CN109103297A - 一种单晶太阳能电池片制绒工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种单晶太阳能电池片制绒工艺，工艺步骤如下：准备制绒液原料，包括去离子水、碱性分散剂、聚乙二醇、醛类物质、镍粉以及活性剂，制备制绒液；配备电池片清洗液，对电池片进行清洗；利用制绒液完成预处理的电池片进行制绒。本发明提供的制绒液原料以及电池片清洗液的配备较为容易，且成本适用；采用提前预处理清洗的方式进行制绒，制绒效果均匀且稳定性强，并且制绒完成后的后续冲洗更为便捷有效，大幅降低后续冲洗成本，提高企业受益。
Description
技术领域
本发明属于电池制造领域，具体涉及一种单晶太阳能电池片制绒工艺。
背景技术
目前单晶太阳能电池所采用的制绒工艺大致为：碱制绒、喷淋水洗、流动水洗、酸洗、喷淋水洗、热水洗以及热烘干，碱制绒作为及其重要的一部对制绒质量有着及其重要的影响。单晶太阳能电池片放入制绒液中时，由于碱对单晶硅具有各向异性腐蚀特性，即在硅片的不同晶向上，碱的腐蚀速度不同，从而在硅片表面形成凹凸不平的状态，即金字塔状绒面。金字塔绒面具有受光面积大，反射率低的特点，可增强硅片对太阳光的吸收，提高单晶太阳能电池的陷光效率，从而提高太阳能电池的光电转换效率。目前的制绒液对单晶太阳能电池片的制绒效果不稳定，并且使用后还需较高成本的污水处理，导致生产成本的提高。
因此，针对以上问题研制出一种制绒效果稳定优异且后续处理方便的制绒工艺是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种单晶太阳能电池片制绒工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种单晶太阳能电池片制绒工艺，工艺步骤如下：
（1）制备制绒液：准备制绒液原料，包括去离子水、碱性分散剂、聚乙二醇、醛类物质、镍粉以及活性剂，制备制绒液；
（2）电池片预处理：配备电池片清洗液，对电池片进行清洗；
（3）电池片制绒：利用步骤（1）中获得的制绒液对步骤（2）中完成预处理的电池片进行制绒。
进一步地，步骤（1）的具体步骤如下：
（1-a）将去离子水注入制绒槽中，升温至65～75℃，加入碱性分散剂后搅拌均匀并保温20～45min；
（1-b）加入醛类物质并搅拌10～15min后，再加入聚乙二醇，搅拌均匀并升温至78～90℃，保温30～45min；
（1-c）加入镍粉以及活性剂，搅拌均匀并静置1～2h，完成制绒液制备。
进一步地，制绒液原料各组成成分所占质量份数分别为：去离子水：25～50份、碱性分散剂：5～10份、聚乙二醇：7～11份、醛类物质：5～7份、镍粉：3～7份以及活性剂：2～4份。
进一步地，去离子水与碱性分散剂的质量比为5:1。
进一步地，碱性分散剂为六偏磷酸纳与正磷酸钠中的任意一种或者两种的混合物；醛类物质为乙醛或者丙醛；活性剂为含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的任意一种。
进一步地，骤（2）中清洗液的组成成分以及各成分所占清洗液的质量份数分别为：季铵碱：50～66份、脂肪醇聚氧乙烯醚：10～15份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：8～12份、稳定剂：5～7份、消泡剂：3～5份。
进一步地，稳定剂为烷基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为聚醚类消泡剂。
进一步地，制绒液原料各组成成分所占质量份数分别为：去离子水：40份、碱性分散剂8份、聚乙二醇：9份、醛类物质：6份、镍粉：5份以及活性剂：3份。
本发明与现有技术相比，制绒液原料以及电池片清洗液的配备较为容易，且成本适用；采用提前预处理清洗的方式进行制绒，制绒效果均匀且稳定性强，并且制绒完成后的后续冲洗更为便捷有效，大幅降低后续冲洗成本，提高企业受益。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种单晶太阳能电池片制绒工艺，工艺步骤如下：
（1-a）准备制绒液原料，制绒液原料各组成成分所占质量份数分别为：去离子水：50份、碱性分散剂：10份、聚乙二醇：11份、醛类物质：7份、镍粉：7份以及活性剂：4份，将去离子水注入制绒槽中，升温至75℃，加入碱性分散剂后搅拌均匀并保温45min；其中碱性分散剂为正磷酸钠；醛类物质为丙醛；活性剂为含含有丁二酰亚胺的链状化合物；
（1-b）加入醛类物质并搅拌15min后，再加入聚乙二醇，搅拌均匀并升温至90℃，保温45min；
（1-c）加入镍粉以及活性剂，搅拌均匀并静置2h，完成制绒液制备；
（2）电池片预处理：配备电池片清洗液，对电池片进行清洗；其中清洗液的组成成分以及各成分所占清洗液的质量份数分别为：季铵碱：66份、脂肪醇聚氧乙烯醚：10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：12份、稳定剂：7份、消泡剂：5份；稳定剂为烷基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为聚醚类消泡剂；
（3）电池片制绒：利用步骤（1）中获得的制绒液对步骤（2）中完成预处理的电池片进行制绒。
实施例2：
一种单晶太阳能电池片制绒工艺，工艺步骤如下：
（1-a）准备制绒液原料，制绒液原料各组成成分所占质量份数分别为：去离子水：25份、碱性分散剂：5份、聚乙二醇：7份、醛类物质：5份、镍粉：3份以及活性剂：2份，将去离子水注入制绒槽中，升温至65℃，加入碱性分散剂后搅拌均匀并保温20min；其中碱性分散剂为六偏磷酸纳；醛类物质为乙醛；活性剂为含有硅氧烷的链状化合物；
（1-b）加入醛类物质并搅拌10min后，再加入聚乙二醇，搅拌均匀并升温至78℃，保温30min；
（1-c）加入镍粉以及活性剂，搅拌均匀并静置1h，完成制绒液制备；
（2）电池片预处理：配备电池片清洗液，对电池片进行清洗；其中清洗液的组成成分以及各成分所占清洗液的质量份数分别为：季铵碱：50份、脂肪醇聚氧乙烯醚：15份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：8份、稳定剂：5份、消泡剂：3份；稳定剂为烷基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为聚醚类消泡剂；
（3）电池片制绒：利用步骤（1）中获得的制绒液对步骤（2）中完成预处理的电池片进行制绒。
实施例3；
一种单晶太阳能电池片制绒工艺，工艺步骤如下：
（1-a）准备制绒液原料，制绒液原料各组成成分所占质量份数分别为：去离子水：40份、碱性分散剂8份、聚乙二醇：9份、醛类物质：6份、镍粉：5份以及活性剂：3份，将去离子水注入制绒槽中，升温至70℃，加入碱性分散剂后搅拌均匀并保温40min；其中碱性分散剂为六偏磷酸纳与正磷酸钠中的混合物；醛类物质为丙醛；活性剂为含有硅氧烷的链状化合物；
（1-b）加入醛类物质并搅拌12min后，再加入聚乙二醇，搅拌均匀并升温至88℃，保温40min；
（1-c）加入镍粉以及活性剂，搅拌均匀并静置1h，完成制绒液制备；
（2）电池片预处理：配备电池片清洗液，对电池片进行清洗；其中清洗液的组成成分以及各成分所占清洗液的质量份数分别为：季铵碱：58份、脂肪醇聚氧乙烯醚：12份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：10份、稳定剂：7份、消泡剂：5份；稳定剂为烷基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为聚醚类消泡剂；
（3）电池片制绒：利用步骤（1）中获得的制绒液对步骤（2）中完成预处理的电池片进行制绒。
分别通过以上三个实施例提供的制绒工艺对单晶太阳能电池片进行制绒，其中实施例3的制绒效果最为优秀，后续处理也最为方便；实施例1其次，实施例3稍差，但是与现有的制绒工艺相比，制绒效果也有着显著提高，后续处理操作以及成本也优于现有工艺。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种单晶太阳能电池片制绒工艺，其特征在于：工艺步骤如下：
（1）制备制绒液：准备制绒液原料，包括去离子水、碱性分散剂、聚乙二醇、醛类物质、镍粉以及活性剂，制备制绒液；
（2）电池片预处理：配备电池片清洗液，对电池片进行清洗；
（3）电池片制绒：利用步骤（1）中获得的制绒液对步骤（2）中完成预处理的电池片进行制绒。
2.根据权利要求1所述的一种单晶太阳能电池片制绒工艺，其特征在于：所述步骤（1）的具体步骤如下：
（1-a）将去离子水注入制绒槽中，升温至65～75℃，加入碱性分散剂后搅拌均匀并保温20～45min；
（1-b）加入醛类物质并搅拌10～15min后，再加入聚乙二醇，搅拌均匀并升温至78～90℃，保温30～45min；
（1-c）加入镍粉以及活性剂，搅拌均匀并静置1～2h，完成制绒液制备。
3.根据权利要求1所述的一种单晶太阳能电池片制绒工艺，其特征在于：所述制绒液原料各组成成分所占质量份数分别为：去离子水：25～50份、碱性分散剂：5～10份、聚乙二醇：7～11份、醛类物质：5～7份、镍粉：3～7份以及活性剂：2～4份。
4.根据权利要求3所述的一种单晶太阳能电池片制绒工艺，其特征在于：所述去离子水与碱性分散剂的质量比为5:1。
5.根据权利要求3所述的一种单晶太阳能电池片制绒工艺，其特征在于：所述碱性分散剂为六偏磷酸纳与正磷酸钠中的任意一种或者两种的混合物；所述醛类物质为乙醛或者丙醛；所述活性剂为含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的任意一种。
6.根据权利要求3所述的一种单晶太阳能电池片制绒工艺，其特征在于：所述步骤（2）中清洗液的组成成分以及各成分所占清洗液的质量份数分别为：季铵碱：50～66份、脂肪醇聚氧乙烯醚：10～15份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：8～12份、稳定剂：5～7份、消泡剂：3～5份。
7.根据权利要求6所述的一种单晶太阳能电池片制绒工艺，其特征在于：所述稳定剂为烷基酚聚氧乙烯醚；所述消泡剂为聚醚类消泡剂。
8.根据权利要求3所述的一种单晶太阳能电池片制绒工艺，其特征在于：所述制绒液原料各组成成分所占质量份数分别为：去离子水：40份、碱性分散剂8份、聚乙二醇：9份、醛类物质：6份、镍粉：5份以及活性剂：3份。
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