CN109100088A - 一种地漏防臭性能的检测方法及其检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地漏防臭性能的检测方法及其检测装置，地漏防臭性能的检测方法为，通过隔离地漏的面板端和下水端使两端分别位于容积固定的两个空间内；向地漏的下水端所处空间内充入气体/烟雾；在到达第一设定值的时间时检测由地漏的下水端所处空间内逸出至地漏的面板端所处空间内的气体/烟雾的浓度，并同时检测地漏的下水端所处空间内的气体/烟雾的浓度，求取二者的气体/烟雾浓度的比值；气体/烟雾扩散时，地漏两端所处空间内的气压相同。采用该地漏防臭性能的检测方法及其检测装置可实现对地漏的防臭性能进行定量地检测和分析，同时规避了气压不平衡因素对气体/烟雾扩散的影响，保证所测得的结果具有较高的准确度。
Description
技术领域
本发明涉及地漏性能检测技术领域，具体涉及一种地漏防臭性能的检测方法及其检测装置。
背景技术
目前市场上销售有各式各样的具有防臭功能的地漏，但这些防臭地漏在出厂前均未有专门的检测方法和检测装置来对其防臭性能进行检测，从而造成由于防臭性能不佳而容易接到用户投诉或客户退货等销售问题，给企业造成损失，不利于企业效益的提高；针对上述问题，现有市场上出现了在水龙头试水台或地漏测试机上对由下水管道逸出地漏面板端的气体/烟雾情况进行视觉观察的检测方法，主要是根据肉眼观察气烟雾逸出的强弱情况来辨别地漏的防臭功能的好坏，其直观性好，目的是为了说服消费者，但是，该方式无法进行定量分析，因此，也就无法实现对地漏产品的质量进行系统地划分和归类，不利于市场销售行为的正常运行。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种地漏防臭性能的检测方法及其检测装置，采用该地漏防臭性能的检测方法及其检测装置可实现对地漏的防臭性能进行定量地检测和分析，气体/烟雾逸出的稳定性较好、准确度高，通过采用测量气体/烟雾浓度比的方式，规避了气压不平衡因素对气体/烟雾扩散的影响，保证所测得的结果具有较高的准确度，进而有利于对地漏产品的质量进行系统的划分和归类，有利于对地漏品级进行定位，以满足消费者的选购需求，保证市场销售行为能够正常、有序地进行。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种地漏防臭性能的检测方法，通过隔离地漏的面板端和下水端使两端分别位于容积固定的两个空间内；向地漏的下水端所处空间内充入气体/烟雾；在到达第一设定值的时间时检测由地漏的下水端所处空间内逸出至地漏的面板端所处空间内的气体/烟雾的浓度，并同时检测地漏的下水端所处空间内的气体/烟雾的浓度，求取二者的气体/烟雾浓度的比值；气体/烟雾扩散时，地漏的面板端所处空间内的气压和其下水端所处空间内的气压相同。
进一步地，所述第一设定值的时间为4-10min。
进一步地，气体/烟雾扩散时，所述地漏的面板端所处空间内的气压和地漏的下水端所处空间内的气压与大气压持恒。
进一步地，所述地漏的下水端所处空间在充入气体/烟雾时遮堵地漏的面板端或下水端，气体/烟雾充入时间为第二设定值；所述第二设定值到达后静置第三设定值的时间，第三设定值的时间到达时撤除对地漏的面板端或下水端的遮堵并静置第四设定值的时间；所述第二设定值、第三设定值和第四设定值的时间总和为第一设定值的时间。
进一步地，检测后，所述地漏的面板端所处空间内的气体/烟雾浓度与地漏的下水端所处空间内所收集的气体/烟雾浓度的比值小于第一数值时，定义所测地漏的防臭性能为优等。
进一步地，检测后，所述地漏的面板端所处空间内的气体/烟雾浓度与地漏的下水端所处空间内所收集的气体/烟雾浓度的比值大于等于第二数值时，定义所测地漏的防臭性能为不合格；所述地漏的面板端所处空间内的气体/烟雾浓度与地漏的下水端所处空间内所收集的气体/烟雾浓度的比值大于等于第一数值且小于第二数值时，定义所测地漏的防臭性能为合格。
进一步地，所述第一数值为3％。
进一步地，所测得的地漏的面板端所处空间内的气体/烟雾浓度值和地漏的下水端所处空间内的气体/烟雾浓度值由一控制系统进行模数转换，以形成可识别的数字信号；所述控制系统还用于求取气体/烟雾浓度的比值。
一种用于执行如上述任一项所述的一种地漏防臭性能的检测方法的检测装置，包括测试单元；所述测试单元包括第一罩体、第二罩体和气体/烟雾发生器；所述第一罩体的一端密封罩设于地漏的面板端所在一侧，其内形成有连通地漏下水通道的第一腔室；所述第二罩体的一端密封罩设在地漏的下水端所在一侧，其内形成有连通地漏下水通道的第二腔室；所述第一罩体和第二罩体上均装设有气体/烟雾浓度检测元件，以分别用于检测第一腔室内和第二腔室内的气体/烟雾浓度；第一罩体和第二罩体上均设有恒压结构，以使第一腔室和第二腔室内的气压相同；所述气体/烟雾发生器的出气/雾端连通第二腔室。
进一步地，所述恒压结构由形成于第一罩体或第二罩体的壁上的大气通道构成或由装设于第一罩体或第二罩体的壁上的恒压阀构成。
进一步地，所述测试单元还包括隔板，以用于固定装设地漏；所述第一罩体和第二罩体分别固定装设于隔板的两侧。
进一步地，所述第一腔室和第二腔室的体积相同；所述第一罩体和第二罩体均由透明材料制得。
进一步地，还包括控制单元；所述控制单元与两个气体/烟雾浓度检测元件电连接，以用于求取第一腔室内的气体/烟雾浓度与第二腔室内的气体/烟雾浓度的比值。
进一步地，还包括机台；所述机台上设有与控制单元电连接的控制屏，以用于设定第一设定值及显示地漏防臭性能的检测结果；所述控制单元装设于机台内。
由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：
1、本技术方案中，地漏防臭性能的检测方法通过在地漏的面板端和下水端分别设置用于发生气体/烟雾和收集逸出气体/烟雾的空间，并对一定期间内由地漏逸出的气体/烟雾的浓度进行检测，并在地漏的面板端所处空间内的气压和其下水端所处空间内的气压相同的状态下求取该逸出的气体/烟雾的浓度与地漏的下水端所处空间内剩下的气体/烟雾的浓度的比值，由此就可避免由于两个空间内的压强存在差异而出现气体/烟雾经过地漏的流量受到干扰的情况，以贴近实际应用时地漏两端的气压相持恒的情况，保证借测结构具有较强的复现性，同时，还避免在对水封式的防臭地漏进行检测时地漏出现溢水的现象，保证地漏的防臭性能的检测工作能够正常进行。
2、在本技术方案中，通过测定收集地漏的面板端所处腔室内的逸出气体/烟雾的浓度值与地漏的下水道所处空间内的发生气体/烟雾的浓度值的比值，是为了避免检测数据会受其他测试环境因素的影响，以下说明可对该效果进行解释：假设用于收集逸出的气体/烟雾的空间的体积为K1、用于收集发生的气体/烟雾的空间的体积为K2、特定时间(t)内气体/烟雾通过地漏的体积为B以及地漏下水端所处空间内所发生的气体/烟雾的初始浓度为N0，则所应计算的两个空间内的气体/烟雾浓度值比为(B/K1)/[(K2*N0-B)/K2]＝BK2/[K1(K2*N0-B)]，由上述公式可知，在t时间之后，两个空间内的气体/烟雾浓度值的比值仅与用于收集逸出的气体/烟雾的空间的体积为K1、用于收集发生的气体/烟雾的空间的体积为K2、特定时间(t)内气体/烟雾通过地漏的体积为B以及地漏下水端所处空间内所发生的气体/烟雾的初始浓度为N0有关，其中，只有特定时间(t)内气体/烟雾通过地漏的体积为B为变量，而t时间内气体/烟雾通过地漏的体积B与地漏的逸出截面面积S和流体流速v有关，由于在两个空间内的压强恒定的情况下，流体流速v恒定，因此，所需的气体/烟雾浓度值的比值只与地漏的逸出截面面积S有关，影响因素小，检测结果更为稳定和有效。
3、第一设定值的时间为4-10min，时间太短，地漏的气体/烟雾逸出量还未达到稳定状态，容易造成检测结果有偏差，影响对地漏的实际防漏能力的测评；时间太长，则会影响检测效率，能源耗费大，不利于满足企业的效益需求。
4、通过在检测过程保证两个空间内的气压与大气压持恒，即可避免由于两个空间内的气压存在差异而出现气体/烟雾的逸出流速受到干扰的现象，同时，还模拟了地漏的使用环境，保证地漏的防臭性能的检测结果更贴近实际应用场景，检测结果的可参考度更高。
5、在对地漏下水端所处的空间内充入气体/烟雾的过程中，将地漏封堵并静置，以保证地漏两端所处的空间能够在其内的压强达到稳定状态之后再进行气体/烟雾逸漏测试，以排除流体流速不稳定造成测试结果不准确的影响。
6、通过将地漏的防臭性能分为优等、合格和不合格三个等级，可在出厂前对所生产的地漏进行系统的划分和归类，有利于对地漏品级进行定位，以满足消费者的选购需求，保证市场销售行为能够正常、有序地进行。
7、通过将第一数值设置为3％，以保证所选出的品级为优等的地漏能够具有很好的防臭性能。
8、采用控制系统进行控制和测算，无需人工进行计算和比较，检测效率更高，有利于满足生产需求。
9、本技术方案中用于执行上述地漏防臭性能的检测方法的检测装置，其用于收集地漏两端的气体/烟雾的空间由第一罩体和第二罩体的内腔形成，结构简单、易于实现且安装便利；恒压结构的设置则可保证地漏防臭性能的检测可在第一腔室和第二腔室在气压稳定且相同的情况下才进行，功能可靠。
10、本技术方案中的恒压结构由形成于第一罩体或第二罩体的壁上的大气通道构成，以简单的结构，实现地漏两端所处空间内的气压可与大气压持恒的功能；此外，恒压结构还可由装设于第一罩体或第二罩体的壁上的恒压阀构成，因此，其可根据实际需要设定地漏两端所处空间内的气压，保证地漏防臭性能的检测结果的准确性。
11、第一罩体和第二罩体之间共用一隔板且该隔板可用于固定地漏，避免了独立且分开的罩体的使用，结构更为简单，结构稳定性更佳，且降低了检测装置的制造成本。
12、当将第一腔室和第二腔室的体积设置为相同大小时，两个空间内的气体/烟雾浓度值比BK2/[K1(K2*N0-B)]等于B/(K2*N0-B)，最大化地降低了多参数对检测结果产生影响的概率，使得检测结果更为可靠。
13、本技术方案中的第一罩体和第二罩体由透明的有机玻璃材料制得，直观性更强，保证该检测装置能够对地漏的防臭性能进行定量检测的同时还可进行直观观察，使得检测装置可以用于出厂前检测的同时还可用于市场销售时的演示，有利于方便消费者对产品进行选购、易于满足市场需求；同时，还使得该检测装置具有较高的美观度。
14、通过设置控制单元来实现气体/烟雾浓度检测元件的自动化检测和结果计算，检测效率高。
15、气体/烟雾发生器与控制单元进行电连接，以通过控制单元来控制气体/烟雾发生器的运行，操作更为便利。
16、通过设置控制屏，以便于对检测参数进行设定，同时，还可实现直观性地对检测过程和检测结果进行观察的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中测试单元的结构示意图一；
图2为本发明实施例中测试单元的结构示意图二；
图3为本发明实施例地漏防臭性能的检测装置的结构示意图。
主要附图标记说明：
测试单元1；箱体11；第一罩体111；第一腔室1110；第二罩体112；第二腔室1120；大气通道113；隔板114；气体/烟雾发生器12；气体/烟雾浓度检测元件13；机台2；控制屏21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
参见图1至图3，图1至图3示出了本发明实施例用于地漏防臭性能的检测装置的结构示意图。如图1至图3所示，在本发明实施例中，用于对地漏3的防臭性能进行检测的检测装置包括测试单元11、控制单元和机台22。
其中，测试单元1包括第一罩体111、第二罩体112、气体/烟雾发生器12、气体/烟雾检测元件13和隔板114。
具体地，第一罩体111的一端密封罩设在地漏3的面板端31所在一侧，其内形成有连通地漏3下水通道的第一腔室1110，第一腔室1110用于收集由地漏3的下水端32逸出至地漏3的面板端31的气体/烟雾；第二罩体112的一端密封罩设在地漏3的下水端32所在一侧，其内形成有连通地漏3下水通道的第二腔室1120，第二腔室1120用于收集产生的气体/烟雾；第一罩体111和第二罩体112上均装设有气体/烟雾浓度检测元件，以分别用于检测第一腔室1110内和第二腔室1120内所存在的气体/烟雾浓度；同时，第一罩体111和第二罩体112上还都装设有恒压结构，以用于使第一腔室1110和第二腔室1120内的气压相同。气体/烟雾发生器12的出气/雾端连通第二腔室1120。本实施例中用于检测地漏防臭性能的检测装置，其用于收集地漏3两端的气体/烟雾的空间由第一罩体111和第二罩体112的内腔形成，结构简单、易于实现且安装便利；恒压结构的设置则可保证地漏3防臭性能的检测可在第一腔室1110和第二腔室1120在气压稳定且相同的情况下才进行，保证通过地漏3的气体/烟雾不受腔室气压不同所导致的流量不准确的影响，功能可靠。
应当理解，第一罩体111和第二罩体112的罩设，应保证由地漏3的面板端31的出气/雾口的全部出气/雾面积内所逸出的气体/烟雾能够完全流入至第一腔室1110内；同理，还应保证第二腔室1120内的气体/烟雾能够由地漏3的下水端32的出气/雾口的全部出气/雾口面积内通过。
优选地，隔板114装设于第一罩体111和第二罩体112之间，以用于供地漏3固定装设，第一罩体111和第二罩体112分别固定装设于隔板114的两侧；具体地，在本实施例中，第一罩体111和第二罩体112形成于一箱体11上；隔板114设于箱体11的内腔内，并将箱体11的内腔分成了第一腔室1110和第二腔室1120；地漏3的面板端31位于第一腔室1110内，其下水端32位于第二腔室1120内；应当理解，箱体11上应当设置有一开口和可用于启闭该开口的密封门体，以便于将地漏3与隔板114进行拆装。第一罩体111和第二罩体112之间共用一隔板114且该隔板114可用于固定地漏3，避免了独立且分开的罩体的使用，结构更为简单，结构稳定性更佳，且降低了检测装置的制造成本。
优选地，在本实施例中，隔板114将箱体11的内腔分成了体积相同的第一腔室1110和第二腔室1120。当将第一腔室1110和第二腔室1120的体积设置为相同大小时，两个空间内的气体/烟雾浓度值比BK2/[K1(K2*N0-B)]等于B/(K2*N0-B)，最大化地降低了多参数对检测结果产生影响的概率，使得检测结果更为可靠。
在本实施例中，箱体11由透明的有机玻璃材料制得，材料易得、制造成本低；也即第一罩体111的第一腔室1110内和第二罩体112的第二腔室1120内在进行地漏3防臭性能检测时的情况肉眼可观察的到。第一罩体111和第二罩体112由透明的有机玻璃材料制得，直观性更强，保证该检测装置能够对地漏3的防臭性能进行定量检测的同时还可进行直观观察，使得检测装置可以用于出厂前检测的同时还可用于市场销售时的演示，有利于方便消费者对产品进行选购、易于满足市场需求；同时，还使得该检测装置具有较高的美观度。
具体地，在本实施例中，恒压结构由形成于第一罩体111或第二罩体112的壁上的大气通道113构成，以分别用于使第一腔室1110和第二腔室1120连通大气，使得当气体/烟雾在第一腔室1110和第二腔室1120之间扩散及气体/烟雾浓度检测元件在对第一腔室1110和第二腔室1120内的气体/烟雾浓度检测时，第一腔室1110和第二腔室1120内的气压能够达到平衡。需要说明的是，为了避免第一腔室1110和第二腔室1120内的气体/烟雾在第一腔室1110和第二腔室1120内的气压均与大气压持恒之后仍会过多地扩散至外部空气中，该大气通道113的尺寸不应过大，且优选地，可通过接通管路的形式，以使第一腔室1110和第二腔室1120与大气接通。优选地，如果恒压结构由大气通道113构成，为了实现在第一腔室1110和第二腔室1120内的气压与大气压持恒时才对其内的气体/烟雾浓度进行检测，那么，气体/烟雾发生器12在向第二腔室1120内注入一定量的气体/烟雾之后，应当要静置足够长的时间，以保证第一腔室1110和第二腔室1120内的气压能够达到与大气压持恒，然后，在第一腔室1110和第二腔室1120内的气体/烟雾的量达到稳定状态之后，再对第一腔室1110内的气体/烟雾浓度和第二腔室1120内的气体/烟雾浓度进行检测，以保证检测结果具有较强的可参考性和说服力。优选地，可在对第二腔室1120充入气体/烟雾的过程中以及静置的过程中，将连通地漏3的面板端31和下水端32的下水通道进行一定时间的封堵，并在两个腔室内的气压达到恒定且相同之后再撤除对地漏3的下水通道的封堵，需要说明的是，该封堵结构可由一拉绳和挂设于拉绳末端的用于封堵地漏3面板端31的密封板构成，本实施所举的封堵结构的实施方式为最为简单且易操作的方式，应当理解，其他可用于在检测过程中对地漏3的下水通道进行启闭的结构应视为落入于本实施例所保护的范围之内。恒压结构由形成于第一罩体111或第二罩体112的壁上的大气通道113构成，以简单的结构，实现地漏3两端所处空间内的气压可与大气压持恒的功能。
可替代地，在本实施例中，恒压结构还可通过由装设于第一罩体111或第二罩体112的壁上的恒压阀115构成，恒压阀115的工作原理为：当腔室内的气压超过恒压阀115所设定的气压值时实现泄压，以使腔室内的气压维持在一恒定值；因此，在检测的过程中，第一腔室1110和第二腔室1120之间的气体/烟雾的扩散不受气压不均衡而导致的流量变化的影响。恒压结构由装设于第一罩体111或第二罩体112的壁上的恒压阀115构成，因此，其可根据实际需要设定地漏3两端所处空间内的气压，保证地漏3防臭性能的检测结果的准确性。
控制单元与两个气体/烟雾浓度检测元件电连接，以用于求取第一腔室1110内的气体/烟雾浓度与第二腔室1120内的气体/烟雾浓度的比值。具体地，控制单元包括控制模块和数模转换模块；模数转换模块与控制模块和两个气体/烟雾浓度检测元件电连接，以将其所测得的电信号转化为控制模块可识别的数字信号，然后，再由控制模块计算出所测得的地漏3的面板端31所处空间内的气体/烟雾浓度值和地漏3的下水端32所处空间内的气体/烟雾浓度值的比值。通过设置控制单元来实现气体/烟雾浓度检测元件的自动化检测和结果计算，检测效率高。
优选地，在本实施例中，控制单元还用于与气体/烟雾发生器12电连接，由控制单元控制其运行，也即气体/烟雾发生器12的开启与关闭均通过控制单元根据预先设计的程序进行控制，减少人工操作频率，检测更为简便，检测效率更高。
机台2上设置有与控制单元电连接的控制屏21，以用于设定气体/烟雾发生器12向第二腔室1120注入烟雾的时间和第一腔室1110和第二腔室1120内的气体/烟雾浓度值的比值的对比值，以及用于显示所测得的气体/烟雾浓度值的比值和/或地漏3防臭性能品级的检测结果；控制屏21的设置方便了对检测参数进行设定，同时，还可实现直观性地对检测过程和检测结果进行观察的功能。在本实施例中，控制单元装设于机台2内；优选地，机台2上还设有用于接通电源的电源开关。
从上述实施例可以概括得出，本发明提供了一种地漏防臭性能的检测方法，即通过隔离地漏3的面板端31和下水端32，使得地漏3的两端分别位于两个容积固定的空间内，然后，向地漏3的下水端32所处空间内充入气体/烟雾；在到达第一设定值的时间时检测由地漏3的下水端32所处空间内逸出至地漏3的面板端31所处空间内的气体/烟雾的浓度，并同时检测地漏3的下水端32所处空间内的气体/烟雾的浓度，再求取两个所测得的气体/烟雾浓度值的比值；其中，在对两个空间内的烟雾的浓度进行检测的过程中，地漏3的面板端31所处空间内的气压和地漏3下水端32所处空间内的气压相同，这是为了保证在浓度值提取时，地漏3的面板端31所处空间内的气体/烟雾浓度为由地漏3的下水端32所处空间内的气体/烟雾经地漏3的下水通道扩散而来的，而非由空间气压差异所导致的气体/烟雾流动产生而来的。地漏防臭性能的检测方法通过在地漏3的面板端31和下水端32分别设置用于发生气体/烟雾和收集逸出气体/烟雾的空间，并对一定期间内由地漏3逸出的气体/烟雾的浓度进行检测，并在地漏3的面板端31所处空间内的气压和其下水端32所处空间内的气压相同的状态下求取该逸出的气体/烟雾的浓度与地漏3的下水端32所处空间内剩下的气体/烟雾的浓度的比值，由此就可避免由于两个空间内的压强存在差异而出现气体/烟雾经过地漏3的流量受到干扰的情况，以贴近实际应用时地漏3两端的气压相持恒的情况，保证借测结构具有较强的复现性，同时，还避免在对水封式的防臭地漏3进行检测时地漏3出现溢水的现象，保证地漏3的防臭性能的检测工作能够正常进行。
在本实施例中，通过测定收集地漏3的面板端31所处腔室内的逸出气体/烟雾的浓度值与地漏3的下水道所处空间内的发生气体/烟雾的浓度值的比值，是为了避免检测数据会受其他测试环境因素的影响，以下说明可对该效果进行解释：假设用于收集逸出的气体/烟雾的空间的体积为K1、用于收集发生的气体/烟雾的空间的体积为K2、特定时间(t)内气体/烟雾通过地漏3的体积为B以及地漏3下水端32所处空间内所发生的气体/烟雾的初始浓度为N0，则所应计算的两个空间内的气体/烟雾浓度值比为(B/K1)/[(K2*N0-B)/K2]＝BK2/[K1(K2*N0-B)]，由上述公式可知，在t时间之后，两个空间内的气体/烟雾浓度值的比值仅与用于收集逸出的气体/烟雾的空间的体积为K1、用于收集发生的气体/烟雾的空间的体积为K2、特定时间(t)内气体/烟雾通过地漏3的体积为B以及地漏3下水端32所处空间内所发生的气体/烟雾的初始浓度为N0有关，其中，只有特定时间(t)内气体/烟雾通过地漏3的体积为B为变量，而t时间内气体/烟雾通过地漏3的体积B与地漏3的逸出截面面积S和流体流速v有关，由于在两个空间内的压强恒定的情况下，流体流速v恒定，因此，所需的气体/烟雾浓度值的比值只与地漏3的逸出截面面积S有关，影响因素小，检测结果更为稳定和有效。
优选地，第一设定值的时间为4-10min，时间太短，地漏3的气体/烟雾逸出量还未达到稳定状态，容易造成检测结果有偏差，影响对地漏3的实际防漏能力的测评；时间太长，则会影响检测效率，能源耗费大，不利于满足企业的效益需求；如果恒定结构采用的是恒压阀115的形式，那么，该第一设定值的时间可以选用较小的时长；如果恒定结构采用的是大气通道113的形式，那么，该第一设定值的时间可以选用较长的时长，以保证地漏3的面板端31所处空间内的气体/烟雾和地漏3的下水端32所处空间内的气体/烟雾具有足够的时间达到稳定的状态。
优选地，两个空间内的气体/烟雾扩散及在对两个空间内的气体/烟雾的浓度进行检测时，地漏3的面板端31所处空间内的气压和地漏3的下水端32所处空间内的气压与大气压持恒。通过在检测过程保证两个空间内的气压与大气压持恒，即可避免由于两个空间内的气压存在差异而出现气体/烟雾的逸出流速受到干扰的现象，同时，还模拟了地漏3的使用环境，保证地漏3的防臭性能的检测结果更贴近实际应用场景，检测结果的可参考度更高。
进一步地，地漏3的下水端32所处空间内在充入气体/烟雾的过程中，地漏3的面板端31或下水端32遮堵，也即，此过程中地漏3的下水通道遮堵；气体/烟雾充入的时间为第二设定值的时长；当第二设定值的时长到达后静置第三设定值的时长，并在第三设定值的时间到达时撤除对地漏3的面板端31或下水端32的遮堵并静置第四设定值的时间，然后再对两个空间内的气体/烟雾浓度进行检测，其中，第二设定值、第三设定值和第四设定值的时间总和为第一设定值的时间。在对地漏3下水端32所处的空间内充入气体/烟雾的过程中，将地漏3封堵并静置，以保证地漏3两端所处的空间能够在其内的压强达到稳定状态之后再进行气体/烟雾逸漏测试，以排除流体流速不稳定造成测试结果不准确的影响。
在本实施例中，当所检测的地漏3的面板端31所处空间内的气体/烟雾浓度与地漏3的下水端32所处空间内的所收集的气体/烟雾浓度的比值小于第一数值时，定义所测地漏3的防臭性能为优等；当所检测的地漏3的面板端31所处空间内的气体/烟雾浓度与地漏3的下水端32所处空间内所收集的气体/烟雾浓度的比值大于等于第二数值时，定义所测地漏3的防臭性能为不合格；当所检测的地漏3的面板端31所处空间内的气体/烟雾浓度与地漏3的下水端32所处空间内所收集的气体/烟雾浓度的比值大于等于第一数值且小于第二数值时，定义所测地漏3的防臭性能为合格。通过将地漏3的防臭性能分为优等、合格和不合格三个等级，可在出厂前对所生产的地漏3进行系统的划分和归类，有利于对地漏3品级进行定位，以满足消费者的选购需求，保证市场销售行为能够正常、有序地进行。
具体地，第一数值可选择3％，通过将第一数值设置为3％，以保证所选出的品级为优等的地漏3能够具有很好的防臭性能。第二数值可选择为8％-10％。
由上述用于地漏防臭性能的检测装置可知，在本实施例中，所测得的地漏3的面板端31所处空间内的气体/烟雾浓度值和地漏3的下水端32所处空间内的气体/烟雾浓度值由一控制系统进行模数转换，以形成可识别的数字信号；控制系统还用于求取气体/烟雾浓度的比值。采用控制系统进行控制和测算，无需人工进行计算和比较，检测效率更高，有利于满足生产需求。
本发明实施例中的用于地漏防臭性能的检测装置在实际使用时，当恒压结构为采用大气通道113的形式时，检测装置的具体操作为，将地漏3固定安装于隔板114上并封堵地漏3的下水通道，在第一罩体111和第二罩体112的大气通道113上连接上连通大气的管道；按下电源开关，启动机台2；在控制屏21上设定第二设定值、第三设定值和第四设定值的时长分别为2min、2min和4min；设定第一数值和第二数值分别为3％和8％，应当理解，在使用时，第二设定值、第三设定值、第四设定值、第一数值和第二数值的取值可根据实际情况进行选择，而不仅仅限定于本实施例中所选择的取值；开启运行开关，此时，气体/烟雾发生器12开始向第二腔室1120内充入2min时长的气体/烟雾，然后在气体/烟雾发生器12关闭之后整个装置静置2min的时长，最后，撤除对地漏3的下水通道的封堵并静置4min的时长，以等待气体/烟雾扩散；4min的时间到达时，控制单元控制两个气体/烟雾浓度检测元件分别对第一腔室1110和第二腔室1120内的气体/烟雾浓度进行采集，并通过模数转换模块转换成数字信号后由控制模块将第一腔室1110和第二腔室1120内的气体/烟雾浓度值的比值大小输送至控制屏21并显示，同时，控制模块将所测得的比值与第一数值和/或第二数值进行大小比较，并将所检测地漏3的检测结果显示于控制屏21上，检测完成即可将地漏3从隔板114上取下。
在实际使用时，当恒压结构为采用恒压阀115的形式时，检测装置的具体操作为，将地漏3固定安装于隔板114上并封堵地漏3的下水通道，在第一罩体111和第二罩体112的大气通道113上连接上连通大气的管道；按下电源开关，启动机台2；在控制屏21上设定第一设定值的时长为4min；设定第一数值和第二数值分别为3％和8％；开启运行开关，此时，气体/烟雾发生器12开始向第二腔室1120内充入2min时长的气体/烟雾，然后在气体/烟雾发生器12关闭之后整个装置静置2min的时长，以等待气体/烟雾扩散；4min的时间到达时，控制单元控制两个气体/烟雾浓度检测元件分别对第一腔室1110和第二腔室1120内的气体/烟雾浓度进行采集，并通过模数转换模块转换成数字信号后由控制模块将第一腔室1110和第二腔室1120内的气体/烟雾浓度值的比值大小输送至控制屏21并显示，同时，控制模块将所测得的比值与第一数值和/或第二数值进行大小比较，并将所检测地漏3的检测结果显示于控制屏21上，检测完成即可将地漏3从隔板114上取下。
综合以上分析，本发明公开的技术方案解决了说明书所列的全部技术问题，实现了相应的技术效果。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种地漏防臭性能的检测方法，其特征是：通过隔离地漏的面板端和下水端使两端分别位于容积固定的两个空间内；向地漏的下水端所处空间内充入气体/烟雾；在到达第一设定值的时间时检测由地漏的下水端所处空间内逸出至地漏的面板端所处空间内的气体/烟雾的浓度，并同时检测地漏的下水端所处空间内的气体/烟雾的浓度，求取二者的气体/烟雾浓度的比值；气体/烟雾扩散时，地漏的面板端所处空间内的气压和其下水端所处空间内的气压相同。
2.如权利要求1所述的一种地漏防臭性能的检测方法，其特征是：所述第一设定值的时间为4-10min。
3.如权利要求1所述的一种地漏防臭性能的检测方法，其特征是：气体/烟雾扩散时，所述地漏的面板端所处空间内的气压和地漏的下水端所处空间内的气压与大气压持恒。
4.如权利要求1、2或3所述的一种地漏防臭性能的检测方法，其特征是：所述地漏的下水端所处空间在充入气体/烟雾时遮堵地漏的面板端或下水端，气体/烟雾充入时间为第二设定值；所述第二设定值到达后静置第三设定值的时间，第三设定值的时间到达时撤除对地漏的面板端或下水端的遮堵并静置第四设定值的时间；所述第二设定值、第三设定值和第四设定值的时间总和为第一设定值的时间。
5.如权利要求1所述的一种地漏防臭性能的检测方法，其特征是：检测后，所述地漏的面板端所处空间内的气体/烟雾浓度与地漏的下水端所处空间内所收集的气体/烟雾浓度的比值小于第一数值时，定义所测地漏的防臭性能为优等。
6.如权利要求5所述的一种地漏防臭性能的检测方法，其特征是：检测后，所述地漏的面板端所处空间内的气体/烟雾浓度与地漏的下水端所处空间内所收集的气体/烟雾浓度的比值大于等于第二数值时，定义所测地漏的防臭性能为不合格；所述地漏的面板端所处空间内的气体/烟雾浓度与地漏的下水端所处空间内所收集的气体/烟雾浓度的比值大于等于第一数值且小于第二数值时，定义所测地漏的防臭性能为合格。
7.如权利要求5或6所述的一种地漏防臭性能的检测方法，其特征是：所述第一数值为3％。
8.如权利要求1所述的一种地漏防臭性能的检测方法，其特征是：所测得的地漏的面板端所处空间内的气体/烟雾浓度值和地漏的下水端所处空间内的气体/烟雾浓度值由一控制系统进行模数转换，以形成可识别的数字信号；所述控制系统还用于求取气体/烟雾浓度的比值。
9.一种用于执行如权利要求1至8中任一项所述的一种地漏防臭性能的检测方法的检测装置，其特征是：包括测试单元；
所述测试单元包括第一罩体、第二罩体和气体/烟雾发生器；所述第一罩体的一端密封罩设于地漏的面板端所在一侧，其内形成有连通地漏下水通道的第一腔室；所述第二罩体的一端密封罩设在地漏的下水端所在一侧，其内形成有连通地漏下水通道的第二腔室；所述第一罩体和第二罩体上均装设有气体/烟雾浓度检测元件，以分别用于检测第一腔室内和第二腔室内的气体/烟雾浓度；第一罩体和第二罩体上均设有恒压结构，以使第一腔室和第二腔室内的气压相同；所述气体/烟雾发生器的出气/雾端连通第二腔室。
10.如权利要求9所述的一种检测装置，其特征是：所述恒压结构由形成于第一罩体或第二罩体的壁上的大气通道构成或由装设于第一罩体或第二罩体的壁上的恒压阀构成。
11.如权利要求9所述的一种检测装置，其特征是：所述测试单元还包括隔板，以用于固定装设地漏；所述第一罩体和第二罩体分别固定装设于隔板的两侧。
12.如权利要求9所述的一种检测装置，其特征是：所述第一腔室和第二腔室的体积相同；所述第一罩体和第二罩体均由透明材料制得。
13.如权利要求9所述的一种检测装置，其特征是：还包括控制单元；所述控制单元与两个气体/烟雾浓度检测元件电连接，以用于求取第一腔室内的气体/烟雾浓度与第二腔室内的气体/烟雾浓度的比值。
14.如权利要求13所述的一种检测装置，其特征是：还包括机台；所述机台上设有与控制单元电连接的控制屏，以用于设定第一设定值及显示地漏防臭性能的检测结果；所述控制单元装设于机台内。
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