CN109096014A - 一种基于污泥的有机肥生产工艺 - Google Patents

一种基于污泥的有机肥生产工艺 Download PDF

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唐文芳
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Abstract

本发明公开了一种基于污泥的有机肥生产工艺，包括如下步骤：S1、取污泥厂产生的新鲜污泥，与锯末、生物炭、人畜粪便混合均匀，然后进行堆放，堆放时间5‑8天，堆温55‑65℃，获得混合污泥；S2、将干秸秆粉碎至粒度不大于1cm，然后浸泡3‑5天，获得秸秆粉；S3、培养发酵菌；S4、将S1处理后的混合污泥、S2处理后的秸秆粉、S3处理后的菌液、硫酸镁按照重量份数比:80‑85:10‑15：7‑9：0.5‑1的比例混合均匀，然后放入发酵室中进行厌氧发酵，发酵时间20‑30天，发酵温度45‑55℃；S5、往S4处理后的发酵池中倒入氨水，直到PH值达到7‑8，获得基肥；S6、将部分S1处理后的混合污泥晒干至含水量不大于20%，然后与S5处理后的基肥混合，直到混合物含水量不大于30%，然后倒入造粒机中造粒。

Description

一种基于污泥的有机肥生产工艺
技术领域
本发明涉及一种肥料，特别是涉及一种基于污泥的有机肥生产工艺。
背景技术
随着有机生态理念的深入人心，有机食品已经收到大多数消费者的欢迎，虽然其价格有时远高于普通产品，但是仍然阻挡不了人们对有机食品的热爱。
所谓的有机食品，就是在种植过程中不施加化学肥料、不打农药等，但是施肥、除虫是农作物生长过程中必须的，如果缺少，会导致农作物大量减产、甚至零产量。
因此，有机肥就被人们创造了出来，其采用自然植物、动物及其排泄物等，加上发酵技术制成肥效不低于现有化肥的有机肥料，既能够保证农作物的生长，又能够避免有机肥造成农作物污染，也就是可以生产出有机食品。
因此，申请人提出一种基于污泥的有机肥生产工艺，其采用池塘、河底、污水处理厂的污泥等作为原料，即能够解决污泥的污染的处理问题，又能够解决有机肥的制造。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种基于污泥的有机肥生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于污泥的有机肥生产工艺，包括如下步骤：
S1、取污泥厂产生的新鲜污泥，滴干至含水量为50-60%，然后与锯末、生物炭、人畜粪便分别按照重量份数比为50-60：8-12:3-4：20-30的比例混合均匀，然后进行堆放，堆放时间5-8天，堆温55-65℃，获得混合污泥。这种设计可以使得污泥中的虫卵、病原体等被杀死，防止二次危害；肥料中加入生物炭，可以有效提高土壤对有机物的锁定能力，也能够有效改良土壤；
S2、将干秸秆粉碎至粒度不大于1cm，然后浸泡3-5天，获得秸秆粉；
S3、将高温纤维素分解菌和高温木质素分解菌、EM菌剂取出，用100L的培养基接种，然后升温至50-60℃，培养7-10天，取出检测，直到高温纤维素分解菌、高温木质素分解菌的浓度达到1.5×10cfu/g及以上即可；
培养基由赫奇逊液体、葡萄糖、琼脂按照体积比为7-9:3-5:1的比例混合均匀而成；
S4、将S1处理后的混合污泥、S2处理后的秸秆粉、S3处理后的菌液、硫酸镁按照重量份数比:80-85:10-15：7-9：0.5-1的比例混合均匀，然后放入发酵室中进行厌氧发酵，发酵时间20-30天，发酵温度45-55℃；
S5、往S4处理后的发酵池中倒入氨水，直到PH值达到7-8，获得基肥；
S6、将部分S1处理后的混合污泥晒干至含水量不大于20%，然后与S5处理后的基肥混合，直到混合物含水量不大于30%，然后倒入造粒机中造粒，造粒完成后将颗粒晒干即可。在混合过程中可以加入部分菌包粉末，菌包粉末为生长平菇后的菌包打碎至粒径不大于0.5cm的粉末，通过菌包粉末调节整体含水量不大于20%，且菌包粉末、混合污泥、基肥的重量份数比如下：5-8：20-25:70-80。
本发明的有益效果是：本发明及即解决了污泥的污染问题，又能够制造出有机肥，且其肥效不低于现有的同类有机肥，在保护环境的同时还使农民增收。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例一
一种基于污泥的有机肥生产工艺，包括如下步骤：
S1、取污泥厂产生的新鲜污泥，滴干至含水量为55%，然后与锯末、生物炭、人畜粪便分别按照重量份数比为58：9:3.5：28的比例混合均匀，然后进行堆放，堆放时间7天，堆温58℃，获得混合污泥；
S2、将干秸秆粉碎至粒度不大于1cm，然后浸泡4天，获得秸秆粉；
S3、将高温纤维素分解菌和高温木质素分解菌、EM菌剂取出，用100L的培养基接种，然后升温至55℃，培养8天，取出检测，直到高温纤维素分解菌、高温木质素分解菌的浓度达到1.6×10cfu/g及以上即可；
培养基由赫奇逊液体、葡萄糖、琼脂按照体积比为8:3.5:1的比例混合均匀而成；
S4、将S1处理后的混合污泥、S2处理后的秸秆粉、S3处理后的菌液、硫酸镁按照重量份数比:82:12：8：0.6的比例混合均匀，然后放入发酵室中进行厌氧发酵，发酵时间25天，发酵温度50℃；
S5、往S4处理后的发酵池中倒入氨水，直到PH值达到7-8，获得基肥；
S6、将部分S1处理后的混合污泥晒干至含水量不大于20%，然后与S5处理后的基肥混合，直到混合物含水量不大于30%，然后倒入造粒机中造粒，造粒完成后将颗粒晒干即可；
在混合过程中加入部分菌包粉末，菌包粉末为生长平菇后的菌包打碎至粒径不大于0.5cm的粉末，通过菌包粉末调节整体含水量不大于20%，且菌包粉末、混合污泥、基肥的重量份数比如下：7：22:73。
实施例二
一种基于污泥的有机肥生产工艺，包括如下步骤：
S1、取污泥厂产生的新鲜污泥，滴干至含水量为52%，然后与锯末、生物炭、人畜粪便分别按照重量份数比为53：11:3：28的比例混合均匀，然后进行堆放，堆放时间7天，堆温60℃，获得混合污泥；
S2、将干秸秆粉碎至粒度不大于1cm，然后浸泡5天，获得秸秆粉；
S3、将高温纤维素分解菌和高温木质素分解菌、EM菌剂取出，用100L的培养基接种，然后升温至53℃，培养10天，取出检测，直到高温纤维素分解菌、高温木质素分解菌的浓度达到1.5×10cfu/g及以上即可；
培养基由赫奇逊液体、葡萄糖、琼脂按照体积比为7.5:3.3:1的比例混合均匀而成；
S4、将S1处理后的混合污泥、S2处理后的秸秆粉、S3处理后的菌液、硫酸镁按照重量份数比:83:14：7.5：0.7的比例混合均匀，然后放入发酵室中进行厌氧发酵，发酵时间28天，发酵温度52℃；
S5、往S4处理后的发酵池中倒入氨水，直到PH值达到7-8，获得基肥；
S6、将部分S1处理后的混合污泥晒干至含水量不大于20%，然后与S5处理后的基肥混合，直到混合物含水量不大于30%，然后倒入造粒机中造粒，造粒完成后将颗粒晒干即可；
在混合过程中可以加入部分菌包粉末，菌包粉末为生长平菇后的菌包打碎至粒径不大于0.5cm的粉末，通过菌包粉末调节整体含水量不大于20%，且菌包粉末、混合污泥、基肥的重量份数比如下：8：24:77。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于污泥的有机肥生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取污泥厂产生的新鲜污泥，滴干至含水量为50-60%，然后与锯末、生物炭、人畜粪便分别按照重量份数比为50-60：8-12:3-4：20-30的比例混合均匀，然后进行堆放，堆放时间5-8天，堆温55-65℃，获得混合污泥；
S2、将干秸秆粉碎至粒度不大于1cm，然后浸泡3-5天，获得秸秆粉；
S3、将高温纤维素分解菌和高温木质素分解菌、EM菌剂取出，用100L的培养基接种，然后升温至50-60℃，培养7-10天，取出检测，直到高温纤维素分解菌、高温木质素分解菌的浓度达到1.5×10cfu/g及以上即可；
S4、将S1处理后的混合污泥、S2处理后的秸秆粉、S3处理后的菌液、硫酸镁按照重量份数比:80-85:10-15：7-9：0.5-1的比例混合均匀，然后放入发酵室中进行厌氧发酵，发酵时间20-30天，发酵温度45-55℃；
S5、往S4处理后的发酵池中倒入氨水，直到PH值达到7-8，获得基肥；
S6、将部分S1处理后的混合污泥晒干至含水量不大于20%，然后与S5处理后的基肥混合，直到混合物含水量不大于30%，然后倒入造粒机中造粒，造粒完成后将颗粒晒干即可。
2.如权利要求1所述的有机肥生产工艺，其特征在于，培养基由赫奇逊液体、葡萄糖、琼脂按照体积比为7-9:3-5:1的比例混合均匀而成。
3.如权利要求1所述的有机肥生产工艺，其特征在于，S6中，在混合过程中加入菌包粉末，通过菌包粉末调节整体含水量不大于20%。
4.如权利要求3所述的有机肥生产工艺，其特征在于，菌包粉末为生长平菇后的菌包打碎至粒径不大于0.5cm的粉末。
5.如权利要求3所述的有机肥生产工艺，其特征在于，S6中，菌包粉末、混合污泥、基肥的重量份数比如下：5-8：20-25:70-80。
6.如权利要求1-5任一所述的有机肥生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取污泥厂产生的新鲜污泥，滴干至含水量为55%，然后与锯末、生物炭、人畜粪便分别按照重量份数比为58：9:3.5：28的比例混合均匀，然后进行堆放，堆放时间7天，堆温58℃，获得混合污泥；
S2、将干秸秆粉碎至粒度不大于1cm，然后浸泡4天，获得秸秆粉；
S3、将高温纤维素分解菌和高温木质素分解菌、EM菌剂取出，用100L的培养基接种，然后升温至55℃，培养8天，取出检测，直到高温纤维素分解菌、高温木质素分解菌的浓度达到1.6×10cfu/g及以上即可；
培养基由赫奇逊液体、葡萄糖、琼脂按照体积比为8:3.5:1的比例混合均匀而成；
S4、将S1处理后的混合污泥、S2处理后的秸秆粉、S3处理后的菌液、硫酸镁按照重量份数比:82:12：8：0.6的比例混合均匀，然后放入发酵室中进行厌氧发酵，发酵时间25天，发酵温度50℃；
S5、往S4处理后的发酵池中倒入氨水，直到PH值达到7-8，获得基肥；
S6、将部分S1处理后的混合污泥晒干至含水量不大于20%，然后与S5处理后的基肥混合，直到混合物含水量不大于30%，然后倒入造粒机中造粒，造粒完成后将颗粒晒干即可；
在混合过程中加入菌包粉末，菌包粉末为生长平菇后的菌包打碎至粒径不大于0.5cm的粉末，通过菌包粉末调节整体含水量不大于20%，且菌包粉末、混合污泥、基肥的重量份数比如下：7：22:73。
7.如权利要求1-5任一所述的有机肥生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取污泥厂产生的新鲜污泥，滴干至含水量为52%，然后与锯末、生物炭、人畜粪便分别按照重量份数比为53：11:3：28的比例混合均匀，然后进行堆放，堆放时间7天，堆温60℃，获得混合污泥；
S2、将干秸秆粉碎至粒度不大于1cm，然后浸泡5天，获得秸秆粉；
S3、将高温纤维素分解菌和高温木质素分解菌、EM菌剂取出，用100L的培养基接种，然后升温至53℃，培养10天，取出检测，直到高温纤维素分解菌、高温木质素分解菌的浓度达到1.5×10cfu/g及以上即可；
培养基由赫奇逊液体、葡萄糖、琼脂按照体积比为7.5:3.3:1的比例混合均匀而成；
S4、将S1处理后的混合污泥、S2处理后的秸秆粉、S3处理后的菌液、硫酸镁按照重量份数比:83:14：7.5：0.7的比例混合均匀，然后放入发酵室中进行厌氧发酵，发酵时间28天，发酵温度52℃；
S5、往S4处理后的发酵池中倒入氨水，直到PH值达到7-8，获得基肥；
S6、将部分S1处理后的混合污泥晒干至含水量不大于20%，然后与S5处理后的基肥混合，直到混合物含水量不大于30%，然后倒入造粒机中造粒，造粒完成后将颗粒晒干即可；
在混合过程中可以加入部分菌包粉末，菌包粉末为生长平菇后的菌包打碎至粒径不大于0.5cm的粉末，通过菌包粉末调节整体含水量不大于20%，且菌包粉末、混合污泥、基肥的重量份数比如下：8：24:77。
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