CN109108208A - 一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法 - Google Patents
一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109108208A CN109108208A CN201810703298.0A CN201810703298A CN109108208A CN 109108208 A CN109108208 A CN 109108208A CN 201810703298 A CN201810703298 A CN 201810703298A CN 109108208 A CN109108208 A CN 109108208A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hexagonal hole
- station
- interior hexagonal
- size
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
- B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
- B21K1/463—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads with recessed heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法,包括以下步骤:下料;端面整形为第一工位,预制口部锪孔及倒角;挤细为第二工位,挤细内六方孔段;成形为第三工位。成形内六方孔。本发明模具寿命长、生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,具体来说涉及一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法。
背景技术
紧定螺钉(见图1、2)是常见的紧固件之一,也是常见的标准件,主要用来进行定位和锁紧,在各种机器设备上均有应用,每年的市场需求数量不下于10亿件。带内六方孔的圆柱杆形件是成批大量生产公称直径不大于M24的紧定螺钉滚压螺纹前的毛坯。
该毛坯的在双击冷镦机或双工位冷镦机实现自动化生产,冷镦工艺为下料、端面整形(第一工位:预制口部锪孔及倒角)、成形(第二工位:成形内六方孔)。然而,由于工件材料的流动性是有限的,导致此工艺在细长杆件(长径比≥5)上应用时,易出现内六方孔段外径胀粗、阴模破裂及六方冲头被拔断等问题,需要补加工,换模频繁,不仅影响产品质量,还降低生产效率,从而阻碍了该类产品的大批量生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的模具寿命长、生产效率高的细长杆件的内六方孔的塑性成形方法。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本发明的一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法,包括以下步骤:
(1)下料;
(2)端面整形:为第一工位,预制口部锪孔及倒角;
(3)挤细:为第二工位,挤细内六方孔段;
(3)成形:为第三工位,成形内六方孔。
上述的一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法,其中:采用三工位冷镦机自动化生产。
上述的一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法,其具体步骤为:
(1)下料:根据最终工件的规格确定原材料直径d0,再根据工件的体积和已确定原材料直径计算确定下料长度L0,并切断;
(2)端面整形:为第一工位,根据最终工件的尺寸确定整形尺寸,预制口部锪孔及倒角,预制口部锪孔尺寸按照最终工件口部锪孔尺寸确定,直径尺寸D及角度a与产品最终尺寸相同,深度t1约0.25~0.35六方对比宽度S,倒角尺寸与最终产品倒角尺寸一致;
(3)挤细:为第二工位,挤细六方孔段,预留成形内六方孔时材料向直径方向流动的空间,根据最终工件的内六方孔的深度t确定挤细长度,再根据内六方孔的体积和已确定的挤细长度计算确定挤细直径d1,其余部分外径约为最终工件外径d;
(4)成形:为第三工位,成形内六方孔,根据最终工件的内六方孔尺寸确定成形尺寸,内六方孔的对边S、对角e以及插入深度t,工件外径d及总长L与最终工件的相应尺寸相同。
本发明与现有技术相比,具有明显的有益效果,从以上技术方案可知:本发明的毛坯冷镦工艺采用下料后先整形端面,完成预制口部锪孔及倒角;再进行挤细,预留成形内六方孔时材料向直径方向流动的空间;最后成形内六方孔,内六方孔段外径满足尺寸要求。本发明采用预留材料无阻力流动的空间,改变工件变形时的受力方式,降低单一工步受力,使工件变形力远小于模具能承受的变形力,从而提高模具寿命10倍以上,而模具寿命的提高来减少换模调整时间以提高效率。
附图说明
图1为内六角紧定螺钉图;
图2为图1的左视图;
图3为带内六方孔的杆形件图(成形工位图);
图4为图3的左视图;
图5为工件下料图;
图6为图5的左视图;
图7为带内六方孔的杆形件端面整形工位工件图;
图8为图7的左视图;
图9为带内六方孔的杆形件挤细工位工件图。
图10为图9的左视图;
具体实施方式
一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法,包括以下步骤:
(1)下料(见图5、6):根据最终工件的规格确定原材料直径d0,再根据工件的体积和已确定原材料直径计算确定下料长度L0,并切断;
(2)端面整形(见图7、8):用三工位冷镦机自动化生产,为第一工位,根据最终工件的尺寸确定整形尺寸,预制口部锪孔及倒角,预制口部锪孔尺寸按照最终工件口部锪孔尺寸确定,直径尺寸D及角度a与产品最终尺寸相同,深度t1约0.25~0.35六方对比宽度S,倒角尺寸与最终产品倒角尺寸一致;
(3)挤细(见图9、10):为第二工位,挤细六方孔段,预留成形内六方孔时材料向直径方向流动的空间,根据最终工件的内六方孔的深度t确定挤细长度,再根据内六方孔的体积和已确定的挤细长度计算确定挤细直径d1,其余部分外径约为最终工件外径d;
(4)成形(见图3、4):为第三工位,成形内六方孔,根据最终工件的内六方孔尺寸确定成形尺寸,内六方孔的对边S、对角e以及插入深度t,工件外径d及总长L与最终工件的相应尺寸相同;
(5)根据上述计算结果确定模具型面尺寸,设计相应模具。
如:M8×40的紧定螺钉,其滚压螺纹前的毛坯为外径d为φ7.1、长度L为40、内六方孔对边S为4、对角e为4.58min、插入深度t为5、内六方孔口倒角(锪孔)为φ4.8×120°。
根据上述步骤计算,毛坯体积为1512.5mm³,由毛坯为外径d为φ7.1并考虑入模间隙,原材料直径为φ7.05,下料长度为1512.5÷(7.05×7.05×π÷4)=38.7mm,孔口锪孔尺寸为φ4.8×120°、深度为1~1.4mm;插入深度t为5mm最小,取5.2mm,则挤细长度为5.2mm,六方对边S=4,计算内六方孔体积为71.2 mm³,进一步计算的挤细直径为√((7.1×7.1×π÷4×5.2)-71.2)÷(π÷4×5.2))=5.7mm。
由计算结果,模具型面参数为
第一工位,锪孔阳模,型面为φ4.8×120°、深度为1~1.4mm的凸模,阴模为φ7.06的直孔阴模。
第二工位,阳模为挤细直径5.7mm的挤细模,阴模为φ7.08的直孔阴模。
第三工位,阳模为对边尺寸4mm的六方冲头,阴模为φ7.10的直孔阴模。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法,包括以下步骤:
(1)下料;
(2)端面整形:为第一工位,预制口部锪孔及倒角;
(3)挤细:为第二工位,挤细内六方孔段;
(3)成形:为第三工位,成形内六方孔。
2.如权利要求1所述的一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法,其中:采用三工位冷镦机自动化生产。
3.如权利要求1或2所述的一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法,其具体步骤为:
(1)下料:根据最终工件的规格确定原材料直径d0,再根据工件的体积和已确定原材料直径计算确定下料长度L0,并切断;
(2)端面整形:为第一工位,根据最终工件的尺寸确定整形尺寸,预制口部锪孔及倒角,预制口部锪孔尺寸按照最终工件口部锪孔尺寸确定,直径尺寸D及角度a与产品最终尺寸相同,深度t1约0.25~0.35六方对比宽度S,倒角尺寸与最终产品倒角尺寸一致;
(3)挤细:为第二工位,挤细六方孔段,预留成形内六方孔时材料向直径方向流动的空间,根据最终工件的内六方孔的深度t确定挤细长度,再根据内六方孔的体积和已确定的挤细长度计算确定挤细直径d1,其余部分外径约为最终工件外径d;
(4)成形:为第三工位,成形内六方孔,根据最终工件的内六方孔尺寸确定成形尺寸,内六方孔的对边S、对角e以及插入深度t,工件外径d及总长L与最终工件的相应尺寸相同。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810703298.0A CN109108208B (zh) | 2018-06-30 | 2018-06-30 | 一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810703298.0A CN109108208B (zh) | 2018-06-30 | 2018-06-30 | 一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109108208A true CN109108208A (zh) | 2019-01-01 |
CN109108208B CN109108208B (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=64822016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810703298.0A Active CN109108208B (zh) | 2018-06-30 | 2018-06-30 | 一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109108208B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4805437A (en) * | 1987-12-21 | 1989-02-21 | The National Machinery Company | Method and apparatus for producing fasteners having wrenching sockets therein |
CN102554108A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-11 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种深内六方孔螺栓的冷墩成型方法及专用模具 |
CN102601589A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-07-25 | 苏州新凌电炉有限公司 | 一种梅花形双头螺钉制造工艺 |
CN104014711A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-09-03 | 昆山艺可五金有限公司 | 一种六角头的生产工艺 |
CN104801652A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-29 | 鹏驰五金制品(昆山)有限公司 | 一种内六角螺栓的冷镦加工工艺 |
CN104801653A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-29 | 鹏驰五金制品(昆山)有限公司 | 一种带法兰螺栓的冷镦加工工艺 |
-
2018
- 2018-06-30 CN CN201810703298.0A patent/CN109108208B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4805437A (en) * | 1987-12-21 | 1989-02-21 | The National Machinery Company | Method and apparatus for producing fasteners having wrenching sockets therein |
CN102554108A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-11 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种深内六方孔螺栓的冷墩成型方法及专用模具 |
CN102601589A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-07-25 | 苏州新凌电炉有限公司 | 一种梅花形双头螺钉制造工艺 |
CN104014711A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-09-03 | 昆山艺可五金有限公司 | 一种六角头的生产工艺 |
CN104801652A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-29 | 鹏驰五金制品(昆山)有限公司 | 一种内六角螺栓的冷镦加工工艺 |
CN104801653A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-29 | 鹏驰五金制品(昆山)有限公司 | 一种带法兰螺栓的冷镦加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109108208B (zh) | 2020-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103056179B (zh) | 一种直齿圆柱齿轮的温挤压成形方法 | |
CN203356523U (zh) | 一种法兰螺母冷镦制造装置 | |
CN109570922A (zh) | 一种中空台阶轴的加工工艺 | |
CN107931497A (zh) | 组合固定杆的冷镦成型工艺 | |
JP6112157B2 (ja) | 電源端子の冷間圧造成型方法及び冷間圧造成型の電源端子 | |
CN104259747B (zh) | 滤波器谐振杆的冷镦成型工艺 | |
RU2350424C1 (ru) | Способ изготовления болта с головкой, имеющей внутренний многогранник и фланец, на холодновысадочном автомате | |
CN102335713B (zh) | 用盘元线材一体成型铆用凸脐螺母的工艺及专用装置 | |
US9925581B2 (en) | Process of manufacturing wrenches | |
US9120143B2 (en) | Cut-off end surface improvement | |
CN105098422B (zh) | 一种整体式连接器端头结构及其制备方法 | |
CN109108208A (zh) | 一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法 | |
CN205032617U (zh) | 四角法兰定向翻铆螺母的冷镦装置 | |
CN209753923U (zh) | 电子驻车调节螺母冷镦装置 | |
CN208230655U (zh) | 锥面自锁螺母冲压模具及其冲头 | |
CN107877935B (zh) | 纸管锥形底模具 | |
CN109551180A (zh) | 一种带螺纹长套管的加工工艺 | |
CN204365938U (zh) | 一种制造汽车外六角球头销的冷镦模具 | |
CN108161352A (zh) | 铜件的生产方法 | |
CN102601290A (zh) | 一种盘头梅花槽自攻锁紧螺钉预镦模具 | |
CN112008032B (zh) | 自扣紧工字铆钉的挤压成型方法以及成型装置 | |
CN203170842U (zh) | 弹头成型模具 | |
RU2185916C2 (ru) | Способ изготовления втулки с фланцем | |
CN111014553A (zh) | 一种控制不规则三角荒型尺寸角度的锻造方法 | |
CN203972642U (zh) | 一种滤波器谐振杆模具组 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |