CN109109371A - 一种双向烟盒折瓣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向烟盒折瓣机，包括U形框架、基板、总推力气缸、定位靠板、后扯断装置和前扯断装置。底板的两边各自沿前后向安装一根导轨，每根导轨上各自安装前滑块、中滑块和后滑块。后扯断装置包括后推气缸、后移动墙板、一对上模块、后滑板、后中间板、左后铰链、右后铰链、一对后转板和一对后轴承。前扯断装置包括前推气缸、前移动墙板、一对下模块、前滑板、前中间板、左前铰链、右前铰链、一对前转板和一对前轴承。本发明的双向烟盒折瓣机，不仅能将小方瓣的模切线进行有效的扯断，解决了层数多的烟盒纸板上的切穿模切线粘连问题，还能有效消除检品机输送烟盒纸板时小方瓣会被烟盒纸勾住的现象。

Description

一种双向烟盒折瓣机

技术领域

本发明涉及一种制作烟盒的辅助设备，具体涉及一种双向烟盒折瓣机。

背景技术

制成烟盒包装产品的一般工序：制版、印刷、烫金、转印镭射、模切、检验、出厂。目前检验工序是由检品机取代人工检验。模切好的烟盒纸板100包括自后至前依次连接的盒正面10、盒底面20、盒背面30、盖背面40、盖顶面50和盖正面60和盖折边70，还包括连接在盒正面10的两侧的盒侧面10a、10b、连接在盒底面20两侧的盒底衬边20a、20b、连接在盒背面30两侧的盒侧粘合面30a、30b、连接在盖背面40两侧的盖侧粘合面40a、40b、连接在盖顶面50两侧的盖顶衬边50a、50b和连接在前盖面60两侧的盖侧面60a、60b。其中，盒底衬边20a、20b和盖顶衬边50a、50b均呈正方形，并且盒底衬边20a、20b与盒底面20之间及与盒侧面10a、10b之间的模切线为断裂线，盒底衬边20a、20b与粘合盒侧面30a、30b之间的模切线为折痕线，形成“小方瓣”；盖顶衬边50a、50b与顶盖面50之间及与盖侧面60a、60b之间的模切线为断裂线，盖顶衬边50a、50b与盖侧粘合面40a、40b之间的模切线为折痕线，形成“小方瓣”(见图1)。

通常人们用肉眼能看到盒底衬边20a、20b和盖顶衬边50a、50b的模切线，但看不到两条需要切穿的模切线是否完全断裂，是否有粘连现象，这是因为受模切刀具的锋利程度及模切纸板厚度的影响，可能两条模切线没有完全切穿纸板，这会影响用户的使用，因此烟盒纸板在出厂前需要检验这两条模切线的粘连情况。

目前有三种方法检验模切线粘连现象：第一种是用手工检验，即由检验工用手指推动“小方瓣”，使粘连断裂。这种手工检验的效力低、劳动强度很高，特别是长时间工作，使得检验工的手指出现变形。第二种是采用推角机推动“小方瓣”，这种推角机对于层数少的烟盒纸板可以实现推断粘连的要求，但效力低，如果烟盒纸板的层数超过一定数量，效果会明显降低，达不到推断粘连的要求。第三种是采用一种烟盒折瓣机(见专利号ZL201610649579.3)，这种烟盒折瓣机能将层数多的烟盒纸板上的四个小方瓣推断粘连，但是将四个小方瓣向同一个方向推断粘连(见图2至图3b)，这样的话当烟盒纸板在检品机上一一输出时，由于输送带是从平放堆叠的烟盒纸板的下端依次侧向带走最下部的一张烟盒纸板，因向上翘出的小方瓣会被烟盒纸板勾住，使烟盒纸板不能输出，因此，还需要人工把烟盒纸板上的小方瓣再推一下，使位于出纸方向前端的两个小方瓣向上翘，位于出纸方向后端的两个小方瓣向下翘，这样就不会烟盒纸板勾住，这就势必增加了劳动强度和人力成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种双向烟盒折瓣机，它不仅能对烟盒纸板上的小方瓣的模切线进行有效的扯断，有效地解决了层数多的烟盒纸板上的切穿模切线粘连问题，还能有效消除检品机输送烟盒纸板时小方瓣会被烟盒纸勾住的现象。

本发明的目的是这样实现的：一种双向烟盒折瓣机，包括一由前、后墙板和底板构成的U形框架、一跨接在前、后墙板的下部之间的基板、一安装在所述后墙板的后端面上且活塞杆向前穿过后墙板的总推力气缸和一安装在基板的右前部的定位靠板，还包括后扯断装置和前扯断装置；其中，

所述底板的两边各自沿前后向安装一根导轨，每根导轨上各自安装一前滑块、一中滑块和一后滑块；

所述后扯断装置包括一后推气缸、一后移动墙板、一对上模块、一后滑板、一后中间板、一左后铰链、一右后铰链、一对后转板和一对后轴承；

所述后推气缸安装在一后端移动墙板上，该后端移动墙板的后端面与所述总推力气缸的活塞杆连接，该后端移动墙板的下端连接在两个所述后滑块上；

所述后移动墙板的后端面与所述后推气缸的活塞杆连接，该后移动墙板的下端连接在两个所述中滑块上；

一对上模块一左一右地平行安装在所述后移动墙板的上部前端面上，该一对上模块各自向前外侧对称地延伸一个燕尾形凸缘；

所述后滑板的左上端和右上端一一对应地向后下侧延伸一左上安装板和右上安装板，该后滑板的左下端和右下端一一对应地向后上侧延伸一左下安装板和右下安装板；该后滑板的下部插入所述基板上开设的槽口内平行设在所述后移动墙板的前方并通过一有肩螺钉和一压簧与所述后移动墙板连接，使左下安装板和右下安装板位于所述基板的下方；

所述后中间板固定在所述后滑板的前端面上并位于所述基板的上端面上；

所述左后铰链的上、下端一一对应地向右后侧延伸一左上、左下连接板，该左后铰链的下部插入所述基板的槽口内，使左下连接板位于所述后滑板的左下安装板的下方，也使左上连接板位于所述后滑板的左上安装板的上方，该左后铰链通过一根插在左上连接板的铰孔内和左上安装板的铰孔的上铰轴和一根插在左下连接板的铰孔内和左下安装板的铰孔的下铰轴铰接在所述后滑板的左侧；

所述右后铰链与所述左后铰链的结构相同，该右后铰链通过一根插在右上连接板的铰孔内和右上安装板的铰孔的上铰轴和一根插在右下连接板的铰孔内和右下安装板的铰孔的下铰轴与所述左后铰链对称地铰接在所述后滑板的右侧；

一对所述后转板对称地固定在左后铰链的前端面和右后铰链的前端面上并以与所述后中间板位于同一个立面的方式对称地位于所述后中间板的左右侧，该一对后转板的上内端各自设有一个与一对所述上模块上的燕尾形凸缘对应的缺口；

一对所述后轴承一左一右地各自通过一根调节螺栓平行地安装在所述后端移动墙板上并穿过所述后移动墙板上开设的穿孔且一一对应地与所述左后铰链的后端面和右后铰链的后端面接触；

所述前扯断装置包括一前推气缸、一前移动墙板、一对下模块、一前滑板、一前中间板、一左前铰链、一右前铰链、一对前转板和一对前轴承；

所述前推气缸安装在所述前墙板上；

所述前移动墙板的前端面与所述前推气缸的活塞杆连接，该前移动墙板的下端连接在两个所述前滑块上；

一对下模块一左一右地平行安装在所述前移动墙板的下部后端面上，该一对下模块各自向后外侧对称地延伸一个燕尾形凸缘；

所述前滑板的左上端和右上端一一对应地向前下侧延伸一左上安装板和右上安装板，该前滑板的左下端和右下端一一对应地向前上侧延伸一左下安装板和右下安装板；该前滑板的下部插入所述基板上开设的槽口内平行设在所述前移动墙板的后方并通过一有肩螺钉和一压簧与所述前移动墙板连接，使左下安装板和右下安装板位于所述基板的下方；

所述前中间板固定在所述前滑板的后端面上并位于所述基板的上端面上；

所述左前铰链的上、下端一一对应地向右前侧延伸一左上、左下连接板，该左前铰链的下部插入所述基板的槽口内，使左下连接板位于所述前滑板的左下安装板的下方，也使左上连接板位于所述前滑板的左上安装板的上方，该左前铰链通过一根插在左上连接板的铰孔内和左上安装板的铰孔的上铰轴和一根插在左下连接板的铰孔内和左下安装板的铰孔的下铰轴铰接在所述前滑板的左侧；

所述右前铰链与所述左前铰链的结构相同，该右前铰链通过一根插在右上连接板的铰孔内和右上安装板的铰孔的上铰轴和一根插在右下连接板的铰孔内和右下安装板的铰孔的下铰轴与所述左后铰链对称地铰接在所述前滑板的右侧；

一对所述前转板对称地固定在左前铰链的后端面和右前铰链的后端面上并以与所述前中间板位于同一个立面的方式对称地位于所述前中间板的左右侧，该一对前转板的下内端各自设有一个与一对所述下模块上的燕尾形凸缘对应的缺口；

一对所述前轴承一左一右地各自通过一根调节螺栓平行地安装在所述前墙板上并穿过所述前移动墙板上开设的穿孔且一一对应地与所述左前铰链的前端面和右前铰链的前端面接触。

上述的双向烟盒折瓣机，其中，一对所述前转板的内侧面与所述前中间板的外侧面之间各自设置两个复位弹簧；一对所述后转板的内侧面与所述后中间板的外侧面之间各自设置两个复位弹簧。

上述的双向烟盒折瓣机，其中，所述前滑板的上部与所述前移动墙板的上部之间设有一对导向装置，每个导向装置由安装在所述前移动墙板上的导套和滑动地插接在导套内并固定在所述前滑板上的导柱构成；所述后滑板的下部与所述后移动墙板的下部之间设有一对导向装置，每个导向装置由安装在所述后移动墙板上的导套和滑动地插接在导套内并固定在所述后滑板上的导柱构成。

上述的双向烟盒折瓣机，其中，所述前移动墙板的下端、后移动墙板的下端和后端移动墙板的下端各自通过一垫板一一对应地固定在所述前滑块、中滑块和后滑块上。

上述的双向烟盒折瓣机，其中，所述后端移动墙板的后端面通过一气缸连接座与所述总推力气缸的活塞杆连接。

上述的双向烟盒折瓣机，其中，所述前推气缸和后推气缸的推力相同并大于总推力气缸的推力。

本发明的双向烟盒折瓣机的技术方案，采用后扯断装置和前扯断装置分别扯断直放的烟盒纸板上部的两个小方瓣的两条模切线和烟盒纸板下部的两个小方瓣的两条模切线，并将烟盒纸板上部的两个小方瓣和烟盒纸板下部的两个小方瓣以相反的方向推出烟盒纸板的正反面。因此本发明的烟盒折瓣机具有结构合理、工作效率高的特点，不仅能对烟盒纸板上的四个小方瓣的模切线进行有效的扯断，有效地解决了层数多的烟盒纸板上的切穿模切线粘连问题，还能有效消除检品机输送平放堆叠的烟盒纸板时翘出的小方瓣会被烟盒纸板勾住的现象。

附图说明

图1是烟盒纸板的平面图；

图2是使用现有技术的烟盒折瓣机后烟盒纸板的一种折瓣效果图；

图2a是图2中的A-A向视图；

图2b是图2中的B-B向视图；

图3是使用现有技术的烟盒折瓣机后烟盒纸板的另一种折瓣效果图；

图3a是图3中的C-C向视图；

图3b是图3中的D-D向视图；

图4是本发明的双向烟盒折瓣机的侧视图；

图5是图4的E-E向视图；

图6是图4的F-F向视图；

图7是本发明的双向烟盒折瓣机的俯视图；

图8a是本发明的双向烟盒折瓣机在起始位置时的状态图；

图8b是本发明的双向烟盒折瓣机进行第一步工作时的状态图；

图8c是本发明的双向烟盒折瓣机进行第二步工作时的状态图；

图8d是本发明的双向烟盒折瓣机进行第三步工作时的状态图；

图8e是本发明的双向烟盒折瓣机结束工作时的状态图；

图9是使用本发明的双向烟盒折瓣机后的烟盒纸板的折瓣效果图；

图9a是图9中的G-G向视图；

图9b是图9中的H-H向视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图4至图7，本发明的一种双向烟盒折瓣机，包括U形框架、基板2、总推力气缸3、定位靠板4、后扯断装置和前扯断装置。

U形框架由前墙板11、后墙板12和底板10构成；底板10的两边各自沿前后向安装一根导轨13，每根导轨13上各自安装一前滑块14、一中滑块15和一后滑块16。

基板2跨接在前墙板11和后墙板12之间并位于前滑块14、一中滑块15和一后滑块16的上方。

总推力气缸3安装在后墙板12的后端面上且活塞杆向前穿过后墙板12。

定位靠板4安装在基板2的右前部。

后扯断装置包括一后推气缸51、一后移动墙板52、一对上模块53、一后滑板54、一后中间板55、一左后铰链56、一右后铰链57、一对后转板58和一对后轴承59；其中：

后推气缸51安装在一后端移动墙板50上，该后端移动墙板50的后端面通过一气缸连接座30与总推力气缸3的活塞杆连接，该后端移动墙板50的下端通过垫板17连接在两个后滑块16上；

后移动墙板52的后端面与后推气缸51的活塞杆连接，该后移动墙板52的下端通过垫板17连接在两个中滑块15上；

一对上模块53一左一右地平行安装在后移动墙板52的上部前端面上，该一对上模块53各自向前外侧对称地延伸一个燕尾形凸缘；

后滑板54的左上端和右上端一一对应地向后下侧延伸一左上安装板541和右上安装板542，该后滑板54的左下端和右下端一一对应地向后上侧延伸一左下安装板541和右下安装板542’；该后滑板54的下部插入基板2上开设的槽口内平行设在后移动墙板52的前方并通过一有肩螺钉71和一压簧72与后移动墙板52连接，使左下安装板541’和右下安装板542’位于基板2的下方；压簧72是要把后滑板54顶开后移动墙板52，有肩螺钉71是限制后滑板54顶开的距离；后滑板54的下部与后移动墙板52下部之间设有两个导向装置，每个导向装置由安装在后移动墙板52上的导套81和滑动地插接在导套81内并固定在后滑板54上的导柱82构成；后移动墙板52的前端面的下部通过锁紧螺母92穿插两根限位螺钉91；限位螺钉91的位置是决定后滑板54的移动距离，调整后由锁紧螺母92锁紧；

后中间板55固定在后滑板54的前端面上并位于基板2的上端面上；

左后铰链56的上、下端一一对应地向右后侧延伸一左上连接板561和左下连接板561’，该左后铰链56的下部插入基板2的槽口内，使左下连接板561’位于后滑板54的左下安装板541’的下方，也使左上连接板561位于所述后滑板54的左上安装板541的上方，该左后铰链56通过一根插在左上连接板561的铰孔内和左上安装板541的铰孔的上铰轴560和一根插在左下连接板561’的铰孔内和左下安装板541’的铰孔的下铰轴560’铰接在后滑板54的左侧；

右后铰链57与左后铰链56的结构相同，该右后铰链57通过一根插在右上连接板571的铰孔内和右上安装板542的铰孔的上铰轴570和一根插在右下连接板571’的铰孔内和右下安装板542’的铰孔的下铰轴570’与左后铰链56对称地铰接在后滑板54的右侧；

一对后转板58对称地固定在左后铰链56的前端面和右后铰链57的前端面上并以与后中间板55位于同一个立面的方式对称地位于后中间板55的左右侧，一对后转板58的内侧面与后中间板55的外侧面之间各自设置两个复位弹簧550；该一对后转板58的上内端各自设有一个与一对上模块53上的燕尾形凸缘对应的缺口；

一对后轴承59一左一右地各自通过一根调节螺栓590平行地安装在后端移动墙板50上并穿过后移动墙板52上开设的穿孔且一一对应地与左后铰链56的后端面和右后铰链57的后端面接触，一对后轴承59通过调节螺栓590调整到设计的位置后用锁紧螺母锁紧。

前扯断装置包括一前推气缸61、一前移动墙板62、一对下模块63、一前滑板64、一前中间板65、一左前铰链66、一右前铰链67、一对前转板68和一对前轴承69；

前推气缸61安装在前墙板11上；

前移动墙板62的前端面与前推气缸61的活塞杆连接，该前移动墙板62的下端通过垫板17连接在两个前滑块14上；

一对下模块63一左一右地平行安装在前移动墙板62的下部后端面上，该一对下模块63各自向后外侧对称地延伸一个燕尾形凸缘；

前滑板64的左上端和右上端一一对应地向前下侧延伸一左上安装板641和右上安装板642，该前滑板64的左下端和右下端一一对应地向前上侧延伸一左下安装板641’和右下安装板642’；该前滑板64的下部插入基板2上开设的槽口内平行设在前移动墙板62的后方并通过一有肩螺钉71’和一压簧72’与前移动墙板62连接，使左下安装板641和右下安装板642位于基板2的下方；压簧72’是要把前滑板64顶开前移动墙板62，有肩螺钉71’是限制前滑板64顶开的距离；前滑板64的上部与前移动墙板62上部之间设有两个导向装置，每个导向装置由安装在前移动墙板62上的导套81’和滑动地插接在导套81’内并固定在前滑板64上的导柱82’构成；前移动墙板62的后端面的下部通过锁紧螺母92’穿插两根限位螺钉91’；限位螺钉91’的位置是决定前滑板64的移动距离，调整后由锁紧螺母92’锁紧；

前中间板65固定在前滑板64的后端面上并位于基板2的上端面上；

左前铰链66的上、下端一一对应地向右前侧延伸一左上连接板661和左下连接板661’，该左前铰链66的下部插入基板2的槽口内，使左下连接板661’位于前滑板64的左下安装板641’的下方，也使左上连接板661位于前滑板64的左上安装板641的上方，该左前铰链66通过一根插在左上连接板661的铰孔内和左上安装板641的铰孔的上铰轴660和一根插在左下连接板661’的铰孔内和左下安装板641’的铰孔的下铰轴660’铰接在前滑板64的左侧；

右前铰链67与左前铰链66的结构相同，该右前铰链67通过一根插在右上连接板671的铰孔内和右上安装板642的铰孔的上铰轴670和一根插在右下连接板671’的铰孔内和右下安装板642’的铰孔的下铰轴670’与左后铰链66对称地铰接在前滑板64的右侧；

一对前转板68对称地固定在左前铰链66的后端面和右前铰链67的后端面上并以与前中间板65位于同一个立面的方式对称地位于前中间板65的左右侧，一对前转板68的内侧面与前中间板65的外侧面之间各自设置两个复位弹簧650；该一对前转板68的下内端各自设有一个与一对下模块63上的燕尾形凸缘对应的缺口；

一对前轴承69一左一右地各自通过一根调节螺栓690平行地安装在前墙板11上并穿过前移动墙板62上开设的穿孔且一一对应地与左前铰链66的前端面和右前铰链的前端面接触，一对前轴承69通过调节螺栓690调整到设计的位置后用锁紧螺母锁紧。

前推气缸61和后推气缸51的推力相同并大于总推力气缸3的推力。

再参阅图8a至图8e并结合参阅图1，本发明的双向烟盒折瓣机的工作过程如下：

1、用手把一叠烟盒纸板100直放到基板2上，即烟盒纸板100的一侧面与基板2接触，烟盒纸板100的一面靠在一对前转板68和前中间板65的平面上，并将烟盒纸板100的盖折边70的前端面靠在定位靠板4上，确定烟盒纸板100下部的一个盖顶衬边20b和一个盒底衬边50b(两个小方瓣)与一对前转板68的缺口对准，烟盒纸板100上部的一个盖顶衬边20a和一个盒底衬边50a(两个小方瓣)与一对后转板58的缺口对准(见图8a)。

2、程序命令总推力气缸3的活塞杆和后推气缸51的活塞杆均向前伸出，使后端移动墙板50和后移动墙板52均向前推进，并通过两根限位螺钉91和压簧72将后滑板54向前推进，使后中间板55和一对后转板58把烟盒纸板100压紧，在压紧过程中，由于在总推力气缸3和后推气缸51的作用下，后中间板55和后滑板54通过导柱82与导套81向后移动压缩压簧72，使得一对上模块53向前穿过一对后转动板58的缺口推压烟盒纸板100上部的两个小方瓣20a、50a，同时前中间板65和前滑板64也是通过导柱82’与导套81’向前移动板62方向移动压缩弹簧72’，使得一对下模块63向后穿过一对前转动板68的缺口推压烟盒纸板100下部的两个小方瓣20b、50b，当前中间板65和前滑板64在压缩压簧72’的过程中，由于一对前轴承69顶住了前右铰链67和前左铰链66，使一对前转板68均绕着上铰轴670和下铰轴670’向后旋转，推动烟盒纸板100的盒正面10、盒侧面10a、10b和烟盒纸板100的盖正面60、盖侧面60a、60b、盖折边70以及一对后转板58一起向后转动，使一对上模块63对烟盒纸板100上部的两个小方瓣20a、50a的模切线进行有效的扯断(见图8b)。

3、程序命令前推气缸61的活塞杆伸出，总推力气缸3和后推气缸51保压不变，由于前推气缸61和后推气缸51的推力相同并大于总推力气缸3的推力，这样在总推力气缸3保压的情况下，不会阻碍前推气缸61将前移动板62向后推进，同时也将后端移动墙板50向后推，使一对前轴承69不再顶住前右铰链67和前左铰链66，一对后轴承59不再顶住后右铰链57和后左铰链56，再由于复位弹簧650、550的作用，一对前转板68和一对后转板58的一一对应地旋转回复到与前中间板65和后中间板55平行的位置(见图8c)。

4、程序命令后推气缸51的活塞杆缩回，前推气缸61和总推力气缸3保压不变，因此仅使后端移动板50向前移动，并没有将后移动板52向后移动，这样始终保持烟盒纸板100的压紧力，当后推气缸51退回时，在后端移动板50向前移动的过程中，也带着一对后轴承也向前移动顶住了右后铰链57与左后铰链56，使一对后转板68绕着上铰轴570和下铰轴570’先前旋转，推动烟盒纸板100的盒正面10、盒侧面10a、10b和烟盒纸板100的盖正面60、盖侧面60a、60b、盖折边70以及一对前转板68一起向前转动，使得一对下模块63向后推压烟盒纸板100上部的两个小方瓣20b、50b，对烟盒纸板100下部的两个小方瓣20b、50b的模切线进行有效的扯断(见图8d)。

5、程序首先命令前推气缸61的活塞杆缩回，然后再命令后推气缸51和总推力气缸3的活塞杆缩回，这样折瓣机就回到了起始位置，同样一对前转板68和一对后转板58由于复位弹簧650、550的作用也回复到起始位置，结束任务(见图8e)，烟盒纸板100的折瓣效果见图9、图9a和图9b。

本发明的双向烟盒折瓣机的技术方案，后扯断装置通过一对上模块向烟盒纸板的正面推压上部的两个小方瓣，烟盒纸板的两边靠一对后转板和一对前转板夹持向烟盒纸板的反面旋转，能同时使烟盒纸板上部的两个小方瓣的盒底衬边上的两条模切线和盖顶衬边的两条模切线扯断。前扯断装置通过一对下模块向烟盒纸板的反面推压下部的两个小方瓣，烟盒纸板的两边靠一对后转板和一对前转板夹持向烟盒纸板的正面旋转，能同时使烟盒纸板下部的两个小方瓣的盒底衬边上的两条模切线和盖顶衬边的两条模切线扯断。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (6)

1.一种双向烟盒折瓣机，包括一由前、后墙板和底板构成的U形框架、一跨接在前、后墙板的下部之间的基板、一安装在所述后墙板的后端面上且活塞杆向前穿过后墙板的总推力气缸和一安装在基板的右前部的定位靠板，其特征在于，所述烟盒折瓣机还包括后扯断装置和前扯断装置；

所述底板的两边各自沿前后向安装一根导轨，每根导轨上各自安装一前滑块、一中滑块和一后滑块；

所述后扯断装置包括一后推气缸、一后移动墙板、一对上模块、一后滑板、一后中间板、一左后铰链、一右后铰链、一对后转板和一对后轴承；

所述后推气缸安装在一后端移动墙板上，该后端移动墙板的后端面与所述总推力气缸的活塞杆连接，该后端移动墙板的下端连接在两个所述后滑块上；

所述后移动墙板的后端面与所述后推气缸的活塞杆连接，该后移动墙板的下端连接在两个所述中滑块上；

一对上模块一左一右地平行安装在所述后移动墙板的上部前端面上，该一对上模块各自向前外侧对称地延伸一个燕尾形凸缘；

所述后滑板的左上端和右上端一一对应地向后下侧延伸一左上安装板和右上安装板，该后滑板的左下端和右下端一一对应地向后上侧延伸一左下安装板和右下安装板；该后滑板的下部插入所述基板上开设的槽口内平行设在所述后移动墙板的前方并通过一有肩螺钉和一压簧与所述后移动墙板连接，使左下安装板和右下安装板位于所述基板的下方；

所述后中间板固定在所述后滑板的前端面上并位于所述基板的上端面上；

所述左后铰链的上、下端一一对应地向右后侧延伸一左上、左下连接板，该左后铰链的下部插入所述基板的槽口内，使左下连接板位于所述后滑板的左下安装板的下方，也使左上连接板位于所述后滑板的左上安装板的上方，该左后铰链通过一根插在左上连接板的铰孔内和左上安装板的铰孔的上铰轴和一根插在左下连接板的铰孔内和左下安装板的铰孔的下铰轴铰接在所述后滑板的左侧；

所述右后铰链与所述左后铰链的结构相同，该右后铰链通过一根插在右上连接板的铰孔内和右上安装板的铰孔的上铰轴和一根插在右下连接板的铰孔内和右下安装板的铰孔的下铰轴与所述左后铰链对称地铰接在所述后滑板的右侧；

一对所述后转板对称地固定在左后铰链的前端面和右后铰链的前端面上并以与所述后中间板位于同一个立面的方式对称地位于所述后中间板的左右侧，该一对后转板的上内端各自设有一个与一对所述上模块上的燕尾形凸缘对应的缺口；

一对所述后轴承一左一右地各自通过一根调节螺栓平行地安装在所述后端移动墙板上并穿过所述后移动墙板上开设的穿孔且一一对应地与所述左后铰链的后端面和右后铰链的后端面接触；

所述前扯断装置包括一前推气缸、一前移动墙板、一对下模块、一前滑板、一前中间板、一左前铰链、一右前铰链、一对前转板和一对前轴承；

所述前推气缸安装在所述前墙板上；

所述前移动墙板的前端面与所述前推气缸的活塞杆连接，该前移动墙板的下端连接在两个所述前滑块上；

一对下模块一左一右地平行安装在所述前移动墙板的下部后端面上，该一对下模块各自向后外侧对称地延伸一个燕尾形凸缘；

所述前滑板的左上端和右上端一一对应地向前下侧延伸一左上安装板和右上安装板，该前滑板的左下端和右下端一一对应地向前上侧延伸一左下安装板和右下安装板；该前滑板的下部插入所述基板上开设的槽口内平行设在所述前移动墙板的后方并通过一有肩螺钉和一压簧与所述前移动墙板连接，使左下安装板和右下安装板位于所述基板的下方；

所述前中间板固定在所述前滑板的后端面上并位于所述基板的上端面上；

所述左前铰链的上、下端一一对应地向右前侧延伸一左上、左下连接板，该左前铰链的下部插入所述基板的槽口内，使左下连接板位于所述前滑板的左下安装板的下方，也使左上连接板位于所述前滑板的左上安装板的上方，该左前铰链通过一根插在左上连接板的铰孔内和左上安装板的铰孔的上铰轴和一根插在左下连接板的铰孔内和左下安装板的铰孔的下铰轴铰接在所述前滑板的左侧；

所述右前铰链与所述左前铰链的结构相同，该右前铰链通过一根插在右上连接板的铰孔内和右上安装板的铰孔的上铰轴和一根插在右下连接板的铰孔内和右下安装板的铰孔的下铰轴与所述左后铰链对称地铰接在所述前滑板的右侧；

一对所述前转板对称地固定在左前铰链的后端面和右前铰链的后端面上并以与所述前中间板位于同一个立面的方式对称地位于所述前中间板的左右侧，该一对前转板的下内端各自设有一个与一对所述下模块上的燕尾形凸缘对应的缺口；

一对所述前轴承一左一右地各自通过一根调节螺栓平行地安装在所述前墙板上并穿过所述前移动墙板上开设的穿孔且一一对应地与所述左前铰链的前端面和右前铰链的前端面接触。

2.根据权利要求1所述的双向烟盒折瓣机，其特征在于，一对所述前转板的内侧面与所述前中间板的外侧面之间各自设置两个复位弹簧；一对所述后转板的内侧面与所述后中间板的外侧面之间各自设置两个复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的双向烟盒折瓣机，其特征在于，所述前滑板的上部与所述前移动墙板的上部之间设有一对导向装置，每个导向装置由安装在所述前移动墙板上的导套和滑动地插接在导套内并固定在所述前滑板上的导柱构成；所述后滑板的下部与所述后移动墙板的下部之间设有一对导向装置，每个导向装置由安装在所述后移动墙板上的导套和滑动地插接在导套内并固定在所述后滑板上的导柱构成。

4.根据权利要求1所述的双向烟盒折瓣机，其特征在于，所述前移动墙板的下端、后移动墙板的下端和后端移动墙板的下端各自通过一垫板一一对应地固定在所述前滑块、中滑块和后滑块上。

5.根据权利要求1所述的双向烟盒折瓣机，其特征在于，所述后端移动墙板的后端面通过一气缸连接座与所述总推力气缸的活塞杆连接。

6.根据权利要求1所述的双向烟盒折瓣机，其特征在于，所述前推气缸和后推气缸的推力相同并大于总推力气缸的推力。