CN109108372A

CN109108372A - 高精度全自动裁切装置及其方法

Info

Publication number: CN109108372A
Application number: CN201811054181.0A
Authority: CN
Inventors: 王越
Original assignee: Kunshan Niiida Chino Equipment Co Ltd
Current assignee: Kunshan Niiida Chino Equipment Co Ltd
Priority date: 2018-09-11
Filing date: 2018-09-11
Publication date: 2019-01-01

Abstract

本发明揭示了一种高精度全自动裁切装置，包括机架，所述机架上设有用以承载铝材的承载组件以及位于所述承载组件正上方用以将所述承载组件上的铝材进行裁切的裁切组件；所述机架上还设有位于所述承载组件一端可用以输送所述铝材的输送组件以及设置在所述输送组件上用以对所述铝材进行限位的限位组件。本发明的有益效果主要体现在：结构简单，设计精巧，该装置实现对铝材的精准自动裁切，无需人工操作，自动化程度高，极大地提高工作效率以及良品率。

Description

高精度全自动裁切装置及其方法

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，具体而言，尤其涉及一种高精度全自动裁切装置及其方法。

背景技术

铝材是用量最大的第二金属材料，在现代经济生活中有着不可代替的作用，各国政府将铝材视为战略必争物资而对其发展予以规划、引导与支持，在铝材加工方面，由于锻造工艺所生产出来的铝合金机械性能更好，重量更轻，对铸造和挤压产品具有较强的替代性，主要应用于对铝材性能要求较高的工业领域，铝材裁切装置是铝材加工中常用到的加工设备之一，但是现有的铝材裁切设备，都是使用“鳄鱼剪”，造价高，而且不方便调节，因此，研发一种高精度全自动裁切装置，来解决上述问题是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高精度全自动裁切装置及其方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种高精度全自动裁切装置，包括机架，所述机架上设有用以承载铝材的承载组件以及位于所述承载组件正上方用以将所述承载组件上的铝材进行裁切的裁切组件；所述机架上还设有位于所述承载组件一端可用以输送所述铝材的输送组件43以及设置在所述输送组件上用以对所述铝材进行限位的限位组件。

优选的，所述承载组件包括固设在所述机架的支撑板以及位于所述支撑板一侧的挡块，所述挡块上等距设置有一组压力传感器，所述压力传感器可与所述铝材的表面紧贴。

优选的，所述支撑板上设有一组用以减少其与所述铝材接触面积且呈矩形状设置的凹孔。

优选的，所述裁切组件至少包括设置在所述机架上的驱动电机以及固设在所述驱动电机电机轴上的锯齿，所述驱动电机可由驱动组件驱动其移动，其移动方向与所述铝材移动方向垂直。

优选的，所述支撑板上还设有一容置所述锯齿的凹槽，所述凹槽的宽度大于或等于所述锯齿的厚度。

优选的，所述驱动组件包括固设在所述机架上的第一支撑架，所述第一支撑架上设有第一丝杆，所述第一丝杆由设置在其一端的第一传动电机驱动；所述驱动电机的底部与第一滑块固接，所述第一滑块设置在所述第一丝杆上，与其传动连接。

优选的，所述输送组件至少包括一组枢轴设置在所述机架上的传动辊，所述传动辊的中轴线与所述支撑板的中轴线相垂直。

优选的，所述输送组件还包括固设在所述机架的支撑块，所述支撑块之间枢轴设置有一具有自动力的滚筒，所述滚筒位于所述支撑板与与其相邻的所述传动辊之间。

优选的，所述限位组件包括固设在所述机架上的第二支撑架，所述第二支撑架上设有可自转地第二丝杆，所述第二丝杆的一端与第二传动电机传动连接；所述第二丝杆上设有一与其丝杆传动的第二滑块，所述第二滑块上固设有一挡板，所述挡板位于所述传动辊的正上方。

一种高精度全自动裁切方法，包括如下步骤：

S1、第二传动电机启动，通过第二丝杆驱动第二滑块以及固设在所述第二滑块上的挡板移动，直至相应位置后停止，此时，所述挡板与设置在支撑板上的凹槽之间的距离等于需裁切铝材的距离；

S2、待S1步骤完成后，枢轴设置在支撑块上具有自动力的滚筒启动；

S3、待S2步骤完成后，将铝材放置在支撑板，使其一侧与挡块紧贴，使设置在所述挡块上的压力传感器有压力值，此时，所述滚筒为所述铝材提供动力，驱动其向前移动，直至所述铝材与所述挡板紧贴；

S4、待S3步骤完成后，第一传动电机启动，通过第一丝杆驱动第一滑块以及固设在所述第一滑块上的驱动电机移动至相应位置；所述驱动电机启动驱动固设在其电机轴上的锯齿转动，将铝材精准裁切。

本发明的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计精巧，该装置实现对铝材的精准自动裁切，无需人工操作，自动化程度高，极大地提高工作效率以及良品率；

2、限位组件和驱动组件均采用丝杆传动可精确的控制移动距离，实现精准裁切，具有较广的适用性；

3、压力传感器的设置可确保铝材一直处于直线输送，提高裁切的精准度以及垂直度；

4、凹孔、传动辊以及滚筒的设置可减小铝材下表面与支撑板的接触面积，减小摩擦，避免对铝材避免造成不必要的损伤。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明第一方向结构示意图；

图2：图1中A部分的放大图；

图3：本发明第二方向结构示意图；

图4：图3中B部分的放大图；

图5：图3中C部分的放大图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

如图1至图5所示，本发明揭示了一种高精度全自动裁切装置，包括机架1，所述机架1上设有用以承载铝材的承载组件2以及位于所述承载组件2一端可用以输送所述铝材的输送组件4，具体的，所述承载组件2包括固设在所述机架1的支撑板21以及位于所述支撑板21一侧的挡块22，所述挡块22上等距设置有一组压力传感器23，所述压力传感器23可与所述铝材的表面紧贴，所述压力传感器23可确保铝材一直处于直线输送，提高裁切的精准度以及垂直度。进一步的，所述支撑板21上设有一组用以减少其与所述铝材接触面积且呈矩形状设置的凹孔24，以降低与铝材表面的摩擦，提高良品率。所述输送组件4至少包括一组枢轴设置在所述机架1上的传动辊41，所述传动辊41的中轴线与所述支撑板21的中轴线相垂直。所述输送组件4还包括固设在所述机架1的支撑块42，所述支撑块42之间枢轴设置有一具有自动力的滚筒43，所述滚筒43位于所述支撑板21与与其相邻的所述传动辊41之间。进一步的，所述滚筒43和传动辊41的顶端与所述支撑板21的上表面处于同一平面。

所述机架1上还设有用以对所述铝材进行限位的限位组件5，所述限位组件5包括固设在所述机架1上的第二支撑架51，所述第二支撑架51上设有可自转地第二丝杆52，所述第二丝杆52的一端与第二传动电机53传动连接。所述第二丝杆52上设有一与其丝杆传动的第二滑块54，所述第二滑块54上固设有一挡板55，所述挡板55位于所述传动辊41的正上方。所述限位组件5采用第二丝杆驱动第二滑块和挡板55移动，可实现对挡板55移动距离的精准控制，提高裁切的精准度。

本发明还包括设置在所述机架1上用以将所述承载组件2上的铝材进行裁切的裁切组件3，具体的，所述裁切组件3至少包括设置在所述机架1上的驱动电机31以及固设在所述驱动电机31电机轴上的锯齿32，所述驱动电机31可由驱动组件6驱动其移动，其移动方向与所述铝材移动方向垂直。所述支撑板21上还设有一容置所述锯齿32的凹槽25，所述凹槽25的宽度大于或等于所述锯齿32的厚度，所述凹槽25的设置可避免所述锯齿将所述支撑板21裁切坏，延长其使用寿命。进一步的，所述驱动组件6包括固设在所述机架1上的第一支撑架61，所述第一支撑架61上设有第一丝杆62，所述第一丝杆62由设置在其一端的第一传动电机63驱动；所述驱动电机31的底部与第一滑块64固接，所述第一滑块64设置在所述第一丝杆62上，与其传动连接。

下面简单阐述一下本发明的工作过程：包括如下步骤：

S1、第二传动电机53启动，通过第二丝杆52驱动第二滑块54以及固设在所述第二滑块54上的挡板55移动，直至相应位置后停止，此时，所述挡板55与设置在支撑板21上的凹槽25之间的距离等于需裁切铝材的距离。

S2、待S1步骤完成后，枢轴设置在支撑块42上具有自动力的滚筒43启动。

S3、待S2步骤完成后，将铝材放置在支撑板21，使其一侧与挡块22紧贴，使设置在所述挡块22上的压力传感器23有压力值，此时，所述滚筒43为所述铝材提供动力，驱动其向前移动，直至所述铝材与所述挡板55紧贴。

S4、待S3步骤完成后，第一传动电机63启动，通过第一丝杆62驱动第一滑块64以及固设在所述第一滑块64上的驱动电机31移动至相应位置；所述驱动电机31启动驱动固设在其电机轴上的锯齿32转动，将铝材精准裁切。

本发明的有益效果主要体现在：

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.高精度全自动裁切装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有用以承载铝材的承载组件（2）以及位于所述承载组件（2）正上方用以将所述承载组件（2）上的铝材进行裁切的裁切组件（3）；所述机架（1）上还设有位于所述承载组件（2）一端可用以输送所述铝材的输送组件（4）以及设置在所述输送组件（4）上用以对所述铝材进行限位的限位组件（5）。

2.根据权利要求1所述的高精度全自动裁切装置，其特征在于：所述承载组件（2）包括固设在所述机架（1）的支撑板（21）以及位于所述支撑板（21）一侧的挡块（22），所述挡块（22）上等距设置有一组压力传感器（23），所述压力传感器（23）可与所述铝材的表面紧贴。

3.根据权利要求2所述的高精度全自动裁切装置，其特征在于：所述支撑板（21）上设有一组用以减少其与所述铝材接触面积且呈矩形状设置的凹孔（24）。

4.根据权利要求3所述的高精度全自动裁切装置，其特征在于：所述裁切组件（3）至少包括设置在所述机架（1）上的驱动电机（31）以及固设在所述驱动电机（31）电机轴上的锯齿（32），所述驱动电机（31）可由驱动组件（6）驱动其移动，其移动方向与所述铝材移动方向垂直。

5.根据权利要求4所述的高精度全自动裁切装置，其特征在于：所述支撑板（21）上还设有一容置所述锯齿（32）的凹槽（25），所述凹槽（25）的宽度大于或等于所述锯齿（32）的厚度。

6.根据权利要求5所述的高精度全自动裁切装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括固设在所述机架（1）上的第一支撑架（61），所述第一支撑架（61）上设有第一丝杆（62），所述第一丝杆（62）由设置在其一端的第一传动电机（63）驱动；所述驱动电机（31）的底部与第一滑块（64）固接，所述第一滑块（64）设置在所述第一丝杆（62）上，与其传动连接。

7.根据权利要求6所述的高精度全自动裁切装置，其特征在于：所述输送组件（4）至少包括一组枢轴设置在所述机架（1）上的传动辊（41），所述传动辊（41）的中轴线与所述支撑板（21）的中轴线相垂直。

8.根据权利要求7所述的高精度全自动裁切装置，其特征在于：所述输送组件（4）还包括固设在所述机架（1）的支撑块（42），所述支撑块（42）之间枢轴设置有一具有自动力的滚筒（43），所述滚筒（43）位于所述支撑板（21）与与其相邻的所述传动辊（41）之间。

9.根据权利要求8所述的高精度全自动裁切装置，其特征在于：所述限位组件（5）包括固设在所述机架（1）上的第二支撑架（51），所述第二支撑架（51）上设有可自转地第二丝杆（52），所述第二丝杆（52）的一端与第二传动电机（53）传动连接；所述第二丝杆（52）上设有一与其丝杆传动的第二滑块（54），所述第二滑块（54）上固设有一挡板（55），所述挡板（55）位于所述传动辊（41）的正上方。

10.高精度全自动裁切方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、第二传动电机（53）启动，通过第二丝杆（52）驱动第二滑块（54）以及固设在所述第二滑块（54）上的挡板（55）移动，直至相应位置后停止，此时，所述挡板（55）与设置在支撑板（21）上的凹槽（25）之间的距离等于需裁切铝材的距离；

S2、待S1步骤完成后，枢轴设置在支撑块（42）上具有自动力的滚筒（43）启动；

S3、待S2步骤完成后，将铝材放置在支撑板（21），使其一侧与挡块（22）紧贴，使设置在所述挡块（22）上的压力传感器（23）有压力值，此时，所述滚筒（43）为所述铝材提供动力，驱动其向前移动，直至所述铝材与所述挡板（55）紧贴；

S4、待S3步骤完成后，第一传动电机（63）启动，通过第一丝杆（62）驱动第一滑块（64）以及固设在所述第一滑块（64）上的驱动电机（31）移动至相应位置；所述驱动电机（31）启动驱动固设在其电机轴上的锯齿（32）转动，将铝材精准裁切。