CN109108400B - 丝锥 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种丝锥，用于加工螺纹孔，该丝锥包括固定柄及设于该固定柄一端的刀刃，该刀刃包括加工部，该加工部包括第一主体及设于该第一主体上的多个加工牙，该刀刃还包括退出部，该退出部包括第二主体及设于该第二主体上的多个退出牙，该第二主体两端分别连接该固定柄及该第一主体，该第二主体靠近该固定柄一端的直径大于其远离该固定柄一端的直径，每个该退出牙远离该第二主体一端设有一避位部以使该退出牙能够进入所加工出的螺纹中。本发明的丝锥不易崩坏崩缺、折断。

Description

丝锥
技术领域
本发明涉及加工领域，尤其涉及一种丝锥。
背景技术
在加工生产中，经常需要通过丝锥在工件上攻牙以加工出螺纹孔。然而对于一些表面形状不规则或材质较硬，螺纹深度较深的工件，丝锥在攻牙时容易发生折断、崩坏等后果。尤其是在攻牙后丝锥退出螺孔时，由于丝锥退出牙的角度较大导致退出牙处应力集中，更容易发生崩坏、折断等现象。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种丝锥以解决上述问题。
一种丝锥，用于加工螺纹孔，该丝锥包括固定柄及设于该固定柄一端的刀刃，该刀刃包括加工部，该加工部包括第一主体及设于该第一主体上的多个加工牙，该刀刃还包括退出部，该退出部包括第二主体及设于该第二主体上的多个退出牙，该第二主体两端分别连接该固定柄及该第一主体，每个该加工牙包括位于远离该固定柄一端的第一斜面，每个该退出牙包括位于远离该固定柄一端的第二斜面，该第二斜面与该第二主体的周壁的夹角小于该第一斜面与该第一主体的周壁的夹角，该第二主体呈圆台状，以使得圆台状的该第二主体上沿轴向的单位距离所能装设的该退出牙数量大于另一种圆柱状的第二主体上沿轴向的单位距离所能装设的与该退出牙螺距相同的退出牙的数量，该第二主体靠近该固定柄一端的直径大于其远离该固定柄一端的直径，每个该退出牙远离该第二主体一端设有一让位部以使该退出牙能够进入所加工出的螺纹中。
本发明的丝锥通过将退出牙设置在圆台状的第二主体上。在丝锥退出螺纹孔时，由于退出牙的第二斜面与第二主体周壁间的夹角较小，使退出牙不易折断。同时，由于第二主体呈圆台状，其单位距离所能装设的退出牙数量较圆柱状增加，以进一步减小退出牙折断几率。
附图说明
图1是本发明一实施方式的丝锥的立体示意图。
图2是图1所示丝锥的剖面示意图。
图3是图2所示丝锥的局部放大剖面示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1与图2，本发明一实施方式的丝锥100包括固定柄10及设于该固定柄10一端的刀刃20。固定柄10一端用于外接于一加工装置(图未示)以驱动丝锥移动及转动。刀刃20与固定柄10同轴设置。刀刃20用于对工件(图未示)攻牙以形成螺孔。
请一并参阅图3，刀刃20包括加工部21及退出部23。加工部21靠近固定柄10的端部，用于加工螺纹孔。退出部23连接于固定柄10，用于在加工完成后辅助丝锥100退出螺纹孔。加工部21包括第一主体212及多个加工牙214。第一主体212大致为圆柱体。多个加工牙214设于第一主体212的周壁上用于对工件加工螺纹。退出部23包括第二主体232及多个退出牙234。第二主体232大致呈圆台状，其靠近第一主体212一端的直径较小。第二主体232连接固定柄10。多个退出牙234设于第二主体232的周壁上。每个退出牙234远离第二主体232的一端牙尖被削平形成一让位部2343，以使退出牙234能够进入加工牙214所加工出的螺纹中。
具体地，每个加工牙214包括位于远离固定柄10一端的第一斜面2141。每个退出牙234包括位于远离固定柄10一端的第二斜面2341。第一斜面2141相对固定柄10轴线的夹角与第二斜面2341相对固定柄10轴线的夹角相同。即第二斜面2341能够贴合螺纹壁。由于第二斜面2341与第二主体232的周壁的夹角α小于第一斜面2141与第一主体212的周壁的夹角β，因此，在丝锥100退出螺纹孔时，退出牙234不易折断。此外，由于第二主体232呈圆台状，其周壁上单位距离能够装设的退出牙234的数量较圆柱状能够装设的数量要多，同样能够减小退出牙234折断的几率。
在本实施例中，刀刃20还包括避位部26。避位部26位于加工部21与退出部23之间。避位部26包括第三主体262。第三主体262两端分别连接第一主体212及第二主体232。第三主体262为与第一主体212直径相同的圆柱体。在攻牙时，避位部26用于避让受挤压变形的工件及减少与工件的接触面积，降低摩擦阻力和扭矩，避位部26还用于容纳冷却液或润滑液等。
在本实施例中，避位部26还包括多个避位牙264。多个避位牙264略微凸出于第三主体262的周壁上。每个避位牙264的径向长度短于加工牙214的径向长度。多个避位牙264用于伸入加工牙214所加工出的螺纹中并抵持螺纹壁以引导丝锥100转动。可以理解，在其它实施例中，避位牙264可以省略。在其它实施例中，避位部26可以省略，第一主体212直接连接于第二主体232上即可。
以下为本实施方式的丝锥100的一些具体参数，以下参数最佳适用于加工规格为M1至M3的螺孔，但不限于此，以下参数的丝锥100也可以用于加工其它规格的螺孔；以下参数还可以根据加工需要进行更改。
定义加工部21的最大径向长度为牙径D，相邻两个加工牙214的中心间的距离为牙距P，避位部26的最大径向长度为避空直径E。当E＝D-0.64*P时，避位部26能够达到最佳的避让效果，同时多个避位牙264能够抵持螺纹壁以辅助加工。例如，在本实施例中，牙径D为1毫米，牙距P为0.25毫米，则避空直径E应为0.84毫米。
定义及第二主体232的母线与其轴线的夹角为倾角θ，倾角θ的最佳取值区间为9°至11°，优选为10°。
定义加工部21的最大轴向长度为第一长度L，第一长度L的最佳取值为L＝5*P。在本实施例中，第一长度L为1.25毫米。加工牙214的数量优选为4至5个。
本发明的丝锥100通过将退出牙234设置在圆台状的第二主体232上。在丝锥100退出螺纹孔时，由于退出牙234的第二斜面2341与第二主体232周壁间的夹角较小，使退出牙234不易折断。同时，由于第二主体232呈圆台状，其单位距离所能装设的退出牙234数量较圆柱状增加，以进一步减小退出牙234折断几率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明任何形式上的限制，虽然本发明已是较佳实施方式揭露如上，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种丝锥，用于加工螺纹孔，该丝锥包括固定柄及设于该固定柄一端的刀刃，该刀刃包括加工部，该加工部包括第一主体及设于该第一主体上的多个加工牙，其特征在于：该刀刃还包括退出部，该退出部包括第二主体及设于该第二主体上的多个退出牙，该第二主体两端分别连接该固定柄及该第一主体，每个该加工牙包括位于远离该固定柄一端的第一斜面，每个该退出牙包括位于远离该固定柄一端的第二斜面，该第二斜面与该第二主体的周壁的夹角小于该第一斜面与该第一主体的周壁的夹角，该第二主体呈圆台状，以使得圆台状的该第二主体上沿轴向的单位距离所能装设的该退出牙数量大于另一种圆柱状的第二主体上沿轴向的单位距离所能装设的与该退出牙螺距相同的退出牙的数量，该第二主体靠近该固定柄一端的直径大于其远离该固定柄一端的直径，每个该退出牙远离该第二主体一端设有一让位部以使该退出牙能够进入所加工出的螺纹中。
2.如权利要求1所述的丝锥，其特征在于：该刀刃还包括避位部，该避位部包括第三主体，该第三主体两端分别连接该第一主体及该第二主体，该第三主体与该第一主体直径相同。
3.如权利要求2所述的丝锥，其特征在于：该避位部还包括设于该第三主体上的避位牙，该避位牙的径向长度小于该加工牙的径向长度，该避位牙用于导向该丝锥转动。
4.如权利要求3所述的丝锥，其特征在于：该避位部的最大径向长度与该加工部的最大径向长度及相邻两个该加工牙中心间的距离之间的关系符合以下公式：E＝D-0.64*P，其中，E为该避位部的最大径向长度，D为该加工部的最大径向长度，P为相邻两个该加工牙中心间的距离。
5.如权利要求1所述的丝锥，其特征在于：该第二主体的母线与其轴线的夹角的取值区间为9°至11°。
6.如权利要求1所述的丝锥，其特征在于：该加工部最大轴向长度与相邻两个该加工牙中心间的距离之间的关系符合以下公式：L＝5*P，其中，L为该加工部最大轴向长度，P为相邻两个该加工牙中心间的距离。
7.如权利要求1所述的丝锥，其特征在于：该加工牙的数量为4或5个。
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