CN109096569A - 一种钢带波纹管的制备方法 - Google Patents

一种钢带波纹管的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢带波纹管的制备方法包括以下步骤：具体操作工艺和步骤如下：将聚氯乙烯树脂、聚乙烯和过氧化二异丙苯(DCP)、炭黑和氧化锌加入开炼机混炼。2)将混合改性聚乙烯树脂、聚乙烯树脂、乙烯一醋酸乙烯共聚树脂混合；按重量百分比将表面处理过的二氧化硅纳米粒子；按重量百分比将步骤2)中制备的产品放入混合机中搅拌。然后将步骤3经混后获得分散均匀的粉末加入高混机中；将步骤5获得的粒状混合物料送到挤压机中，本发明的有益效果为，钢带波纹管具有独特的柔韧性和优良的耐刮伤能力，弯曲和穿插，遇铺设路面沉降、错位也不容易断裂造成伤害，抗震性能好；由于采用了PVC树脂，稳定环刚度和不降低韧性的前提下大幅度降低生产成本。

Description

一种钢带波纹管的制备方法
技术领域
本发明涉及树脂材料及钢带波纹管领域，具体涉及一种钢带波纹管的制备方法。
背景技术
随着建材市场的发展，PVC排水管种类越来越多，给人们的选择也具有多样性。其中，PVC钢带增强螺旋波纹管与铸铁管因为质量好，性价比高竞争尤为激烈；PVC钢带增强螺旋波纹管的优点主要体现在口径大强度高。由于采用了U型钢带复合PVC材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高。可解决重载等一系列问题，大口径管材优势更加明显，铸铁管道主要是:管件密封圈老化容易漏水，安装较不方便，对水产生第二次污染，易腐蚀。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的问题，本发明提供一种抗压力强，水阻小，耐酸碱腐蚀，易安装运输，具有节能、节水的显著优点。隔音减震，较高的抗紫外线稳定性，使用寿命长，弯曲性好，耐压抗冲击强度高等多种优点。可敷设在地质较差的路段，而且密封性好，施工快捷，环刚度比较好，具有独特的柔韧性和优良的耐刮伤能力，容易移动、弯曲的一种钢带波纹管的制备方法。
2、技术方案：一种钢带波纹管的制备方法，其特征在于质量份配方如下：
聚氯乙烯树脂 15-45
变性聚乙烯树脂 50-75份
乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 12-28份
炭黑 5-10份
氧化锌 5-10份
SiO2纳米粒子 5-10份
氢化松香酯和多萜烯树脂 3-8份
硅钙镁晶须 3-5份
丙烯酸 50-100份
填料 20-50份
润滑剂 1-3份
PVC树脂 10-35份
聚对苯二甲酸丁二酯 8-12份
本发明的具体操作工艺和步骤如下：
1)将聚氯乙烯树脂、聚乙烯和过氧化二异丙苯(DCP)、炭黑和氧化锌加入开炼机混炼。
2)将混合改性聚乙烯树脂、聚乙烯树脂、乙烯一醋酸乙烯共聚树脂混合。
3)按重量百分比将表面处理过的SiO2纳米粒子1-3％、水泥5～15％、氢化松香酯和多萜烯树脂2-15％，硅钙镁晶须3-5％。；
4)按重量百分比将步骤2)中制备的产品60-80％、润滑剂0.5-1％放入混合机中搅拌。
5)然后将步骤3经混后获得分散均匀的粉末加入高混机中。
6)将步骤5获得的粒状混合物料送到挤压机中。
具体地，所述步骤1)在混炼过程中在110℃温度下，熔融混和5-10min。将温度上升至150℃-180℃，压力12-20MPa，反应15min，冷却15min。
具体地，所述步骤2)采用反应挤出接枝技术将丙烯酸接枝到聚乙烯分子链上，反应温度控制在98-200℃。
具体地，所述步骤2)采用反应挤出接枝技术将丙烯酸接枝到聚乙烯分子链上，反应温度控制在98-200℃。
具体地，所述步骤3)混合机搅拌后冷凝混合5-10分钟后，获得分散均匀的粉末。
具体地，所述步骤4)混合机为高混合机，且在搅拌的同时并加热到100-120℃，在混合机中转速在2000转/分的条件下预混5-10分钟后获得粒状混合物。
具体地，所述步骤5)混合机的进料口温度为150-160℃，熔体温度为200-250℃，口模温度为200-220℃的温度范围挤压出粘结树脂。
具体地，所述步骤6)中挤压机为双螺杆挤压机。
具体地、所述步骤6)中PVC树脂为聚氯乙烯树脂。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：抗压力强，水阻小，耐酸碱腐蚀，易安装运输，具有节能，隔音减震，较高的抗紫外线稳定性，使用寿命长，弯曲性好，耐压抗冲击强度高，可敷设在地质较差的路段，而且密封性好，施工快捷，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管具有独特的柔韧性和优良的耐刮伤能力，容易移动、弯曲和穿插，遇铺设路面沉降、错位也不容易断裂造成伤害，抗震性能好；由于采用了PVC材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高。
具体实施方式
实施例1
1、一种钢带波纹管的制备方法，其特征在于质量份配方如下：
聚氯乙烯树脂 15份
变性聚乙烯树脂 50份
乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 12份
炭黑 5份
氧化锌 5份
SiO2纳米粒子 5份
氢化松香酯和多萜烯树脂 3份
硅钙镁晶须 3份
丙烯酸 50份
填料 20份
润滑剂 1份
PVC树脂 10份
聚对苯二甲酸丁二酯 8份
本发明的具体操作工艺和步骤如下：
将聚氯乙烯树脂、聚乙烯和过氧化二异丙苯、炭黑和氧化锌加入开炼机混炼。
2)将混合改性聚乙烯树脂、聚乙烯树脂、乙烯一醋酸乙烯共聚树脂混合，。
3)按重量百分比将表面处理过的二氧化硅纳米粒子1％、水泥5％、氢化松香酯和多萜烯树脂2％，硅钙镁晶体3％。
4)按重量百分比将步骤2)中制备的产品60％、润滑剂0.5％放入混合机中搅拌。
5)然后将步骤3经混后获得分散均匀的粉末加入高混机中。
6)将步骤5获得的粒状混合物料送到挤压机中。
优选地，步骤1)在混炼过程中在110℃温度下，熔融混和为5min。将温度上升至150℃，压力12MPa，反应时间为15min，冷却时间为15min。
优选地，所述步骤2)采用反应挤出接枝技术将丙烯酸接枝到聚乙烯分子链上，反应温度控制在98℃。
优选地，所述步骤3)混合机搅拌后冷凝混合5分钟后，获得分散均匀的粉末。
优选地，步骤4)中混合机为高压混合机，且在搅拌的同时并加热到100℃，在高压混合机中转速在2000转/分的条件下预混5分钟后获得粒状混合物。
优选地，所述步骤5)混合机的进料口温度为150℃，熔体温度为200℃，口模温度为200℃的温度范围挤压出粘结树脂。
优选地，所述步骤6)中挤压机为双螺杆挤压机。
优选地，所述步骤6)中PVC树脂为聚氯乙烯树脂。
实施例二
一种钢带波纹管的制备方法，其特征在于质量份配方如下：
聚氯乙烯树脂 45份
变性聚乙烯树脂 75份
乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 28份
炭黑 10份
氧化锌 10份
SiO2纳米粒子 10份
氢化松香酯和多萜烯树脂 8份
硅钙镁晶须 5份
丙烯酸 100份
填料 50份
润滑剂 3份
PVC树脂 35份
聚对苯二甲酸丁二酯 12份
本发明的具体操作工艺和步骤如下：
1)将聚氯乙烯树脂、聚乙烯和过氧化二异丙苯(DCP)、炭黑和氧化锌加入开炼机混炼。
2)将混合改性聚乙烯树脂、聚乙烯树脂、乙烯一醋酸乙烯共聚树脂混合，。
3)按重量百分比将表面处理过的二氧化硅纳米粒子3％、水泥15％、氢化松香酯和多萜烯树脂15％，硅钙镁晶体5％。
4)按重量百分比将步骤2)中制备的产品80％、润滑剂1％放入混合机中搅拌。
5)然后将步骤3经混后获得分散均匀的粉末加入高混机中。
6)将步骤5获得的粒状混合物料送到挤压机中。
优选地，步骤1)在混炼过程中在110℃温度下，熔融混和为10min。将温度上升至180℃，压力20MPa，反应时间为15min，冷却时间为15min。
优选地，所述步骤2)采用反应挤出接枝技术将丙烯酸接枝到聚乙烯分子链上，反应温度控制在200℃。
优选地，所述步骤3)混合机搅拌后冷凝混合5分钟后，获得分散均匀的粉末。
优选地，步骤4)中混合机为高压混合机，且在搅拌的同时并加热到120℃，在高压混合机中转速在2000转/分的条件下预混5分钟后获得粒状混合物。
优选地，所述步骤5)混合机的进料口温度为160℃，熔体温度为250℃，口模温度为220℃的温度范围挤压出粘结树脂。
优选地，所述步骤6)中挤压机为双螺杆挤压机。
优选地，所述步骤6)中PVC树脂为聚氯乙烯树脂。

Claims (8)

1.一种钢带波纹管的制备方法，其特征在于质量份配方如下：
聚氯乙烯树脂15-45份
变性聚乙烯树脂50-75份
乙烯-醋酸乙烯共聚树脂12-28份
炭黑5-10份
氧化锌5-10份
SiO2纳米粒子5-10份
氢化松香酯和多萜烯树脂3-8份
硅钙镁晶须3-5份
丙烯酸50-100份
填料20-50份
润滑剂1-3份
PVC树脂10-35份
聚对苯二甲酸丁二酯8-12份
本发明的具体操作工艺和步骤如下：
1)将聚氯乙烯树脂、聚乙烯和过氧化二异丙苯(DCP)、炭黑和氧化锌加入开炼机混炼。
2)将混合改性聚乙烯树脂、聚乙烯树脂、乙烯一醋酸乙烯共聚树脂混合，。
3)按重量百分比将表面处理过的SiO2纳米粒子1-3％、水泥5～15％、氢化松香酯和多萜烯树脂2-15％，硅钙镁晶须3-5％。；
4)按重量百分比将步骤2)中制备的产品60-80％、润滑剂0.5-1％放入混合机中搅拌。
5)然后将步骤3经混后获得分散均匀的粉末加入高压混机中。
6)将步骤5获得的粒状混合物料送到挤压机中。
2.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管的制备方法，其特征在于：所述步骤1)在混炼过程中在110℃温度下，熔融混和5-10min。将温度上升至150℃-180℃，压力12-20MPa，反应15min，冷却15min。
3.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管的制备方法，其特征在于：所述步骤2)采用反应挤出接枝技术将丙烯酸接枝到聚乙烯分子链上，反应温度控制在98-200℃。
4.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管的制备方法，其特征在于：所述步骤3)混合机搅拌后冷凝混合5-10分钟后，获得分散均匀的粉末。
5.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管的制备方法，其特征在于：所述步骤4)混合机为高混合机，且在搅拌的同时并加热到100-120℃，在高混机中转速在2000转/分的条件下预混5-10分钟后获得粒状混合物。
6.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管的制备方法，其特征在于：所述步骤5)混合机的进料口温度为150-160℃，熔体温度为200-250℃，口模温度为200-220℃的温度范围挤压出粘结树脂。
7.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管的制备方法，其特征在于：所述步骤6)中挤压机为双螺杆挤压机。
8.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管的制备方法，其特征在于：所述步骤6)中PVC树脂为聚氯乙烯树脂。
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