圆形槽(203)与第一限位销(202)配合；所述第二伸缩内柱(301)一表面开有若干第二圆形槽(303)；所述第二圆形槽(303)与第二限位销(302)配合；所述第一伸缩内板(401)一表面开有若干第三圆形槽(404)；所述第三圆形槽(404)与第三限位销(408)配合；所述第一伸缩内板(401)另一表面开有若干第四圆形槽(409)；所述第四圆形槽(409)与第四限位销(410)配合；所述第二伸缩内板(402)一表面开有若干第五圆形槽(406)；所述第五圆形槽(406)与第五限位销(407)配合；所述第二伸缩内板(402)另一表面开有若干第六圆形槽(411)；所述第六圆形槽(411)与第六限位销(412)配合。
5.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃生产用运输装置，其特征在于，所述第一放置内板(501)周侧面与第一放置外板(5)滑动配合；所述第一放置内板(501)一表面开有若干第七圆形槽(503)；所述第七圆形槽(503)与第七限位销(502)配合；所述第一放置内板(501)另一表面开有若干第八圆形槽(505)；所述第八圆形槽(505)与第八限位销(504)配合；所述第一放置外板(5)一表面开有第四贯穿孔(507)；所述第一放置外板(5)一表面开有若干第一矩形槽(508)；所述第一矩形槽(508)内表面固定有第一吸盘(509)；所述第一放置内板(501)一表面开有第五贯穿孔(506)；所述第一放置内板(501)一表面开有若干第二矩形槽(510)；所述第二矩形槽(510)内表面固定有第二吸盘(511)。
6.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃生产用运输装置，其特征在于，所述第二放置内板(601)周侧面与第二放置外板(6)滑动配合；所述第二放置内板(601)一表面开有若干第九圆形槽(603)；所述第九圆形槽(603)与第九限位销(602)配合；所述第二放置内板(601)另一表面开有若干第十圆形槽(605)；所述第十圆形槽(605)与第十限位销(604)配合；所述第二放置外板(6)一表面开有第六贯穿孔(606)；所述第二放置外板(6)一表面开有若干第一矩形贯穿孔(608)；所述第二放置内板(601)一表面开有第七贯穿孔(607)；所述所述第二放置内板(601)一表面开有若干第二矩形贯穿孔(609)。
7.根据权利要求1-6所述的一种耐碱玻璃生产用运输装置，其特征在于，所述第四贯穿孔(507)通过第三转轴(9)一端与第三贯穿孔(106)转动配合；所述第四贯穿孔(507)通过第三转轴(9)另一端与第二贯穿孔(103)转动配合；所述第五贯穿孔(506)与第一转轴(11)转动配合。
8.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃生产用运输装置，其特征在于，所述第六贯穿孔(606)通过第四转轴(10)一端与第一贯穿孔(102)转动配合；所述第六贯穿孔(606)通过第四转轴(10)另一端与第三贯穿孔(108)转动配合；所述第七贯穿孔(607)与第二转轴(12)转动配合。
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