CN109098022A - 一种转移印花载体涂料以及该涂料的应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织品印刷技术领域。目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种转移印花载体涂料，该涂料应具有墨水干燥速度快、常温转移效果好的特点。本发明还提供了一种使用该涂料生产纺织品转移印花载体的方法；技术方案是：一种转移印花载体涂料，包括如下重量百分比的组分：丙烯酸乳液40‑45％、苯乙烯丙烯酸共聚乳液(Styrene‑acrylic latex)25‑30％、水性蜡0.3‑0.5％、流平剂0.5‑1％、消泡剂0.5‑1％、余量为去离子水。所述丙烯酸乳液包括聚丙烯酸‑丙烯酸丁酯乳液、聚丙烯酸‑丙烯酸甲酯乳液、聚丙烯酸‑醋酸乙烯酯乳液、聚丙烯酸‑丙烯酸丁酯‑醋酸乙烯酯乳液中一种或多种的组合。

Description

一种转移印花载体涂料以及该涂料的应用方法
技术领域
本发明属于纺织品印刷技术领域，具体是涉及一种转移印花载体涂料以及使用该涂料涂布生产的转移印花载体。
背景技术
转移印花起源于20世纪50年代，其通过加热和加压，使染料升华而促使油墨转印至织物上。但是，这种转印方法局限于涤纶等化纤织物，染料的选择面也很窄。近年来随着前处理改性和湿法转移印花等工艺技术的发展，转移印花的适用面料已经扩展到棉、麻、尼龙、粘胶等多种纤维织物。转移印花中间载体是转移印花纸。转移印花载体，通常为转移印花纸或转移印花膜，也称为转印纸/转印膜，是一种工业用纸/膜，主要用于纺织品的转移印花工艺。其工艺特点是使用具有转移特性的染料色墨，先将各种花纹、图案、色彩印到转印纸上，然后将印有花纹、图案的转印载体与织物密切接触，在控制一定温度、压力和时间的情况下，染料从印花载体转移到织物上，再经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。与传统的印染工艺相比较，应用转移印花载体印花具有明显的优点：可多色彩一次性转移、生产效率高、转移印花图案花形逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强，可印制自然风景及艺术性强的图案。印刷和转印分布进行，可根据地方产业政策进行调整，异地生产加工。转移印花载体质量直接决定承印物颜色的鲜艳程度和层次，所以控制转移印花载体质量对印花有关键作用。对载体的要求如下：
1.转印基底具有足够表面强度，有一定的平滑度和拉伸强度；
2.印花载体对染料墨水的吸附性要低，墨水吸附性低的载体能保证转印后承印物图像清晰且分辨率高，墨水容易从转印纸转印到承印物；而墨水吸附性高的载体有可能使油墨渗透到纸张背面，降低染料墨水转印量；
3.印花载体具有好的印刷适性，在转印条件下载体不泛黄发脆，并保持一定的强度性能；
4.印花载体上的图案墨水在织物上具有优良的固色性，当图案转印到承印织物后，能承受多次洗涤而不出现掉色现象。
因此，转移印花载体表面高分子涂料的转移性能对于印花图案的再现性起着关键作用。虽然目前市场上有诸多转移印花载体产品，然而这些转移印花载体大多数是针对热升华转移印花工艺的，适用于油性油墨体系；从而使得转移印花工序中凹版印刷设备的应用面比较狭小，仅适于涤纶的印花生产。而随着印染印刷行业对于环保问题的重视，水性墨水的大量推广，以及适用于棉、麻、尼龙等纤维织物的常温转移印花技术的开发，针对于常温转移印花的水性墨水的凹版印刷转移印花载体在市场上尚缺少高品质的产品。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种转移印花载体涂料，该涂料应具有墨水干燥速度快、常温转移效果好的特点，适用于高速凹版印刷生产。本发明还提供了一种使用该涂料生产纺织品转移印花载体的方法。
本发明的技术方案是：
一种转移印花载体涂料，包括如下重量百分比的组分：
丙烯酸乳液40-45％、苯乙烯丙烯酸共聚乳液(Styrene-acrylic latex)25-30％、水性蜡0.3-0.5％、流平剂0.5-1％、消泡剂0.5-1％、余量为去离子水。
所述丙烯酸乳液包括聚丙烯酸-丙烯酸丁酯乳液、聚丙烯酸-丙烯酸甲酯乳液、聚丙烯酸-醋酸乙烯酯乳液、聚丙烯酸-丙烯酸丁酯-醋酸乙烯酯乳液中一种或多种的组合。
所述丙烯酸乳液固含量为40-45％，粘度为300-1000mPa·s。
所述苯乙烯丙烯酸共聚乳液固含量为40-45％，粘度为100-800mPa·s。
一种生产纺织品转移印花载体的方法，按照以下步骤进行：
1)按照上述重量百分比称取原料；
2)将原料混合后以700-900转/min搅拌20-40min后得到涂料；
3)使用涂布机将涂料单层涂布在基底上，涂布量为3-8g/m2。
所述基底为原纸或PET薄膜，基底密度为30-90g/m2。
所述涂布机为辊式涂布机、刮刀涂布机或气刀涂布机。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的转移印花载体涂料具有配制简单、使用方便、印刷质量好、染料转移效果好的优点，有效地提升了转移印花载体的品质；
2、本发明提供的转移印花载体涂料具有粘度可调、流平性好的优点，能够较好地适应各种涂布方式和涂布速度的涂布机，从而有利于转移印花载体的生产；
3、本发明提供的转移印花载体涂料具有墨水转移率高(染料转移率达到93％以上)、转印后载体上墨水残留量少的优点，有效降低了载体残留油墨对环境的污染，因此能够减少纸张或薄膜残留墨水对环境的污染；
4、本发明提供的转移印花载体适用于棉、麻、尼龙、涤纶等纤维织物的常温转移印花生产，目前转移印花行业中大量使用涤纶热转移印花的凹版印刷机采用该转移印花载体后可以显著扩大应用范围，并且能提升凹版印刷机的设备附加值。
具体实施方式
以下对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
本发明实施例中：所述流平剂可选用以下一种或多种的组合：德国毕克化学公司BYK-381、BYK-361N、美国陶氏公司TT-935、荷兰埃夫卡公司EFKA-3033、德国迪高公司Flow300；所述消泡剂还可选用以下一种或多种的组合：德国毕克化学公司BYK-066N、美国陶氏公司DF-103、荷兰埃夫卡公司EFKA-2720、德国迪高公司Airex 901W。
实施例1
一种转移印花载体涂料，包括如下重量百分比的组分：
丙烯酸乳液43％、苯乙烯丙烯酸共聚乳液28％、水性蜡0.4％、流平剂1％、消泡剂0.5％、余量为去离子水。
所述丙烯酸乳液为聚丙烯酸-丙烯酸丁酯乳液，固含量为45％，粘度为1000mPa·s(25℃)。所述苯乙烯丙烯酸共聚乳液固含量为40％，粘度为100mPa·s(25℃)。
本实施例中，所述流平剂为德国毕克化学公司生产，型号为BYK-381。所述消泡剂为德国毕克化学公司生产，型号为BYK-066N。
一种使用转移印花载体涂料生产纺织品转移印花载体的方法，按照以下步骤进行：
1)按照上述重量百分比称取原料；
2)将原料混合后放入搅拌机，以700转/min搅拌40min后得到涂料；
3)使用刮刀涂布机将涂料单层涂布在原纸上，得转移印花纸；涂布量为6g/m2，原纸密度为60g/m2。
将转移印花纸进行常温转移印花生产，染料转移率达到93％，并且图案清晰精美。
实施例2
一种转移印花载体涂料，包括如下重量百分比的组分：
丙烯酸乳液40％、苯乙烯丙烯酸共聚乳液30％、水性蜡0.5％、流平剂0.8％、消泡剂0.7％、余量为去离子水。
所述丙烯酸乳液为聚丙烯酸-丙烯酸丁酯-醋酸乙烯酯乳液，固含量为42％，粘度为900mPa·s(25℃)。所述苯乙烯丙烯酸共聚乳液固含量为45％，粘度为800mPa·s(25℃)。
本实施例中，所述流平剂为美国陶氏公司生产，型号为TT-935。所述消泡剂为美国陶氏公司生产，型号为DF-103。
一种使用转移印花载体涂料生产纺织品转移印花载体的方法，按照以下步骤进行：
1)按照上述重量百分比称取原料；
2)将原料混合后放入搅拌机，以900转/min搅拌20min后得到涂料；
3)使用气刀涂布机将涂料单层涂布在PET原膜上，得转移印花膜；涂布量为3g/m2，PET原膜密度为30g/m2。
将转移印花膜进行常温转移印花生产，染料转移率达到94％，并且图案清晰精美。
实施例3
一种转移印花载体涂料，包括如下重量百分比的组分：
丙烯酸乳液45％、苯乙烯丙烯酸共聚乳液25％、水性蜡0.3％、流平剂0.5％、消泡剂1％、余量为去离子水。
所述丙烯酸乳液为聚丙烯酸-丙烯酸甲酯乳液，固含量为40％，粘度为300mPa·s(25℃)。所述苯乙烯丙烯酸共聚乳液固含量为43％，粘度为600mPa·s(25℃)。
本实施例中，所述流平剂为德国迪高公司生产，型号为Flow 300。所述消泡剂为德国迪高公司生产，型号为Airex 901W。
一种使用转移印花载体涂料生产纺织品转移印花载体的方法，按照以下步骤进行：
1)按照上述重量百分比称取原料；
2)将原料混合后放入搅拌机，以800转/min搅拌30min后得到涂料；
3)使用辊式涂布机将涂料单层涂布在原纸上，得转移印花纸；涂布量为8g/m2，原纸密度为90g/m2。
将转移印花纸进行常温转移印花生产，染料转移率达到95％，并且图案清晰精美。

Claims (7)

1.一种转移印花载体涂料，包括如下重量百分比的组分：
丙烯酸乳液40-45％、苯乙烯丙烯酸共聚乳液25-30％、水性蜡0.3-0.5％、流平剂0.5-1％、消泡剂0.5-1％、余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种转移印花载体涂料，其特征在于：所述丙烯酸乳液包括聚丙烯酸-丙烯酸丁酯乳液、聚丙烯酸-丙烯酸甲酯乳液、聚丙烯酸-醋酸乙烯酯乳液、聚丙烯酸-丙烯酸丁酯-醋酸乙烯酯乳液中一种或多种的组合。
3.根据权利要求2所述的转移印花载体涂料，其特征在于：所述丙烯酸乳液固含量为40-45％，粘度为300-1000mPa·s。
4.根据权利要求3所述的转移印花载体涂料，其特征在于：所述苯乙烯丙烯酸共聚乳液固含量为40-45％，粘度为100-800mPa·s。
5.使用权利要求1所述涂料生产纺织品转移印花载体的方法，按照以下步骤进行：
1)按照上述重量百分比称取原料；
2)将原料混合后，以700-900转/min搅拌20-40min后得到涂料；
3)使用涂布机将涂料单层涂布在基底上，涂布量为3-8g/m2。
6.根据权利要求5所述的生产纺织品转移印花载体的方法，其特征在于：所述基底为原纸或PET薄膜，基底密度为30-90g/m2。
7.根据权利要求6所述的生产纺织品转移印花载体的方法，其特征在于：所述涂布机为辊式涂布机、刮刀涂布机或气刀涂布机。
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