CN109096872A - 一种高因子光学导热填充材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高因子光学导热填充材料。该高因子光学导热填充材料，组成成分包括环氧树脂或聚氨酯；其中所述环氧树脂为环氧树脂AB胶，所述环氧树脂AB胶中的A组分和B组分按设定比例组合；其中聚氨酯为聚氨酯AB胶，所述聚氨酯AB胶中的A组分和B组分按设定比例组合。本发明提供的方案，可以为LED模组或显示屏提供保护层，提高产品的安全防护级别。

Description

一种高因子光学导热填充材料

技术领域

本发明涉及LED显示技术领域，具体涉及一种高因子光学导热填充材料。

背景技术

LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)与LED(Light Emitting Diode，发光二极管)目前是两种不同的显示技术，LCD是由液态晶体组成的显示屏，液晶本身不发光，需要用背光照亮；而LED则是由发光二极管组成的显示屏，可以主动发光。LED显示器与LCD显示器相比，LED在亮度、功耗、可视角度和刷新速率等方面，都更具优势。LED模组，是把LED按一定规则排列在一起再封装起来，加上一些处理工艺所形成的产品。目前的LED大屏幕显示产品像素尺寸正向小型化方向发展，点间距也向3mm以下发展。

虽然小间距LED显示屏技术的不断发展，让LED显示应用的规模进一步扩大，但是，小间距LED显示屏目前也存在不少问题，例如没有保护层，显示屏的LED电子元器件裸露，不符合安全标准；显示屏不能碰撞、不能防水、不能防尘、不能防潮、不能防静电等。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种高因子光学导热填充材料，可以为LED模组或显示屏提供保护层，提高产品的安全防护级别。

本发明提供一种高因子光学导热填充材料：

所述高因子光学导热填充材料的组成成分包括环氧树脂或聚氨酯；

其中所述环氧树脂为环氧树脂AB胶，所述环氧树脂AB胶中的A组分和B组分按设定比例组合；

其中所述聚氨酯为聚氨酯AB胶，所述聚氨酯AB胶中的A组分和B组分按设定比例组合。

优选的，所述环氧树脂AB胶中的A组分和B组分的比例为1:1-3:1。

优选的，所述聚氨酯AB胶中的A组分和B组分的比例为1:1-2:1。

优选的，所述高因子光学导热填充材料的组成成分还包括散射剂、阻燃剂或黑色剂中的一种或至少两种。

优选的，所述环氧树脂或聚氨酯中包含散射剂时，散射剂配比为0.001％-0.9％；或，

所述环氧树脂或聚氨酯中包含黑色剂时，黑色剂配比为0.05％-5％；或，

所述环氧树脂或聚氨酯中包含阻燃剂时，阻燃剂配比为2％-20％。

优选的，所述环氧树脂的折光率为1-5；或，

所述环氧树脂的硬度>50；或，

所述环氧树脂的固定收缩率为0.3％-2％％；或，

所述环氧树脂的熔点为50-80℃；或，

所述环氧树脂的线性膨胀系数为50-90ppm/℃；或，

所述环氧树脂的弯曲强度为5-30kg/mm。

优选的，所述聚氨酯的折光率为1-5；或，

所述聚氨酯的硬度>40；或，

所述聚氨酯的固定收缩率为0.3％-2％％；或，

所述聚氨酯的熔点为50-90℃；或，

所述聚氨酯的线性膨胀系数为2-10ppm/℃；或，

所述聚氨酯的弯曲强度为10-50kg/mm。

优选的，所述环氧树脂的组成成分包括以下至少两项：环氧树脂、苯甲醇、聚醚胺及辅助添加剂。

优选的，所述聚氨酯的组成成分包括以下至少两项：脂环族異氰酸酯、多元醇树脂及辅助添加剂。

优选的，所述高因子光学导热填充材料为纳米级的高因子光学导热填充材料。

优选的，所述高因子光学导热填充材料为纳米级的晶体因子光学材料。

从上述方案可以看出，本发明提供的所述高因子光学导热填充材料的组成成分包括环氧树脂或聚氨酯；环氧树脂或聚氨酯的材料特性与LED器件的材料特性相近，因此在LED模组的LED器件和驱动器件上可以涂覆高因子光学导热填充材料而形成一个基层涂覆层，这样既能实现与LED器件的填充融合又不影响LED器件的性能。而且，使用高因子光学导热填充材料形成基层涂覆层后，可以使得产品可以具有五防一抗的功能，由于产品表面由纳米级别的高因子光学导热填充材料涂覆，LED器件无裸露灯脚，表面平滑无缝隙，可以使原来的LED器件例如发光二极管与外界隔离，就有效的阻隔了外界液体渗透到其内部，从而使产品拥有了防水、防尘、防潮、防静电、防氧化的功效；现有技术中由于SMD表贴产品的灯珠并非与PCB无缝连接，这使得碰撞过程中容易造成应力在单颗灯珠上集中，并且在显示屏的运输、安装等环节中，难免存在震动和碰撞，这些都造成了LED显示屏的灯容易损坏。本发明可以在产品表面覆盖一层纳米级别的高因子光学导热填充材料，通过高因子光学导热填充材料与线路板、LED器件和驱动器件等的高度一体化粘结成型，在产品表面形成了坚固的保护层，还能保护内部LED灯之间不被碾压，从而达到很好的防撞击的效果。本发明的基层涂覆层，采用高因子光学导热填充材料对线路板、LED器件和驱动器件形成全包裹，有效的填充缝隙，使得工作状态中LED器件更有效传导热量，过渡集中的热量得到有效的传输；而且，产品表面整整一层都是纳米级高因子光学导热填充材料，使产品形成了一个整体的散热面，这样更加利于延长产品寿命、提升系统稳定性。

进一步的，通过混入散射剂可以一定程度上改善LED显示屏的水平及垂直视角。

进一步的，加入阻燃剂可以使得达到V0-V2级别防火等级；加入黑色剂可以使得达到提高对比度、解决PCB墨色不一致问题的效果。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是根据本发明的一个实施例的应用高因子光学导热填充材料包括环氧树脂和散射剂的组成成分示意图；

图2是根据本发明的一个实施例的应用高因子光学导热填充材料包括环氧树脂和阻燃剂的组成成分示意图；

图3是根据本发明的一个实施例的应用高因子光学导热填充材料包括环氧树脂和黑色剂的组成成分示意图；

图4是根据本发明的一个实施例的应用高因子光学导热填充材料包括环氧树脂、散射剂、阻燃剂和黑色剂的组成成分示意图；

图5是根据本发明的一个实施例的环氧树脂的组成成分示意图；

图6是根据本发明的一个实施例的应用高因子光学导热填充材料而形成的LED显示模组的示意性方框图；

图7是根据本发明的一个实施例的应用高因子光学导热填充材料而形成的LED显示模组的另一示意性方框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提出一种高因子光学导热填充材料，可以为LED模组或显示屏提供保护层，提高产品的安全防护级别。

本发明提供的高因子光学导热填充材料，其组成成分可以包括环氧树脂或聚氨酯；其中所述环氧树脂为环氧树脂AB胶，所述环氧树脂AB胶中的A组分和B组分按设定比例组合；其中聚氨酯为聚氨酯AB胶，所述聚氨酯AB胶中的A组分和B组分按设定比例组合。

本发明提供的高因子光学导热填充材料，可以是环氧树脂或聚氨酯(polyurethane，也称为聚氨基甲酸酯，英文简称为PU)材料等，并可以在高因子光学导热填充材料中混入其他材料成分，例如可以混入散射剂等。图1是根据本发明的一个实施例的应用高因子光学导热填充材料包括环氧树脂和散射剂的组成成分示意图。散射剂可以按高因子光学导热填充材料总质量的设定百分比进行配比。通过混入散射剂可以一定程度上改善LED显示屏的水平及垂直视角。

又例如，也可以在高因子光学导热填充材料中混入阻燃剂或黑色剂等。图2是根据本发明的一个实施例的应用高因子光学导热填充材料包括环氧树脂和阻燃剂的组成成分示意图，图3是根据本发明的一个实施例的应用高因子光学导热填充材料包括环氧树脂和黑色剂的组成成分示意图。其中加入阻燃剂可以使得达到V0-V2级别防火等级；加入黑色剂可以使得达到提高对比度、解决PCB墨色不一致问题的效果。

需说明的是，可以同时添加散射剂、阻燃剂或黑色剂中的一种或至少两种。图4是根据本发明的一个实施例的应用高因子光学导热填充材料包括环氧树脂、散射剂、阻燃剂和黑色剂的组成成分示意图。

需说明的是，上述图1-4的组成成分图是以高因子光学导热填充材料为环氧树脂举例说明但不局限于此，也可以分别将环氧树脂替换为聚氨酯得到另外4个高因子光学导热填充材料的成分组成示意图。

本发明的高因子光学导热填充材料为环氧树脂时，环氧树脂可以是环氧树脂AB胶；其中，环氧树脂AB胶中的A组分和B组分可以按设定比例组合，例如A组分和B组分的比例可以为1:1-3:1范围等，例如可以是1:1、1.5:1、3:1等，具体可以根据需要进行调整。

本发明的高因子光学导热填充材料为聚氨酯时，聚氨酯可以是聚氨酯AB胶；其中，聚氨酯AB胶中的A组分和B组分可以按设定比例组合，例如A组分和B组分的比例可以为1:1-2:1等，例如可以是1:1、1.5:1、2:1等，具体可以根据需要进行调整。

如果向环氧树脂或聚氨酯中添加散射剂，则散射剂配比可以为0.001％-0.9％但不局限于此，例如为0.003％、0.006％、0.009％、0.01％、0.05％或0.9％等。

如果向环氧树脂或聚氨酯中添加黑色剂，则黑色剂配比可以为0.05％-5％但不局限于此，例如为0.05％、0.06％、0.1％、0.5％、1.5％、2％、4％等。

如果向环氧树脂或聚氨酯中添加阻燃剂，则阻燃剂配比可以为2％-20％但不局限于此，例如为2％、3％、10％、12％、15％、18％、20％等。

本发明的高因子光学导热填充材料为环氧树脂时，相关参数例如折光率、硬度、固化收缩率、TG点(熔点)、线性膨胀系数和弯曲强度的指标可以参考如下表1所示但不局限于此：

项目	参数
		折光率	1-5
硬度	>50
		固化收缩率	0.3％-2％
TG(℃)	50-80
		线性膨胀系数	50-90(ppm/℃)
弯曲强度	5-30(kg/mm<sup>2</sup>)

表1

本发明的高因子光学导热填充材料为聚氨酯时，相关参数例如折光率、硬度、固化收缩率、TG点(熔点)、线性膨胀系数和弯曲强度的指标可以参考如下表2所示但不局限于此：

项目	参数
		折光率	1-5
硬度	>40
		固化收缩率	0.3％-2％
TG(℃)	50-90
		线性膨胀系数	2-10(ppm/℃)
弯曲强度	10-50(kg/mm<sup>2</sup>)

表2

本发明的环氧树脂是一种改性的环氧树脂，参见图5是根据本发明的一个实施例的环氧树脂的组成成分示意图。该环氧树脂的组成成分可以包括以下至少两项：环氧树脂、苯甲醇、聚醚胺及各类辅助添加剂。

其中，环氧树脂、苯甲醇、聚醚胺及各类辅助添加剂的成分比例可以为多种形式，例如对应比例可以分别为80％、8％、8％、4％，或为70％、8％、20％、2％，或为60％、20％、15％、5％等。

本发明的所述聚氨酯的组成成分可以包括以下至少两项：脂环族異氰酸酯、多元醇树脂及各类辅助添加剂等。

其中，脂环族異氰酸酯、多元醇树脂及各类辅助添加剂的成分比例可以为多种形式，例如对应比例可以分别为80％、10％、10％，或为70％、20％、10％，或为60％、25％、15％等。

从上述方案可以看出，本发明提供的所述高因子光学导热填充材料的组成成分包括环氧树脂或聚氨酯；环氧树脂或聚氨酯的材料特性与LED器件的材料特性相近，因此在LED模组的LED器件和驱动器件上可以涂覆高因子光学导热填充材料而形成一个基层涂覆层，这样既能实现与LED器件的填充融合又不影响LED器件的性能。而且，使用高因子光学导热填充材料形成基层涂覆层后，可以使得产品可以具有五防一抗的功能，由于产品表面由纳米级别的高因子光学导热填充材料涂覆，LED器件无裸露灯脚，表面平滑无缝隙，可以使原来的LED器件例如发光二极管与外界隔离，就有效的阻隔了外界液体渗透到其内部，从而使产品拥有了防水、防尘、防潮、防静电、防氧化的功效；现有技术中由于SMD表贴产品的灯珠并非与PCB无缝连接，这使得碰撞过程中容易造成应力在单颗灯珠上集中，并且在显示屏的运输、安装等环节中，难免存在震动和碰撞，这些都造成了LED显示屏的灯容易损坏。本发明是在产品表面覆盖一层纳米级别的高因子光学导热填充材料，通过高因子光学导热填充材料与线路板、LED器件和驱动器件等的高度一体化粘结成型，在产品表面形成了坚固的保护层，还能保护内部LED灯之间不被碾压，从而达到很好的防撞击的效果。本发明的基层涂覆层，采用高因子光学导热填充材料对线路板、LED器件和驱动器件形成全包裹，有效的填充缝隙，使得工作状态中LED器件更有效传导热量，过渡集中的热量得到有效的传输；而且，产品表面整整一层都是纳米级高因子光学导热填充材料，使产品形成了一个整体的散热面，这样更加利于延长产品寿命、提升系统稳定性。

本发明应用高因子光学导热填充材料可以为LED提供保护层，提高产品的安全防护级别。例如，图6是根据本发明的一个实施例的应用高因子光学导热填充材料而形成的LED显示模组的示意性方框图。参见图6，一种LED显示模组，包括：线路板100、安装于线路板100正面的LED器件101、安装于线路板100背面的驱动器件102、覆盖了LED器件101和驱动器件102的基层涂覆层201、在基层涂覆层201之上的功能层20。

所述基层涂覆层201为在所述LED器件和驱动器件上涂覆高因子光学导热填充材料而形成的分层。

该功能层20可以是蓝光保护层、锐化层或表面保护层中的一层或至少两层。例如，可以只是蓝光保护层、锐化层或表面保护层，或者是分为蓝光保护层和锐化层两层，或分为蓝光保护层、锐化层或表面保护层共三层。

从上述方案可以看出，应用高因子光学导热填充材料而形成的LED显示模组包括线路板、安装于线路板正面的LED器件、安装于线路板背面的驱动器件，并在所述LED器件和驱动器件上涂覆高因子光学导热填充材料而形成一个基层涂覆层；使用高因子光学导热填充材料形成基层涂覆层后，可以使得产品可以具有五防一抗的功能。除了基层涂覆层，还设有功能层，其中所述功能层为蓝光保护层、锐化层或表面保护层中的一层或至少两层，蓝光保护层可以把蓝光里的高能短波蓝光全部过滤掉，避免有能量的蓝光穿透眼睛晶状体直达视网膜，从而保护眼睛；锐化层可以使得传统的显示产品由点光源锐变面光源，发光更加均匀，显示方式近似面光源效果，也大幅提升了产品的广视角；表面保护层可以可以进一步加强抗撞击能力。

图7是根据本发明的一个实施例的应用高因子光学导热填充材料而形成的LED显示模组的另一示意性方框图。参见图7，应用高因子光学导热填充材料而形成的LED显示模组包括：线路板100、安装于线路板100正面的LED器件101、安装于线路板100背面的驱动器件102、涂覆在LED器件101和驱动器件102上的基层涂覆层201、在基层涂覆层201之上的蓝光保护层202、在蓝光保护层202之上的锐化层203、在锐化层203之上的表面保护层204。

其中，所述基层涂覆层所涂覆的材料为高因子光学导热填充材料，该高因子光学导热填充材料的材料特性与LED器件的材料特性相近，既能实现与LED器件的填充融合又不影响LED器件的性能。本发明的高因子光学导热填充材料可以为纳米级高因子光学导热填充材料。

本发明的高因子光学导热填充材料是一种纳米级的晶体因子光学材料，可以涂覆在显示产品表面，例如涂覆在线路板100、LED器件101和驱动器件102上，形成一个基层涂覆层201，将线路板100、LED器件101和驱动器件102都填充覆盖保护起来。

本发明使用高因子光学导热填充材料形成基层涂覆层，使得产品可以具有五防一抗的功能。所谓五防功能，是指防水、防尘、防潮、防静电、防氧化的功能。在小间距LED显示屏使用的过程中，尤其是在南方这种容易出现回潮天的环境下，显示屏特别容易出现死灯问题，除了要防潮，此外小间距还面临着在防水、防尘、防静电、防氧化等一系列防护难题，而经过本发明“表面光学处理”的显示产品，由于产品表面由纳米级别的晶体因子光学材料涂覆，LED器件无裸露灯脚，表面平滑无缝隙，使原来的LED器件例如发光二极管与外界隔离，就有效的阻隔了外界液体渗透到其内部，从而使产品拥有了防水、防尘、防潮、防静电、防氧化的功效，正面防护等级可以达到IP67，使产品拥有了较为全面的防护功效。所谓抗撞击功能，是指表面形成坚固的保护层可以防撞击。现有技术中由于SMD表贴产品的灯珠并非与PCB无缝连接，这使得碰撞过程中容易造成应力在单颗灯珠上集中，并且在显示屏的运输、安装等环节中，难免存在震动和碰撞，这些都造成了LED显示屏的灯容易损坏。本发明是在产品表面覆盖一层纳米级别的晶体因子光学材料，通过纳米级晶体因子材料与线路板、LED器件和驱动器件等的高度一体化粘结成型，在产品表面形成了坚固的保护层，还能保护内部LED灯之间不被碾压，从而达到很好的防撞击的效果。因此，本发明利用高因子光学导热填充材料，成功地实现了对LED显示屏表面的哑光涂层，颠覆了现有的LED显示屏防护技术，可以实现新一代高清晰LED显示器，使得产品在小间距显示屏、高端租赁、商业显示及家用“LED电视”等方面具有广阔的应用场景。

本发明使用高因子光学导热填充材料形成基层涂覆层，还有利于保持产品的稳定性。例如在整体散热方面，显示屏系统工作过程中的热传导，是考量一个显示产品的重要指标，越是间距越小的SMD封装小间距产品，就越是要采用高功率小颗粒LED器件例如LED晶元。但传统的生产方式中LED器件的灯珠是用贴片加工的形式与PCB线路板连接，其两种材料之间必定有一定间距的缝隙，该缝隙的存在则形成LED器件工作过程中热传导能力障碍。本发明的基层涂覆层，采用高因子光学导热填充材料对线路板、LED器件和驱动器件形成全包裹，有效的填充了上述描述的缝隙，使得工作状态中LED器件更有效传导热量，过渡集中的热量得到有效的传输；而且，产品表面整整一层都是纳米级高因子光学导热填充材料，使产品形成了一个整体的散热面，这样更加利于延长产品寿命、提升系统稳定性。因此，本发明采用纳米级高因子光学导热填充技术，通过对产品屏面的特殊处理，使用纳米级高因子光学导热填充对产品表面进行全包裹填充而形成哑光绝缘层，使LED器件与外界环境完全隔离，从而有效提升了产品温度性，延长产品寿命。

本发明使用高因子光学导热填充材料形成基层涂覆层，还可以使得LED显示模组的拼接更准确。因为产品界面更加光泽平整，高精度设备处理后的板边无毛刺现象，所以拼接程度可以达到小于或等于0.02mm的精度。

本发明采用纳米级高因子光学导热填充技术，具有传统小间距模组和COB小间距模组的主要优点，它具有可控、工艺简单、在兼顾COB模组优点的同时，也解决了COB模组拼接缝间的亮线问题和墨色不一致性问题，为小间距显示屏的推广普及，提供一定的技术支持。

本发明使用纳米级别晶体因子光学材料形成蓝光保护层202，蓝光保护层202设置在基层涂覆层201之上。其中，所述蓝光保护层202可以采用镀膜方式实现，是在所述基层涂覆层201上镀一层纳米级别晶体因子光学材料形成。通过蓝光保护层202，可以是显示屏的显示更柔和，经过试验发现，同种产品未使用本发明工艺形成蓝光保护层，单蓝色中呈现不均匀发光现象，同批次显示产品如果使用本发明工艺形成蓝光保护层，颜色更柔和。

本发明使用纳米级别晶体因子光学材料形成锐化层203，锐化层203设置在蓝光保护层202之上。其中，所述锐化层203采用镀膜方式实现，是在所述蓝光保护层202上镀一层纳米级别晶体因子光学材料形成。通过设置锐化层，可以使得传统的显示产品由点光源锐变面光源，发光更加均匀，显示方式近似面光源效果，也大幅提升了产品的广视角，其呈现出的显示画面为广视角，画面角度可以达到液晶都无法比拟的175度，相比于常规显示产品的145度广视角效果更好。

本发明使用抗硬光学膜形成表面保护层204，表面保护层204设置在锐化层203之上。其中，所述表面保护层204采用镀膜方式实现，所述表面保护层204是在锐化层203之上镀一层抗硬光学膜形成。通过表面保护层204可以进一步加强抗撞击能力。

上文中已经参考附图详细描述了根据本发明的技术方案。

本领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种高因子光学导热填充材料，其特征在于：

所述高因子光学导热填充材料的组成成分包括环氧树脂或聚氨酯；

其中所述环氧树脂为环氧树脂AB胶，所述环氧树脂AB胶中的A组分和B组分按设定比例组合；

其中聚氨酯为聚氨酯AB胶，所述聚氨酯AB胶中的A组分和B组分按设定比例组合。

2.根据权利要求1所述的高因子光学导热填充材料，其特征在于：

所述环氧树脂AB胶中的A组分和B组分的比例为1:1-3:1。

3.根据权利要求1所述的高因子光学导热填充材料，其特征在于：

所述聚氨酯AB胶中的A组分和B组分的比例为1:1-2:1。

4.根据权利要求1所述的高因子光学导热填充材料，其特征在于：

所述高因子光学导热填充材料的组成成分还包括散射剂、阻燃剂或黑色剂中的一种或至少两种。

5.根据权利要求4所述的高因子光学导热填充材料，其特征在于：

所述环氧树脂或聚氨酯中包含散射剂时，散射剂配比为0.001％-0.9％；或，

所述环氧树脂或聚氨酯中包含黑色剂时，黑色剂配比为0.05％-5％；或，

所述环氧树脂或聚氨酯中包含阻燃剂时，阻燃剂配比为2％-20％。

6.根据权利要求1所述的高因子光学导热填充材料，其特征在于：

所述环氧树脂的折光率为1-5；或，

所述环氧树脂的硬度>50；或，

所述环氧树脂的固定收缩率为0.3％-2％％；或，

所述环氧树脂的熔点为50-80℃；或，

所述环氧树脂的线性膨胀系数为50-90ppm/℃；或，

所述环氧树脂的弯曲强度为5-30kg/mm。

7.根据权利要求1所述的高因子光学导热填充材料，其特征在于：

所述聚氨酯的折光率为1-5；或，

所述聚氨酯的硬度>40；或，

所述聚氨酯的固定收缩率为0.3％-2％％；或，

所述聚氨酯的熔点为50-90℃；或，

所述聚氨酯的线性膨胀系数为2-10ppm/℃；或，

所述聚氨酯的弯曲强度为10-50kg/mm。

8.根据权利要求1所述的高因子光学导热填充材料，其特征在于：

所述环氧树脂的组成成分包括以下至少两项：环氧树脂、苯甲醇、聚醚胺及辅助添加剂。

9.根据权利要求1所述的高因子光学导热填充材料，其特征在于：

所述聚氨酯的组成成分包括以下至少两项：脂环族異氰酸酯、多元醇树脂及辅助添加剂。

10.根据权利要求1所述的高因子光学导热填充材料，其特征在于：

所述高因子光学导热填充材料为纳米级的高因子光学导热填充材料。

11.根据权利要求1所述的高因子光学导热填充材料，其特征在于：

所述高因子光学导热填充材料为纳米级的晶体因子光学材料。