CN104264933A - 相变颗粒填充木塑复合地板及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种相变颗粒填充木塑复合地板，属于复合地板技术领域。包括木塑空心型材，所述的木塑空心型材是在其基体中有多个贯通基体两端的腔体；在每个腔体中分别填充有相变膨胀珍珠岩颗粒材料。该种地板克服了传统地板的各种缺点，地板内部相变材料可以在日间25℃左右吸收多余热能发生相变，在晚间温度下降时再次发生相变释放热量，从而实现室内热环境的智能调节。同时由于地板型材有空心部分，即使不铺设龙骨仍然可以实现较好地弹性，行走舒适度高。同时相变颗粒填充木塑复合地板的铺设工艺与普通复合地板完全相同，施工方便且可以100％回收再利用。

Description

相变颗粒填充木塑复合地板及制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合地板，具体是一种相变颗粒填充木塑复合地板及制备方法。主要用于建筑工程地面装修工程。

背景技术

目前，建筑节能工程中对于楼地面一般采用水泥砂浆、挤塑聚苯板(ρ＝25-32)、钢筋混凝土楼板的构造，传统建筑工程图集中甚至没有保温隔热层，基本无法实现地板温度控制，一定程度上影响了建筑楼地面工程的节能效果，当采用地暖时，热量易于通过楼地面散失，造成热能的大量损失，造成能源浪费和降低了室内的热舒适性。而采用传统的实木地板会造成木材的消耗，采用复合木地板的弹性差、舒适性差。

相变材料在热环境发生变化而产生相变，在此过程中会吸收和释放一定的能量从而实现特定条件下储能的效果，故将相变材料应用到建筑工程中可实现室内热环境的智能调节，达到提高房间的热舒适性和节能的效果。

木塑板是利用木材边角废料或农业秸秆粉、PE、PP、ABS或PVC塑料、掺料和各种助剂经高温高压工艺一次成型的型材，具有强度高、可刨、可钉、可锯、耐腐蚀虫蛀、吸湿膨胀低、不易开裂和变形翘曲、完全可回收利用等优点，属于环保性质板材。

发明内容

为克服传统的地板材料浪费木材、价格高、弹性差、热工性能差等不足，本发明提供一种新的相变颗粒填充木塑复合地板。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种相变颗粒填充木塑复合地板，包括木塑空心型材，所述的木塑空心型材是在其基体中有多个贯通基体两端的空心腔体；在每个腔体中分别填充有相变膨胀珍珠岩颗粒材料。

上述相变颗粒填充木塑复合地板的制造方法，按如下步骤进行：

(1)、采用木塑板材料和采用高温高压工艺一次成型制得木塑空心型材；

(2)制备相变膨胀珍珠岩颗粒料，

A、用淡水浸泡颗粒级配合理的膨胀珍珠岩24h后洗涤、干燥；并进行700℃高温焙烧活化制得粒径小于12mm膨胀珍珠岩基体；

B、采用液体石蜡和固体52#石蜡的混合物作为相变材料，两者的质量比为：液体石蜡80％、固体52#石蜡20％；通过常压、75℃高温吸附工艺，将相变材料吸入到膨胀珍珠岩基体内部；

C、再将吸入有相变材料的膨胀珍珠岩基体先后三次放入钾水玻璃溶液和CaCl₂溶液中浸泡各24h，使相变材料以化学反应产生的硅酸钙封装于基体内部，制备出相变膨胀珍珠岩颗粒料；

(3)以挤塑板先封住木塑空心型材的一端，然后将制备好的相变膨胀珍珠岩填颗粒料从另一端充入木塑型材的空心腔中，端部采用挤塑板封口，即制得相变颗粒填充木塑复合地板。

该种地板克服了传统地板的各种缺点，地板内部相变材料可以在日间25℃左右吸收多余热能发生相变，在晚间温度下降时再次发生相变释放热量，从而实现室内热环境的智能调节。同时由于地板型材有空心部分，即使不铺设龙骨仍然可以实现较好地弹性，行走舒适度高。

本发明的有益效果是，不需要铺设龙骨的情况下可以在建筑工程中应用于地面，除可以实现较好的行走舒适度外，可实现室内热环境的智能调节，达到提高房间的热舒适性和节能的效果。同时相变颗粒填充木塑复合地板的铺设工艺与普通复合地板完全相同，施工方便且可以100％回收再利用。

附图说明

图1是木塑空心型材构造示意图；

图2是填充相变颗粒前木塑复合地板示意图；

图3是相变颗粒填充木塑复合地板成品图。

图中，①木塑板基体，②空心腔体，③拼接口，④相变膨胀珍珠岩颗粒，⑤板肋，⑥封口挤塑板。

具体实施方式

1、采用木材边角废料生产木粉，加入聚氯乙烯颗粒及外掺料、防火助剂采用高温高压工艺一次成型如图1所示的木塑空心型材；其规格为：总体厚度40mm,其中的空心腔体②的截面尺寸为20х40，相邻空心腔体间的板肋⑤厚度20mm；两侧有拼接口③；高温高压工艺为本领域公知技术，故不详述；在木粉中加入聚氯乙烯颗粒、外掺料、防火助剂根据需要本领域技术人员均可调整。

2、用淡水浸泡颗粒级配合理的膨胀珍珠岩24h，后清水洗涤、干燥，并进行700℃高温焙烧活化制得粒径小于12mm的膨胀珍珠岩基体。采用80％的液体石蜡和20％的固体52#石蜡的混合物作为相变材料，通过常压、75℃高温吸附工艺，将相变材料吸入到膨胀珍珠岩基体内部，将吸入相变材料的膨胀珍珠岩基体先放入钾水玻璃溶液中再放入CaCl₂溶液中浸泡各24h，先后进行三次，使相变材料以化学反应产生的硅酸钙封装于膨胀珍珠岩基体内部，制备出相变膨胀珍珠岩颗粒④。

3、按照41mm×21mm×20mm，圆角2mm切割封口挤塑板⑥，以封口挤塑板先封住木塑空心型材的一端，将制备好的相变膨胀珍珠岩从另一端灌入木塑空心型材，端部留出20mm不灌然后再以挤塑板封口即可制得相变颗粒填充木塑复合地板成品。

Claims (2)

1.一种相变颗粒填充木塑复合地板，其特征是，包括木塑空心型材，所述的木塑空心型材是在其基体中有多个贯通基体两端的腔体；在每个腔体中分别填充有相变膨胀珍珠岩颗粒材料。

2.一种相变颗粒填充木塑复合地板的制造方法，其特征是按如下步骤进行：

(1)、采用木塑原料为主要原料、辅以外掺料和防火助剂，采用高温高压工艺一次成型制得木塑空心型材；

(2)制备相变膨胀珍珠岩颗粒料，

A、用淡水浸泡颗粒级配合理的膨胀珍珠岩24h后洗涤、干燥；并进行700℃高温焙烧活化制得粒径小于12mm膨胀珍珠岩基体；

B、采用液体石蜡和固体52#石蜡的混合物作为相变材料，两者的质量比为：液体石蜡80％、固体52#石蜡20％；通过常压、75℃高温吸附工艺，将相变材料吸入到膨胀珍珠岩基体内部；

C、再将吸入有相变材料的膨胀珍珠岩基体先后三次放入钾水玻璃溶液和CaCl₂溶液中浸泡各24h，使相变材料以化学反应产生的硅酸钙封装于基体内部，制备出相变膨胀珍珠岩颗粒料；

(3)以挤塑板先封住木塑空心型材的一端，然后将制备好的相变膨胀珍珠岩填颗粒料从另一端充入木塑型材的空心腔中，端部采用挤塑板封口，即制得相变颗粒填充木塑复合地板。