CN109097686A - 一种桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带及其生产方法 - Google Patents

一种桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带及其生产方法，本发明产品根据桥梁钢国家标准GB/T 714‑2005，并参照耐候钢耐大气腐蚀原理，成分设计时在钢中按适当配比添加Cu、P、Cr、Ni耐腐蚀元素，冶炼过程增加RH工序，保证H、N有害气体在较低值，配合热轧控轧控冷工艺，使组织在一定温度区间转变，在保证强度的同时，使用过程中钢材表面形成一薄层氧化膜，阻止钢材进一步被氧化，从而达到抗腐蚀并延长使用寿命的作用。

Description

一种桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带及其生产方法。
背景技术
桥梁用钢热轧钢带，主要应用于各种桥梁建造，在国内道路建设中广泛应用。桥梁是跨越江河湖海、深沟峡谷等障碍的人工结构建筑物，是交通设施互联互通的关键节点和枢纽工程，是国民经济发展和社会生活安全的重要保障。目前正值中国桥梁建设发展的黄金时期，在学习引进国外先进技术的基础上，我国坚持走自主建设和创新发展的道路，经历了20世纪的学习追赶、跟踪与提高、当前正处于21世纪以来的创新与超越发展阶段，截止2017年底，中国桥梁总数约90万座，已超越美国，居世界第一，预计2025年将突破100万座。
桥梁“老龄化”和服役条件恶化，大量桥梁病害问题突出，安全事故日益增多，目前我国危桥总数已达10万座，占现有桥梁的1/9，且今后这一比例还会不断提高。面对桥梁建设养护和安全长寿的巨大需求，将促使提升中国桥梁技术水平必须进一步创新。近些年，中国桥梁虽取得了一定进展，但与发达国家相比，在创新理念、耐久性方面还存在不足，制约了中国桥梁向以安全、长寿、绿色、高效、智能为特征的可持续桥梁方向发展。
目前钢厂普通桥梁用钢的生产主要为C、Si、Mn、Nb成分体系，单精炼LF工艺，由于桥梁用钢长期磨损并暴露于阳光、大气、水等介质中，使用寿命短，已不能适应铁路运输发展的需要。因此，开发升级换代桥梁用耐候钢势在必行，Q345qDNH在这种背景下应运而生。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.07～0.11%、Si：0.31～0.37%、Mn：0.55～0.65%、P：0.015～0.025%、S≤0.006%、Cu：0.31～0.35%、Cr：0.41～0.47%、Ni：0.32～0.36%、ALs：0.02～0.03%、Nb：0.004～0.010%、Ca：0.0010～0.0040%、B≤0.0005%、H≤0.0002%、N≤0.008%，其余为Fe和不可避免的残余元素。
本发明所述钢带厚度为3～20mm。
本发明所述钢带屈服强度：390～466MPa，抗拉强度：545～630MPa，延伸率：23～30%，-20℃冲击功：160～220KV2/J。
本发明还提供了一种桥梁用耐候钢Q345qDNH的生产方法所述生产方法包括转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、控制轧制、控制冷却工序；所述RH精炼工序，用纯钙线进行钙处理，钙线喂入量为0.50～0.55Kg/t钢，喂线后氩气软吹≥6min；所述板坯连铸工序，浇铸过程动态轻压下5mm；所述控制轧制工序，粗轧采用3＋5道次轧制；精轧开始温度控制在1020～1050℃，精轧终轧温度控制在856～884℃；所述控制冷却工序，冷速控制在30～40℃/s。
本发明所述转炉炼钢工序，转炉冶炼前铁水进行预处理脱硫，喷吹镁粉1～1.2kg/t钢、石灰粉3～3.5kg/t钢，预处理后铁水S：0.010～0.018%；转炉吹炼终点温度1625～1635℃，吹止C：0.040～0.045%，出钢采用滑板挡渣，控制P：0.012～0.015%，出钢1/4时加入1.8～2.0kg/t钢铝粒脱氧，出钢1/2时加入4～4.5kg/t钢的石灰、3.5～4.2kg/t钢的抗腐蚀合金铜镍，出钢结束后钢包温度1570～1580℃。
本发明所述LF精炼工序，钢水进入LF精炼炉，全程微正压操作，加入0.4～0.5kg/t钢的铝块、0.15～0.2kg/t钢的铌铁、5～7kg/t钢的石灰进行造渣脱硫，3～5min后顶渣改质为还原性渣，钢水强搅拌4～6min后S：0.003～0.005%，再进行合金化及温度调整，出站温度1620～1630℃。
本发明所述RH精炼工序，钢水进入RH精炼炉，开始循环前，打开预抽真空阀开关，合金微调备料真空料斗，真空循环开始，1～2min真空度达到0.10～0.50mbar，2～3min合金进入钢水；钢水循环≥20min后，用纯钙线进行钙处理，钙线喂入量为0.50～0.55Kg/t钢，喂线后氩气软吹≥6min。
本发明所述板坯连铸工序，钢水吊至连铸机，浇铸过程恒拉速1.2～1.3m/min，中包温度1535～1540℃，过热度13～18℃，液面波动±3.0mm，浇铸过程动态轻压下5mm。
本发明所述控制轧制工序，板坯加热温度1180～1220℃，加热时间180～300min，均热时间≥40min，保证板坯温度均匀；粗轧采用3＋5道次轧制；精轧开始温度控制在1020～1050℃，精轧终轧温度控制在856～884℃，出精轧后钢带厚度为3～20mm，卷取温度控制在523～557℃。
本发明所述控制冷却工序，冷却方式采用水冷后段冷却，冷速控制在30～40℃/s
本发明桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带产品耐大气腐蚀指数I=26.01（%Cu）+3.88（%Ni）+1.20（%Cr）+1.49（%Si）+17.28（%P）-7.29（%Cu）（%Ni）-9.10（%Ni)（%P)-33.39（%Cu）2 ≥6.5，满足标准对抗腐蚀指数≥6的要求。
本发明桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带产品标准参考GB/T 714-2015；产品性能检测方法标准参考GB/T 228.1、GB/T 232、GB/T 229；耐大气腐蚀性能检测方法标准参考ASTMG101。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明参照普通桥梁钢产品标准，通过适当配比添加Cu、P、Cr、Ni等抗腐蚀元素，使其在金属表面上形成厚度在10-13um保护层，防止进一步腐蚀。2、本发明通过RH精炼工序，保证H、N有害气体在较低值，并有效去除夹杂，保证钢水纯净度，减少钢内部气泡、气孔、微裂纹的发生概率。3、本发明连铸工序低过热度浇铸，采用动态轻压下，改善铸坯中心偏析和疏松。4、本发明控制轧制粗轧采用3＋5多道次重复轧制，配合控轧控冷技术，使组织转变温度在较小温度区间内进行，保证产品组织均匀、得到性能稳定的桥梁耐候钢产品。
附图说明
图1为实施例1桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的金相组织图；
图2为实施例2桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的金相组织图；
图3为实施例3桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的金相组织图；
图4为实施例4桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的金相组织图；
图5为实施例5桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的金相组织图；
图6为实施例6桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的金相组织图；
图7为实施例7桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的金相组织图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的厚度为3mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的生产方法包括转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、控制轧制、控制冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉炼钢工序：转炉冶炼前铁水进行预处理脱硫，喷吹镁粉1kg/t钢、石灰粉3.2kg/t钢，预处理后铁水S：0.012%；转炉吹炼终点温度1627℃，吹止C：0.042%，出钢采用滑板挡渣，控制P：0.013%，出钢1/4时加入1.8kg/t钢铝粒脱氧，出钢1/2时加入4.2kg/t钢的石灰、3.7kg/t钢的抗腐蚀合金铜镍，出钢结束后钢包温度1572℃；
（2）LF精炼工序：钢水进入LF精炼炉，全程微正压操作，加入0.4kg/t钢的铝块、0.17kg/t钢的铌铁、6kg/t钢的石灰进行造渣脱硫，4min后顶渣改质为还原性渣，钢水强搅拌5min后S：0.004%，再进行合金化及温度调整，出站温度1622℃；
（3）RH精炼工序：钢水进入RH精炼炉，开始循环前，打开预抽真空阀开关，合金微调备料真空料斗，真空循环开始，1.5min真空度达到0.35mbar，2.5min合金进入钢水；钢水循环20min后，喂入0.55kg/t钢的纯钙线进行钙处理，喂线后氩气软吹6min；
（4）板坯连铸工序：钢水吊至连铸机，浇铸拉速1.2m/min，中包温度1537℃，过热度14℃，液面波动±2.0mm，浇铸过程动态轻压下5mm；
（5）控制轧制工序：板坯加热温度1190℃，加热时间220min，均热时间50min；粗轧采用3＋5道次轧制；精轧开始温度1020℃，精轧终轧温度880℃，出精轧后钢带厚度为3mm，卷取温度550℃；
（6）控制冷却工序：冷却方式采用水冷后段冷却，冷速控制在35℃/s。
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的力学性能见表2；桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的金相组织见图1；耐大气腐蚀指数I：6.5。
实施例2
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的厚度为5mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的生产方法包括转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、控制轧制、控制冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉炼钢工序：转炉冶炼前铁水进行预处理脱硫，喷吹镁粉1.1kg/t钢、石灰粉3.1kg/t钢，预处理后铁水S：0.014%；转炉吹炼终点温度1629℃，吹止C：0.043%，出钢采用滑板挡渣，控制P：0.014%，出钢1/4时加入2.0kg/t钢铝粒脱氧，出钢1/2时加入4.2kg/t钢的石灰、3.7kg/t钢的抗腐蚀合金铜镍，出钢结束后钢包温度1574℃；
（2）LF精炼工序：钢水进入LF精炼炉，全程微正压操作，加入0.5kg/t钢的铝块、0.16kg/t钢的铌铁、5.5kg/t钢的石灰进行造渣脱硫，5min后顶渣改质为还原性渣，钢水强搅拌5min后S：0.0038%，再进行合金化及温度调整，出站温度1624℃；
（3）RH精炼工序：钢水进入RH精炼炉，开始循环前，打开预抽真空阀开关，合金微调备料真空料斗，真空循环开始，1.8min真空度达到0.30mbar，3min合金进入钢水；钢水循环20min后，喂入0.5kg/t钢的纯钙线进行钙处理，喂线后氩气软吹6min；
（4）板坯连铸工序：钢水吊至连铸机，浇铸拉速1.3m/min，中包温度1538℃，过热度15℃，液面波动±3.0mm，浇铸过程动态轻压下5mm；
（5）控制轧制工序：板坯加热温度1203℃，加热时间223min，均热时间47min；粗轧采用3＋5道次轧制；精轧开始温度1020℃，精轧终轧温度866℃，出精轧后钢带厚度为5mm，卷取温度551℃；
（6）控制冷却工序：冷却方式采用水冷后段冷却，冷速控制在38℃/s。
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的力学性能见表2；桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的金相组织见图2；耐大气腐蚀指数I：6.50。
实施例3
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的厚度为9mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的生产方法包括转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、控制轧制、控制冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉炼钢工序：转炉冶炼前铁水进行预处理脱硫，喷吹镁粉1.15kg/t钢、石灰粉3.3kg/t钢，预处理后铁水S：0.012%；转炉吹炼终点温度1627℃，吹止C：0.042%，出钢采用滑板挡渣，控制P：0.013%，出钢1/4时加入1.9kg/t钢铝粒脱氧，出钢1/2时加入4.3kg/t钢的石灰、3.7kg/t钢的抗腐蚀合金铜镍，出钢结束后钢包温度1575℃；
（2）LF精炼工序：钢水进入LF精炼炉，全程微正压操作，加入0.42kg/t钢的铝块、0.16kg/t钢的铌铁、5.8kg/t钢的石灰进行造渣脱硫，4min后顶渣改质为还原性渣，钢水强搅拌5min后S：0.003%，再进行合金化及温度调整，出站温度1624℃；
（3）RH精炼工序：钢水进入RH精炼炉，开始循环前，打开预抽真空阀开关，合金微调备料真空料斗，真空循环开始，1.5min真空度达到0.35mbar，2.5min合金进入钢水；钢水循环20min后，喂入0.55kg/t钢的纯钙线进行钙处理，喂线后氩气软吹6min；
（4）板坯连铸工序：钢水吊至连铸机，浇铸拉速1.2m/min，中包温度1535℃，过热度13℃，液面波动±2.0mm，浇铸过程动态轻压下5mm；
（5）控制轧制工序：板坯加热温度1185℃，加热时间210min，均热时间55min；粗轧采用3＋5道次轧制；精轧开始温度1033℃，精轧终轧温度870℃，出精轧后钢带厚度为9mm，卷取温度547℃；
（6）控制冷却工序：冷却方式采用水冷后段冷却，冷速控制在40℃/s。
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的力学性能见表2；桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的金相组织见图3；耐大气腐蚀指数I：6.50。
实施例4
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的厚度为12mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的生产方法包括转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、控制轧制、控制冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉炼钢工序：转炉冶炼前铁水进行预处理脱硫，喷吹镁粉1.20kg/t钢、石灰粉3.4kg/t钢，预处理后铁水S：0.012%；转炉吹炼终点温度1625℃，吹止C：0.045%，出钢采用滑板挡渣，控制P：0.013%，出钢1/4时加入2.0kg/t钢铝粒脱氧，出钢1/2时加入4.5kg/t钢的石灰、3.8kg/t钢的抗腐蚀合金铜镍，出钢结束后钢包温度1577℃；
（2）LF精炼工序：钢水进入LF精炼炉，全程微正压操作，加入0.44kg/t钢的铝块、0.175kg/t钢的铌铁、5.9kg/t钢的石灰进行造渣脱硫，4min后顶渣改质为还原性渣，钢水强搅拌5min后S：0.003%，再进行合金化及温度调整，出站温度1620℃；
（3）RH精炼工序：钢水进入RH精炼炉，开始循环前，打开预抽真空阀开关，合金微调备料真空料斗，真空循环开始，2min真空度达到0.1mbar，3min合金进入钢水；钢水循环22min后，喂入0.5kg/t钢的纯钙线进行钙处理，喂线后氩气软吹6min；
（4）板坯连铸工序：钢水吊至连铸机，浇铸拉速1.2m/min，中包温度1538℃，过热度15℃，液面波动±1.5mm，浇铸过程动态轻压下5mm；
（5）控制轧制工序：板坯加热温度1203℃，加热时间218min，均热时间60min；粗轧采用3＋5道次轧制；精轧开始温度1033℃，精轧终轧温度863℃，出精轧后钢带厚度为12mm，卷取温度547℃；
（6）控制冷却工序：冷却方式采用水冷后段冷却，冷速控制在38℃/s。
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的力学性能见表2；桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的金相组织见图3；耐大气腐蚀指数I：6.51。
实施例5
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的厚度为15mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的生产方法包括转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、控制轧制、控制冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉炼钢工序：转炉冶炼前铁水进行预处理脱硫，喷吹镁粉1.20kg/t钢、石灰粉3.2kg/t钢，预处理后铁水S：0.014%；转炉吹炼终点温度1630℃，吹止C：0.043%，出钢采用滑板挡渣，控制P：0.014%，出钢1/4时加入1.88kg/t钢铝粒脱氧，出钢1/2时加入4.4kg/t钢的石灰、3.9kg/t钢的抗腐蚀合金铜镍，出钢结束后钢包温度1580℃；
（2）LF精炼工序：钢水进入LF精炼炉，全程微正压操作，加入0.48kg/t钢的铝块、0.18kg/t钢的铌铁、6.3kg/t钢的石灰进行造渣脱硫，5min后顶渣改质为还原性渣，钢水强搅拌5min后S：0.004%，再进行合金化及温度调整，出站温度1630℃；
（3）RH精炼工序：钢水进入RH精炼炉，开始循环前，打开预抽真空阀开关，合金微调备料真空料斗，真空循环开始，1.5min真空度达到0.2mbar，3min合金进入钢水；钢水循环22min，喂入0.53kg/t钢的纯钙线进行钙处理，喂线后氩气软吹6min；
（4）板坯连铸工序：钢水吊至连铸机，浇铸拉速1.2m/min，中包温度1540℃，过热度18℃，液面波动±2.0mm，浇铸过程动态轻压下5mm；
（5）控制轧制工序：板坯加热温度1220℃，加热时间240min，均热时间53min；粗轧采用3＋5道次轧制；精轧开始温度1050℃，精轧终轧温度866℃，出精轧后钢带厚度为15mm，卷取温度557℃；
（6）控制冷却工序：冷却方式采用水冷后段冷却，冷速控制在40℃/s。
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的力学性能见表2；桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的金相组织见图3；耐大气腐蚀指数I：6.55。
实施例6
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的厚度为17mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的生产方法包括转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、控制轧制、控制冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉炼钢工序：转炉冶炼前铁水进行预处理脱硫，喷吹镁粉1.0kg/t钢、石灰粉3.0kg/t钢，预处理后铁水S：0.010%；转炉吹炼终点温度1635℃，吹止C：0.040%，出钢采用滑板挡渣，控制P：0.012%，出钢1/4时加入1.90kg/t钢铝粒脱氧，出钢1/2时加入4.0kg/t钢的石灰、4.2kg/t钢的抗腐蚀合金铜镍，出钢结束后钢包温度1570℃；
（2）LF精炼工序：钢水进入LF精炼炉，全程微正压操作，加入0.50kg/t钢的铝块、0.15kg/t钢的铌铁、5kg/t钢的石灰进行造渣脱硫，3min后顶渣改质为还原性渣，钢水强搅拌4min后S：0.005%，再进行合金化及温度调整，出站温度1623℃；
（3）RH精炼工序：钢水进入RH精炼炉，开始循环前，打开预抽真空阀开关，合金微调备料真空料斗，真空循环开始，1.0min真空度达到0.50mbar，2min合金进入钢水；钢水循环25min，喂入0.53kg/t钢的纯钙线进行钙处理，喂线后氩气软吹8min；
（4）板坯连铸工序：钢水吊至连铸，浇铸拉速1.2m/min，中包温度1540℃，热度18℃，液面波动±2.0mm，浇铸过程动态轻压下5mm；
（5）控制轧制工序：板坯加热温度1180℃，加热时间180min，均热时间40min；粗轧采用3＋5道次轧制；精轧开始温度1030℃，精轧终轧温度856℃，出精轧后钢带厚度为17mm，卷取温度523℃；
（6）控制冷却工序：冷却方式采用水冷后段冷却，冷速控制在30℃/s。
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的力学性能见表2；桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的金相组织见图3；耐大气腐蚀指数I：6.60。
实施例7
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的厚度为20mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的生产方法包括转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、控制轧制、控制冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉炼钢工序：转炉冶炼前铁水进行预处理脱硫，喷吹镁粉1.13kg/t钢、石灰粉3.5kg/t钢，预处理后铁水S：0.018%；转炉吹炼终点温度1628℃，吹止C：0.041%，出钢采用滑板挡渣，控制P：0.015%，出钢1/4时加入1.87kg/t钢铝粒脱氧，出钢1/2时加入4.45kg/t钢的石灰、3.5kg/t钢的抗腐蚀合金铜镍，出钢结束后钢包温度1576℃；
（2）LF精炼工序：钢水进入LF精炼炉，全程微正压操作，加入0.47kg/t钢的铝块、0.20kg/t钢的铌铁、7kg/t钢的石灰进行造渣脱硫，4min后顶渣改质为还原性渣，钢水强搅拌6min后S：0.005%，再进行合金化及温度调整，出站温度1622℃；
（3）RH精炼工序：钢水进入RH精炼炉，开始循环前，打开预抽真空阀开关，合金微调备料真空料斗，真空循环开始，1.7min真空度达到0.4mbar，2min合金进入钢水；钢水循环20min，喂入0.52kg/t钢的纯钙线进行钙处理，喂线后氩气软吹7min；
（4）板坯连铸工序：钢水吊至连铸，浇铸拉速1.3m/min，中包温度1539℃，热度17℃，液面波动±3.0mm，浇铸过程动态轻压下5mm；
（5）控制轧制工序：板坯加热温度1215℃，加热时间300min，均热时间52min；粗轧采用3＋5道次轧制；精轧开始温度1035℃，精轧终轧温度884℃，出精轧后钢带厚度为20mm，卷取温度550℃；
（6）控制冷却工序：冷却方式采用水冷后段冷却，冷速控制在35℃/s。
本实施例桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的力学性能见表2；桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带的金相组织见图3；耐大气腐蚀指数I：6.53。
以上实施例成分配比及工艺参数实施制备的耐候钢Q345qDNH钢带力学性能：屈服强度422～440Mpa、抗拉强度552～567Mpa、延伸26～29、冲击功177～190 KV2/J、满足标准要求，抗腐蚀指数满足标准要求。该产品用户使用后反馈较好，因此，此桥梁用钢耐候钢Q345qDNH的发明意义较大。
表1实施例1-7桥梁用耐候钢Q345qDNH化学成分组成及其质量百分含量（%）
表1中，成分余量为Fe和不可避免的残余元素。
表2 实施例1-7桥梁用耐候钢Q345qDNH力学性能
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带，其特征在于，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.07～0.11%、Si：0.31～0.37%、Mn：0.55～0.65%、P：0.015～0.025%、S≤0.006%、Cu：0.31～0.35%、Cr：0.41～0.47%、Ni：0.32～0.36%、ALs：0.02～0.03%、Nb：0.004～0.010%、Ca：0.0010～0.0040%、B≤0.0005%、H≤0.0002%、N≤0.008%，其余为Fe和不可避免的残余元素。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带，其特征在于，所述钢带厚度为3～20mm。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁用耐候钢Q345qDNH钢带，其特征在于，所述钢带屈服强度：390～466MPa，抗拉强度：545～630MPa，延伸率：23～30%， -20℃冲击功：160～220KV2/J。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种桥梁用耐候钢Q345qDNH的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、控制轧制、控制冷却工序；所述RH精炼工序，用纯钙线进行钙处理，钙线喂入量为0.50～0.55Kg/t钢，喂线后氩气软吹≥6min；所述板坯连铸工序，浇铸过程动态轻压下5mm；所述控制轧制工序，粗轧采用3＋5道次轧制；精轧开始温度控制在1020～1050℃，精轧终轧温度控制在856～884℃；所述控制冷却工序，冷速控制在30～40℃/s。
5.根据权利要求4所述的一种桥梁用耐候钢Q345qDNH的生产方法，其特征在于，所述转炉炼钢工序，转炉冶炼前铁水进行预处理脱硫，喷吹镁粉1～1.2kg/t钢、石灰粉3～3.5kg/t钢，预处理后铁水S：0.010～0.018%；转炉吹炼终点温度1625～1635℃，吹止C：0.040～0.045%，出钢采用滑板挡渣，控制P：0.012～0.015%，出钢1/4时加入1.8～2.0kg/t钢铝粒脱氧，出钢1/2时加入4～4.5kg/t钢的石灰、3.5～4.2kg/t钢的抗腐蚀合金铜镍，出钢结束后钢包温度1570～1580℃。
6.根据权利要求4所述的一种桥梁用耐候钢Q345qDNH的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，钢水进入LF精炼炉，全程微正压操作，加入0.4～0.5kg/t钢的铝块、0.15～0.2kg/t钢的铌铁、5～7kg/t钢的石灰进行造渣脱硫，3～5min后顶渣改质为还原性渣，钢水强搅拌4～6min后S：0.003～0.005%，再进行合金化及温度调整，出站温度1620～1630℃。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种桥梁用耐候钢Q345qDNH的生产方法，其特征在于，所述RH精炼工序，钢水进入RH精炼炉，开始循环前，打开预抽真空阀开关，合金微调备料真空料斗，真空循环开始，1～2min真空度达到0.10～0.50mbar，2～3min合金进入钢水；钢水循环≥20min后，用纯钙线进行钙处理，钙线喂入量为0.50～0.55Kg/t钢，喂线后氩气软吹≥6min。
8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种桥梁用耐候钢Q345qDNH的生产方法，其特征在于，所述板坯连铸工序，钢水吊至连铸机，浇铸过程恒拉速1.2～1.3m/min，中包温度1535～1540℃，过热度13～18℃，液面波动±3.0mm，浇铸过程动态轻压下5mm。
9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种桥梁用耐候钢Q345qDNH的生产方法，其特征在于，所述控制轧制工序，板坯加热温度1180～1220℃，加热时间180～300min，均热时间≥40min；粗轧采用3＋5道次轧制；精轧开始温度控制在1020～1050℃，精轧终轧温度控制在856～884℃，出精轧后钢带厚度为3-20mm，卷取温度控制在523～557℃。
10.根据权利要求4-6任意一项所述的一种桥梁用耐候钢Q345qDNH的生产方法，其特征在于，所述控制冷却工序，冷却方式采用水冷后段冷却，冷速控制在30～40℃/s。
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