CN109108066B - 一种有机物污染土壤的电动-化学联合修复系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种有机物污染土壤的电动‑化学联合修复系统及方法，该方法包括根据受有机物污染土壤区域的相关参数确定高压旋喷点位置及数量，用钻机钻孔钻至预定深度后，将高压空气及混合药剂分别注入外部喷射管及内部喷射管中，并将高压空气及混合药剂均匀注入至土壤中，旋喷注入的同时不断匀速提升钻机，直至喷嘴提升至无污染土壤区域后停止旋喷，移至该区域内的下一高压旋喷点，重复该过程；在该区域周边规划阳极井、阴极井的位置及二者的间距，再钻取与井管尺寸和深度相适应的井眼，随后放入井管，井管周边均匀填充滤料；将阳极板及阴极板分别放入阳极井、阴极井中，再分别注入阳极缓冲液及阴极缓冲液，开启电源并调节电场强度以进行强化修复。

Description

一种有机物污染土壤的电动-化学联合修复系统及方法

技术领域

本发明涉及一种有机物污染土壤的电动-化学联合修复系统及方法，属于土壤修复技术领域。

背景技术

我国土壤有机物污染具有地域性、隐蔽性、累积性、不可逆转性、治理周期长等特点。土壤治理技术，如热解析法、蒸汽提取、淋洗法、化学氧化等，往往只适用于渗透性土壤，在处理粘性土壤时，处理效果较差，周期长，单次修复难以达标。电动力学(Electrokinetic，EK)修复技术是专门针对粘性土壤开发的技术。电动力学技术是在污染土壤两侧施加直流电场，土壤中的污染物在电迁移、电渗析和电泳的共同作用下迁移出体系，达到污染土壤的净化。电动力技术处理污染土壤，更多的是将土壤中的污染物迁移出土壤后再进行后续的移位处理，增加了装置的复杂性和运行成本。其中，电动力学处理技术所用系统为污染场地原位注入修复系统，其包括注入井，催化剂罐，氧化剂罐，注入动力装置，自动控制装置，监测井系统。其可自动调节药剂注入量，注入效率高，药剂返流少，但注射系统设计较为复杂，依托注射井进行注射，成本较高，受注射井的质量影响较大。

原位化学氧化修复技术主要是通过向土壤中添加化学氧化剂，利用氧化剂的自由基与污染物反应，使污染物降解或转化为低毒、低分子，该技术高效、快速、实施方便，但在低渗透性的土壤中，氧化剂有效迁移较慢，反应效率较低，修复周期较长，单次修复难以达标。原位化学氧化修复技术所用系统为单纯原位氧化还原系统，其包括阳极、阴极、注射井、协同药剂罐和氧化药剂罐。该技术单纯依靠电化学动力修复，修复周期长，效果差，难以用于黏土等渗透性较差的土壤。

因此，提供一种有机物污染土壤的电动-化学联合修复系统及方法已经成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种有机物污染土壤的电动-化学联合修复系统。

本发明的目的还在于提供一种有机物污染土壤的电动-化学联合修复方法。本发明所提供的该有机物污染土壤的电动-化学联合修复系统及方法可解决目前本领域采用原位电场技术修复有机物污染土壤时，由于污染场地的深度深、面积大(特别是对深度超过3m，大面积的污染场地)，土壤渗透系数小，药剂渗透较慢，污染物与药剂接触不充分，药剂有效作用时间短等一系列弊端导致的修复周期长、投资大，修复效率低的问题。

为达到上述目的，一方面，本发明提供一种有机物污染土壤的电动-化学联合修复系统，所述系统包括药剂混合单元、高压喷射单元及电化学单元；

其中，所述药剂混合单元包括药剂混合罐、高压输送泵、截止阀、压力表及液体流量传感器；

所述高压喷射单元包括钻机、空心钻杆及空气压缩机；该钻机与所述空心钻杆相连接，该空心钻杆的底端连接(如通过内螺纹进行连接)有钻头，该钻头的两侧固定有喷嘴(如通过螺纹连接固定)，喷嘴底部设置有超声波传感器；所述空心钻杆的内部还配备有同心双轴喷射管；

所述电化学单元包括电源、阳极板、阴极板、阳极井、阴极井、阳极缓冲液加药装置及阴极缓冲液加药装置；

所述药剂混合罐通过耐压管路依次经由高压输送泵、截止阀、压力表及液体流量传感器与所述空心钻杆同心双轴喷射管中的内部喷射管相连接；

所述空气压缩机通过耐压空气管路经由压力表与所述空心钻杆同心双轴喷射管中的外部喷射管相连接；

所述电源的正负极分别通过电线与所述阳极板、阴极板相连接，该阳极板、阴极板分别位于阳极井、阴极井内，且所述阳极缓冲液加药装置通过管路与所述阳极井相连接，所述阴极缓冲液加药装置通过管路与所述阴极井相连接。

根据本发明具体实施方案，在所述的系统中，药剂混合罐及高压输送泵之间的管路上还设置有以截止阀，用以后续检修泵，防止混合罐有液位时漏水。

根据本发明具体实施方案，在所述的系统中，所述空气压缩机通过耐压空气管路经由阀门、压力表与所述空心钻杆同心双轴喷射管中的外部喷射管相连接。

根据本发明具体实施方案，在所述的系统中，所述药剂混合罐的内部设置有电动搅拌器。

根据本发明具体实施方案，在所述的系统中，所述阳极板为石墨材质的阳极板。

根据本发明具体实施方案，在所述的系统中，所述阴极板为钛网或石墨材质的阴极板。

根据本发明具体实施方案，在所述的系统中，所述电线上还设置有电流指示器。

根据本发明具体实施方案，在所述的系统中，所述阴极井、阳极井采用以阴极井为中心，阳极井呈五边形的布设方式进行布设。

根据本发明具体实施方案，在所述的系统中，所述阳极井到阴极井之间的距离为10-50m。

另一方面，本发明还提供了一种有机物污染土壤的电动-化学联合修复方法，该方法是采用所述的有机物污染土壤的电动-化学联合修复系统实现的，该方法包括以下步骤：

(1)根据施工测量采集到的受有机物污染土壤区域的相关参数确定高压旋喷点位置及数量，用钻机钻孔并根据所述超声波传感器显示钻至预定深度后，将高压空气及混合药剂分别注入外部喷射管及内部喷射管中，并利用该同心双轴喷射管将高压空气及混合药剂均匀注入至土壤中，旋喷注入的同时不断匀速提升钻机，直至喷嘴提升至无污染土壤区域后停止旋喷，移至该区域内的下一高压旋喷点，重复步骤(1)；

(2)在该区域周边规划阳极井、阴极井的位置及二者的间距，然后钻取与井管尺寸和深度相适应的井眼，随后放入井管，井管周边均匀填充滤料；

(3)将阳极板及阴极板分别放入阳极井、阴极井中，再向所述阳极井、阴极井中分别注入阳极缓冲液及阴极缓冲液，开启电源并调节电场强度以进行强化修复。

根据本发明具体实施方案，在所述的方法步骤(1)中，所述高压旋喷点不少于3个，任意两个高压旋喷点之间的水平中心间距为5-8m，该高压旋喷点的深度比受有机物污染土壤的深度大1-2m。

根据本发明具体实施方案，在所述的方法步骤(1)中，所述相关参数包括区域的平面范围及深度，有机物类型及浓度，地下水水位及土壤渗透系数。

根据本发明具体实施方案，在所述的方法步骤(1)中，所述混合药剂为过硫酸盐与碱液的混合溶液。

在本发明的具体实施方式中，混合药剂中的过硫酸盐可选自过硫酸铵、过硫酸钾及过硫酸钠中的一种或几种的组合，所述碱液可选自碳酸钠、氢氧化钠中的一种或两种的组合；并且本发明对混合药剂中过硫酸盐及碱液的浓度没有特殊要求，本领域技术人员可根据现场作业需要合理设置二者的用量或浓度，只要保证可实现本发明的目的即可。

根据本发明具体实施方案，在所述的方法步骤(2)中，所述阴极井、阳极井采用以阴极井为中心，阳极井呈五边形的布设方式进行布设。

根据本发明具体实施方案，在所述的方法中，所述阳极井到阴极井之间的距离为10-50m。

根据本发明具体实施方案，在所述的方法中，任意两个阳极井之间的高压旋喷点的个数为1个或3个。

根据本发明具体实施方案，在所述的方法中，所述阴极井及阳极井之间相邻旋喷区域的边缘交叉，沿两圆中心轴线方向的交叉范围为0.2-0.5m。

根据本发明具体实施方案，在所述的方法步骤(2)中，所述滤料可选自透水性材料，例如石英砂。

根据本发明具体实施方案，在所述的方法步骤(2)中，所述滤料的填充厚度为10-20cm。

根据本发明具体实施方案，在所述的方法步骤(3)中，所述阴极缓冲液为10-30wt％(以柠檬酸水溶液的总重量为100％计算)的柠檬酸水溶液。

根据本发明具体实施方案，在所述的方法步骤(3)中，所述阳极缓冲液为0.05-3mol/L(以该阳极缓冲液的总体积为基准计算得到)的碳酸钠或碳酸氢钠水溶液，且该阳极缓冲液中还含有0.5-2.5wt％(以该阳极缓冲液的总重量为基准计算得到)吐温80或β-环糊精。

根据本发明具体实施方案，在所述的方法步骤(3)中，强化修复过程中所供电压强度为0.5-2.0v/cm。

本发明所提供的该有机物污染土壤的电动-化学联合修复方法采用高压喷射单元(高压旋喷单元)向有机物污染土壤中填充化学修复剂，随后在高压旋喷区域周边布设电化学单元(电动修复单元)，利用直流电场，实现氧化剂在土壤中的定向、快速迁移。

本发明的有益效果是：

一、目前本领域传统的施工方法不能很好地解决溶剂注入污染场地的深度、面积等准确位置，修复周期长、投资大，修复效率低。本发明所提供的该系统及方法能使化学溶液迅速、准确到达需要修复的位置(特别是对深度超过3m大面积的污染场地的修复)，进而可缩短工期，提高修复效率，降低修复成本。

二、本发明所提供的该方法采用原位化学氧化与电动力学技术联用，利用电极之间产生的电渗流或电迁移流，可有效促使氧化剂(过硫酸盐)、活化剂(碱液)和地下污染物迁移，加速三者之间的有效接触，较好地解决过硫酸盐等氧化剂在黏土中传质系数低、较难迁移的瓶颈问题，实现了有机物的电动力学迁移和化学降解的耦合。对于修复在土壤中污染期长和难生物降解的污染物，如油类、有机溶剂、多环芳烃以及非水溶态氯化物等污染的土壤，具有接触有害物质少、可控性强、处理快速且比较彻底的优点。此外，本发明中的阴阳极采用五边形摆放方式，克服了以往阴阳电极作用距离短，电场分布不均匀的缺点；本发明所提供的该系统不设置阴阳电解室，而是采用可生物降解的柠檬酸，无二次污染。

三、本发明所提供的该方法适用地层较广，适用于低渗透性黏土、粉质黏土、淤泥质土、沙砾石等地层。施工简便灵活、设备较轻便、机动性强、施工效率较高，且注入的液体数量可以准确计量和控制。

附图说明

图1为本发明实施例1中所提供的该有机物污染土壤的电动-化学联合修复系统的结构示意图；

图2为本发明实施例2中，阳极井、阴极井的布设方式示意图；

图3为本发明实施例3中，阳极井、阴极井的布设方式示意图。

主要附图标号说明：

1、钻机；2、空心钻杆；3、药剂混合罐；4、高压输送泵；5、截止阀；6、空气压缩机；7、电流指示器；8、阳极缓冲液加药装置；9、阴极缓冲液加药装置；10、耐碱腐蚀高压泵；11、耐酸腐蚀高压泵；12、阳极井；13、阴极井；14、阳极板；15、阴极板；16、耐压管路；17、电源；18、电线；19、耐压空气管路；20、喷嘴；21、钻头；22、喷射区域的边缘；23、高压旋喷点。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种有机物污染土壤的电动-化学联合修复系统，该系统的结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，所述系统包括药剂混合单元、高压喷射单元及电化学单元；

其中，所述药剂混合单元包括药剂混合罐3、高压输送泵4、截止阀5、压力表及液体流量传感器(图中未示出)；该药剂混合罐3的内部设置有电动搅拌器；

所述高压喷射单元包括钻机(如Eprobe环境钻机)1、空心钻杆2及空气压缩机6；该钻机1与所述空心钻杆2相连接，该空心钻杆2的底端通过内螺纹连接有钻头21，该钻头21的两侧通过螺纹固定连接有喷嘴20，喷嘴底部设置有超声波传感器；所述空心钻杆2的内部还配备有同心双轴喷射管；

所述电化学单元包括电源(如直流恒压式电源)17、阳极板14、阴极板15、阳极井12、阴极井13、阳极缓冲液加药装置8及阴极缓冲液加药装置9；

所述药剂混合罐3通过耐压管路16依次经由高压输送泵4、截止阀5、压力表及液体流量传感器与所述空心钻杆2同心双轴喷射管中的内部喷射管相连接；

所述空气压缩机6通过耐压空气管路19经由压力表与所述空心钻杆2同心双轴喷射管中的外部喷射管相连接；

所述电源17的正负极分别通过电线18与所述阳极板14、阴极板15相连接，该阳极板14、阴极板15分别位于阳极井12、阴极井13内，且所述阳极缓冲液加药装置8通过管路经由耐酸腐蚀高压泵11与所述阳极井12相连接，所述阴极缓冲液加药装置9通过管路经由耐碱腐蚀高压泵10与所述阴极井13相连接。

在本实施例中，所述阳极板14为石墨材质的阳极板；所述阴极板15为钛网或石墨材质的阴极板；

在本实施例中，所述电线18上还设置有电流指示器7，该电流指示器7连接于阳极板与电源正极之间的电线上；

在本实施例中，所述阴极井13、阳极井12采用以阴极井13为中心，阳极井12呈五边形的布设方式进行布设；

所述阳极井12到阴极井13之间的距离为10-50m。

实施例2

本实施例提供了一种有机物污染土壤的电动-化学联合修复方法，其是采用实施例1所提供的该有机物污染土壤的电动-化学联合修复系统实现的，所述方法具体包括以下步骤：

(1)以某受氯苯(包含1,4-二氯苯、氯苯)污染的粉黏土地块为例，其中，污染地面积为1800平方米，污染深度为5m，总修复方量为2200方。将该污染土地分为A、B两部分，A部分进行本发明所提供的电动-化学联合修复，B部分只进行化学修复；

分别在2m、3m、4m、5m处取样，确定高压旋喷点的深度为6m，旋喷半径为3m，单次注射覆盖土方量约为140方，用钻机钻孔并根据所述超声波传感器显示钻至6m后，开启空气压缩机，工作压力为0.9MPa，再开启高压输送泵，泵压力为20MPa，采用直径为2.2mm的喷嘴，利用该同心双轴喷射管将高压空气及混合药剂均匀注入至土壤中，旋喷注入的同时以35cm/min的速度匀速提升钻机，直至地下1m停止旋喷，移至该区域内的下一高压旋喷点，重复步骤(1)；

步骤(1)中，所述混合药剂为过硫酸钠与液碱的混合溶液；其中，过硫酸钠的投加量为3.5wt％(以所述混合溶液的总重量为基准计算得到)，液碱的质量浓度为8wt％(以所述混合溶液的总重量为基准计算得到)；

(2)在A部分区域周边规划阳极井、阴极井的位置及二者的间距，然后钻取与井管尺寸和深度相适应的井眼，随后放入井管，井管周边均匀填充石英砂滤料，滤料厚度为10cm；

步骤(2)中，阴极井、阳极井采用以阴极井为中心，阳极井呈五边形布设方式进行布设，示意图如图2所示，每一阳极井到阴极井的距离为20m。两个阳极井之间的高压旋喷点23(旋喷中心)的个数为3个；

阴极井、阳极井之间相邻旋喷区域的边缘(喷射区域的边缘)22交叉，沿两圆中心轴线方向的交叉范围L为0.2-0.5m；

(3)将阳极板、阴极板(本实施例中为钛网)分别放入阳极井、阴极井中，再向所述阳极井、阴极井中分别注入阳极缓冲液及阴极缓冲液至其分别浸没阳极板、阴极板，其中，所述阴极缓冲液为10wt％(以柠檬酸水溶液的总重量为100％计算)的柠檬酸水溶液；

所述阳极缓冲液为0.05mol/L(以该阳极缓冲液的总体积为计算基准计算得到)的碳酸钠或碳酸氢钠水溶液，且该阳极缓冲液中还含有0.5wt％(以该阳极缓冲液的总重量为计算基准计算得到)的β-环糊精；

开启直流电源，控制电压，调整电压强度为1.0v/cm，开启强化修复；

强化修复7天后，分别在A、B区域原取样点2m、3m、4m、5m处再次取样，各采集土壤样品三个，采用本领域常规方法对该些样品进行检测分析。分析结果显示，A区域5m处的1,4-二氯苯浓度由原来的1680mg/kg降低至12mg/kg，远低于土壤修复目标值30mg/kg(GB15618-2008，土壤环境质量标准)，1,4-二氯苯的去除率高达99.3％；氯苯浓度由原来的847mg/kg降低至22mg/kg，远低于土壤修复目标值353mg/kg(GB15618-2008，土壤环境质量标准)，氯苯的去除率高达97.4％。

B区域5m处的1,4-二氯苯的浓度由原来的1260mg/kg降低至117mg/kg，1,4-二氯苯去除率仅为90.7％，氯苯浓度由原来的961mg/kg降低至155mg/kg，氯苯的去除率仅为83.9％。

由此可见，以上试验结果证明本发明所提供的该有机物污染土壤的电动-化学联合修复方法具有明显的优异性。

实施例3

本实施例提供了一种有机物污染土壤的电动-化学联合修复方法，其是采用实施例1所提供的该有机物污染土壤的电动-化学联合修复系统实现的，所述方法具体包括以下步骤：

(1)以某受氯苯(包含1,4-二氯苯、氯苯)污染的粉黏土地块为例，其中，污染地面积为1800平方米，污染深度为5m，总修复方量为2200方。将该污染土地分为A、B两部分，A部分进行本发明所提供的电动-化学联合修复，B部分只进行化学修复。

分别在2m、3m、4m、5m处取样，确定高压旋喷点的深度为6m，旋喷半径为5m，单次注射覆盖土方量约为400方，用钻机钻孔并根据所述超声波传感器显示钻至6m后，开启空气压缩机，工作压力为1.2MPa，再开启高压输送泵，泵压力为30MPa，采用直径为2.2mm的喷嘴，利用该同心双轴喷射管将高压空气及混合药剂均匀注入至土壤中，旋喷注入的同时以35cm/min的速度匀速提升钻机，直至地下1m停止旋喷，移至该区域内的下一高压旋喷点，重复步骤(1)；

步骤(1)中，所述混合药剂为过硫酸钠与液碱的混合溶液；其中，过硫酸钠的投加量为3.5wt％(以所述混合溶液的总重量为基准计算得到)，液碱的质量浓度为8wt％(以所述混合溶液的总重量为基准计算得到)。

(2)在A部分区域周边规划阳极井、阴极井的位置及二者的间距，然后钻取与井管尺寸和深度相适应的井眼，随后放入井管，井管周边均匀填充石英砂滤料，滤料厚度为10cm；

步骤(2)中，阴极井、阳极井采用以阴极井为中心，阳极井呈五边形布设方式进行布设，示意图如图3所示，每一阳极井到阴极井的距离为20m。两个阳极井之间的高压旋喷点23(旋喷中心)的个数为1个。

阴极井、阳极井之间相邻旋喷区域的边缘(喷射区域的边缘)22交叉，沿两圆中心轴线方向的交叉范围L为0.30m；

(3)将阳极板、阴极板(本实施例中为钛网)分别放入阳极井、阴极井中，再向所述阳极井、阴极井中分别注入阳极缓冲液及阴极缓冲液至其分别浸没阳极板、阴极板，其中，所述阴极缓冲液为10wt％(以柠檬酸水溶液的总重量为100％计算)的柠檬酸水溶液；

所述阳极缓冲液为0.05mol/L(以该阳极缓冲液的总体积为计算基准计算得到)的碳酸钠或碳酸氢钠水溶液，且该阳极缓冲液中还含有0.5wt％(以该阳极缓冲液的总重量为计算基准计算得到)的β-环糊精；

开启直流电源，控制电压，调整电压强度为1.0v/cm，开启强化修复。

Claims (9)

1.一种有机物污染土壤的电动-化学联合修复方法，其特征在于，该方法是采用有机物污染土壤的电动-化学联合修复系统实现的，所述系统包括药剂混合单元、高压喷射单元及电化学单元；

其中，所述药剂混合单元包括药剂混合罐(3)、高压输送泵(4)、截止阀(5)、压力表及液体流量传感器；

所述高压喷射单元包括钻机(1)、空心钻杆(2)及空气压缩机(6)；该钻机(1)与所述空心钻杆(2)相连接，该空心钻杆(2)的底端连接有钻头(21)，该钻头(21)的两侧固定有喷嘴(20)，喷嘴(20)底部设置有超声波传感器；所述空心钻杆(2)的内部还配备有同心双轴喷射管；

所述电化学单元包括电源(17)、阳极板(14)、阴极板(15)、阳极井(12)、阴极井(13)、阳极缓冲液加药装置(8)及阴极缓冲液加药装置(9)；

所述药剂混合罐(3)通过耐压管路(16)依次经由高压输送泵(4)、截止阀(5)、压力表及液体流量传感器与所述空心钻杆(2)同心双轴喷射管中的内部喷射管相连接；

所述空气压缩机(6)通过耐压空气管路(19)经由压力表与所述空心钻杆(2)同心双轴喷射管中的外部喷射管相连接；

所述电源(17)的正负极分别通过电线(18)与所述阳极板(14)、阴极板(15)相连接，该阳极板(14)、阴极板(15)分别位于阳极井(12)、阴极井(13)内，且所述阳极缓冲液加药装置(8)通过管路与所述阳极井(12)相连接，所述阴极缓冲液加药装置(9)通过管路与所述阴极井(13)相连接，所述阴极井(13)、阳极井(12)采用以阴极井(13)为中心，阳极井(12)呈五边形的布设方式进行布设，所述阳极井(12)到阴极井(13)之间的距离为10-50m，该方法包括以下步骤：

(1)根据施工测量采集到的受有机物污染土壤区域的相关参数确定高压旋喷点位置及数量，用钻机钻孔并根据所述超声波传感器显示钻至预定深度后，将高压空气及混合药剂分别注入外部喷射管及内部喷射管中，并利用该同心双轴喷射管将高压空气及混合药剂均匀注入至土壤中，旋喷注入的同时不断匀速提升钻机，直至喷嘴提升至无污染土壤区域后停止旋喷，移至该区域内的下一高压旋喷点，重复步骤(1)；

高压旋喷点不少于3个，任意两个高压旋喷点之间的水平中心间距为5-8m，该高压旋喷点的深度比受有机物污染土壤的深度大1-2m；

所述混合药剂为过硫酸盐与碱液的混合溶液；

(2)在该区域周边规划阳极井、阴极井的位置及二者的间距，然后钻取与井管尺寸和深度相适应的井眼，随后放入井管，井管周边均匀填充滤料；

所述阴极井及阳极井之间相邻旋喷区域的边缘交叉，沿两圆中心轴线方向的交叉范围为0.2-0.5m；

(3)将阳极板及阴极板分别放入阳极井、阴极井中，再向所述阳极井、阴极井中分别注入阳极缓冲液及阴极缓冲液，开启电源并调节电场强度以进行强化修复；

步骤(3)中，所述阴极缓冲液为10-30wt％的柠檬酸水溶液；所述阳极缓冲液为0.05-3mol/L的碳酸钠或碳酸氢钠水溶液，且该阳极缓冲液中还含有0.5-2.5wt％吐温80或β-环糊精。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述药剂混合罐(3)的内部设置有电动搅拌器。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阳极板(14)为石墨材质的阳极板。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阴极板(15)为钛网或石墨材质的阴极板。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电线(18)上还设置有电流指示器(7)。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述相关参数包括区域的平面范围及深度，有机物类型及浓度，地下水水位及土壤渗透系数。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，任意两个阳极井之间的高压旋喷点的个数为1个或3个。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述滤料的填充厚度为10-20cm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，强化修复过程中所供电压强度为0.5-2.0v/cm。