CN109103409A - 一种新型锂离子电池组 - Google Patents

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张师涛
谭立骋
苏凯程
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Abstract

本发明实施例涉及锂离子电池组技术领域技术，尤其涉及一种新型锂离子电池组，其中，包括一形成有容纳空腔的开口箱体：所述开口箱体内包括：至少一个电芯，设置于所述空腔区域，所述电芯包括一正极传输区域、与所述正极传输区域匹配的负极传输区域，所述正极传输区域设置有正极极耳，所述负极传输区域上包括负极极耳、与所述负极极耳连接的转换装置；固定装置，设置于所述开口箱体的开口区域，所述固定装置上设置有匹配所述正极极耳、所述负极极耳的开口槽。

Description

一种新型锂离子电池组
技术领域
本发明实施例涉及锂离子电池组技术领域技术，尤其涉及一种新型锂离子电池组。
背景技术
随着电池行业的迅速发展，锂电池性能要求逐渐提升，同时电池成本不断下降，两者要求促使着锂电池的全自动化生产不断发展。全自动化生产在保证电池生产工艺的基础上，使生产出来的锂电池具有较好的一致性和更好的安全性，这样可以提高锂电池性能，同时全自动化生产也可以提高直通良率，从而降低电池生产成本。锂电池全自动化生产是一种必然的趋势。
锂电池的正极极耳通常采用铝带制作，故又称为铝极耳。现有用于锂电池正极的铝极耳的铝带是不能焊锡的，需要通过机械的方法接上一段镍带才能进行焊锡，此工艺过程被称为"转镍"。市场上已有的正极极耳有三种转镍方式制成，因为正极极耳、负极极耳是两种的不同的材质，在转镍处理完成后通常需要通过焊锡操作以完成锂电池的连接处理，当铝转镍处理完成后，因为铝的熔点较低，镍的熔点较高，将镍极耳固定连接铝连接排时，需要通过人工焊接完成，手工焊锡操作的弊端至少包括：一、手工焊锡过程中，其产生污染颗粒物、有害气体较多，在大型生产加工过程中个，其焊锡产生的污染颗粒物、有害气体对当地的环境影响较大，二、焊锡的安全性相对较低，容易造成虚焊或过焊，影响电信号的传输，三、手工焊接形成后，其所得产品的一致性相对较差，不利于后续产品的维修与排除故障。
发明内容
本发明提供一种一种新型锂离子电池组，以实现无公害生产、同时提高焊接的连接安全性。
一方面，本发明提供一种新型锂离子电池组，其中，包括一形成有容纳空腔的开口箱体：所述开口箱体内包括：
至少一个电芯，设置于所述空腔区域，所述电芯包括一正极传输区域、与所述正极传输区域匹配的负极传输区域，所述正极传输区域设置有正极极耳，所述负极传输区域上包括负极极耳、与所述负极极耳连接的转换装置；
固定装置，设置于所述开口箱体的开口区域，所述固定装置上设置有匹配所述正极极耳、所述负极极耳的开口槽。
优选地，上述的一种新型锂离子电池组，其中，还包括：
至少一个连接排，设置于所述固定装置表面，单个所述正极极耳、单个所述负极极耳通过所述开口槽通过激光焊接固定连接单个所述连接排。
优选地，上述的一种新型锂离子电池组，其中，还包括：
电信号传输板，所述电信号传输板设置有匹配所述连接排的金属导电片。
优选地，上述的一种新型锂离子电池组，其中，所述固定装置的预定区域上设置有至少两个弧形卡扣。
优选地，上述的一种新型锂离子电池组，其中，所述开口箱体至少包括形成第一空腔的第一立体槽、匹配所述第一立体槽的第二立体槽，所述第一立体槽连接所述第二立体槽以形成所述容纳空腔。
优选地，上述的一种新型锂离子电池组，其中，还包括第一固定连接装置，沿所述固定装置的边缘固定设置于朝向所述开口箱体的一侧，所述第一固定连接装置卡扣连接于所述开口箱体和所述固定装置。
优选地，上述的一种新型锂离子电池组，其中，还包括第二固定连接装置，沿所述固定装置的边缘固定设置于逆向所述开口箱体的一侧，所述第二固定装置上设置有至少两个开口槽。
优选地，上述的一种新型锂离子电池组，其中，还包括缓冲保护层，设置于所述电芯与所述开口箱体之间。
优选地，上述的一种新型锂离子电池组，其中，还包括一引出装置，设置于所述固定装置表面，所述引出装置设置有第一引出件、第二引出件，所述第一引出件、所述第一引出件分别连接预定的所述连接排。
与现有技术相比，本发明的优点是：
本发明中，不需要对正极极耳处理，将负极极耳进行镍转铝操作，即将负极极耳转接形成铝材质极耳，此时正极极耳的材质为铝材质、负极极耳的材质也为铝材质，解决了相应技术中镍、铝两种材质不可同时焊接的技术问题。因同一材质的熔点温度相同，可采用激光焊接将铝材质的正极极耳、负极极耳于铝材质的连接排固定焊接，一方面可实现全自动化生产、无害化生产：同时避免掉锡丝焊接产生的有害气体，更加环保。另外通过激光焊接技术进行串并联，避免产生虚焊、过焊，比传统的连接技术更加可靠，故障率降低从而提高安全性，同时当整个制作工艺均可被机械操作时，使得不同批次生产的产品的尺寸和性能无限接近，提高产品一致性。
附图说明
图1是本发明实施例一种新型锂离子电池组中的开口箱体的结构示意图；
图2是本发明实施例一种新型锂离子电池组中的电芯的正视图；
图3是本发明实施例一种新型锂离子电池组中的电芯的侧视图；
图4是本发明实施例一种新型锂离子电池组中的固定装置的结构示意图；
图5是本发明实施例一种新型锂离子电池组立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
如图1所示，本发明提供一种新型锂离子电池组，其中，包括一形成有容纳空腔的开口箱体1：所述开口箱体1内包括：进一步地，所述开口箱体1至少包括形成第一空腔的第一立体槽11、匹配所述第一立体槽11的第二立体槽12，所述第一立体槽11连接所述第二立体槽12以形成所述容纳空腔。示例性地，第一立体槽11包括第一抽屉式结构111，所述第一抽屉式结构111朝向所述第二立体槽12的侧壁顶端设置有第一开口槽112，所述第二立体槽12包括匹配所述第一抽屉式结构111的第二抽屉式结构121，于所示第二抽屉式结构121朝向所述第一抽屉式结构111方向延伸设置延伸板122，于所述延伸板122上设置有匹配所述第一开口槽112的第二凸起123，于所述第二凸起123放置于所述第一开口槽112内部的状态下所述第一立体槽结合所述第二立体槽12形成所述第一空腔。所述第一立体槽11、所述第二立体槽12采用金属铝材质形成，金属铝材质可以提高电池热量向外的传导效率，从而提高电池的散热形成，同时金属铝材质重量相对较低，方便搬运。
需要说明的是，第一立体槽、第二立体槽可有上下连接方式，也可为左右连接方式，此处不做具体限定，旨在重点说明第一立体槽与第二立体槽可拆卸的连接形成所述第一空腔。
如图2、图3所示，至少一个电芯2，设置于所述空腔区域，所述电芯包括一正极传输区域21、与所述正极传输区域21匹配的负极传输区域22，所述正极传输区域21设置有正极极耳211，所述负极传输区域22上包括负极极耳221、与所述负极极耳连接的转换装置222；进一步地，所述转换装置222可为镍转铝装置，用以将负极极耳221转化为铝极耳，
如图4所示，固定装置3，设置于所述开口箱体1的开口区域，所述固定装置3上设置有匹配所述正极极耳221、所述负极极耳221的开口槽31。所述固定装置3可由塑料材质形成。
本发明中，不需要对正极极耳处理，将负极极耳进行镍转铝操作，即将负极极耳转接形成铝材质极耳，此时正极极耳的材质为铝材质、负极极耳的材质也为铝材质，因同一材质的熔点温度相同，可采用激光焊接将铝材质的正极极耳、负极极耳于铝材质的连接排固定焊接，一方面可实现全自动化生产、无害化生产：同时避免掉锡丝焊接产生的有害气体，更加环保。另外通过激光焊接技术进行串并联，避免产生虚焊、过焊，比传统的连接技术更加可靠，故障率降低从而提高安全性，同时当整个制作工艺均可被机械操作时，使得不同批次生产的产品的尺寸和性能无限接近，提高产品一致性。
作为进一步连接方式，上述的一种新型锂离子电池组，其中，还包括：
至少一个连接排4，设置于所述固定装置3表面，于所述固定装置3表面设置有匹配所述连接排4的凹槽，于所述凹槽的边缘至少设置有两个弧形凸起32，所述弧形凸起32的弧形圆形远离所述与所述弧形凸起32匹配的凹槽，所述连接排4通过所述弧形凸起32设置于所述凹槽内，所述连接排4可为“日”字型，也可为“一”字型，于所述连接排4为“日”字型时，所述正极极耳211、所述负极极耳221沿所述开口槽31的两侧折弯于“日”字型连接排的第一长边41、或第三长边43的两侧以覆盖所述第一长边41、或第三长边43,于所述连接排4为“一”字型时，所述正极极耳211、所述负极极耳221沿所述开口槽31的两侧折弯于“一”字型连接排4两侧以覆盖所述连接排4。
作为进一步优选实施方案，上述的一种新型锂离子电池组，其中，还包括：
电信号传输板5，设置于所述固定装置3表面，于所述固定装置表面设置一匹配所述电信号传输板5的凹槽，所述电信号传输板5设置于该凹槽内，并通过所述弧形凸起32固定，所述电信号传输板5设置有匹配所述连接排4的金属导电片51，每个所述金属导电片51连接每个“日”字型的所述连接排4，其中，金属导电片51可采用铜镀镍材质的金属片形成。
作为进一步优选实施方案，上述的一种新型锂离子电池组，其中，还包括一引出装置6，设置于所述固定装置3表面，所述引出装置设置有第一引出件61、所述第一引出件61分别连接“一”字型的所述连接排4。
作为进一步优选实施方案，上述的一种新型锂离子电池组，其中，还包括第一固定连接装置，沿所述固定装置3的边缘固定设置于朝向所述开口箱体1的一侧，所述第一固定连接装置卡扣连接于所述开口箱体1和所述固定装置3。
如图5所示，作为进一步优选实施方案，上述的一种新型锂离子电池组，其中，还包括第二固定连接装置7，沿所述固定装置3的边缘固定设置于逆向所述开口箱体1的一侧，所述第二固定装置7上设置有至少两个开口槽71，所述开口槽71用以匹配防尘盖，与所述防尘盖的边缘凸起插入所述开口槽内时，所述防尘盖覆盖于所述固定装置3表面，进一步保护所述固定装置表面的电连接、物理连接。
作为进一步优选实施方案，上述的一种新型锂离子电池组，其中，还包括缓冲保护层，设置于所述电芯与所述开口箱体之间，缓冲保护层可由弹性材质形成。每个电芯的平均厚度为12㎜±0.2㎜，在安装过程因±0.2㎜的公差导致电芯与开口箱体之间存在部分间距，部分间距空间导致电芯处于可活动装置，电芯的发生位移变化容易带动极耳的发生位移变化，进而影响电池的电学性能。
应该留意的是，上文提到的实施例是举例说明本发明，而不是限制本发明，并且本领域的技术人员将能够设计许多可替换的实施例，而不会偏离所附权利要求的范围。在权利要求中，任何放置在圆括号之间的参考符号不应被解读为是对权利要求的限制。动词“包括”和其词形变化的使用不排除除了在权利要求中记载的那些之外的元素或者步骤的存在。在元素之前的冠词“一”或者“一个”不排除复数个这样的元素的存在。本发明可以通过包括几个明显不同的元件的硬件，以及通过适当编程的计算机而实现。在列举几种装置的设备权利要求中，这些装置中的几种可以通过硬件的同一项来体现。在相互不同的从属权利要求中陈述某些措施的单纯事实并不表明这些措施的组合不能被用来获益。
虽然本发明的各个方面在独立权利要求中给出，但是本发明的其它方面包括来自所描述实施方式的特征和/或具有独立权利要求的特征的从属权利要求的组合，而并非仅是权利要求中所明确给出的组合。
这里所要注意的是，虽然以上描述了本发明的示例实施方式，但是这些描述并不应当以限制的含义进行理解。相反，可以进行若干种变化和修改而并不背离如所附权利要求中所限定的本发明的范围。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种新型锂离子电池组，其特征在于，包括一形成有容纳空腔的开口箱体：所述开口箱体内包括：
至少一个电芯，设置于所述空腔区域，所述电芯包括一正极传输区域、与所述正极传输区域匹配的负极传输区域，所述正极传输区域设置有正极极耳，所述负极传输区域上包括负极极耳、与所述负极极耳连接的转换装置；
固定装置，设置于所述开口箱体的开口区域，所述固定装置上设置有匹配所述正极极耳、所述负极极耳的开口槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池组，其特征在于，还包括：
至少一个连接排，设置于所述固定装置表面，单个所述正极极耳、单个所述负极极耳通过所述开口槽通过激光焊接固定连接单个所述连接排。
3.根据权利要求2所述的一种新型锂离子电池组，其特征在于，还包括：
电信号传输板，所述电信号传输板设置有匹配所述连接排的金属导电片。
4.根据权利要求2所述的一种新型锂离子电池组，其特征在于，所述固定装置的预定区域上设置有至少两个弧形卡扣。
5.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池组，其特征在于，所述开口箱体至少包括形成第一空腔的第一立体槽、匹配所述第一立体槽的第二立体槽，所述第一立体槽连接所述第二立体槽以形成所述容纳空腔。
6.根据权利要求5所述的一种新型锂离子电池组，其特征在于，还包括第一固定连接装置，沿所述固定装置的边缘固定设置于朝向所述开口箱体的一侧，所述第一固定连接装置卡扣连接于所述开口箱体和所述固定装置。
7.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池组，其特征在于，还包括第二固定连接装置，沿所述固定装置的边缘固定设置于逆向所述开口箱体的一侧，所述第二固定装置上设置有至少两个开口槽。
8.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池组，其特征在于，还包括缓冲保护层，设置于所述电芯与所述开口箱体之间。
9.根据权利要求2所述的一种新型锂离子电池组，其特征在于，还包括一引出装置，设置于所述固定装置表面，所述引出装置设置有第一引出件、第二引出件，所述第一引出件、所述第一引出件分别连接预定的所述连接排。
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