CN109099253B - 一种分流式减阻弯管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分流式减阻弯管，包括：流动管道、软管、辊压罩、辊压轮、转轴及支撑架，辊压罩安装在流动管道上方；所述辊压罩的导管通孔与所述流动管道上的分流出口及分流入口配合安装，并通过螺母固定，在辊压轮与辊压罩之间设置软管，所述软管两端分别安装在流动管道的分流出口及分流入口上，并沿着辊压罩的导轨罩放置，所述支撑架通过螺钉安装在辊压罩上，螺钉连接支架螺纹孔和螺纹孔，所述辊压轮通过轴孔安装在转轴上，所述转轴通过两个滚动轴承分别支撑在辊压罩和支撑架上。本发明将管道内流体在转弯处分成两股，减小主流区流体在转弯处的流动损失，并控制转弯速度。本发明具有结构精巧、工作可靠，可减小流体流过弯道的能量损失。

Description

一种分流式减阻弯管
技术领域
本发明涉及流动设备领域，提供一种通过分流实现流动减阻的弯管。
背景技术
流动阻力存在于所有流动过程中，对于管路输运的液体，流动阻力的存在会降低输运效率，为了保证输运量，通常需要增加输运压力，大大增加了能耗。相对于流动过程中的沿程摩擦阻力，输运管路在转弯过程中的损失更大，特别对于直角的弯管，流体直接冲击管道壁面，流动速度下降较大。减小弯管的流动损失是流动领域的主要问题之一。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种电液混合动力的自动导航框架车。
为了解决上述存在的技术问题，本发明所述方法的是通过以下技术方案实现的：
一种分流式减阻弯管，其特征在于，包括：流动管道，软管，辊压罩、辊压轮、转轴及支撑架，其中，所述辊压罩安装在流动管道上方；所述辊压罩的导管通孔与所述流动管道上的分流出口及分流入口配合安装，并通过螺母固定，在辊压轮与辊压罩之间设置软管，所述软管两端分别安装在流动管道的分流出口及分流入口上，并沿着辊压罩的导轨罩放置，所述支撑架通过螺钉安装在辊压罩上，螺钉连接支架螺纹孔和螺纹孔，所述辊压轮通过轴孔安装在转轴上，所述转轴通过滚动轴承分别支撑在辊压罩和支撑架上。
上述技术方案中，所述辊压罩包括导轨罩，所述导轨罩用来放置软管。
上述技术方案中，所述滚动轴承的个数为两个。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明结构合理、应用广泛，能够实现对流体在转弯时的速度控制，并能减小流体在转弯处的流动损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1(a)是本发明减阻弯管结构的主视图；
图1(b)是本发明减阻弯管结构的左视图；
图2(a)是本发明中流动管道结构的主视图；
图2(b)是本发明中流动结构的俯视图；
图3(a)是本发明中辊压罩结构的主视图；
图3(b)是本发明中辊压罩结构的左视图；
图4(a)是本发明的辊压轮结构的主视图；
图4(b)是本发明的辊压轮结构的左视图；
图5是本发明的转轴结构图；
图6(a)是本发明的支撑架结构的主视图；
图6(b)是本发明的支撑架结构的左视图；
图7是本发明减阻弯管的工作示意图；
其中，附图标记：1：流动管道，2：滚动轴承，3：辊压罩，4：辊压轮，5：转轴，6：软管，7：螺母，8：螺钉，9：支撑架，1-1：管入口，1-2：分流出口，1-3：分流入口，1-4：管出口，3-1：辊压罩轴承孔，3-2：导轨罩，3-3：导管通孔，3-4：螺纹孔，4-1：轴孔，5-1：固定销，9-1：支架轴承孔，9-2：支架螺纹孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1(a)和图1(b)所示，本发明的一种分流式减阻弯管，包括：流动管道1，软管6，辊压罩3、辊压轮4、转轴5及支撑架9，其中，所述辊压罩3安装在流动管道1上方；所述辊压罩3的导管通孔3-3与所述流动管道1上的分流出口1-2及分流入口1-3配合安装，并通过螺母7固定，在辊压轮4与辊压罩3之间设置软管6，所述软管6两端分别安装在流动管道的分流出口1-2及分流入口1-3上，并沿着辊压罩3的导轨罩3-2放置，所述支撑架9通过螺钉8安装在辊压罩3上，螺钉8连接支架螺纹孔9-2和螺纹孔3-4，所述辊压轮4通过轴孔4-1安装在转轴5上，所述转轴5通过两个滚动轴承2分别支撑在辊压罩3和支撑架9上。
再如图1(a)和图1(b)所示，本发明所述分流式减阻弯管将管道内流体在转弯处分成两股，主流区液体沿着流动流动管道经过弯管流出，另一股流体通过分流出口流入软管，在软管内通过辊压轮的挤压成为高压流体，然后通过分流入口进入。
图2(a)是本发明中流动管道结构的正视图，图2(b)是本发明的的俯视图。如图2(a)和图2(b)所示，本发明的流动管道包括1-1管入口，1-2分流出口，1-3分流入口，1-4管出口四个部分。
图3(a)是本发明中辊压罩结构主视图，图3(b)是本发明中辊压罩结构的左视图；如图3(a)和图3(b)所示，所述辊压罩安装在流动管道上方；所述辊压罩的导管通孔与所述流动管道上的分流出口及分流入口配合安装，并通过螺母固定，在辊压轮与辊压罩之间设置软管。
图4(a)是本发明的辊压轮结构的主视图，图4(b)是本发明的辊压轮结构的左视图；所述辊压轮4通过轴孔4-1安装在转轴5上。
图5是本发明的转轴结构图；所述转轴5通过两个滚动轴承2分别支撑在辊压罩3和支撑架9上。
图6(a)是本发明的支撑架结构的主视图，图6(b)是本发明的支撑架结构的左视图；所述支撑架9通过螺钉8安装在辊压罩3上，螺钉8连接支架螺纹孔9-2和螺纹孔3-4。
本发明在使用过程中，流动管道的管入口接入流流体，流体流动到分流入出口后，进入软管；可通过人工或者电机带动转轴顺时针旋转，辊压轮在旋转的过程中挤压软管，辊压轮右侧液体压力升高，左侧液体压力降低，高压液体通过分流入口重新进入流动管道，辊压轮左侧的液体压力下降，流动管道的液体不断流入软管；辊压轮右侧的高压液体通过分流入口进入流动管道，液体贴近管道弯管的壁面，会在弯管壁面形成一层高速高压的液体，该流动液体的存在可以防止流动管道主流液体直接冲击壁面，减小了流动损失；同时，由于来自软管的高速流体贴近壁面，可以加快流动管道内部液体流过弯管的时间，增加流动速度。应该用过程中可以通过调整转轴的转速来控制，软管内液体的射流，从而调节液体流过弯管的速度。
如图7所示，本发明所述分流式减阻弯管将管道内流体在转弯处分成两股，主流区液体沿着流动管道经过弯管流出，另一股流体通过分流出口流入软管，在软管内通过辊压轮的挤压成为高压流体，然后通过分流入口喷入管道，在流体转弯处避免形成一层高速流体，从而减小主流区流体在转弯处的流动损失，并控制转弯速度。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (3)

1.一种分流式减阻弯管，其特征在于，包括：流动管道(1)，软管(6)，辊压罩(3)、辊压轮(4)、转轴(5)及支撑架(9)，其中，所述辊压罩(3)安装在流动管道(1)上方；所述辊压罩(3)的导管通孔(3-3)与所述流动管道(1)上的分流出口(1-2)及分流入口(1-3)配合安装，并通过螺母(7)固定，在辊压轮(4)与辊压罩(3)之间设置软管(6)，所述软管(6)两端分别安装在流动管道的分流出口(1-2)及分流入口(1-3)上，所述支撑架(9)通过螺钉(8)安装在辊压罩(3)上，螺钉(8)连接支架螺纹孔(9-2)和辊压罩螺纹孔(3-4)，所述辊压轮(4)通过轴孔(4-1)安装在转轴(5)上，所述转轴(5)通过滚动轴承(2)分别支撑在辊压罩(3)和支撑架(9)之间。
2.根据权利要求1所述的一种分流式减阻弯管，其特征在于：所述辊压罩(3)包括导轨罩(3-2)，所述导轨罩(3-2)用来放置软管。
3.根据权利要求1所述的一种分流式减阻弯管，其特征在于：所述滚动轴承(2)的个数为两个。
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