CN109096733A - 一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法 - Google Patents

一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109096733A
CN109096733A CN201810490242.1A CN201810490242A CN109096733A CN 109096733 A CN109096733 A CN 109096733A CN 201810490242 A CN201810490242 A CN 201810490242A CN 109096733 A CN109096733 A CN 109096733A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
thermoplastic polyurethane
polyurethane elastomer
agent
wear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810490242.1A
Other languages
English (en)
Inventor
石鹏杰
王家兵
周颂阳
韩雨桐
黄敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing New Materials Co Ltd Kerry Kerry
Original Assignee
Nanjing New Materials Co Ltd Kerry Kerry
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing New Materials Co Ltd Kerry Kerry filed Critical Nanjing New Materials Co Ltd Kerry Kerry
Priority to CN201810490242.1A priority Critical patent/CN109096733A/zh
Publication of CN109096733A publication Critical patent/CN109096733A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/04—Thermoplastic elastomer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法，所述弹性体由以下质量份数原料组成：热塑性聚氨酯弹性体40‑95份，碳酸钙6‑14份，镀银玻璃纤维2‑6份，丙烯酸酯改性剂2‑8份，分散剂3‑8份，紫外线吸收剂1‑5份，纳米二氧化硅3‑12份，硅烷偶联剂3‑7份，磷酸盐4‑10份；该方案提供一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法，该技术方案原料来源广泛，并且该产品的耐磨性能较好。

Description

一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法
技术领域
本发明涉及一种弹性体，具体涉及一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法属于高分子材料技术领域。
背景技术
TPU即热塑性聚氨酯是一种新型的有机高分子合成材料，具有良好的弹性、耐磨性、耐低温性、耐油性和拉伸强度，常用于制作脚轮、电线电缆的护套、密封件、合成革、减震块等，但是，热塑性聚氨酯的阻燃性较差，一旦燃烧，火焰非常剧烈且伴有浓烈的黑烟，同时伴有严重的熔滴现象，有扩大火灾火势的风险并且目前大部分的材料都是从国外进口，成本较高，依赖性较强，不利于国内各行业的发展，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法该技术方案原料来源广泛，并且该产品的耐磨性能较好。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法其特征在于，所述弹性体由以下质量份数原料组成：热塑性聚氨酯弹性体40-95份，碳酸钙6-14份，镀银玻璃纤维2-6份，丙烯酸酯改性剂2-8份，分散剂3-8份，紫外线吸收剂1-5份，纳米二氧化硅3-12份，硅烷偶联剂3-7份，磷酸盐4-10份。
作为本发明的一种改进，所述弹性体由以下质量份数原料组成：热塑性聚氨酯弹性体50份，碳酸钙6份，镀银玻璃纤维2份，丙烯酸酯改性剂2份，分散剂3份，紫外线吸收剂2份，纳米二氧化硅6份， 硅烷偶联剂4份，磷酸盐5份。
作为本发明的一种改进，所述弹性体由以下质量份数原料组成：热塑性聚氨酯弹性体88份，碳酸钙8份，镀银玻璃纤维6份，丙烯酸酯改性剂8份，分散剂8份，紫外线吸收剂5份，纳米二氧化硅10份, 硅烷偶联剂7份，磷酸盐10份。
作为本发明的一种改进，所述弹性体由以下质量份数原料组成：热塑性聚氨酯弹性体66份，碳酸钙7份，镀银玻璃纤维3份，丙烯酸酯改性剂3份，分散剂4份，紫外线吸收剂2份，纳米二氧化硅6份, 硅烷偶联剂4份，磷酸盐5份。
作为本发明的一种改进，所述弹性体由以下质量份数原料组成：热塑性聚氨酯弹性体85份，碳酸钙12份，镀银玻璃纤维5份，丙烯酸酯改性剂7份，分散剂6份，紫外线吸收剂4份，纳米二氧化硅9份, 硅烷偶联剂6份，磷酸盐9份。
作为本发明的一种改进，所述弹性体由以下质量份数原料组成：热塑性聚氨酯弹性体75份，碳酸钙10份，镀银玻璃纤维4份，丙烯酸酯改性剂5份，分散剂5份，紫外线吸收剂3份，纳米二氧化硅7份, 硅烷偶联剂5份，磷酸盐7份。
一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法,其特征在于，所述方法包括以下步骤：按照上述比例将热塑性聚氨酯弹性体，碳酸钙，镀银玻璃纤维，丙烯酸酯改性剂，一起放入反应釜中，然后对反应釜升温，直至温度达到160～280℃，真空度达到 0.7～1.2Mpa，保持5-8小时，其次加入分散剂，紫外线吸收剂，纳米二氧化硅，硅烷偶联剂剂，磷酸盐进行反应，反应时间在2-3小时。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案通过添加碳酸钙、镀银玻璃纤维、丙烯酸酯改性剂分散剂、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅、 硅烷偶联剂等，在达到良好的阻燃性的同时，保证了TPU材料原有的高拉伸强度和断裂伸长率等较好的机械性能，并具有良好的耐磨性和抗老化性；2）该技术方案中没有重金属，尤其不含铅、镉、汞、六价铬重金属，满足国内环保以及欧盟相关标准的要求；3）该技术方案中所述的原料来源广泛，成本较低，便于进一步的推广应用。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合具体实施方式对本实施例做详细的说明。
实施例1：一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法所述弹性体由以下质量份数原料组成：热塑性聚氨酯弹性体50份，碳酸钙6份，镀银玻璃纤维2份，丙烯酸酯改性剂2份，分散剂3份，紫外线吸收剂2份，纳米二氧化硅6份， 硅烷偶联剂4份，磷酸盐5份。
实施例2：一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法，所述弹性体由以下质量份数原料组成：热塑性聚氨酯弹性体88份，碳酸钙8份，镀银玻璃纤维6份，丙烯酸酯改性剂8份，分散剂8份，紫外线吸收剂5份，纳米二氧化硅10份, 硅烷偶联剂7份，磷酸盐10份。
实施例3：一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法所述弹性体由以下质量份数原料组成：热塑性聚氨酯弹性体66份，碳酸钙7份，镀银玻璃纤维3份，丙烯酸酯改性剂3份，分散剂4份，紫外线吸收剂2份，纳米二氧化硅6份, 硅烷偶联剂4份，磷酸盐5份。
实施例4：一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法所述弹性体由以下质量份数原料组成：热塑性聚氨酯弹性体85份，碳酸钙12份，镀银玻璃纤维5份，丙烯酸酯改性剂7份，分散剂6份，紫外线吸收剂4份，纳米二氧化硅9份, 硅烷偶联剂6份，磷酸盐9份。
实施例5：一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法，所述弹性体由以下质量份数原料组成：热塑性聚氨酯弹性体75份，碳酸钙10份，镀银玻璃纤维4份，丙烯酸酯改性剂5份，分散剂5份，紫外线吸收剂3份，纳米二氧化硅7份, 硅烷偶联剂5份，磷酸盐7份。
具体生产方法如下：一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法，所述方法包括以下步骤：按照上述比例将热塑性聚氨酯弹性体，碳酸钙，镀银玻璃纤维，丙烯酸酯改性剂，一起放入反应釜中，然后对反应釜升温，直至温度达到160～280℃，真空度达到 0.7～1.2Mpa，保持5-8小时，其次加入分散剂，紫外线吸收剂，纳米二氧化硅，硅烷偶联剂剂，磷酸盐进行反应，反应时间在2-3小时。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (7)

1.一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法 ,其特征在于，所述弹性体由以下质量份数原料组成：热塑性聚氨酯弹性体40-95份，碳酸钙6-14份，镀银玻璃纤维2-6份，丙烯酸酯改性剂2-8份，分散剂3-8份，紫外线吸收剂1-5份，纳米二氧化硅3-12份，硅烷偶联剂3-7份，磷酸盐4-10份。
2.根据权利要求1所述的耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法 ,其特征在于，所述弹性体由以下质量份数原料组成：热塑性聚氨酯弹性体50份，碳酸钙6份，镀银玻璃纤维2份，丙烯酸酯改性剂2份，分散剂3份，紫外线吸收剂2份，纳米二氧化硅6份，硅烷偶联剂4份，磷酸盐5份。
3.根据权利要求1所述的耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法 ,其特征在于，所述弹性体由以下质量份数原料组成：热塑性聚氨酯弹性体88份，碳酸钙8份，镀银玻璃纤维6份，丙烯酸酯改性剂8份，分散剂8份，紫外线吸收剂5份，纳米二氧化硅10份, 硅烷偶联剂7份，磷酸盐10份。
4.根据权利要求1所述的耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法 ,其特征在于，所述弹性体由以下质量份数原料组成：热塑性聚氨酯弹性体66份，碳酸钙7份，镀银玻璃纤维3份，丙烯酸酯改性剂3份，分散剂4份，紫外线吸收剂2份，纳米二氧化硅6份, 硅烷偶联剂4份，磷酸盐5份。
5.根据权利要求1所述的耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法 ,其特征在于，所述弹性体由以下质量份数原料组成：热塑性聚氨酯弹性体85份，碳酸钙12份，镀银玻璃纤维5份，丙烯酸酯改性剂7份，分散剂6份，紫外线吸收剂4份，纳米二氧化硅9份, 硅烷偶联剂6份，磷酸盐9份。
6.根据权利要求1所述的耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法 ,其特征在于，所述弹性体由以下质量份数原料组成：热塑性聚氨酯弹性体75份，碳酸钙10份，镀银玻璃纤维4份，丙烯酸酯改性剂5份，分散剂5份，紫外线吸收剂3份，纳米二氧化硅7份, 硅烷偶联剂5份，磷酸盐7份。
7.耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法 ,其特征在于，所述方法包括以下步骤：按照上述比例将热塑性聚氨酯弹性体，碳酸钙，镀银玻璃纤维，丙烯酸酯改性剂，一起放入反应釜中，然后对反应釜升温，直至温度达到160～280℃，真空度达到 0.7～1.2Mpa，保持5-8小时，其次加入分散剂，紫外线吸收剂，纳米二氧化硅，硅烷偶联剂剂，磷酸盐进行反应，反应时间在2-3小时即可得到阻燃热塑性聚氨酯弹性体。
CN201810490242.1A 2018-05-21 2018-05-21 一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法 Pending CN109096733A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810490242.1A CN109096733A (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810490242.1A CN109096733A (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109096733A true CN109096733A (zh) 2018-12-28

Family

ID=64796483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810490242.1A Pending CN109096733A (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109096733A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111187508A (zh) * 2020-02-25 2020-05-22 吴超群 一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法
CN112126214A (zh) * 2019-06-25 2020-12-25 杭州巨星科技股份有限公司 应用于工具手柄吸震层的纳米复合聚氨酯复合材料、工具手柄及其制造方法
CN112457655A (zh) * 2020-11-30 2021-03-09 宁海宏德新材料科技有限公司 一种减振耐磨材料及其制备方法和应用
CN112854656A (zh) * 2021-01-05 2021-05-28 浙江新远见材料科技股份有限公司 一种室外防滑弹性地板及制作方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112126214A (zh) * 2019-06-25 2020-12-25 杭州巨星科技股份有限公司 应用于工具手柄吸震层的纳米复合聚氨酯复合材料、工具手柄及其制造方法
CN111187508A (zh) * 2020-02-25 2020-05-22 吴超群 一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法
CN112457655A (zh) * 2020-11-30 2021-03-09 宁海宏德新材料科技有限公司 一种减振耐磨材料及其制备方法和应用
CN112854656A (zh) * 2021-01-05 2021-05-28 浙江新远见材料科技股份有限公司 一种室外防滑弹性地板及制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109096733A (zh) 一种耐磨热塑性聚氨酯弹性体加工方法
TW200943326A (en) Resin material for coating electric wire, electric wire produced by using the resin material for coating electric wire, and flame-retardant cable
CN103421250A (zh) 一种新型汽车门窗密封用橡胶条的制备方法及其产品
CN104788767A (zh) 一种无卤环保阻燃橡胶材料
CN104017264B (zh) 无卤低烟阻燃型交联聚乙烯复合材料的制备
CN104844927A (zh) 一种家用电器用防火改性pp塑料以及制备方法
CN102627850B (zh) 抗菌阻燃尼龙复合材料
CN105001482A (zh) 一种滑雪板用hdpe复合材料及其制备方法
CN109666126A (zh) 本质阻燃热塑性聚氨酯弹性体材料及其制备方法
CN104194170B (zh) 一种cpe/pvc组份型低气味电线电缆护套胶料及其制备方法
CN103483690A (zh) 一种改性聚丙烯复合材料
CN105632636B (zh) 一种高强抗冲击电力电缆
CN102816354B (zh) 轻量弯曲鞋底及其生产方法
CN108264691A (zh) 一种耐低温型无卤阻燃橡胶及其制备方法
CN108822524A (zh) 一种热塑性聚氨酯弹性体制备方法
CN105860356A (zh) 八角形电缆保护管及其制备方法
CN108997737A (zh) 一种阻燃热塑性聚氨酯弹性体加工工艺
CN105860302A (zh) 一种高阻燃性电缆护套材料配方及其制备方法
CN102732009B (zh) 阻燃的导电尼龙复合材料
CN103936971A (zh) 一种有机高分子含磷阻燃剂
CN106832648A (zh) 一种环保型电线电缆料
CN105838090A (zh) 一种新型电缆护套材料
CN104387677A (zh) 一种防老化橡胶
CN108774399A (zh) 一种憎水抗氧化电力硅橡胶保护管
CN103214836A (zh) 绿色环保的黑色尼龙材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181228