CN109098301A - 保温隔声板及建筑地面保温隔声结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑保温与隔音技术领域，具体涉及一种保温隔声板及建筑地面保温隔声结构。保温隔声板包括板本体，所述板本体由石墨模塑聚苯板挤压成型，所述板本体的上表面覆设有保护膜层，所述板本体的下表面沿横向和纵向分别间隔设置有凹形槽。建筑地面保温隔声结构由下至上依次包括混凝土楼板层、保温隔声板层、保护层和混凝土面层；所述保温隔声板层侧部自混凝土楼板层表面开始沿墙体内侧向上延伸设置有纵向隔声带。本保温隔声板的隔音效果、柔韧性、弹性更好，集聚保温和隔声于一体，可广泛适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑。
Description
技术领域
本发明属于建筑保温与隔音技术领域，具体涉及一种保温隔声板及建筑地面保温隔声结构，适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑。
背景技术
建筑保温对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。在建筑和工业中采用良好的保温技术与材料，往往能起到事半功倍的效果。
现有的保温隔声材料效果欠佳，保温隔声材料不能够做到集聚于一物的效果，且建筑地面(如楼房地面)的保温隔声结构有待于进一步优化设计。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种集聚保温、隔声功能于一体的保温隔声板。
为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：
保温隔声板，包括板本体，所述板本体由石墨模塑聚苯板挤压成型，所述板本体的密度为18～22kg/m3；所述板本体的上表面覆设有保护膜层，所述板本体的下表面沿横向和纵向分别间隔设置有凹形槽，横向设置的相邻的两个凹形槽之间的间距为23～100mm，纵向设置的相邻的两个凹形槽之间的间距为23～1000mm。
其中，上述保温隔声板采用如下方法制备：
发泡：将原材料热导灰黑色可发性聚苯乙烯采用发泡机进行发泡；
制板：将发泡材料通过成型机成型为密度为13kg/m3的板体；
挤压：将密度为13kg/m3的板体通过挤压机挤压成型得到18～22kg/m3的板本体；
切割：将板本体放凉后切割成片；
粘合：在板本体的上表面粘贴保护膜层；
开槽：在板本体的下表面沿横向和纵向分别开设凹形槽，制得成品。
本发明还提供了一种建筑地面保温隔声结构，其由下至上依次包括混凝土楼板层、保温隔声板层、保护层和混凝土面层；所述保温隔声板层侧部自混凝土楼板层表面开始沿墙体内侧向上延伸设置有纵向隔声带，所述纵向隔声带的顶端不低于所述混凝土面层的上表面；
所述保温隔声板层由多块以上所述的保温隔声板拼接而成，相邻的两块保温隔声板之间的拼缝处通过防水胶带密封。
作为优选，所述纵向隔声带由多块纵向隔声片拼接而成，相邻的两块纵向隔声片之间的拼缝处亦通过防水胶带密封。
作为优选，所述纵向隔声片由EPE珍珠棉材料制成，所述纵向隔声片靠近墙体侧覆设有胶粘层。
其中，所述保护层优选采用无纺布层。
由于采用上述技术方案，本发明具有至少以下有益效果：通过对原13kg/m3左右的石墨模塑聚苯板进行挤压使其密度达到18～22kg/m3,使得保温隔声板的隔音效果、柔韧性、弹性更好；板本体上表面覆设有保护膜层，能够有效起到防渗、防漏作用；在板本体下表面开槽得到有横向波纹、纵向波纹相结合的凹形槽，使其保温和隔声效果更佳，其集聚保温和隔声于一体，可广泛适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例中保温隔声板的结构示意图；
图2是本发明实施例中建筑地面保温隔声结构的结构示意图。
图中：10-板本体；11-保护膜层；12-凹形槽；20-混凝土楼板层；21-保温隔声板层；22-保护层；23-混凝土面层；24-纵向隔声带；25-墙体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，保温隔声板，包括板本体10，所述板本体10由石墨模塑聚苯板(密度13kg/m3左右)经过挤压机挤压成型(密度18～22kg/m3)，大大提高了保温隔声板的隔音效果、柔韧性和弹性；所述板本体10的上表面覆设有保护膜层11，保护膜层，能够有效起到防渗、防漏作用；所述板本体10的下表面沿横向和纵向分别间隔设置有凹形槽12，横向设置的相邻的两个凹形槽12之间的间距H为23～100mm，纵向设置的相邻的两个凹形槽12之间的间距D为23～1000mm，利用凹形槽12阻绝热能和声波的传递，能够使其保温和隔声效果更佳，保温隔声板等级达到B1级。
本保温隔声板的具体制备方法如下：由原料厂家提供的热导灰黑色可发性聚苯乙烯进行发泡(EPS发泡机)---进入料仓---制板，板子密度为13kg/m3左右(EPS大板成型机)---挤压，挤压后板子达到18～22kg高密度(挤压机)---进入仓库(板子放凉)---切割(切割机)---粘合(粘合机)---开槽成最终样品(开槽机)。
参考图2，本发明还提供了一种建筑地面保温隔声结构，其由下至上依次包括混凝土楼板层20、保温隔声板层21、保护层22和混凝土面层23，在混凝土面层23上部铺设地砖或装饰层；所述保温隔声板层21侧部自混凝土楼板层20表面开始沿墙体25内侧向上延伸设置有10mm厚的纵向隔声带24，所述纵向隔声带24的顶端不低于所述混凝土面层23的上表面，从而使整个保温隔声楼地面层形成一个密闭的保温隔声空间，以达到更好的保温隔声效果。其中，所述保护层22优选采用无纺布层。
其中，所述保温隔声板层21由多块以上所述的保温隔声板拼接而成，相邻的两块保温隔声板之间的拼缝处通过防水胶带密封。所述纵向隔声带24由多块纵向隔声片拼接而成，相邻的两块纵向隔声片之间的拼缝处亦通过防水胶带密封。保温隔声板与竖向隔声片之间的拼缝上也最好粘贴防水胶带，通过防水胶带能够防止混凝土震动时水泥浆向下渗漏。
本实施例中，所述纵向隔声片由EPE珍珠棉材料制成，所述纵向隔声片靠近墙体侧覆设有胶粘层，胶粘层可以采用热塑性、酯类等公知胶黏剂。
本建筑地面保温隔声结构的施工流程大致如下：
楼地面基层、墙角处墙面处理---墙角处墙面、穿楼板管道底部粘贴纵向隔声片---铺设保温隔声板---在保温隔声板及纵向隔声片拼缝上粘贴防水胶带---安装地暖热水管--设置伸缩缝、门洞处支模---检查、加强拼缝处防水胶带---出塌饼---铺设保护层——浇筑混凝土面层、振实、压光---养护。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.保温隔声板，包括板本体(10)，其特征在于：所述板本体(10)由石墨模塑聚苯板挤压成型，所述板本体(10)的密度为18～22kg/m3；
所述板本体(10)的上表面覆设有保护膜层(11)，所述板本体(10)的下表面沿横向和纵向分别间隔设置有凹形槽(12)，横向设置的相邻的两个凹形槽(12)之间的间距为23～100mm，纵向设置的相邻的两个凹形槽(12)之间的间距为23～1000mm。
2.如权利要求1所述的保温隔声板，其特征在于，采用如下方法制备：
发泡：将原材料热导灰黑色可发性聚苯乙烯采用发泡机进行发泡；
制板：将发泡材料通过成型机成型为密度为13kg/m3的板体；
挤压：将密度为13kg/m3的板体通过挤压机挤压成型得到18～22kg/m3的板本体；
切割：将板本体放凉后切割成片；
粘合：在板本体的上表面粘贴保护膜层；
开槽：在板本体的下表面沿横向和纵向分别开设凹形槽，制得成品。
3.建筑地面保温隔声结构，其特征在于：由下至上依次包括混凝土楼板层(20)、保温隔声板层(21)、保护层(22)和混凝土面层(23)；所述保温隔声板层(21)侧部自混凝土楼板层(20)表面开始沿墙体(25)内侧向上延伸设置有纵向隔声带(24)，所述纵向隔声带(24)的顶端不低于所述混凝土面层(23)的上表面；
所述保温隔声板层(21)由多块权利要求1所述的保温隔声板拼接而成，相邻的两块保温隔声板之间的拼缝处通过防水胶带密封。
4.如权利要求3所述的建筑地面保温隔声结构，其特征在于：所述纵向隔声带(24)由多块纵向隔声片拼接而成，相邻的两块纵向隔声片之间的拼缝处亦通过防水胶带密封。
5.如权利要求4所述的建筑地面保温隔声结构，其特征在于：所述纵向隔声片由EPE珍珠棉材料制成，所述纵向隔声片靠近墙体侧覆设有胶粘层。
6.如权利要求3、4或5所述的建筑地面保温隔声结构，其特征在于：所述保护层(22)为无纺布层。
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