CN109104781A - 电烹饪器及其加热控制装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电烹饪器及其加热控制装置和方法，所述装置包括：第一获取模块，用于获取输入至电烹饪器的交流市电的电压；第一判断模块，用于判断交流市电的当前电压所处的电压区间，其中，交流市电的电压分为多个电压区间；第二获取模块，用于在交流市电的当前电压处于第一电压区间时获取电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态；第二判断模块，用于对电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态进行判断以生成判断结果；控制模块，用于根据判断结果对电烹饪器的加热方式进行调整以对谐振开关管进行保护。根据本发明的装置，能够实现对谐振开关管的有效保护，提高电烹饪器的可靠性。

Description

电烹饪器及其加热控制装置和方法

技术领域

本发明涉及烹饪电器技术领域，特别涉及一种电烹饪器的加热控制装置、一种电烹饪器、一种电烹饪器的加热控制方法和一种非临时性计算机可读存储介质。

背景技术

线圈盘是电磁炉谐振回路的重要组成部件，其主要参数主要受到磁条位置、线圈绕线方式的影响。线圈盘参与到谐振回路的耦合电感和耦合电阻，直接影响电磁炉工作的谐振频率以及同步状态。

在实际使用中，线圈盘存在耦合电感较小但是耦合电阻较大的情况，当匹配某些锅具使用时工作频率很高并且IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)的开通损耗很大，尤其在高电压环境下工作状况更加恶劣，极易造成IGBT长时间工作在高温大冲击电流的状况下，增加了IGBT失效的概率，从而增加电磁炉的故障率，影响用户使用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电烹饪器的加热控制装置，能够避免谐振开关管产生较大的导通损耗，实现对谐振开关管的有效保护，从而提高电烹饪器的可靠性。

本发明的第二个目的在于提出一种电烹饪器。

本发明的第三个目的在于提出一种电烹饪器的加热控制方法。

本发明的第四个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电烹饪器的加热控制装置，该装置包括：第一获取模块，所述第一获取模块用于获取输入至所述电烹饪器的交流市电的电压；第一判断模块，所述第一判断模块用于判断所述交流市电的当前电压所处的电压区间，其中，所述交流市电的电压分为多个电压区间；第二获取模块，所述第二获取模块用于在所述交流市电的当前电压处于第一电压区间时获取所述电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态；第二判断模块，所述第二判断模块用于对所述电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态进行判断以生成判断结果；控制模块，所述控制模块用于根据所述判断结果对所述电烹饪器的加热方式进行调整以对所述谐振开关管进行保护。

根据本发明实施例的电烹饪器的加热控制装置，通过对输入至电烹饪器的交流市电的当前电压所处的电压区间进行判断，当交流市电的当前电压处于第一电压区间时获取电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态，并根据电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态对电烹饪器进行加热控制，由此，能够避免谐振开关管产生较大的导通损耗，有效实现了对谐振开关管的保护，从而提高了电烹饪器的可靠性。

另外，根据本发明上述实施例提出的电烹饪器的加热控制装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述第二判断模块用于判断所述电烹饪器的当前加热功率是否大于第一预设功率，并在所述电烹饪器的当前加热功率大于所述第一预设功率时，进一步判断所述谐振电路的谐振频率是否大于第一预设频率，以及在所述谐振电路的谐振频率大于所述第一预设频率时，进一步判断所述谐振开关管的超前电压是否大于第一预设超前电压，其中，所述控制模块用于在所述第二判断模块判断所述电烹饪器的当前加热功率大于第一预设功率，并且所述谐振电路的谐振频率大于第一预设频率，以及所述谐振开关管的超前电压是否大于第一预设超前电压时，以丢波的方式对所述谐振开关管进行驱动控制。

进一步地，所述控制模块还用于，在所述交流市电的当前电压处于第二电压区间时，控制所述电烹饪器以第一功率挡位和第一调功比间断加热；在所述交流市电的当前电压处于第三电压区间时，控制所述电烹饪器以第一功率挡位连续加热；在所述交流市电的当前电压处于第四电压区间时，控制所述电烹饪器以第二功率挡位连续加热，其中，所述第二功率挡位对应的功率大于所述第一功率挡位对应的功率；在所述交流市电的当前电压处于第五电压区间时，控制所述电烹饪器以第三功率挡位连续加热，其中，所述第三功率挡位对应的功率大于所述第二功率挡位对应的功率；在所述交流市电的当前电压处于第六电压区间时，控制所述电烹饪器以第三功率挡位和第二调功比间断加热。

其中，所述第一电压区间为[200V，245V)，所述第二电压区间为[aV，130V)，所述第三电压区间为[130V，180V)，所述第四电压区间为[180V，200V)，所述第五电压区间为[245V，270V)，所述第六电压区间为[270V，bV]，其中，a＜130，b＞270。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种电烹饪器，其包括本发明第一方面实施例提出的电烹饪器的加热控制装置。

根据本发明实施例的电烹饪器，能够避免谐振开关管产生较大的导通损耗，有效实现了对谐振开关管的保护，因而可靠性较高。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电烹饪器的加热控制方法，该方法包括以下步骤：获取输入至所述电烹饪器的交流市电的电压；判断所述交流市电的当前电压所处的电压区间，其中，所述交流市电的电压分为多个电压区间；如果所述交流市电的当前电压处于第一电压区间，则获取所述电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态；对所述电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态进行判断以生成判断结果；根据所述判断结果对所述电烹饪器的加热方式进行调整以对所述谐振开关管进行保护。

根据本发明实施例的电烹饪器的加热控制方法，通过对输入至电烹饪器的交流市电的当前电压所处的电压区间进行判断，当交流市电的当前电压处于第一电压区间时获取电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态，并根据电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态对电烹饪器进行加热控制，由此，能够避免谐振开关管产生较大的导通损耗，有效实现了对谐振开关管的保护，从而提高了电烹饪器的可靠性。

另外，根据本发明上述实施例提出的电烹饪器的加热控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，对所述电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态进行判断，包括：判断所述电烹饪器的当前加热功率是否大于第一预设功率；在所述电烹饪器的当前加热功率大于所述第一预设功率时，进一步判断所述谐振电路的谐振频率是否大于第一预设频率；在所述谐振电路的谐振频率大于所述第一预设频率时，进一步判断所述谐振开关管的超前电压是否大于第一预设超前电压，其中，根据所述判断结果对所述电烹饪器的加热方式进行调整以对所述谐振开关管进行保护，包括：当判断所述电烹饪器的当前加热功率大于第一预设功率，并且所述谐振电路的谐振频率大于第一预设频率，以及所述谐振开关管的超前电压是否大于第一预设超前电压时，以丢波的方式对所述谐振开关管进行驱动控制。

进一步地，当所述交流市电的当前电压处于第二电压区间时，控制所述电烹饪器以第一功率挡位和第一调功比间断加热；当所述交流市电的当前电压处于第三电压区间时，控制所述电烹饪器以第一功率挡位连续加热；当所述交流市电的当前电压处于第四电压区间时，控制所述电烹饪器以第二功率挡位连续加热，其中，所述第二功率挡位对应的功率大于所述第一功率挡位对应的功率；当所述交流市电的当前电压处于第五电压区间时，控制所述电烹饪器以第三功率挡位连续加热，其中，所述第三功率挡位对应的功率大于所述第二功率挡位对应的功率；当所述交流市电的当前电压处于第六电压区间时，控制所述电烹饪器以第三功率挡位和第二调功比间断加热。

其中，所述第一电压区间为[200V，245V)，所述第二电压区间为[aV，130V)，所述第三电压区间为[130V，180V)，所述第四电压区间为[180V，200V)，所述第五电压区间为[245V，270V)，所述第六电压区间为[270V，bV]，其中，a＜130，b＞270。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，该程序被处理器执行时实现本发明第三方面实施例提出的电烹饪器的加热控制方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过实现上述的电烹饪器的加热控制方法，能够避免谐振开关管产生较大的导通损耗，有效实现了对谐振开关管的保护，从而提高了电烹饪器的可靠性。

附图说明

图1为根据本发明实施例的电烹饪器的加热控制装置的方框示意图；

图2为根据本发明实施例的电烹饪器的加热控制方法的流程图；

图3为根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的加热控制方法的流程图；

图4为根据本发明一个实施例的驱动脉冲波形图；

图5为根据本发明另一个实施例的驱动脉冲波形图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例的电烹饪器及其加热控制装置和方法。

需要说明的是，本发明实施例的电烹饪器为电磁炉等可进行谐振加热的烹饪装置，其可包括由线圈、谐振电容和谐振开关管构成的谐振电路，其中，通过控制谐振开关管如IGBT的导通与关断可控制谐振电路发生谐振，以对放置在电烹饪器上的锅具进行加热。本发明实施例的加热控制装置和方法优选适用于包括低电感量高频线圈的电烹饪器。

图1为根据本发明实施例的电烹饪器的加热控制装置的方框示意图。

如图1所示，本发明实施例的电烹饪器的加热控制装置，包括：第一获取模块10、第一判断模块20、第二获取模块30、第二判断模块40和控制模块50。

其中，第一获取模块10用于获取输入至电烹饪器的交流市电的电压；第一判断模块20用于判断交流市电的当前电压所处的电压区间，其中，交流市电的电压分为多个电压区间；第二获取模块30用于在交流市电的当前电压处于第一电压区间时获取电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态；第二判断模块40用于对电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态进行判断以生成判断结果；控制模块50用于根据第二判断模块40的判断结果对电烹饪器的加热方式进行调整以对谐振开关管进行保护。

具体地，第二判断模块40可用于判断电烹饪器的当前加热功率是否大于第一预设功率，并在电烹饪器的当前加热功率大于第一预设功率时，进一步判断谐振电路的谐振频率是否大于第一预设频率，以及在谐振电路的谐振频率大于第一预设频率时，进一步判断谐振开关管的超前电压是否大于第一预设超前电压。控制模块50可用于在第二判断模块40判断电烹饪器的当前加热功率大于第一预设功率，并且谐振电路的谐振频率大于第一预设频率，以及谐振开关管的超前电压是否大于第一预设超前电压时，以丢波的方式对谐振开关管进行驱动控制。

在本发明的一个实施例中，控制模块50可用于控制PPG(Program PulseGenerator，脉冲程序发生器)向谐振开关管输入驱动脉冲以驱动谐振开关管导通，当第二判断模块40判断电烹饪器的当前加热功率大于第一预设功率，并且谐振电路的谐振频率大于第一预设频率，以及谐振开关管的超前电压是否大于第一预设超前电压时，控制模块50可在每个丢波周期的丢波时间控制PPG停止向谐振开关管输入驱动脉冲，其中，丢波周期小于等于100ms。举例而言，假设丢波周期为100ms，驱动脉冲的脉冲周期为10ms，如果在判断电烹饪器的当前加热功率大于第一预设功率，并且谐振电路的谐振频率大于第一预设频率，以及谐振开关管的超前电压是否大于第一预设超前电压之前，不间断地输出驱动脉冲，即每个丢波周期包括10个驱动脉冲，那么在判断电烹饪器的当前加热功率大于第一预设功率，并且谐振电路的谐振频率大于第一预设频率，以及谐振开关管的超前电压是否大于第一预设超前电压之后，可控制每个丢波周期的驱动脉冲数减少至10以下。

也就是说，当电烹饪器的当前加热功率较大、谐振电路的谐振频率较大并且谐振开关管的同步状态较差时，可对当前的驱动脉冲波进行丢波处理，在毫秒级的时间内停止输入预设数量的驱动脉冲，以减小对谐振开关管的冲击。采用上述丢波的方式，由于毫秒级的停止时间不易被用户察觉，既能够保证电烹饪器的连续工作，又能够降低谐振开关管的工作温度，实现了对谐振开关管的有效保护。

而当第二判断模块40判断所述电烹饪器的当前加热功率小于等于第一预设功率，或者所述谐振电路的谐振频率小于等于第一预设频率，或者所述谐振开关管的超前电压是否小于等于第一预设超前电压时，可保持当前的加热方式继续进行加热，例如继续以不间断地输出驱动脉冲的方式进行加热。

在本发明的一个实施例中，当交流市电的当前电压不处于第一电压区间时，控制模块50可以给定的加热功率对电烹饪器进行加热控制。具体地，控制模块50在交流市电的当前电压处于第二电压区间时，控制电烹饪器以第一功率挡位和第一调功比间断加热；在交流市电的当前电压处于第三电压区间时，控制电烹饪器以第一功率挡位连续加热；在交流市电的当前电压处于第四电压区间时，控制电烹饪器以第二功率挡位连续加热，其中，第二功率挡位对应的功率大于第一功率挡位对应的功率；在交流市电的当前电压处于第五电压区间时，控制电烹饪器以第三功率挡位连续加热，其中，第三功率挡位对应的功率大于第二功率挡位对应的功率；在交流市电的当前电压处于第六电压区间时，控制电烹饪器以第三功率挡位和第二调功比间断加热。在本发明的一个具体实施例中，第一功率挡位对应的功率可为1000W，第二功率挡位对应的功率可为1600W，第三功率挡位对应的功率可为1700W。

在本发明的一个实施例中，第一电压区间可为交流市电在正常状态下所处的电压区间，因此在该电压区间内重点地根据电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态对电烹饪器进行加热控制，第一电压区间可为[200V，245V)；第二电压区间可为一个超低压的电压区间，例如可以为[aV，130V)，其中，a＜130；第三电压区间可为一个低压的电压区间，例如可以为[130V，180V)；第四电压区间可为一个次低压的电压区间，例如可以为[180V，200V)；第五电压区间可为一个次高压的电压区间，例如可以为[245V，270V)；第六电压区间可为一个高压的电压区间，例如可以为[270V，bV)，其中，b＞270。

应当理解，上述的电压区间及在上述各个电压区间下的控制方式可根据实际的需要进行调整，例如可在第五电压区间下采用与在第一电压区间下相同的控制方式，即根据电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态对电烹饪器进行加热控制。

根据本发明实施例的电烹饪器的加热控制装置，通过对输入至电烹饪器的交流市电的当前电压所处的电压区间进行判断，当交流市电的当前电压处于第一电压区间时获取电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态，并根据电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态对电烹饪器进行加热控制，由此，能够避免谐振开关管产生较大的导通损耗，有效实现了对谐振开关管的保护，从而提高了电烹饪器的可靠性。

对应上述实施例，本发明还提出一种电烹饪器。

本发明实施例的电烹饪器，包括本发明上述实施例提出的电烹饪器的加热控制装置，其具体的实施方式可参照上述实施例。

根据本发明实施例的电烹饪器，能够避免谐振开关管产生较大的导通损耗，有效实现了对谐振开关管的保护，因而可靠性较高。

对应上述实施例，本发明还提出一种电烹饪器的加热控制方法。

如图2所示，本发明实施例的电烹饪器的加热控制方法，包括以下步骤：

S1，获取输入至电烹饪器的交流市电的电压。

可通过设置在电烹饪器市电接入口处的电压采集装置获取输入至电烹饪器的交流市电的电压。

S2，判断交流市电的当前电压所处的电压区间，其中，交流市电的电压分为多个电压区间。

在本发明的一个实施例中，交流市电的电压分为六个电压区间。其中，第一电压区间可为交流市电在正常状态下所处的电压区间，例如可以为[200V，245V)；第二电压区间可为一个超低压的电压区间，例如可以为[aV，130V)，其中，a＜130；第三电压区间可为一个低压的电压区间，例如可以为[130V，180V)；第四电压区间可为一个次低压的电压区间，例如可以为[180V，200V)；第五电压区间可为一个次高压的电压区间，例如可以为[245V，270V)；第六电压区间可为一个高压的电压区间，例如可以为[270V，bV)，其中，b＞270。

S3，如果交流市电的当前电压处于第一电压区间，则获取电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态。

S4，对电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态进行判断以生成判断结果。

其中，谐振开关管的同步状态可通过采集的谐振开关管导通时的超前电压来进行判断。

具体地，可判断电烹饪器的当前加热功率是否大于第一预设功率；在电烹饪器的当前加热功率大于第一预设功率时，进一步判断谐振电路的谐振频率是否大于第一预设频率；在谐振电路的谐振频率大于第一预设频率时，进一步判断谐振开关管的超前电压是否大于第一预设超前电压。

S5，根据判断结果对电烹饪器的加热方式进行调整以对谐振开关管进行保护。

当判断电烹饪器的当前加热功率大于第一预设功率，并且谐振电路的谐振频率大于第一预设频率，以及谐振开关管的超前电压是否大于第一预设超前电压时，以丢波的方式对谐振开关管进行驱动控制。

在本发明的一个实施例中，可控制PPG向谐振开关管输入驱动脉冲以驱动谐振开关管导通，当判断电烹饪器的当前加热功率大于第一预设功率，并且谐振电路的谐振频率大于第一预设频率，以及谐振开关管的超前电压是否大于第一预设超前电压时，可在每个丢波周期的丢波时间控制PPG停止向谐振开关管输入驱动脉冲，其中，丢波周期小于等于100ms。举例而言，假设丢波周期为100ms，驱动脉冲的脉冲周期为10ms，如果在判断电烹饪器的当前加热功率大于第一预设功率，并且谐振电路的谐振频率大于第一预设频率，以及谐振开关管的超前电压是否大于第一预设超前电压之前，不间断地输出驱动脉冲，即每个丢波周期包括10个驱动脉冲，那么在判断电烹饪器的当前加热功率大于第一预设功率，并且谐振电路的谐振频率大于第一预设频率，以及谐振开关管的超前电压是否大于第一预设超前电压之后，可控制每个丢波周期的驱动脉冲数减少至10以下。

也就是说，当电烹饪器的当前加热功率较大、谐振电路的谐振频率较大并且谐振开关管的同步状态较差时，可对当前的驱动脉冲波进行丢波处理，在毫秒级的时间内停止输入预设数量的驱动脉冲，以减小对谐振开关管的冲击。采用上述丢波的方式，由于毫秒级的停止时间不易被用户察觉，既能够保证电烹饪器的连续工作，又能够降低谐振开关管的工作温度，实现了对谐振开关管的有效保护。

而当判断所述电烹饪器的当前加热功率小于等于第一预设功率，或者所述谐振电路的谐振频率小于等于第一预设频率，或者所述谐振开关管的超前电压是否小于等于第一预设超前电压时，可保持当前的加热方式继续进行加热，例如继续以不间断地输出驱动脉冲的方式进行加热。

由于第一电压区间为交流市电在正常状态下所处的电压区间，因此在该电压区间内重点地根据电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态对电烹饪器进行加热控制。而当交流市电的当前电压不处于第一电压区间时，可以给定的加热功率对电烹饪器进行加热控制。具体地，当交流市电的当前电压处于第二电压区间时，可控制电烹饪器以第一功率挡位和第一调功比间断加热；当交流市电的当前电压处于第三电压区间时，可控制电烹饪器以第一功率挡位连续加热；当交流市电的当前电压处于第四电压区间时，可控制电烹饪器以第二功率挡位连续加热，其中，第二功率挡位对应的功率大于第一功率挡位对应的功率；当交流市电的当前电压处于第五电压区间时，可控制电烹饪器以第三功率挡位连续加热，其中，第三功率挡位对应的功率大于第二功率挡位对应的功率；当交流市电的当前电压处于第六电压区间时，可控制电烹饪器以第三功率挡位和第二调功比间断加热。

应当理解，上述的电压区间及在上述各个电压区间下的控制方式可根据实际的需要进行调整，例如可在第五电压区间下采用与在第一电压区间下相同的控制方式，即根据电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态对电烹饪器进行加热控制。

在本发明的一个具体实施例中，如图3所示，电烹饪器的加热控制方法可包括以下步骤：

S101，判断交流市电的电压是否小于130V。如果是，则执行步骤S102；如果否，则执行步骤S103。

S102，控制电烹饪器以1000W挡和第一调功比间断加热。间断加热的驱动脉冲波形图如图4所示，可在A秒的时间内输出驱动脉冲，并在10-A秒的时间内停止输出驱动脉冲。

S103，判断交流市电的电压是否小于180V。如果是，则执行步骤S104；如果否，则执行步骤S105。

S104，控制电烹饪器以1000W挡连续加热。即持续输出驱动脉冲。

S105，判断交流市电的电压是否小于200V。如果是，则执行步骤S106；如果否，则执行步骤S107。

S106，控制电烹饪器以1600W挡连续加热。

S107，判断交流市电的电压是否小于245V。如果是，则执行步骤S108；如果否，则执行步骤S113。在本发明的一个实施例中，当交流市电的当前电压小于245V且大于等于200V时，可允许控制电烹饪器以1000W挡至2100W挡连续加热。

S108，判断加热功率是否大于1900W。如果是，则执行步骤S109；如果否，则执行步骤S112。

S109，判断谐振频率是否大于Fset。如果是，则执行步骤S110；如果否，则执行步骤S112。

S110，判断超前电压是否大于Vset。如果是，则执行步骤S111；如果否，则执行步骤S112。

S111，以当前的功率挡采用丢波的方式进行加热。丢波加热的驱动脉冲波形图如图5所示，可在N*10毫秒的时间内输出驱动脉冲，并在M*10毫秒的时间内停止输出驱动脉冲，其中N+M＝10。也就是说，在以当前的功率挡连续加热时，如果判断加热功率大于1900W、谐振频率大于Fset并且超前电压大于Vset，则以预设周期停止输出数量不大于10的驱动脉冲，以降低谐振开关管如IGBT的导通损耗。

S112，继续以当前的功率挡进行加热。

S113，判断交流市电的电压是否小于270V。如果是，则执行步骤S114；如果否，则执行步骤S115。

S114，控制电烹饪器以1700W挡连续加热。在本发明的其他实施例中，也可控制电烹饪器以1700W挡采用丢波的方式进行加热。

S115，控制电烹饪器以1700W挡和第二调功比间断加热。

综上所述，根据本发明实施例的电烹饪器的加热控制方法，通过对输入至电烹饪器的交流市电的当前电压所处的电压区间进行判断，当交流市电的当前电压处于第一电压区间时获取电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态，并根据电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态对电烹饪器进行加热控制，由此，能够避免谐振开关管产生较大的导通损耗，有效实现了对谐振开关管的保护，从而提高了电烹饪器的可靠性。

对应上述实施例，本发明还提出一种非临时性计算机可读存储介质。

该非临时性计算机可读存储介质上存储有计算机程序，当该程序被处理器执行时，可实现本发明上述实施例提出的电烹饪器的加热控制方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过实现上述的电烹饪器的加热控制方法，能够避免谐振开关管产生较大的导通损耗，有效实现了对谐振开关管的保护，从而提高了电烹饪器的可靠性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电烹饪器的加热控制装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，所述第一获取模块用于获取输入至所述电烹饪器的交流市电的电压；

第一判断模块，所述第一判断模块用于判断所述交流市电的当前电压所处的电压区间，其中，所述交流市电的电压分为多个电压区间；

第二获取模块，所述第二获取模块用于在所述交流市电的当前电压处于第一电压区间时获取所述电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态；

第二判断模块，所述第二判断模块用于对所述电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态进行判断以生成判断结果；

控制模块，所述控制模块用于根据所述判断结果对所述电烹饪器的加热方式进行调整以对所述谐振开关管进行保护。

2.根据权利要求1所述的电烹饪器的加热控制装置，其特征在于，所述第二判断模块用于判断所述电烹饪器的当前加热功率是否大于第一预设功率，并在所述电烹饪器的当前加热功率大于所述第一预设功率时，进一步判断所述谐振电路的谐振频率是否大于第一预设频率，以及在所述谐振电路的谐振频率大于所述第一预设频率时，进一步判断所述谐振开关管的超前电压是否大于第一预设超前电压，其中，所述控制模块用于在所述第二判断模块判断所述电烹饪器的当前加热功率大于第一预设功率，并且所述谐振电路的谐振频率大于第一预设频率，以及所述谐振开关管的超前电压是否大于第一预设超前电压时，以丢波的方式对所述谐振开关管进行驱动控制。

3.根据权利要求1或2所述的电烹饪器的加热控制装置，其特征在于，所述控制模块还用于，

在所述交流市电的当前电压处于第二电压区间时，控制所述电烹饪器以第一功率挡位和第一调功比间断加热；

在所述交流市电的当前电压处于第三电压区间时，控制所述电烹饪器以第一功率挡位连续加热；

在所述交流市电的当前电压处于第四电压区间时，控制所述电烹饪器以第二功率挡位连续加热，其中，所述第二功率挡位对应的功率大于所述第一功率挡位对应的功率；

在所述交流市电的当前电压处于第五电压区间时，控制所述电烹饪器以第三功率挡位连续加热，其中，所述第三功率挡位对应的功率大于所述第二功率挡位对应的功率；

在所述交流市电的当前电压处于第六电压区间时，控制所述电烹饪器以第三功率挡位和第二调功比间断加热。

4.根据权利要求3所述的电烹饪器的加热控制装置，其特征在于，所述第一电压区间为[200V，245V)，所述第二电压区间为[aV，130V)，所述第三电压区间为[130V，180V)，所述第四电压区间为[180V，200V)，所述第五电压区间为[245V，270V)，所述第六电压区间为[270V，bV]，其中，a＜130，b＞270。

5.一种电烹饪器，其特征在于，包括根据权利要求1-4中任一项所述的电烹饪器的加热控制装置。

6.一种电烹饪器的加热控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取输入至所述电烹饪器的交流市电的电压；

判断所述交流市电的当前电压所处的电压区间，其中，所述交流市电的电压分为多个电压区间；

如果所述交流市电的当前电压处于第一电压区间，则获取所述电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态；

对所述电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态进行判断以生成判断结果；

根据所述判断结果对所述电烹饪器的加热方式进行调整以对所述谐振开关管进行保护。

7.根据权利要求6所述的电烹饪器的加热控制方法，其特征在于，对所述电烹饪器的当前加热功率、谐振电路的谐振频率和谐振开关管的同步状态进行判断，包括：

判断所述电烹饪器的当前加热功率是否大于第一预设功率；

在所述电烹饪器的当前加热功率大于所述第一预设功率时，进一步判断所述谐振电路的谐振频率是否大于第一预设频率；

在所述谐振电路的谐振频率大于所述第一预设频率时，进一步判断所述谐振开关管的超前电压是否大于第一预设超前电压，

其中，根据所述判断结果对所述电烹饪器的加热方式进行调整以对所述谐振开关管进行保护，包括：

当判断所述电烹饪器的当前加热功率大于第一预设功率，并且所述谐振电路的谐振频率大于第一预设频率，以及所述谐振开关管的超前电压是否大于第一预设超前电压时，以丢波的方式对所述谐振开关管进行驱动控制。

8.根据权利要求6或7所述的电烹饪器的加热控制方法，其特征在于，

当所述交流市电的当前电压处于第二电压区间时，控制所述电烹饪器以第一功率挡位和第一调功比间断加热；

当所述交流市电的当前电压处于第三电压区间时，控制所述电烹饪器以第一功率挡位连续加热；

当所述交流市电的当前电压处于第四电压区间时，控制所述电烹饪器以第二功率挡位连续加热，其中，所述第二功率挡位对应的功率大于所述第一功率挡位对应的功率；

当所述交流市电的当前电压处于第五电压区间时，控制所述电烹饪器以第三功率挡位连续加热，其中，所述第三功率挡位对应的功率大于所述第二功率挡位对应的功率；

当所述交流市电的当前电压处于第六电压区间时，控制所述电烹饪器以第三功率挡位和第二调功比间断加热。

9.根据权利要求8所述的电烹饪器的加热控制方法，其特征在于，所述第一电压区间为[200V，245V)，所述第二电压区间为[aV，130V)，所述第三电压区间为[130V，180V)，所述第四电压区间为[180V，200V)，所述第五电压区间为[245V，270V)，所述第六电压区间为[270V，bV]，其中，a＜130，b＞270。

10.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求6-9中任一所述的电烹饪器的加热控制方法。