CN109107527A - 一种安全高效型含酮类有机废气吸附剂 - Google Patents

一种安全高效型含酮类有机废气吸附剂 Download PDF

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Abstract

本发明涉及空气吸附剂领域，公开了一种安全高效型含酮类有机废气吸附剂，包括以下质量百分数的组分：蜂窝状活性炭70~85%、碱性氮化物10~20%和中性氮化物5‑10%。本发明先后在蜂窝状活性炭上负载碱性氮化物和中性氮化物，然后进行微波辐射处理，制得吸附剂。本发明吸附剂表面较为惰性，不易于发生氧化反应，使吸附剂燃点温度得到大幅度提高，消除吸附剂易着火安全隐患；特别适用含酮类有机废气的一种或多种混合溶剂回收，具有很好的工业化应用前景。

Description

一种安全高效型含酮类有机废气吸附剂
技术领域
本发明涉及空气吸附剂领域，尤其涉及一种安全高效型含酮类有机废气吸附剂。
背景技术
有机废气通常是指在油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业生产过程中，释放出的挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，简称VOCs)的气体。VOCs按照有机化合物的类别可以划分为卤代烃类、苯类、脂类、醚类、酮类、醇类、有机胺类等，它们具有可燃性高、排放量大、有一定毒性等特点。长期接触和过量吸入这些气体对人类身体危害很大。有机废气已经成为我国城市主要污染源之一。
目前，在国家政策导向下，VOCs治理技术主要有两类：第一类是预防性措施，以更换设备、改进工艺等为主。第二类是控制性措施，以末端治理为主。在末端治理中，活性炭吸附技术是工业化使用最早和最成熟技术，利用活性炭进行吸附获得广泛应用，但是由于活性炭表面存在大量含氧基团，在吸附和脱附过程中，因某种氧化反应而发生积蓄热量导致着火。尤其对于含酮类有机废气的吸附和脱附过程中，酮类溶剂更易于发生氧化反应，使活性炭吸附剂表面发生积蓄热量导致着火。若将酮类溶剂回收使用，在吸附和脱附过程中，酮类溶剂在活性炭吸附剂表面易产生异构化，严重影响回收溶剂的品质。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种安全高效型含酮类有机废气吸附剂，本发明提出一种制备工艺简单、廉价、安全高效吸附含酮类有机废气吸附剂改性和制备方法。本发明的吸附剂是在工业化使用的蜂窝状活性炭基础上进行改性，主要组份是蜂窝状活性炭、碱性氮化物、中性氮化物，该吸附剂的活性炭表面表现为惰性，不易于发生氧化反应，使吸附剂燃点温度得到大幅度提高，从而消除易着火的安全隐患。
本发明的具体技术方案为：一种安全高效型含酮类有机废气吸附剂，包括以下质量百分数的组分：蜂窝状活性炭70～85％、碱性氮化物10～20％和中性氮化物5-10％。
在本发明中，碱性氮化物的主要作用是用于改性蜂窝状活性炭中酸性含氧官能团，中性氮化物的主要作用是用于改性蜂窝状活性炭中的碱性含氧官能团。经改性处理后，该吸附剂的活性炭表面表现为惰性，不易于发生氧化反应，使吸附剂燃点温度得到大幅度提高，从而消除易着火的安全隐患。
作为优选，所述蜂窝状活性炭的成分为微孔在0.5～1.2nm的木质类活性炭。
作为优选，所述碱性氮化物为乙二胺、苯胺、喹啉类中的一种或几种混合物。
作为优选，所述中性氮化物为吲哚类、咔唑类中的一种或几种混合物。
作为优选，所述安全高效型含酮类有机废气吸附剂的制备方法为：先后在蜂窝状活性炭上负载碱性氮化物和中性氮化物，然后进行微波辐射处理，制得吸附剂。
作为优选，所述安全高效型含酮类有机废气吸附剂的制备方法具体包括以下步骤：
A)蜂窝状活性炭的制备和预处理：选取木质类活性炭，制备成蜂窝状活性炭，作为载体放入去离子水中充分洗涤后，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在通氮气的干燥装置中干燥过夜，除去水汽以及其他吸附杂质，室温冷却备用；
B)碱性氮化物浸渍：称取碱性氮化物于容器中，将预处理后的蜂窝状活性炭浸渍于碱性氮化物中，蜂窝状活性炭与碱性氮化物的固液比为20-40g/200ml，密封容器，放入水浴中，震荡，取出，用去离子水充分洗涤后，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在通氮气的干燥装置中干燥，除去水汽以及其他吸附杂质，室温冷却备用；
C)中性氮化物浸渍：称取中性氮化物溶于乙醇溶液中，盛放于另一容器中，然后将步骤B)所得蜂窝状活性炭浸渍于中性氮化物中，中性氮化物在乙醇溶液中的浓度为40-60g/200ml，步骤B)所得蜂窝状活性炭与中性氮化物的质量比为25-35∶40-60，密封容器，放入室温水浴中，震荡，取出，用去离子水充分洗涤后，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在通氮气的干燥装置中干燥过夜，除去水汽以及其他吸附杂质，室温冷却备用；
D)吸附剂表面修复：步骤C)所得蜂窝状活性炭置于石英管中，并通入氮气密封，微波辐照，冷却，获得安全高效型含酮类有机废气吸附剂。
吸附剂表面修复，主要是对吸附剂的物理改性。采用微波辐照，主要去除活性炭空隙中杂质，增大了活性炭吸附面积，从而增加了吸附质与吸附剂的接触时间，从而也就扩大了吸附容量。
作为优选，步骤A)中，用木质类活性炭制成尺寸为(40-60)mm×(40-60)mm×(80-120)mm的蜂窝状活性炭。
作为优选，步骤B)中，水浴温度为45-55℃，震荡0.5-1.5h；步骤C)中，震荡0.5-1.5h。
作为优选，步骤A)至步骤C)中，干燥温度为100～120℃。
作为优选，步骤D)中，辐照时间1-3min，温度600-700℃。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：
1)本发明的吸附剂制备工艺简单，原料廉价，适合批量化生产；
2)本发明吸附剂表面较为惰性，不易于发生氧化反应，使吸附剂燃点温度得到大幅度提高，消除吸附剂易着火安全隐患；特别适用含酮类有机废气的一种或多种混合溶剂回收，具有很好的工业化应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
一种安全高效型含酮类有机废气吸附剂，包括以下质量百分数的组分：
蜂窝状活性炭(微孔在0.5～1.2nm的木质类活性炭)70～85％，
碱性氮化物(乙二胺、苯胺、喹啉类中的一种或几种混合物)10～20％，
中性氮化物(吲哚类、咔唑类中的一种或几种混合物)5-10％。
所述安全高效型含酮类有机废气吸附剂的制备方法具体包括以下步骤：
A)蜂窝状活性炭的制备和预处理：选取木质类活性炭，制备成尺寸为(40-60)mm×(40-60)mm×(80-120)mm的蜂窝状活性炭，作为载体放入去离子水中充分洗涤后，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在100～120℃通氮气的干燥装置中干燥过夜，除去水汽以及其他吸附杂质，室温冷却备用；
B)碱性氮化物浸渍：称取碱性氮化物于容器中，将预处理后的蜂窝状活性炭浸渍于碱性氮化物中，蜂窝状活性炭与碱性氮化物的固液比为20-40g/200ml，密封容器，放入45-55℃水浴中，震荡0.5-1.5h，取出，用去离子水充分洗涤后，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在100～120℃通氮气的干燥装置中干燥，除去水汽以及其他吸附杂质，室温冷却备用；
C)中性氮化物浸渍：称取中性氮化物溶于乙醇溶液中，盛放于另一容器中，然后将步骤B)所得蜂窝状活性炭浸渍于中性氮化物中，中性氮化物在乙醇溶液中的浓度为40-60g/200ml，步骤B)所得蜂窝状活性炭与中性氮化物的质量比为25-35∶40-60，密封容器，放入室温水浴中，震荡0.5-1.5h，取出，用去离子水充分洗涤后，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在100～120℃通氮气的干燥装置中干燥过夜，除去水汽以及其他吸附杂质，室温冷却备用；
D)吸附剂表面修复：步骤C)所得蜂窝状活性炭置于石英管中，并通入氮气密封，微波辐照升温至600-700℃，辐照1-3min，冷却，获得安全高效型含酮类有机废气吸附剂。
本发明吸附剂的吸附和脱附性能采用以下方法评价：
吸附性能评价：将改性后的蜂窝状吸附剂50×50×100(单位mm)装填于固定床吸附管中，吸附剂装量20g，加定量石英砂稀释，吸附剂性能评价在自建的固定床管式评价装置上进行。将一定体积有机溶剂加入液体蒸发器中，液体蒸发器置于恒温水浴中。压缩空气出来的气体通过质量流量计分两路，一路通入液体蒸发器中，采用鼓泡法将一定量的有机蒸汽带出，输送至混合器中。另一路直接输送至混合器中和有机蒸汽充分混合。通过调节两路气体的质量流量，来配得不同浓度(浓度3-8g/m3)的有机废气。混合气的流量由皂膜流量计测量。从混合器出来的气体，在一定的温度和压力下，通过固定床吸附管进行吸附评价。吸附压力0.1MPa，温度常温，气体流量1000ml/min。吸附后尾气经六通阀在线取样分析，由皂膜流量计测定流量后放空。
吸附量计算：Q＝(M2-M1)/M×1000
其中：
Q-吸附剂的吸附量，mg/g；
M1-吸附前称得吸附管总重量，g；
M2-吸附后称得吸附管总重量，g；
M-吸附剂装量，g
脱附性能评价：达到吸附饱和后，连接脱附装置，在120℃脱附温度下进行吸附剂脱附性能评价，脱附媒介是水蒸气。
脱附率计算：A＝M3/M2×100％
其中：
A-脱附率，％
M3-脱附后吸附管总重量，g；
酮类异构化反应评价：吸附剂装量和吸附评价方法同上。脱附方法同上，脱附温度分别是80、100、120℃，脱附媒介是水蒸气，脱附后气体采用气相色谱在线分析，面积归一化进行丁酮异构化反应评价。
实施例1
取制备好蜂窝状活性炭F1 30g，作为载体放入去离子水充分洗涤后，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在110℃通氮气的烘箱中干燥过夜，除去水汽以及其他吸附杂质，室温冷却备用，称重标记为F2；
称取乙二胺200ml于烧瓶中，将预处理好的F2浸渍于该烧瓶中，盖好密封塞。放入50℃水浴中，震荡1h，取出F2，用去离子水充分洗涤后，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在100～120℃通氮气的烘箱中干燥过夜，除去水汽以及其他吸附杂质，室温冷却备用。将以上步骤重复2次，称重标记为F3；
称取吲哚50g溶于200ml乙醇溶液中，盛放于600ml烧瓶中，然后将标记F3吸附剂浸渍于该烧瓶中，盖好密封塞，放入室温水浴中，震荡1h，取出F3，用去离子水充分洗涤后，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在110℃通氮气的烘箱中干燥过夜，除去水汽以及其他吸附杂质，室温冷却备用，称重标记为F4；
取上述吸附剂F4置于石英管中，并通入氮气密封好，再放到微波炉中予以微波辐照，并使其温度迅速升至700℃，微波辐照1min，冷却，获得改性后吸附剂。各组分质量百分比分别为蜂窝状活性炭约79％、乙二胺约16％、吲哚约5％。按照本发明吸附剂评价方法测试吸附和脱附性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
实施例2
与实施例1相同，碱性氮化物为苯胺，重复1次；中性氮化物咔唑，重复3次，取上述吸附剂置于石英管中，并通入氮气密封好，再放到微波炉中予以微波辐照，并使其温度迅速升至600℃，微波辐照2min，冷却，获得改性后吸附剂。各组分质量百分比分别为蜂窝状活性炭约81％、苯胺约11％、咔唑约8％。按照本发明吸附剂评价方法测试吸附和脱附性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
实施例3
与实施例1相同，碱性氮化物为甲基喹啉，重复4次；中性氮化物咔唑，重复1次，取上述吸附剂置于石英管中，并通入氮气密封好，再放到微波炉中予以微波辐照，并使其温度迅速升至700℃，微波辐照2min，冷却，获得改性后吸附剂。各组分质量百分比分别为蜂窝状活性炭约76％、甲基喹啉约18％、咔唑约6％。按照本发明吸附剂评价方法测试吸附和脱附性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
实施例4
与实施例1相同，碱性氮化物为喹啉，重复3次；中性氮化物咔唑和吲哚各25g，重复2次，取上述吸附剂置于石英管中，并通入氮气密封好，再放到微波炉中予以微波辐照，并使其温度迅速升至650℃，微波辐照2min，冷却，获得改性后吸附剂。各组分质量百分比分别为蜂窝状活性炭约76％、喹啉约16％、咔唑和吲哚约8％。按照本发明吸附剂评价方法测试吸附和脱附性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
实施例5
与实施例1相同，碱性氮化物为苯胺和喹啉各100ml，重复4次；中性氮化物咔唑和吲哚各25g，重复2次，取上述吸附剂置于石英管中，并通入氮气密封好，再放到微波炉中予以微波辐照，并使其温度迅速升至700℃，微波辐照2min，冷却，获得改性后吸附剂。各组分质量百分比分别为蜂窝状活性炭约73％、乙二胺和喹啉约20％、咔唑和吲哚约7％。按照本发明吸附剂评价方法测试吸附和脱附性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
实施例6
与实施例1相同，碱性氮化物为乙二胺和二甲基喹啉各100ml，重复1次；中性氮化物咔唑，重复5次，取上述吸附剂置于石英管中，并通入氮气密封好，再放到微波炉中予以微波辐照，并使其温度迅速升至700℃，微波辐照1min，冷却，获得改性后吸附剂。各组分质量百分比分别为蜂窝状活性炭约71％、乙二胺和二甲基喹啉约11％、咔唑约10％。按照本发明吸附剂评价方法测试吸附和脱附性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
实施例7
与实施例1相同，碱性氮化物为二甲基喹啉，重复3次；中性氮化物2，3-二氢吲哚，重复5次，取上述吸附剂置于石英管中，并通入氮气密封好，再放到微波炉中予以微波辐照，并使其温度迅速升至700℃，微波辐照1min，冷却，获得改性后吸附剂。各组分质量百分比分别为蜂窝状活性炭约76％、二甲基喹啉约14％、2，3-二氢吲哚约10％。按照本发明吸附剂评价方法测试吸附和脱附性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
实施例8
与实施例1相同，碱性氮化物为苯胺，重复2次；中性氮化物2，3-二氢吲哚，重复2次，取上述吸附剂置于石英管中，并通入氮气密封好，再放到微波炉中予以微波辐照，并使其温度迅速升至600℃，微波辐照2min，冷却，获得改性后吸附剂。各组分质量百分比分别为蜂窝状活性炭约79％、苯胺约14％、2，3-二氢吲哚约7％。按照本发明吸附剂评价方法测试吸附和脱附性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
实施例9
与实施例1相同，碱性氮化物为二甲基喹啉和喹啉各100ml，无重复；中性氮化物四氢咔唑酮，无重复，取上述吸附剂置于石英管中，并通入氮气密封好，再放到微波炉中予以微波辐照，并使其温度迅速升至700℃，微波辐照1min，冷却，获得改性后吸附剂。各组分质量百分比分别为蜂窝状活性炭约85％、二甲基喹啉和喹啉约10％、四氢咔唑酮约5％。按照本发明吸附剂评价方法测试吸附和脱附性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
表1-吸附剂的评价结果
对比例1
分别取实施例5制备吸附剂，标记为改性吸附剂；委托工业活性炭吸附剂生产厂家制备的50×50×100(单位mm)蜂窝状活性炭，蜂窝状活性炭成分是木质活性炭，活性炭微孔在0.5～1.2nm之间吸附剂，标记为改性前吸附剂；购买其他工业使用的蜂窝状活性炭，规格50×50×100(单位mm)，标记为未改性吸附剂。按照酮类异构化反应评价，进行以上三种吸附剂对比评价，吸附溶剂丁酮，溶剂浓度5g/m3，评价结果见表2和表3。
对比例2
分别取购买其他工业使用的蜂窝状活性炭，规格50×50×100(单位mm)，标记为未改性吸附剂；委托工业活性炭吸附剂生产厂家制备的50×50×100(单位mm)蜂窝状活性炭，蜂窝状活性炭成分是木质活性炭，活性炭微孔在0.5～1.2nm之间吸附剂，标记为改性前吸附剂；实施例5制备吸附剂，标记为改性吸附剂；按照酮类异构化反应评价，进行以上三种吸附剂对比评价，吸附溶剂丁酮+环己酮，溶剂浓度7g/m3，评价结果见表2和表4。
表2吸附剂对比评价结果一
表3吸附剂对比评价结果二
表4吸附剂对比评价结果三
★酮类含量指丁酮+环己酮含量之和
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全高效型含酮类有机废气吸附剂，其特征在于：包括以下质量百分数的组分：蜂窝状活性炭70~85%、碱性氮化物10~20%和中性氮化物5-10%。
2.如权利要求1所述的一种安全高效型含酮类有机废气吸附剂，其特征在于，所述蜂窝状活性炭的成分为微孔在0.5～1.2 nm的木质类活性炭。
3.如权利要求1所述的一种安全高效型含酮类有机废气吸附剂，其特征在于，所述碱性氮化物为乙二胺、苯胺、喹啉类中的一种或几种混合物。
4.如权利要求1或3所述的一种安全高效型含酮类有机废气吸附剂，其特征在于，所述中性氮化物为吲哚类、咔唑类中的一种或几种混合物。
5.如权利要求1所述的一种安全高效型含酮类有机废气吸附剂，其特征在于制备方法为：先后在蜂窝状活性炭上负载碱性氮化物和中性氮化物，然后进行微波辐射处理，制得吸附剂。
6.如权利要求5所述的一种安全高效型含酮类有机废气吸附剂，其特征在于制备方法具体包括以下步骤：
A）蜂窝状活性炭的制备和预处理：选取木质类活性炭，制备成蜂窝状活性炭，作为载体放入去离子水中充分洗涤后，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在通氮气的干燥装置中干燥过夜，除去水汽以及其他吸附杂质，室温冷却备用；
B）碱性氮化物浸渍：称取碱性氮化物于容器中，将预处理后的蜂窝状活性炭浸渍于碱性氮化物中，蜂窝状活性炭与碱性氮化物的固液比为20-40g/200ml，密封容器，放入水浴中，震荡，取出，用去离子水充分洗涤后，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在通氮气的干燥装置中干燥，除去水汽以及其他吸附杂质，室温冷却备用；
C）中性氮化物浸渍：称取中性氮化物溶于乙醇溶液中，盛放于另一容器中，然后将步骤B）所得蜂窝状活性炭浸渍于中性氮化物中，中性氮化物在乙醇溶液中的浓度为40-60g/200ml，步骤B）所得蜂窝状活性炭与中性氮化物的质量比为25-35:40-60，密封容器，放入室温水浴中，震荡，取出，用去离子水充分洗涤后，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在通氮气的干燥装置中干燥过夜，除去水汽以及其他吸附杂质，室温冷却备用；
D）吸附剂表面修复：步骤C）所得蜂窝状活性炭置于石英管中，并通入氮气密封，微波辐照，冷却，获得安全高效型含酮类有机废气吸附剂。
7.如权利要求6所述的一种安全高效型含酮类有机废气吸附剂，其特征在于，步骤A）中，用木质类活性炭制成尺寸为（40-60）mm×（40-60）mm×（80-120）mm的蜂窝状活性炭。
8.如权利要求6所述的一种安全高效型含酮类有机废气吸附剂，其特征在于，步骤B）中，水浴温度为45-55℃，震荡0.5-1.5h；步骤C）中，震荡0.5-1.5h。
9.如权利要求6所述的一种安全高效型含酮类有机废气吸附剂，其特征在于，步骤A）至步骤C）中，干燥温度为100~120℃。
10.如权利要求6所述的一种安全高效型含酮类有机废气吸附剂，其特征在于，步骤D）中，辐照时间1-3min，温度600-700℃。
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