CN106048427B - 含镍、含硼齿轮钢及其生产方法 - Google Patents

含镍、含硼齿轮钢及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了含镍、含硼齿轮钢及其生产方法，属于齿轮钢生产技术领域。该齿轮钢的化学成分以质量百分比计为：碳0.15％～0.19％、硅0.20％～0.35％、锰1.00％～1.20％、磷≤0.015％、硫≤0.010％、铬1.05％～1.25％、镍0.10％～0.30％、硼0.001％～0.003％、全铝0.02％～0.04％，其余为铁；在其生产过程中严格控制脱磷、脱硫的过程，以及进行镍、硼合金化的时机。生产得到的齿轮钢使用性能高，可替代部分Cr‑Ni‑Mo、Cr‑Mo系等齿轮钢。

Description

含镍、含硼齿轮钢及其生产方法
技术领域
本发明属于齿轮钢生产技术领域，具体涉及一种含镍、含硼齿轮钢及其生产方法。
背景技术
齿轮钢是汽车、铁路、船舶、工程机械中使用的特殊合金钢中要求较高的关键材料之一，是保证安全的核心部件的制备材料。目前，中国大量使用的是Cr-Mn-Ti系齿轮钢，其具有成本低、晶粒长大倾向小、易加工处理等方面的优势，其中，20CrMnTiH及其子钢号是其代表钢种，在我国齿轮行业中占据主导地位，占我国齿轮钢总量的60％左右。但其在生产及使用过程中也暴露出了一些问题，在生产中对其淬透性的控制仍不够理想，末端淬透性波动较大，淬透性偏低，不能满足重载汽车及大型轴齿类零件的性能要求。另外，20CrMnTiH及其子钢号主要通过调整C、Mn、Cr含量来控制其透性值，在生产过程中C、Mn、Cr基本为中上限控制，合金消耗高，生产成本增加。因此，急需开发一种淬透性高和稳定、带窄，使用性能高，能满足重载汽车及大型轴齿类零件性能要求，生产成本低，可替代部分Cr-Ni-Mo、Cr-Mo系等的齿轮钢。
相关专利CN101812643B公开了一种含硼齿轮钢及其制备方法，该含硼齿轮钢的化学成分质量百分比为：C 0.16％～0.24％，Si≤0.35％，Mn 0.70％～1.25％，P≤0.030％，S≤0.030％，Cr 0.80％～1.45％，Ti 0.020％～0.080％，B 0.0005％～0.0030％，Al0.015％～0.050％，H≤2.5×10-4％，N 30×10-4>％～120×10-4％，T.O≤18×10-4％，余量为Fe及不可避免的杂质。该含硼齿轮钢采用“初炼炉(电炉或转炉)→精炼炉(LF炉等)→真空精炼炉(VD炉或RH炉等)→连铸→轧制”的工艺路线进行制备，制备得到的含硼齿轮钢，与20CrMnTiH及其子钢号相比具有淬透性高和稳定、带窄，使用性能提高，能满足重载汽车及大型轴齿类零件性能要求，可替代部分Cr-Ni-Mo、Cr-Mo系等齿轮钢，生产成本低等特点。
然而由于该含硼齿轮钢的淬透性过分依赖于硼，硼在钢中的含量尤其是有效硼的含量不易实现精准控制，含量不稳定、波动大。因此，注重利用B、Ni等微量元素也成为齿轮钢的一个追求目标。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种含镍、含硼齿轮钢，该齿轮钢的化学成分以质量百分比计为：碳0.15％～0.19％、硅0.20％～0.35％、锰1.00％～1.20％、磷≤0.015％、硫≤0.010％、铬1.05％～1.25％、镍0.10％～0.30％、硼0.001％～0.003％、全铝0.02％～0.04％，其余为铁。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)、转炉冶炼：将提钒后的半钢加入转炉中，采用双渣法脱磷使钢水中P含量≤0.010％，然后加入镍，复吹搅拌后，挡渣出炉，出炉前向钢包内加入铝铁脱氧剂、合金和高碱度精炼渣，出钢完成后，在钢包渣面上加入调渣剂；
(2)、LF炉精炼：将步骤(1)处理得到的钢水送往LF炉，加入高碱度精炼渣、调渣剂和铝粒，待加入的高碱度精炼渣熔融后，再次加入高碱度精炼渣和铝铁脱氧剂，以使钢水中S含量≤0.010％；精炼处理45～60min；
(3)、RH炉真空处理：将步骤(2)精炼后的钢水送往RH炉进行真空处理，加入合金，其中硼铁合金最后加入，真空处理35～45min后软吹氩5～10min；
(4)、连铸：将步骤(3)得到的钢水保护浇注，连浇炉数不少于8炉，得到钢坯。
其中，上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法步骤(1)中，所述双渣法脱磷的具体过程为：第一次炼钢造渣：向炉内加入活性石灰26～30kg/t半钢、复合造渣剂16～20kg/t半钢、高镁石灰17～21kg/t半钢，并在开吹供氧7min内将造渣材料全部加完，待炉渣排除量达到总量的60％～75％后，将转炉回归零位进行供氧，进行第二次造渣脱磷：向炉内加入活性石灰15～18kg/t半钢、复合造渣剂5～6kg/t半钢、高镁石灰5～6kg/t半钢，并在第二次开吹供氧6min内将造渣材料全部加完。
其中，上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法步骤(1)双渣法脱磷中，以质量百分比计，所述复合造渣剂的成分包括SiO2 52％～60％，CaO≥5.0％，MnO≥6.0％，Al2O3≤8.0％，S≤0.10％，P≤0.10％。
其中，上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法中，以质量百分比计，所述高碱度精炼渣的成分包括CaO≥47.0％，SiO2 10.0％～20.0％，Al2O3≤4.0％，S≤0.10％，P≤0.008％。
其中，上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法中，以质量百分比计，所述调渣剂的成分包括CaO≥43.0％，Al≥6.0％，SiO2≤10.0％，Al2O3 18.0％～30.0％，S≤0.15％，P≤0.05％。
其中，上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法步骤(1)中，加入的镍为镍板，以质量百分比计，镍板的成分包括(Ni+Co)≥99.2％、Co≤0.5％、S≤0.02％、P≤0.02％，镍板的加入量为2.0～2.1kg/t半钢；铝铁脱氧剂的加入量为1.1～1.3kg/t钢，高碱度精炼渣的加入量为4.3～4.5kg/t钢，调渣剂的加入量为1.4～1.6kg/t钢。
其中，上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法步骤(2)中，所述高碱度精炼渣第一次加入1.1～1.2kg/t钢水、第二次加入1.0～1.2kg/t钢水，调渣剂的加入量为1.4～1.6kg/t钢，铝粒加入量为0.14～0.16kg/t钢水，铝铁脱氧剂的加入量为0.10～0.15kg/t钢水。
其中，上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法步骤(3)中，以质量百分比计，所述硼铁合金的成分为B 15.0％～17.0％，C≤1.0％，Si≤4％，S≤0.01％，P≤0.2％，其余为全铁，用量为0.14～0.16kg/t钢水。
其中，上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法步骤(1)和(3)中，所述合金为中碳锰铁和中碳铬铁，以质量百分比计，所述中碳锰铁合金的成分包括Mn 75.0％～82.0％、C≤2.0％、S≤0.03％、P≤0.20％，其用量为13.5～14.0kg/t钢；所述中碳铬铁合金的成分包括Cr60.0％～70.0％、C≤2.0％、S≤0.025％、P≤0.03％，其用量为14.1～14.5kg/t钢。
进一步的，由上述生产方法得到的含镍、含硼齿轮钢的化学成分以质量百分比计为：碳0.15％～0.19％、硅0.20％～0.35％、锰1.00％～1.20％、磷≤0.015％、硫≤0.010％、铬1.05％～1.25％、镍0.10％～0.30％、硼0.001％～0.003％、全铝0.02％～0.04％，其余为铁。
本发明的有益效果是：本发明方法中冶炼过程采用了双渣法脱磷，保证了钢水的磷含量≤0.015％，采用了高碱度精炼渣和调渣剂，保证了钢水的硫含量≤0.010％，钢的纯净度高；同时，该方法有利于调控钢中镍和硼的含量，利于工序间生产节奏的匹配，使连铸生产顺行；采用本发明方法生产的齿轮钢钢坯质量良好，满足后续轧制要求。经连铸制备得到的齿轮钢的淬透性高且稳定，带窄，使用性能高，可替代部分Cr-Ni-Mo、Cr-Mo系等齿轮钢。
具体实施方式
本发明提供了一种含镍、含硼齿轮钢，该齿轮钢的化学成分以质量百分比计为：碳0.15％～0.19％、硅0.20％～0.35％、锰1.00％～1.20％、磷≤0.015％、硫≤0.010％、铬1.05％～1.25％、镍0.10％～0.30％、硼0.001％～0.003％、全铝0.02％～0.04％，其余为铁。
进一步的，本发明还提供了上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)、转炉冶炼：将提钒后的半钢加入转炉中，采用双渣法脱磷使钢水中P含量≤0.010％，然后加入镍板，复吹搅拌后，挡渣出炉，出炉前向钢包内加入铝铁脱氧剂、合金和高碱度精炼渣，出钢完成后，向钢包渣面上加入调渣剂；
所述双渣法脱磷的具体过程为：第一次炼钢造渣：向炉内加入活性石灰26～30kg/t半钢、复合造渣剂16～20kg/t半钢、高镁石灰17～21kg/t半钢，并在开吹供氧7min内将造渣材料全部加完，待炉渣排除量达到总量的60％～75％后，将转炉回归零位进行供氧，进行第二次造渣脱磷：向炉内加入活性石灰15～18kg/t半钢、复合造渣剂5～6kg/t半钢、高镁石灰5～6kg/t半钢，并在第二次开吹供氧6min内将造渣材料全部加完；
(2)、LF炉精炼：将步骤(1)处理得到的钢水送往LF炉，加入高碱度精炼渣、调渣剂和铝粒，待加入的高碱度精炼渣熔融后，再次加入高碱度精炼渣和铝铁，以使钢水中S含量≤0.010％；精炼处理45～60min；
(3)、RH炉真空处理：将步骤(2)精炼后的钢水送往RH炉进行真空处理，加入合金，其中硼铁合金最后加入，真空处理35～45min后软吹氩5～10min；
(4)、连铸：将步骤(3)得到的钢水保护浇注，连浇炉数不少于8炉，最终得到360mm×450mm钢坯。
其中，上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法步骤(1)双渣法脱磷中，以质量百分比计，所述复合造渣剂的成分包括SiO2 52％～60％，CaO≥5.0％，MnO≥6.0％，Al2O3≤8.0％，S≤0.10％，P≤0.10％。
其中，上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法步骤(1)双渣法脱磷中，所述高镁石灰即镁质石灰，以质量百分比计，其成分包括MgO≥35.0％、(MgO+CaO)≥75.0％、S≤0.09％、P≤0.06％。
其中，上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法中，以质量百分比计，所述高碱度精炼渣的成分包括CaO≥47.0％，SiO2 10.0％～20.0％，Al2O3≤4.0％，S≤0.10％，P≤0.008％；高碱度精炼渣在步骤(1)中的加入量为4.3～4.5kg/t钢；步骤(2)中，高碱度精炼渣第一次加入1.1～1.2kg/t钢水、第二次加入1.0～1.2kg/t钢水。
其中，上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法中，以质量百分比计，所述调渣剂的成分包括CaO≥43.0％，Al≥6.0％，SiO2≤10.0％，Al2O3 18.0％～30.0％，S≤0.15％，P≤0.05％；调渣剂在步骤(1)中的加入量为1.4～1.6kg/t钢；调渣剂在步骤(2)中的加入量为1.4～1.6kg/t钢。
其中，上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法步骤(1)中，以质量百分比计，所述镍板的成分包括(Ni+Co)≥99.2％、Co≤0.5％、S≤0.02％、P≤0.02％，镍板的加入量为2.0～2.1kg/t半钢；铝铁的加入量为1.1～1.3kg/t钢。
进一步的，上述步骤(1)中，向钢包渣面上加入调渣剂，目的是以降低钢包渣氧化性。
其中，上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法步骤(2)中，所述铝粒加入量为0.14～0.16kg/t钢水，铝铁脱氧剂的加入量为0.10～0.15kg/t钢水。
其中，上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法步骤(2)中，以质量百分比计，所述铝粒的成分包括Al≥99.5％、Si≤0.015％、Cu≤0.02％。
进一步的，上述步骤(1)和(2)中的铝粒和铝铁作为脱氧剂，目的是控制钢水中的氧含量。
其中，上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法，步骤(3)中，以质量百分比计，所述硼铁合金的成分为B 15.0％～17.0％，C≤1.0％，Si≤4％，S≤0.01％，P≤0.2％，其余为全铁，用量为0.14～0.16kg/t钢水。
其中，上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法步骤(1)和(3)中，所述合金为中碳锰铁和中碳铬铁，以质量百分比计，所述中碳锰铁合金的成分包括Mn 75.0％～82.0％、C≤2.0％、S≤0.03％、P≤0.20％，其用量为13.5～14.0kg/t钢；所述中碳铬铁合金的成分包括Cr60.0％～70.0％、C≤2.0％、S≤0.025％、P≤0.03％，其用量为14.1～14.5kg/t钢。
其中，上述含镍、含硼齿轮钢的生产方法步骤(1)和(2)中，以质量百分比计，所述铝铁的成分包括Al 39.0％～41.0％，Si≤1.0％，C≤0.10％，S≤0.05％，P≤0.05％。
本发明在冶炼过程采用了双渣法脱磷：两次加入活性石灰、复合造渣剂和高镁石灰，两次造渣，保证了钢水的P含量≤0.015％；在精炼过程中加入高碱度精炼渣和调渣剂，保证了钢水的S含量≤0.010％，同时加入脱氧剂，降低钢水中的氧含量。通过上述几方面的严格控制，降低了钢水中P、S、O、N的含量，从而提高了钢水的纯净度。
进一步的，本发明利用钢中Al元素固氮和细化晶粒，以及在C、Cr、Mn等元素提高钢淬透性作用的基础上，添加微量B、Ni元素，利用多种元素的复合作用，显著提高和稳定钢的淬透性，并可用B、Ni替代部分Cr、Mn。另外，通过加入B元素形成球状BN，降低钢中固溶N量，提高钢的韧性。
本发明钢中微量B、Ni元素的精确控制，冶炼过程中O、N含量的稳定控制，硼、镍的加入时机和方式以及连铸保护浇铸时实现钢中固溶硼、镍含量精准控制的关键。
本发明的含镍、含硼齿轮钢在冶炼和精炼过程中实现了钢水的窄成分控制，保证了钢水的洁净度，钢材组织的均匀、细小、致密、带窄，综合性能高。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明中，无特殊说明，所述百分比均为质量百分比。
实施例中所用冷固球团的成分包括TFe(全铁)≥60.0％、CaO 0.5％～1.2％、SiO20.3％～0.7％、V 0.2％～0.35％、S 0.04％～0.10％；增碳剂的成分包括：固定碳≥90.0％、灰分≤6.0％、挥发分≤2.0％，全硫量≤0.30％；活性石灰的成分包括CaO≥85.0％、(CaO+MgO)≥88.0％、S≤0.04％，活性度≥330mL。
实施例1
将制取的含钒钛铁水兑入120t复吹提钒转炉吹炼，兑入量为140t，然后向提钒转炉内加入冷固球团，并采用339氧枪进行供氧吹钒，在吹钒的2～3min内，向炉内加入1.5t氧化铁皮，供氧4.5min后，向炉内加入300kg镁砂进行调渣，再供氧43秒进行挡渣出半钢和钒渣，吹炼终点温度为1422℃。获得的半钢成分为：3.68％C、0.05％Mn、0.069％P、0.005％S、0.034％V，Cr、Si和Ti含量为痕迹。
将制取的半钢兑入120t复吹炼钢转炉吹炼，兑入量为135t，并采用536氧枪进行供氧，采用双渣法脱磷脱碳，在开始吹氧的同时，进行第一次炼钢造渣，向炉内加入造渣材料活性石灰、复合造渣剂、高镁石灰以及炼钢污泥球，并在开吹供氧7min内将造渣材料全部加完，第一次造渣材料活性石灰、复合造渣剂、高镁石灰的加入量分别为28kg/t半钢、18kg/t半钢、19kg/t半钢；供氧时间450秒时停止供氧提升氧枪，并倒炉进行排除炉渣。炉渣排除总量的60％～75％后将转炉回归零位进行供氧，并进行第二次造渣脱磷，第二次造渣材料活性石灰、复合造渣剂、以及高镁石灰的加入量分别为17kg/t半钢、5.5kg/t半钢、以及5.4kg/t半钢，并在第二次开吹供氧6min内将造渣材料全部加完。供氧时间656秒时停止供氧提升氧枪，获得温度为1680℃的钢水；钢水的主要成分：0.050％C、0.035％Mn、0.0050％P、0.0056％S，余量为Fe。
然后向炉内加2.06kg/t半钢的镍板利用复吹搅拌2min，进行挡渣出炉，在出炉前向钢包内加入4.4kg/t钢的高碱度精炼渣和1.2kg/t钢铝铁脱氧剂，在出炉过程中加中碳锰铁合金13.5kg/t钢、中碳铬铁合金14.2kg/t钢和增碳剂进行钢水合金化和增碳，合金由料仓加入。得脱氧合金化的钢水，其磷、硫及镍成分为0.006％P、0.006％S、0.18％Ni。当转炉内钢水出钢完成后，向钢包渣面上加入调渣剂1.5kg/t钢，然后进行软吹氩5min。
将脱氧合金化后的钢水通过LF炉电加热及成分微调处理。钢包到LF电加热时，加入高碱度精炼渣、调渣剂和铝粒脱氧剂，加入量分别为1.15kg/t钢水、1.5kg/t钢和0.15kg/t钢水，然后加热至1620℃～1640℃。当加入的高碱度精炼渣熔融后，再次加入高碱度精炼渣和铝铁脱氧剂，加入量分别为1.02kg/t钢水和0.10kg/t钢水。处理时间为45min。处理后的钢水中磷、硫、镍及酸溶铝成分分别为0.008％P、0.0040％S、0.19％Ni、0.03％Als。当钢水成分、温度合格后，然后进行软吹氩8min。
将LF处理后的钢包送到RH真空处理，处理过程提升氩气流量为1400NL/min，真空度小于3mbar的处理时间为12min；处理12min后，保持真空度，加入中碳锰铁合金13.5kg/t钢、中碳铬铁合金14.2kg/t钢进行合金化，最后加入硼铁合金，加入量0.15kg/t钢水。合金化后，循环处理5min，使成分均匀。钢水真空处理结束后进行软吹氩6min。然后钢包送往连铸。将该钢包中的钢水通过采用连铸保护浇注、结晶器电磁搅拌工艺技术即获得断面为360mm×450mm含镍、含硼齿轮钢铸坯产品。
制得的含镍、含硼齿轮钢的成分以质量百分比计为：碳0.15％、硅0.25％、锰1.00％、磷0.01％、硫0.010％、铬1.05％、镍0.15％、硼0.003％、全铝0.02％，其余为铁。
实施例2
将制取的低硫含钒钛铁水兑入120t复吹提钒转炉吹炼，兑入量为141t，然后向提钒转炉内加入冷固球团，并采用339氧枪进行供氧吹钒，在吹钒的2～3min内，向炉内加入1.6t氧化铁皮，供氧4.6min后，向炉内加入300kg镁砂进行调渣，再供氧45秒进行挡渣出半钢和钒渣，吹炼终点温度为1420℃。获得的半钢成分为：3.70％C、0.05％Mn、0.067％P、0.006％S、0.035％V、Cr、Si和Ti含量为痕迹。
将制取的半钢兑入120t复吹炼钢转炉吹炼，兑入量为136t，并采用536氧枪进行供氧，采用双渣法脱磷脱碳，在开始吹氧的同时，进行第一次炼钢造渣，向炉内加入造渣材料活性石灰、复合造渣剂、高镁石灰，并在开吹供氧7min内将造渣材料全部加完，第一次造渣材料活性石灰、复合造渣剂、高镁石灰的加入量分别为27kg/t半钢、17kg/t半钢、19kg/t半钢；供氧时间455秒时停止供氧提升氧枪，并倒炉进行排除炉渣。炉渣排除总量的60％～75％后将转炉回归零位进行供氧，并进行第二次造渣脱磷，第二次造渣材料活性石灰、复合造渣剂、以及高镁石灰的加入量分别为16.5kg/t半钢、5.6kg/t半钢、以及5.5kg/t半钢，并在第二次开吹供氧6min内将造渣材料全部加完。供氧时间660秒时停止供氧提升氧枪，获得温度为1675℃的钢水；钢水的主要成分：0.060％C、0.040％Mn、0.0060％P、0.007％S，余量为Fe。然后向炉内加2.1kg/t半钢的镍板利用复吹搅拌2min，进行挡渣出炉，在出炉前向钢包内加入4.4kg/t钢的高碱度精炼渣和1.1kg/t钢的铝铁脱氧剂，在出炉过程中加中碳锰铁合金14.0kg/t钢、中碳铬铁合金14.5kg/t钢和增碳剂进行钢水合金化和增碳，合金由料仓加入。得脱氧合金化的钢水，其磷、硫及镍成分为0.007％P、0.008％S、0.19％Ni。当转炉内钢水出钢完成后，向钢包渣面上加入调渣剂1.5kg/t钢，然后进行软吹氩6min。
将脱氧合金化后的钢水通过LF炉电加热及成分微调处理。钢包到LF电加热时，加入高碱度精炼渣、调渣剂和铝粒脱氧剂，加入量分别为1.2kg/t钢水、1.6kg/t钢和0.14kg/t钢水，然后加热至1620℃～1640℃。当加入的高碱度精炼渣熔融后，再次加入高碱度精炼渣和铝铁脱氧剂，加入量分别为1.0kg/t钢水和0.11kg/t钢水。处理时间为42min。处理后的钢水磷、硫及镍成分为0.009％P、0.005％S、0.19％Ni、0.03％Als。当钢水成分、温度合格后，然后进行软吹氩8min。
将LF处理后的钢包送到RH真空处理，处理过程提升氩气流量为1400NL/min，真空度小于3mbar的处理时间为12min；处理12min后，保持真空度，加入中碳锰铁合金14.0kg/t钢、中碳铬铁合金14.5kg/t钢，进行合金化，最后加入硼铁合金，加入量0.16kg/t钢水。合金化后，循环处理5min，使成分均匀。钢水真空处理结束后进行软吹氩6min。然后钢包送往连铸。将该钢包中的钢水通过采用连铸保护浇注、结晶器电磁搅拌工艺技术即获得断面为360mm×450mm含镍、含硼齿轮钢铸坯产品。
制得的含镍、含硼齿轮钢的成分以质量百分比计为：碳0.19％、硅0.30％、锰1.00％、磷0.012％、硫0.008％、铬1.15％、镍0.30％、硼0.003％、全铝0.03％，其余为铁。

Claims (8)

1.含镍、含硼齿轮钢的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)、转炉冶炼：将提钒后的半钢加入转炉中，采用双渣法脱磷使钢水中P含量≤0.010％，然后加入镍，复吹搅拌后，挡渣出炉，出炉前向钢包内加入铝铁脱氧剂、合金和高碱度精炼渣，出钢完成后，在钢包渣面上加入调渣剂；所述双渣法脱磷的具体过程为：第一次炼钢造渣：向炉内加入活性石灰26～30kg/t半钢、复合造渣剂16～20kg/t半钢、高镁石灰17～21kg/t半钢，并在开吹供氧7min内将造渣材料全部加完，待炉渣排除量达到总量的60％～75％后，将转炉回归零位进行供氧，进行第二次造渣脱磷：向炉内加入活性石灰15～18kg/t半钢、复合造渣剂5～6kg/t半钢、高镁石灰5～6kg/t半钢，并在第二次开吹供氧6min内将造渣材料全部加完；加入的镍为镍板，以质量百分比计，镍板的成分包括Ni+Co≥99.2％、Co≤0.5％、S≤0.02％、P≤0.02％，镍板的加入量为2.0～2.1kg/t半钢；铝铁脱氧剂的加入量为1.1～1.3kg/t钢，高碱度精炼渣的加入量为4.3～4.5kg/t钢，调渣剂的加入量为1.4～1.6kg/t钢；
(2)、LF炉精炼：将步骤(1)处理得到的钢水送往LF炉，加入高碱度精炼渣、调渣剂和铝粒，待加入的高碱度精炼渣熔融后，再次加入高碱度精炼渣和铝铁脱氧剂，以使钢水中S含量≤0.010％；精炼处理45～60min；所述高碱度精炼渣第一次加入1.1～1.2kg/t钢水、第二次加入1.0～1.2kg/t钢水，调渣剂的加入量为1.4～1.6kg/t钢，铝粒加入量为0.14～0.16kg/t钢水，铝铁脱氧剂的加入量为0.10～0.15kg/t钢水；
(3)、RH炉真空处理：将步骤(2)精炼后的钢水送往RH炉进行真空处理，加入合金，其中硼铁合金最后加入，真空处理35～45min后软吹氩5～10min；以质量百分比计，所述硼铁合金的成分为B 15.0％～17.0％，C≤1.0％，Si≤4％，S≤0.01％，P≤0.2％，其余为全铁，用量为0.14～0.16kg/t钢水；
(4)、连铸：将步骤(3)得到的钢水保护浇注，连浇炉数不少于8炉，得到钢坯；
所述齿轮钢的化学成分以质量百分比计为：碳0.15％～0.19％、硅0.20％～0.35％、锰1.00％～1.20％、磷≤0.015％、硫≤0.010％、铬1.05％～1.25％、镍0.10％～0.30％、硼0.001％～0.003％、全铝0.02％～0.04％，其余为铁。
2.根据权利要求1所述含镍、含硼齿轮钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，所述复合造渣剂的成分包括SiO2 52％～60％，CaO≥5.0％，MnO≥6.0％，Al2O3≤8.0％，S≤0.10％，P≤0.10％。
3.根据权利要求1所述含镍、含硼齿轮钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，所述高碱度精炼渣的成分包括CaO≥47.0％，SiO2 10.0％～20.0％，Al2O3≤4.0％，S≤0.10％，P≤0.008％。
4.根据权利要求2所述含镍、含硼齿轮钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，所述高碱度精炼渣的成分包括CaO≥47.0％，SiO2 10.0％～20.0％，Al2O3≤4.0％，S≤0.10％，P≤0.008％。
5.根据权利要求1所述含镍、含硼齿轮钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，所述调渣剂的成分包括CaO≥43.0％，Al≥6.0％，SiO2≤10.0％，Al2O3 18.0％～30.0％，S≤0.15％，P≤0.05％。
6.根据权利要求2所述含镍、含硼齿轮钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，所述调渣剂的成分包括CaO≥43.0％，Al≥6.0％，SiO2≤10.0％，Al2O3 18.0％～30.0％，S≤0.15％，P≤0.05％。
7.根据权利要求3所述含镍、含硼齿轮钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，所述调渣剂的成分包括CaO≥43.0％，Al≥6.0％，SiO2≤10.0％，Al2O3 18.0％～30.0％，S≤0.15％，P≤0.05％。
8.根据权利要求4所述含镍、含硼齿轮钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，所述调渣剂的成分包括CaO≥43.0％，Al≥6.0％，SiO2≤10.0％，Al2O3 18.0％～30.0％，S≤0.15％，P≤0.05％。
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