CN109096000A - 一种秸秆处理方法及系统 - Google Patents

一种秸秆处理方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109096000A
CN109096000A CN201811243747.4A CN201811243747A CN109096000A CN 109096000 A CN109096000 A CN 109096000A CN 201811243747 A CN201811243747 A CN 201811243747A CN 109096000 A CN109096000 A CN 109096000A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stalk
disintegrating slag
high temperature
grinding
ovum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811243747.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张白
王红艳
耿洪良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WEST E-COMMERCE Co Ltd
North Minzu University
Original Assignee
WEST E-COMMERCE Co Ltd
North Minzu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WEST E-COMMERCE Co Ltd, North Minzu University filed Critical WEST E-COMMERCE Co Ltd
Priority to CN201811243747.4A priority Critical patent/CN109096000A/zh
Publication of CN109096000A publication Critical patent/CN109096000A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F29/00—Cutting apparatus specially adapted for cutting hay, straw or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F29/00—Cutting apparatus specially adapted for cutting hay, straw or the like
    • A01F29/09—Details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers
    • C05F11/08—Organic fertilisers containing added bacterial cultures, mycelia or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Abstract

本发明涉及一种秸秆处理方法及系统，该秸秆处理方法包括以下步骤：步骤(1)：通过秸秆研磨粉碎机对秸秆进行研磨，得到秸秆碎渣，并输送到高温压力箱；步骤(2)：通过蒸汽发生装置向高温压力箱内输送高温蒸汽，对所述秸秆碎渣进行虫卵与草籽灭活，并将虫卵与草籽灭活后的秸秆碎渣输送到冷却处理箱；步骤(3)：通过冷却处理箱喷洒的冷水对秸秆碎渣进行降温处理；步骤(4)：将木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂添加进秸秆碎渣中，然后打包机对秸秆碎渣进行打包，通过添加木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂对打包的秸秆碎渣进行生物发酵。本发明通过高温压力箱对研磨得到的秸秆碎渣进行虫卵草籽的灭活，预防了土壤中虫卵、病原菌基数增大等问题。

Description

一种秸秆处理方法及系统
技术领域
本发明涉及农业技术领域，具体涉及一种秸秆处理方法及系统。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。秸秆直接还田能够增加土地有机质及养分含量,有效改善土坡物理性状,提高作物产量。同时节省用工和运输费用,避免焚烧秸秆造成大气污染，而大气污染治理已经成为我国必须解决的问题之一。近年来秸秆直接还田技术在我国得到迅速推广,但是秸秆直接还田相对出现了整地不实、秸秆腐烂过程与麦苗争肥、土壤中虫卵、病原菌基数增大等问题。如果直接将秸秆废弃在田里，秸秆中的虫卵与草籽将会对后续种植的作物造成极大的影响，给农作物的生长带来威胁。
发明内容
本发明的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种秸秆处理方法及系统。其通过研磨粉碎技术与高温压力箱结合的方式对秸秆进行虫卵与草籽灭活，保证了虫卵与草籽灭活的有效性，同时通过添加木质素与纤维素酶制剂与发酵菌剂实现秸秆的生物发酵，提高秸秆发酵速度与还田的肥力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种秸秆处理方法，包括以下步骤：
步骤(1)：通过秸秆研磨粉碎机对秸秆进行研磨，得到秸秆碎渣，并输送到高温压力箱；
步骤(2)：通过蒸汽发生装置向高温压力箱内输送高温蒸汽，对所述秸秆碎渣进行虫卵与草籽灭活，并将虫卵与草籽灭活后的秸秆碎渣输送到冷却处理箱；
步骤(3)：通过冷却处理箱喷洒的冷水对秸秆碎渣进行降温处理；
步骤(4)：将木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂添加进秸秆碎渣中，然后打包机对秸秆碎渣进行打包，通过添加木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂对打包的秸秆碎渣进行生物发酵。
在进一步的方案中，所述步骤(1)中，在对秸秆进行研磨的同时喷洒水雾。
在进一步的方案中，所述打包机采用纸箱对秸秆碎渣进行打包。
在另一个方案中，一种秸秆处理方法，包括以下步骤：
步骤(1)：通过微波处理箱对秸秆进行微波加热；
步骤(2)：通过秸秆研磨粉碎机对经过微波加热的秸秆进行研磨，得到秸秆碎渣，并输送到高温压力箱；
步骤(3)：通过蒸汽发生装置向高温压力箱内输送高温蒸汽，对所述秸秆碎渣进行虫卵与草籽灭活；
步骤(4)：对经过虫卵与草籽灭活的秸秆碎渣进行降温处理；
步骤(5)：将木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂添加进秸秆碎渣中，然后打包机对秸秆碎渣进行打包，通过添加木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂对打包的秸秆碎渣进行生物发酵。
在进一步的方案中，所述步骤(2)中，在对秸秆进行研磨的同时喷洒水雾。
在进一步的方案中，所述打包机采用纸箱对秸秆碎渣进行打包。
另一方面，本发明同时提供一种上述秸秆处理方法的秸秆处理系统，包括蒸汽发生装置、一号输送带、秸秆研磨粉碎机、高温压力箱、冷却处理箱、打包机；所述一号输送带的一端接于秸秆研磨粉碎机的出料口，一号输送带的另一端接于打包机的入料口，且所述一号输送带依次贯穿所述高温压力箱、冷却处理箱；所述高温压力箱的侧壁设有蒸汽入口；所述蒸汽发生装置通过高压蒸汽管道与所述蒸汽入口相连；所述秸秆研磨粉碎机通过喷水管连有储水箱；所述高温蒸汽管道外部带有保温层；
所述秸秆研磨粉碎机，用于对秸秆进行研磨，得到秸秆碎渣，并通过一号输送带输送到高温压力箱；
在所述高温压力箱内，高温蒸汽用于对所述秸秆碎渣进行虫卵与草籽灭活，并通过一号输送带输送到冷却处理箱；
所述冷却处理箱内设置有冷水喷头，用于对经过虫卵与草籽灭活后的秸秆碎渣进行降温；
所述打包机，用于将木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂与经过降温的秸秆碎渣进行混合得到秸秆发酵原料，并对秸秆发酵原料进行打包。通过高温压力箱对研磨得到的秸秆碎渣进行虫卵草籽的灭活，预防了土壤中虫卵、病原菌基数增大等问题。通过所述高温蒸汽管道外部带有的保温层，保证了蒸汽在输送过程中不会大幅降温，从而影响虫卵与草籽灭活的效果。通过添加木质素与纤维素酶制剂与发酵菌剂实现秸秆的生物发酵，提高秸秆发酵速度与还田的肥力。
在进一步的方案中，所述高温压力箱的上顶板设有排气管道，所述排气管道上设置有电磁阀门；所述高温压力箱的内部还设置有压力传感器与温度传感器，压力传感器与温度传感器均与控制器电性连接，所述控制器与所述蒸汽发生装置及所述电磁阀门连接。
本发明同时提供另一种上述秸秆处理方法的秸秆处理系统，包括蒸汽发生装置、一号输送带、二号输送带、秸秆研磨粉碎机、高温压力箱、微波处理箱、打包机；所述微波处理箱通过二号输送带与所述秸秆研磨粉碎机的入料口连接，所述一号输送带的一端接于秸秆研磨粉碎机的出料口，一号输送带的另一端接于打包机的入料口，且所述一号输送带依次贯穿所述高温压力箱、微波处理箱；所述高温压力箱的侧壁设有蒸汽入口；所述蒸汽发生装置通过高压蒸汽管道与所述蒸汽入口相连；所述秸秆研磨粉碎机通过喷水管连有储水箱；所述高温蒸汽管道外部带有保温层；
所述微波处理箱，用于对秸秆进行干燥，并进行第一次虫卵与草籽灭活；
所述秸秆研磨粉碎机，用于对秸秆进行研磨，得到秸秆碎渣，并通过一号输送带输送到高温压力箱；
在所述高温压力箱内，高温蒸汽用于对所述秸秆碎渣进行第二次虫卵与草籽灭活，并通过一号输送带输送到微波处理箱；
所述打包机，用于将冷却水、木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂与经过第二次虫卵与草籽灭活的秸秆碎渣进行混合得到秸秆发酵原料，并对秸秆发酵原料进行打包。
在研磨前通过对秸秆进行微波加热，使得秸秆更干燥，更容易粉碎，并且微波加热与高温压力箱形成双重灭活，保证了虫卵与草籽灭活的有效性。并且在研磨的过程中，喷水管喷洒水雾，进行降尘。
在进一步的方案中，所述高温压力箱的上顶板设有排气管道，所述排气管道上设置有电磁阀门；所述高温压力箱的内部还设置有压力传感器与温度传感器，压力传感器与温度传感器均与控制器电性连接，所述控制器与所述蒸汽发生装置及所述电磁阀门连接。控制器包括单片机及外围电路，通过压力传感器与温度传感器检测高温压力箱内温度或压力是否超出预设范围，若压力或温度超出预设范围，控制器控制所述蒸汽发生装置停止运转，并打开排气管道上的电磁阀门进行排气，提高了高温蒸汽对虫卵与草籽进行灭活的安全性。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、在研磨前通过对秸秆进行微波加热，使得秸秆更干燥，更容易粉碎。
2、在研磨过程中，喷水管喷洒水雾，进行降尘。
3、通过所述高温蒸汽管道外部带有的保温层，保证了蒸汽在输送过程中不会大幅降温，从而影响虫卵与草籽灭活的效果。
4、通过高温压力箱与微波处理箱对研磨得到的秸秆碎渣进行由外到内、由内到外对虫卵与草籽进行双重灭活，保证了虫卵与草籽灭活的有效性。
5、通过压力传感器与温度传感器检测高温压力箱内温度或压力是否超出预设范围，若压力或温度超出预设范围，控制器控制所述蒸汽发生装置停止运转，并打开排气管道上的电磁阀门进行排气，提高了高温蒸汽对虫卵与草籽进行灭活的安全性。
6、通过添加木质素与纤维素酶制剂与发酵菌剂实现秸秆的生物发酵，提高秸秆发酵速度与还田的肥力。
7、通过打包机将添加木质素与纤维素酶制剂与发酵菌剂的秸秆碎渣进行独立打包，便于发酵的同时，也便于用户进行还田处理，大大简化了传统生物堆肥的工作流程，降低了劳动量。
8、本系统适合农田现场作业，不用像传统生物堆肥等处理工艺要求特点堆肥发酵场所，便于用户现场作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1中提供的一种秸秆处理方法的流程图；
图2为本发明实施例2中提供的一种秸秆处理方法的流程图；
图3为本发明实施例1中提供的一种秸秆处理系统的设备外形结构示意图
图4为本发明实施例2中提供的一种秸秆处理系统的设备外形结构示意图；
图5为本发明实施例2中提供的一种秸秆处理系统中的高温压力箱的正视剖视图；
图6为本发明实施例2中提供的一种秸秆处理系统中的微波处理箱的正视剖视图；
图中标记说明
秸秆研磨粉碎机1，高温压力箱2，微波处理箱3，蒸汽发生装置4，高压蒸汽管道5，保温层6，蒸汽入口7，微波发生器8，排气管道9，电磁阀门10，压力传感器11，温度传感器12，一号输送带13，打包机14，冷却处理箱15，储水箱16，喷水管17，二号输送带18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本实施例示意性地公开了一种秸秆处理方法，包括以下步骤：
步骤(1)：通过秸秆研磨粉碎机对秸秆进行研磨，得到秸秆碎渣，并输送到高温压力箱；
步骤(2)：通过蒸汽发生装置向高温压力箱内输送高温蒸汽，对所述秸秆碎渣进行虫卵与草籽灭活，并将虫卵与草籽灭活后的秸秆碎渣输送到冷却处理箱；
步骤(3)：通过冷却处理箱喷洒的冷水对秸秆碎渣进行降温处理；
步骤(4)：将木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂添加进秸秆碎渣中，然后打包机对秸秆碎渣进行打包，通过添加木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂对打包的秸秆碎渣进行生物发酵。
在进一步的方案中，所述步骤(2)中，在对秸秆进行研磨的同时喷洒水雾。
同时，所述打包机采用纸箱对秸秆碎渣进行打包。
如图3所示，基于上述一种秸秆处理方法，其秸秆处理系统包括蒸汽发生装置4、一号输送带13、秸秆研磨粉碎机1、高温压力箱2、微波处理箱3、打包机14；所述一号输送带13的一端接于秸秆研磨粉碎机1的出料口，一号输送带13的另一端接于打包机14的入料口，且所述一号输送带13依次贯穿所述高温压力箱2、微波处理箱3；所述高温压力箱2的侧壁设有蒸汽入口7；所述蒸汽发生装置4通过高压蒸汽管道5与所述蒸汽入口7相连；所述秸秆研磨粉碎机1通过喷水管17连有储水箱16；所述高温蒸汽管道5外部带有保温层6；通过所述高温蒸汽管道5外部带有的保温层6，保证了蒸汽在输送过程中不会大幅降温，从而影响虫卵与草籽灭活的效果。
所述秸秆研磨粉碎机1，用于对秸秆进行研磨，得到秸秆碎渣，并通过一号输送带13输送到高温压力箱；在研磨的过程中，喷水管17喷洒水雾，进行降尘。在所述高温压力箱2内，高温蒸汽用于对所述秸秆碎渣进行虫卵与草籽灭活，并通过一号输送带13输送到冷却处理箱15，所述冷却处理箱15内设置有冷水喷头，用于对经过虫卵与草籽灭活后的秸秆碎渣进行降温；所述打包机14，用于将木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂与经过虫卵与草籽灭活并经过降温的秸秆碎渣进行混合得到秸秆发酵原料，并对秸秆发酵原料进行打包。通过秸秆研磨粉碎机1对秸秆进行研磨；通过高温压力箱对研磨得到的秸秆碎渣进行虫卵草籽的灭活，预防了土壤中虫卵、病原菌基数增大等问题。通过添加木质素与纤维素酶制剂与发酵菌剂实现秸秆的生物发酵，提高秸秆发酵速度与还田的肥力。
进一步地，所述高温压力箱2的上顶板设有排气管道9，所述排气管道9上设置有电磁阀门10；所述高温压力箱2的内部还设置有压力传感器11与温度传感器12，压力传感器11与温度传感器12均与以控制器电性连接，所述控制器与所述蒸汽发生装置4及所述电磁阀门10连接。控制器包括单片机及外围电路，通过压力传感器11与温度传感器12检测高温压力箱2内温度或压力是否超出预设范围，若压力或温度超出预设范围，控制器控制所述蒸汽发生装置4停止运转，并打开排气管道9上的电磁阀门10进行排气，提高了高温蒸汽对虫卵与草籽进行灭活的安全性。
实施例2
请参阅图2，本实施例示意性地公开了一种秸秆处理方法，包括以下步骤：
步骤(1)：通过微波处理箱对秸秆进行微波加热；
步骤(2)：通过秸秆研磨粉碎机对经过微波加热的秸秆进行研磨，得到秸秆碎渣，并输送到高温压力箱；
步骤(3)：通过蒸汽发生装置向高温压力箱内输送高温蒸汽，对所述秸秆碎渣进行虫卵与草籽灭活；
步骤(4)：对经过虫卵与草籽灭活的秸秆碎渣进行降温处理；
步骤(5)：将木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂添加进秸秆碎渣中，然后打包机对秸秆碎渣进行打包，通过添加木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂对打包的秸秆碎渣进行生物发酵。
在进一步的方案中，所述步骤(2)中，在对秸秆进行研磨的同时喷洒水雾。
在进一步的方案中，所述打包机采用纸箱对秸秆碎渣进行打包。
如图4-6所示，基于上述一种秸秆处理方法，其秸秆处理系统包括蒸汽发生装置4、一号输送带13、二号输送带18、秸秆研磨粉碎机1、高温压力箱2、微波处理箱3、打包机14；所述微波处理箱3通过二号输送带18与所述秸秆研磨粉碎机1的入料口连接，所述一号输送带13的一端接于秸秆研磨粉碎机1的出料口，一号输送带13的另一端接于打包机14的入料口，且所述一号输送带13贯穿所述高温压力箱2；所述高温压力箱2的侧壁设有蒸汽入口7；所述蒸汽发生装置4通过高压蒸汽管道5与所述蒸汽入口7相连；所述高温蒸汽管道5外部带有保温层6；通过所述高温蒸汽管道5外部带有的保温层6，保证了蒸汽在输送过程中不会大幅降温，从而影响虫卵与草籽灭活的效果。
在本方案中，所述微波处理箱3内设置有微波发生器8，微波发生器8产生的微波对经过虫卵与草籽灭活后的秸秆碎渣进行干燥，在干燥的同时对虫卵与草籽灭活。所述秸秆研磨粉碎机1，用于对秸秆进行研磨，得到秸秆碎渣，并通过一号输送带13输送到高温压力箱；在所述高温压力箱2内，高温蒸汽用于对所述秸秆碎渣进行虫卵与草籽灭活，并通过一号输送带13输送到微波处理箱3；所述打包机14，用于将冷却水、木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂与经过二次虫卵与草籽灭活的秸秆碎渣进行混合得到秸秆发酵原料，并对秸秆发酵原料进行打包。通过秸秆研磨粉碎机1对秸秆进行研磨；再通过高温压力箱2对虫卵与草籽二次灭活，保证了虫卵与草籽灭活的有效性，预防了土壤中虫卵、病原菌基数增大等问题。
另外的，本方案中通过添加木质素与纤维素酶制剂与发酵菌剂实现秸秆的生物发酵，提高秸秆发酵速度与还田的肥力。通过打包机将添加木质素与纤维素酶制剂与发酵菌剂的秸秆碎渣进行独立打包，便于发酵的同时，也便于用户进行还田处理，大大简化了传统生物堆肥的工作流程，降低了劳动量。
进一步地，所述高温压力箱2的上顶板设有排气管道9，所述排气管道9上设置有电磁阀门10；所述高温压力箱2的内部还设置有压力传感器11与温度传感器12，压力传感器11与温度传感器12均与以控制器电性连接，所述控制器与所述蒸汽发生装置4及所述电磁阀门10连接。控制器包括单片机及外围电路，通过压力传感器11与温度传感器12检测高温压力箱2内温度或压力是否超出预设范围，若压力或温度超出预设范围，控制器控制所述蒸汽发生装置4停止运转，并打开排气管道9上的电磁阀门10进行排气，提高了高温蒸汽对虫卵与草籽进行灭活的安全性。
本发明通过引入打包机对秸秆发酵原料进行小包装打包，对发酵场所没有要求，更加便于用户在田间直接完成发酵与还田。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种秸秆处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：通过秸秆研磨粉碎机对秸秆进行研磨，得到秸秆碎渣，并输送到高温压力箱；
步骤(2)：通过蒸汽发生装置向高温压力箱内输送高温蒸汽，对所述秸秆碎渣进行虫卵与草籽灭活，并将虫卵与草籽灭活后的秸秆碎渣输送到冷却处理箱；
步骤(3)：通过冷却处理箱喷洒的冷水对秸秆碎渣进行降温处理；
步骤(4)：将木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂添加进秸秆碎渣中，然后打包机对秸秆碎渣进行打包，通过添加木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂对打包的秸秆碎渣进行生物发酵。
2.根据权利要求1所述的秸秆处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，在对秸秆进行研磨的同时喷洒水雾。
3.根据权利要求1所述的秸秆处理方法，其特征在于，所述打包机采用纸箱对秸秆碎渣进行打包。
4.一种秸秆处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：通过微波处理箱对秸秆进行微波加热；
步骤(2)：通过秸秆研磨粉碎机对经过微波加热的秸秆进行研磨，得到秸秆碎渣，并输送到高温压力箱；
步骤(3)：通过蒸汽发生装置向高温压力箱内输送高温蒸汽，对所述秸秆碎渣进行虫卵与草籽灭活；
步骤(4)：对经过虫卵与草籽灭活的秸秆碎渣进行降温处理；
步骤(5)：将木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂添加进秸秆碎渣中，然后打包机对秸秆碎渣进行打包，通过添加木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂对打包的秸秆碎渣进行生物发酵。
5.根据权利要求4所述的秸秆处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在对秸秆进行研磨的同时喷洒水雾。
6.根据权利要求4所述的秸秆处理方法，其特征在于，所述打包机采用纸箱对秸秆碎渣进行打包。
7.一种秸秆处理系统，其特征在于，包括蒸汽发生装置、一号输送带、秸秆研磨粉碎机、高温压力箱、冷却处理箱、打包机；所述一号输送带的一端接于秸秆研磨粉碎机的出料口，一号输送带的另一端接于打包机的入料口，且所述一号输送带依次贯穿所述高温压力箱、冷却处理箱；所述高温压力箱的侧壁设有蒸汽入口；所述蒸汽发生装置通过高压蒸汽管道与所述蒸汽入口相连；所述秸秆研磨粉碎机通过喷水管连有储水箱；所述高温蒸汽管道外部带有保温层；
所述秸秆研磨粉碎机，用于对秸秆进行研磨，得到秸秆碎渣，并通过一号输送带输送到高温压力箱；
在所述高温压力箱内，高温蒸汽用于对所述秸秆碎渣进行虫卵与草籽灭活，并通过一号输送带输送到冷却处理箱；
所述冷却处理箱内设置有冷水喷头，用于对经过虫卵与草籽灭活后的秸秆碎渣进行降温；
所述打包机，用于将木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂与经过降温的秸秆碎渣进行混合得到秸秆发酵原料，并对秸秆发酵原料进行打包。
8.根据权利要求7所述的秸秆处理系统，其特征在于，所述高温压力箱的上顶板设有排气管道，所述排气管道上设置有电磁阀门；所述高温压力箱的内部还设置有压力传感器与温度传感器，压力传感器与温度传感器均与控制器电性连接，所述控制器与所述蒸汽发生装置及所述电磁阀门连接。
9.一种秸秆处理系统，其特征在于，包括蒸汽发生装置、一号输送带、二号输送带、秸秆研磨粉碎机、高温压力箱、微波处理箱、打包机；所述微波处理箱通过二号输送带与所述秸秆研磨粉碎机的入料口连接，所述一号输送带的一端接于秸秆研磨粉碎机的出料口，一号输送带的另一端接于打包机的入料口，且所述一号输送带依次贯穿所述高温压力箱、微波处理箱；所述高温压力箱的侧壁设有蒸汽入口；所述蒸汽发生装置通过高压蒸汽管道与所述蒸汽入口相连；所述秸秆研磨粉碎机通过喷水管连有储水箱；所述高温蒸汽管道外部带有保温层；
所述微波处理箱，用于对秸秆进行干燥，并进行第一次虫卵与草籽灭活；
所述秸秆研磨粉碎机，用于对秸秆进行研磨，得到秸秆碎渣，并通过一号输送带输送到高温压力箱；
在所述高温压力箱内，高温蒸汽用于对所述秸秆碎渣进行第二次虫卵与草籽灭活，并通过一号输送带输送到微波处理箱；
所述打包机，用于将冷却水、木质素酶、纤维素酶与发酵菌剂与经过第二次虫卵与草籽灭活的秸秆碎渣进行混合得到秸秆发酵原料，并对秸秆发酵原料进行打包。
10.根据权利要求9所述的秸秆处理系统，其特征在于，所述高温压力箱的上顶板设有排气管道，所述排气管道上设置有电磁阀门；所述高温压力箱的内部还设置有压力传感器与温度传感器，压力传感器与温度传感器均与控制器电性连接，所述控制器与所述蒸汽发生装置及所述电磁阀门连接。
CN201811243747.4A 2018-10-24 2018-10-24 一种秸秆处理方法及系统 Pending CN109096000A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811243747.4A CN109096000A (zh) 2018-10-24 2018-10-24 一种秸秆处理方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811243747.4A CN109096000A (zh) 2018-10-24 2018-10-24 一种秸秆处理方法及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109096000A true CN109096000A (zh) 2018-12-28

Family

ID=64869334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811243747.4A Pending CN109096000A (zh) 2018-10-24 2018-10-24 一种秸秆处理方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109096000A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113880621A (zh) * 2021-10-26 2022-01-04 河北省农林科学院经济作物研究所 一种茄子秸秆制作蔬菜栽培基质的方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1806945A (zh) * 2005-01-20 2006-07-26 中国科学院过程工程研究所 利用秸秆预处理和酶解工艺使秸秆纤维素完全酶解的方法
CN101092596A (zh) * 2007-05-23 2007-12-26 张培举 气爆高温微波处理生产秸秆生物制剂的方法
CN103361382A (zh) * 2013-07-12 2013-10-23 天津大学 农作物秸秆保质储存的预处理方法
CN203597376U (zh) * 2013-12-17 2014-05-21 安徽鲁班集团神牛机械有限公司 秸秆处理系统
CN104762202A (zh) * 2015-04-21 2015-07-08 天紫环保投资控股有限公司 秸秆产沼气资源化系统
CN104817399A (zh) * 2015-05-12 2015-08-05 安徽聚力机械制造有限公司 一种利用秸秆微生物发酵合成速效缓释一体高效生态复合肥的智能制备系统及制备方法
CN106905009A (zh) * 2017-02-24 2017-06-30 北京农业智能装备技术研究中心 蔬菜秸秆处理系统及方法
CN206318985U (zh) * 2016-11-28 2017-07-11 广州市润福生物科技有限责任公司 一种秸秆回收再利用系统
CN107432942A (zh) * 2016-05-25 2017-12-05 东北林业大学 一种利用微波照射技术对秸秆发酵进行预处理的方法
CN206706017U (zh) * 2017-05-05 2017-12-05 李苏卿 用于生活污泥、秸秆的微波裂解机
CN107602166A (zh) * 2017-09-13 2018-01-19 界首市四季旺家庭农场 一种深度发酵秸秆肥的方法
CN107771511A (zh) * 2017-12-07 2018-03-09 北方民族大学 一种环保农业机械

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1806945A (zh) * 2005-01-20 2006-07-26 中国科学院过程工程研究所 利用秸秆预处理和酶解工艺使秸秆纤维素完全酶解的方法
CN101092596A (zh) * 2007-05-23 2007-12-26 张培举 气爆高温微波处理生产秸秆生物制剂的方法
CN103361382A (zh) * 2013-07-12 2013-10-23 天津大学 农作物秸秆保质储存的预处理方法
CN203597376U (zh) * 2013-12-17 2014-05-21 安徽鲁班集团神牛机械有限公司 秸秆处理系统
CN104762202A (zh) * 2015-04-21 2015-07-08 天紫环保投资控股有限公司 秸秆产沼气资源化系统
CN104817399A (zh) * 2015-05-12 2015-08-05 安徽聚力机械制造有限公司 一种利用秸秆微生物发酵合成速效缓释一体高效生态复合肥的智能制备系统及制备方法
CN107432942A (zh) * 2016-05-25 2017-12-05 东北林业大学 一种利用微波照射技术对秸秆发酵进行预处理的方法
CN206318985U (zh) * 2016-11-28 2017-07-11 广州市润福生物科技有限责任公司 一种秸秆回收再利用系统
CN106905009A (zh) * 2017-02-24 2017-06-30 北京农业智能装备技术研究中心 蔬菜秸秆处理系统及方法
CN206706017U (zh) * 2017-05-05 2017-12-05 李苏卿 用于生活污泥、秸秆的微波裂解机
CN107602166A (zh) * 2017-09-13 2018-01-19 界首市四季旺家庭农场 一种深度发酵秸秆肥的方法
CN107771511A (zh) * 2017-12-07 2018-03-09 北方民族大学 一种环保农业机械

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
董晋兴: "《现代建筑设备管理》", 3 May 1988, 中国建筑工业出版社 *
赵继春: "《技术业务理论 林业 农业》", 31 July 2008, 河北教育出版社 *
陈昆柏 等: "《农业固体废物处理与处置》", 30 November 2016, 河南科学技术出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113880621A (zh) * 2021-10-26 2022-01-04 河北省农林科学院经济作物研究所 一种茄子秸秆制作蔬菜栽培基质的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Menardo et al. The effect of particle size and thermal pre-treatment on the methane yield of four agricultural by-products
CN106220260B (zh) 蔬菜残体、农作物秸秆和畜禽粪便联合堆肥工艺
CN101816370B (zh) 基于汽爆技术的利用农作物秸秆制备高营养价值饲料的方法
CN103642726B (zh) 一种玉米秸秆发酵微生物菌剂及其制备方法与发酵方法
CN102845223B (zh) 新鲜菌草温室瓶栽杏鲍菇的方法
CN103858670A (zh) 一种秀珍菇的栽培方法
CN105053553B (zh) 一种工业化秸秆裂解再生优质纤维生物饲料加工方法
CN110204400A (zh) 一种有机肥生产工艺
CN101768020A (zh) 一种生物菌肥料与其制备方法及应用
CN110105097A (zh) 有机固体废弃物快速无害化处理工艺及资源化利用
CN104478568A (zh) 采用微生物发酵技术处理农作物残体制造有机肥新方法
CN106045626A (zh) 利用氨基酸发酵废液和玉米秸秆生产生物菌肥的方法
CN109096000A (zh) 一种秸秆处理方法及系统
CN104845876A (zh) 一种一体化固态发酵反应器及其应用
CN107021855A (zh) 一种高养分鸭粪有机肥及制备方法和应用
CN101828481B (zh) 食用菌培养棒的制备方法
CN105941003A (zh) 无草炭型基质及其应用
CN106673735A (zh) 一种快速降解稻麦秸秆的方法
CN106071231A (zh) 一种籽粒苋秸秆青贮猪饲料及其制备方法
CN107602166A (zh) 一种深度发酵秸秆肥的方法
CN104012386B (zh) 一种无土传病的育苗土的制备方法
CN103918881B (zh) 利用红外线辐射能熟化谷物原料的加工工艺及熟化谷物原料在教槽料、保育料上的使用方法
CN106234032A (zh) 一种利用菌草栽培平菇的方法
CN105614021A (zh) 一种低温烘干发酵饲料方法及其设备
CN109170227A (zh) 基于汽爆技术的利用玉米秸秆制备高营养价值饲料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181228